JPS5826979Y2 - 放射状異方性磁石の成形機の構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は放射状異方性磁石の成形機の構造に関する。

最近の科学技術の進歩、とくに電子工業の驚異的な発展
は、ますます小型、高性能で、複雑な磁極を有する永久
磁石の必要性を増大させている。

特に第１図のような放射状に磁化を持つ穴付円筒磁石の
要求は、各磁石ユーザーから多くでていた。

従来の放射状異方性磁石成形機は、第２図のような構造
である。

これは、コイル３に通電することにより、高透磁率材料
の丸棒コアー１を飽和磁束密度付近まで磁化させ、磁気
回路４に矢印ρような磁束を発生させたものである。

そしてＡ部においてコアー１から外周の純鉄製磁気回路
４に向けて放射状の磁束を発生させて、磁性粉末５を放
射状に配向させ、超硬型６内にて、非磁性のパイプ状上
下パンチ２，２′で圧粉成形するものである。

この成形機において、成形部分に大量の磁束を発生させ
るためには、コアー１を飽和磁束密度付近まで磁化させ
る必要がある。

そのため次のような欠点が生じていた。

（１）コアー１を飽和させるために非常に大きな起磁力
が要求され、コイル３が粗大になる。

（２）コアー１と磁気回路４の間Ｂ、Ｂ’部に非磁性パ
ンチ２，２′が入るため、磁気抵抗が増加する。

本考案はかかる欠点を除去したもので、コアー１を飽和
させるための起磁力を減少させ、コアー１と磁気回路４
の間に生じる磁気抵抗を小さくしたものである。

すなわち第３図のように、上下パンチを非磁性部７と高
透磁率部８の接合体にすることにより、第４図の矢印の
ように磁束を流しコアー１の飽和部長さｌを短かくシ、
又、コアー１と磁気回路４の非磁性空間Ｂ、Ｂ’を除去
し、磁気抵抗を低下させ、コイル３の巻数を大巾に減少
させたものである。

以下実施例に基づいて本考案を詳しく説明する。

第２図の従来の成形機を用いて、外径ＩＱｍｍ、穴径５
ｍｍの放射状異方性磁石を成形するために、コアー１に
は鉄：コバル） ＝１ ： １の高透磁率材料を、磁気
回転４には純鉄を用いたが、コアー１を９８％以上の飽
和にするために、コイル３の巻数は、３０Ａの電流を流
す時、片側約６００ターン必要であった。

これに対し第４図のように、非磁性材７としてステライ
トを、高透磁率材８として鉄：コバル） −１： １の
コアー１と同一材料を接合した本考案の上下パンチを用
いた場合、コアー１を９８％以上の飽和にするために必
要なコイル３の巻数は３０Ａの電流を流す時、片側約３
００ターンとなった。

又、コアー１と磁気回路４間も、非磁性材料から高透磁
率材料になったため、この間の磁気抵抗が激減した。

以上のように本考案は従来の成形機に要した起磁力を大
巾に低減したものであり、これによりコイルの巻数が低
減し、成形機の小型化に非常な効果を得たものである。

尚本考案のパンチの材質は、非磁性材７として超硬、ス
テライト、ステンレス、ベリリウム銅等又、高等磁率材
料としては、鉄、ニッケル、コバルトの内、１種又は２
種以上の飽和磁束密度５０００ Ｇ以上の合金材が有効
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は放射状に磁化を持つ穴付円筒磁石の説明図。 第２図は従来の放射状異方性磁石成形機の断面図。 １はコアー、２及び２′は上下パンチ、３はコイル、４
は磁気回路、５は磁性粉末、６は超硬型、第３図は本考
案による非磁性材と高透磁率材を接合したパンチの断面
図。 ７は非磁性材、８は高透磁率材、第４図は本考案による
放射状異方性磁石成形機の断面図。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高透磁率材料のコアーから外周へ放射状に磁束を発生さ
   せて、磁性粉末を放射状に配向させた後上下パンチにて
   圧粉成形をする放射状異方性磁石の成形機において、上
   下パンチが、非磁性部７と高透磁率材料８（飽和磁束密
   度５０００ Ｇ以上）を接合したものであることを特徴
   とする放射状異方性磁石の成形機の構造。