JPS5826407A - Ａｌ又はＡｌ合金架空送電線の表面処理方法 - Google Patents
Ａｌ又はＡｌ合金架空送電線の表面処理方法Info
- Publication number
- JPS5826407A JPS5826407A JP12492281A JP12492281A JPS5826407A JP S5826407 A JPS5826407 A JP S5826407A JP 12492281 A JP12492281 A JP 12492281A JP 12492281 A JP12492281 A JP 12492281A JP S5826407 A JPS5826407 A JP S5826407A
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- JP
- Japan
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- wire
- treatment
- transmission line
- power transmission
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＡＩ又はＡｔ合金（以下アルミと略記）素線を
複数本撚り合せた架空送電線の表面処理特にコロナ放′
屯に基づ＜ Ｃ’Ｔ聴騒音（以１”ＡＮ と略討″）を
防止する乾式表面処理方法に関するものである。
複数本撚り合せた架空送電線の表面処理特にコロナ放′
屯に基づ＜ Ｃ’Ｔ聴騒音（以１”ＡＮ と略討″）を
防止する乾式表面処理方法に関するものである。
一般にアルミ架空送電線はアルミｔ８呂から得られた棒
状鋳塊に、熱間圧延を加えて荒引線となし、これを常１
ン１で複数個のダイスを通して連続的に伸線加工して素
線となし、これを複数本撚り合せて造られている。
状鋳塊に、熱間圧延を加えて荒引線となし、これを常１
ン１で複数個のダイスを通して連続的に伸線加工して素
線となし、これを複数本撚り合せて造られている。
この伸線上程と撚り線］１程で）Ｊ良好な加工性と、欠
陥のない表向を得るため、通常比較的１（号。
陥のない表向を得るため、通常比較的１（号。
粘度の非水溶性潤／１！浦が用いられている。１Ｊ′ト
つで撚り合せ後の架窄送′ｍ線の表向は７１１１膜の存
在により疎水性となっており、これを超Ｔ％ＪＩ ））
、送４１線に使用すると、降雨時の付布水が球状となり
、その突起に電界強度が集中してコロナが生じ、ＡＮが
発生する。また、付着水が球状のため降雨が止んでも蒸
発消失に長時曲を要し、その間、闇が引続き発生するこ
とになる。
つで撚り合せ後の架窄送′ｍ線の表向は７１１１膜の存
在により疎水性となっており、これを超Ｔ％ＪＩ ））
、送４１線に使用すると、降雨時の付布水が球状となり
、その突起に電界強度が集中してコロナが生じ、ＡＮが
発生する。また、付着水が球状のため降雨が止んでも蒸
発消失に長時曲を要し、その間、闇が引続き発生するこ
とになる。
このようなＡＮ発生を防止するため、架空送電線に外径
の大きい撚線をＢＪいるか父は斧ｚｓ １４にイ１′し
て電線表面の電界強度を相対的に低温する方法が採られ
ているが、コスト高となるばかりかＡ、Ｎ低減効果はあ
まり認められなかった。また、撚線を構成する素線の表
面に親水性の水酸基又は結晶水な有する化合物を形成す
る方法、アルマイト被膜を形成する方法、ベーマイト被
膜を形成する方法等の化学的方法、或は電線表面に→Ｊ
−ンドブラストを施す方法、撚線表面に等水テープを螺
旋状に巻き付ける方法等の物理的方法が提案されている
。
の大きい撚線をＢＪいるか父は斧ｚｓ １４にイ１′し
て電線表面の電界強度を相対的に低温する方法が採られ
ているが、コスト高となるばかりかＡ、Ｎ低減効果はあ
まり認められなかった。また、撚線を構成する素線の表
面に親水性の水酸基又は結晶水な有する化合物を形成す
る方法、アルマイト被膜を形成する方法、ベーマイト被
膜を形成する方法等の化学的方法、或は電線表面に→Ｊ
−ンドブラストを施す方法、撚線表面に等水テープを螺
旋状に巻き付ける方法等の物理的方法が提案されている
。
しかしながら、化学的方法は何れも脱脂、水洗、乾燥等
の前処理及び後処理を必要とするばかりか、公害防止上
廃液処理の面からも実用的でなく、また、物理的方法に
よるものは処理能率及びコストの面で難点があった。
の前処理及び後処理を必要とするばかりか、公害防止上
廃液処理の面からも実用的でなく、また、物理的方法に
よるものは処理能率及びコストの面で難点があった。
本発明はこれに鑑み、ＡＮ防止には撚線外層、即ち、電
線外周面に付着した水滴の濡れが拡がり性を大きくすれ
ばよいことに着眼し、現有の電線製造ラインにおいて合
理的かつ経済的に水の濡れ拡がり性を改善する方法につ
いて、種々検討の結果、アルミ素線の撚り合せ工程と、
撚り合せた電線の巻取りドラム間で容易に処理すること
ができるアルミ架空送電線の表面処理方法を開発したも
ので、アルミ素線を複数本撚り合せた架芋送電線の外周
面をＡＩより硬質の粉状ω１１部イによりブラスト処理
して粗面化した後、非イオン系界面活性剤を添加溶解し
た塩素系溶剤又は／及び弗化溶剤でスブＬ／−処理して
、電線外周面に粗ｍｌ化と親水性を付与することを特徴
とするものである。
線外周面に付着した水滴の濡れが拡がり性を大きくすれ
ばよいことに着眼し、現有の電線製造ラインにおいて合
理的かつ経済的に水の濡れ拡がり性を改善する方法につ
いて、種々検討の結果、アルミ素線の撚り合せ工程と、
撚り合せた電線の巻取りドラム間で容易に処理すること
ができるアルミ架空送電線の表面処理方法を開発したも
ので、アルミ素線を複数本撚り合せた架芋送電線の外周
面をＡＩより硬質の粉状ω１１部イによりブラスト処理
して粗面化した後、非イオン系界面活性剤を添加溶解し
た塩素系溶剤又は／及び弗化溶剤でスブＬ／−処理して
、電線外周面に粗ｍｌ化と親水性を付与することを特徴
とするものである。
即ち、本発明は、第１図に示すように複数本のアルミ素
線（１１を撚線機により多層に撚り合せこれを押え具（
２）により押えて撚線、即ち、架空送電線（３）となし
、これをキャタピラ装置（４）により移送してドラム（
５）に巻取る架空送電線の製造において、押え具（２）
と送取りドラム（５）間〔図は押え具（２）とキャタピ
ラ装置（４）間〕にサンドプラスター（６）とスプレー
装置（７）とを設け、この中に撚り合せた架空送電線（
３）を通し、サンドプラスター（６）により、電線（３
）表面にＡＩより硬質の粉状研＃祠を圧縮空気にのせて
プラストすることにより、電線（３）の外周面を粗面化
し、引続いてスプレー装置（７）により電線（３）表面
に非イオン系界面活性剤を溶解した塩素化溶剤又は／及
び弗化溶剤をミスト状でスプレーし、電線（３）表面を
脱脂すると共に界面活性剤の薄膜を電線（３）外周面に
残留させて親水性を顕著に付与したものである。
線（１１を撚線機により多層に撚り合せこれを押え具（
２）により押えて撚線、即ち、架空送電線（３）となし
、これをキャタピラ装置（４）により移送してドラム（
５）に巻取る架空送電線の製造において、押え具（２）
と送取りドラム（５）間〔図は押え具（２）とキャタピ
ラ装置（４）間〕にサンドプラスター（６）とスプレー
装置（７）とを設け、この中に撚り合せた架空送電線（
３）を通し、サンドプラスター（６）により、電線（３
）表面にＡＩより硬質の粉状研＃祠を圧縮空気にのせて
プラストすることにより、電線（３）の外周面を粗面化
し、引続いてスプレー装置（７）により電線（３）表面
に非イオン系界面活性剤を溶解した塩素化溶剤又は／及
び弗化溶剤をミスト状でスプレーし、電線（３）表面を
脱脂すると共に界面活性剤の薄膜を電線（３）外周面に
残留させて親水性を顕著に付与したものである。
サンドプラスターで使用するＡ１より硬質の粉状研摩材
としては投射によって破砕し難く、丸みの少ない形状の
ものであれは種々のものが使用できるが、特に平均粒径
が０．３〜１．５ｍのアランダム、カーボランダム、鉄
粉、硼砂等がよくとりわけアランダムが好適であり、平
均粒径が０．３顛未満では電線内層への侵入ロス分が多
くな番）、１．５Ｍを越えると、電線表面が過度の粗面
となり、電線の強度低下、水濡れ性の低下を招くように
なる。
としては投射によって破砕し難く、丸みの少ない形状の
ものであれは種々のものが使用できるが、特に平均粒径
が０．３〜１．５ｍのアランダム、カーボランダム、鉄
粉、硼砂等がよくとりわけアランダムが好適であり、平
均粒径が０．３顛未満では電線内層への侵入ロス分が多
くな番）、１．５Ｍを越えると、電線表面が過度の粗面
となり、電線の強度低下、水濡れ性の低下を招くように
なる。
サンドプラスターとしては、例えば第２図に示すように
架空送電線（３）を挿通するプラスタ一本体（８）の下
方に粉状研摩材を装入するホッパー（９） ５− を設け、」Ｉ看過する電線（３）の表面に向けてエアー
ノズル０（ｊ）を取付け、エアーノズル００）とホッパ
ー（９）間を粉状研摩側吸上げＪｆｉザイボン（１１）
で連結し、エアーノズル００）に油水分離器（１，４１
を介して高圧空気を供給し、ノズル０■内に生じた負圧
によってサイホン（１１）を通して研摩材を吸上げ、電
線（３）表面にプラストする。飛散した研摩材の１部は
排風機０３）で吸引力を与えた集じん器（１２１に捕捉
させる構造のものを用いればよい。尚、図には１個のエ
アーノズルを示したが、実際には電線周面に均等なブラ
スト効果を上げるため、均等な周角度で複数個のエアー
ノズルを配置する。
架空送電線（３）を挿通するプラスタ一本体（８）の下
方に粉状研摩材を装入するホッパー（９） ５− を設け、」Ｉ看過する電線（３）の表面に向けてエアー
ノズル０（ｊ）を取付け、エアーノズル００）とホッパ
ー（９）間を粉状研摩側吸上げＪｆｉザイボン（１１）
で連結し、エアーノズル００）に油水分離器（１，４１
を介して高圧空気を供給し、ノズル０■内に生じた負圧
によってサイホン（１１）を通して研摩材を吸上げ、電
線（３）表面にプラストする。飛散した研摩材の１部は
排風機０３）で吸引力を与えた集じん器（１２１に捕捉
させる構造のものを用いればよい。尚、図には１個のエ
アーノズルを示したが、実際には電線周面に均等なブラ
スト効果を上げるため、均等な周角度で複数個のエアー
ノズルを配置する。
ノズルに供給する高圧空気は２〜７気圧、ノズルは周角
度９０度で４個を１段又は２段に設け、ノズル先端から
電線表面までの距離を１５〜２５ｃｒＩＬとし、粉状研
摩材がアランダム≠１００の場合には電線送り速度を４
〜ｌＯｍ／分とすることが望ましく、ノズルの空気圧が
２気圧未満では粗面化効率が低く、７気圧を越えると電
線表面に粉状研摩材の１部が坤没するようになる。
度９０度で４個を１段又は２段に設け、ノズル先端から
電線表面までの距離を１５〜２５ｃｒＩＬとし、粉状研
摩材がアランダム≠１００の場合には電線送り速度を４
〜ｌＯｍ／分とすることが望ましく、ノズルの空気圧が
２気圧未満では粗面化効率が低く、７気圧を越えると電
線表面に粉状研摩材の１部が坤没するようになる。
６−
また、ノズル数が４個未満では粗面化が周方面でバラツ
キを生じ、８個を越えると粗面化の過剰な部分を生ずる
ようになる。
キを生じ、８個を越えると粗面化の過剰な部分を生ずる
ようになる。
また、スプレー装置で使用する溶剤としてはトリクロー
ルエチレンに代表される塩素化溶剤クロルフルオルメタ
ンに代表される弗化溶剤の何れか１種又はこれ等２種以
上の混合溶剤が好適であり、これ等は脱脂力が優れ、脱
脂後の蒸発速度が早く、冷却による凝縮回収が容易であ
るため循環使用に適している。また、これ等塩素化溶剤
又は／及び弗化溶剤に添加する非イオン系界面活性剤と
しては、ポリエチレンオキサイド縮合型又はポリオキン
化合物の脂肪酸エステル型のノニオン界面活性剤を用い
る。ポリエチレンオキサイド縮合型界面活性剤としては
高級アルコール縮合物（−０−（ＣＩ■２−ＣＨ２−０
） ｎ−Ｈ）、高級脂肪酸縮合物（−Ｃｏ−０−（ＣＨ
２−ＣＨ２−０）ｎ−Ｈ）、高級アルキルアミン縮合物
（−ＮＨ−ＣＣＩ−１２−ＣＨ２−０） ｎ −Ｈ）が
適性良好であり、ポリオキシ化合物の脂肪酸エステル型
界面活性剤としては、ポリオキンエチレンプロピレング
リコール脂肪酸エステル（ＲＣＯＯＣＨ２Ｃ１１（ＣＩ
−ｂ ）０（（−：２Ｈ４０）ｎＨ）脂肪酸グリ（リン
：ｃ ：ｘ テ／Ｌ／ができる。ただし、これ等の界面
活性剤の水分含有亭を１％以下に制限する必要があり、
もし水分が１％を越えると溶剤に対する溶解が妨げられ
るため不適である。溶剤に苅する界面活性剤の添加量は
０１〜３重掛％が好適であり、０．１％以下では親水化
効果が不足し、０．３％以上では親水化効果が飽和し、
溶剤への溶解に内熱をきたすため望ましくない。
ルエチレンに代表される塩素化溶剤クロルフルオルメタ
ンに代表される弗化溶剤の何れか１種又はこれ等２種以
上の混合溶剤が好適であり、これ等は脱脂力が優れ、脱
脂後の蒸発速度が早く、冷却による凝縮回収が容易であ
るため循環使用に適している。また、これ等塩素化溶剤
又は／及び弗化溶剤に添加する非イオン系界面活性剤と
しては、ポリエチレンオキサイド縮合型又はポリオキン
化合物の脂肪酸エステル型のノニオン界面活性剤を用い
る。ポリエチレンオキサイド縮合型界面活性剤としては
高級アルコール縮合物（−０−（ＣＩ■２−ＣＨ２−０
） ｎ−Ｈ）、高級脂肪酸縮合物（−Ｃｏ−０−（ＣＨ
２−ＣＨ２−０）ｎ−Ｈ）、高級アルキルアミン縮合物
（−ＮＨ−ＣＣＩ−１２−ＣＨ２−０） ｎ −Ｈ）が
適性良好であり、ポリオキシ化合物の脂肪酸エステル型
界面活性剤としては、ポリオキンエチレンプロピレング
リコール脂肪酸エステル（ＲＣＯＯＣＨ２Ｃ１１（ＣＩ
−ｂ ）０（（−：２Ｈ４０）ｎＨ）脂肪酸グリ（リン
：ｃ ：ｘ テ／Ｌ／ができる。ただし、これ等の界面
活性剤の水分含有亭を１％以下に制限する必要があり、
もし水分が１％を越えると溶剤に対する溶解が妨げられ
るため不適である。溶剤に苅する界面活性剤の添加量は
０１〜３重掛％が好適であり、０．１％以下では親水化
効果が不足し、０．３％以上では親水化効果が飽和し、
溶剤への溶解に内熱をきたすため望ましくない。
また、スプレー装置どしては、例えば’！’！３図に示
すように架空送電線（３）を挿通するスプレ一本体（１
５）の下方に非イオン系界面活性剤を添加した塩素化溶
剤又は／及び弗化溶剤の貯タンク（＋ ７１を設け、通
過する電線（３）表面に向けてスプレー（Ｉｆｉ）を取
付け、該スプレー（１６）と貯タンク０７）をポンプ０
８）により趣通し、かつスプレー（ｌｔｉｌにコンプレ
ッサ一時を接続して、ポンプ０８１とコンプレッサー（
）鍾を作動させ非イオン系界面活性剤を添加した塩素化
溶剤又は／及び弗化溶剤を通過する電線（３）表面に向
けてミスト状に噴霧する。噴霧したミストは冷媒を用い
た冷却凝縮器（２０）により液化し、貯りンク０ηに戻
す構造のものを用い、スプレー装置を通過した電線（３
）に伺肴して排出する溶剤の蒸発による環境汚染を防止
するため、排気ダクト（２υを設けて溶剤を吸引し、液
化回収すれはよい。
すように架空送電線（３）を挿通するスプレ一本体（１
５）の下方に非イオン系界面活性剤を添加した塩素化溶
剤又は／及び弗化溶剤の貯タンク（＋ ７１を設け、通
過する電線（３）表面に向けてスプレー（Ｉｆｉ）を取
付け、該スプレー（１６）と貯タンク０７）をポンプ０
８）により趣通し、かつスプレー（ｌｔｉｌにコンプレ
ッサ一時を接続して、ポンプ０８１とコンプレッサー（
）鍾を作動させ非イオン系界面活性剤を添加した塩素化
溶剤又は／及び弗化溶剤を通過する電線（３）表面に向
けてミスト状に噴霧する。噴霧したミストは冷媒を用い
た冷却凝縮器（２０）により液化し、貯りンク０ηに戻
す構造のものを用い、スプレー装置を通過した電線（３
）に伺肴して排出する溶剤の蒸発による環境汚染を防止
するため、排気ダクト（２υを設けて溶剤を吸引し、液
化回収すれはよい。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例（１）
第Ｉ図に示す本発明方法に基づいて、撚線機により公称
断面積２４０−のＡＣ８Ｒ（鋼心アルミ撚線）を撚り合
せ、これに下記の条件で表面処理を施した後、萄電試験
を行なった。その結果を第１表に示す。
断面積２４０−のＡＣ８Ｒ（鋼心アルミ撚線）を撚り合
せ、これに下記の条件で表面処理を施した後、萄電試験
を行なった。その結果を第１表に示す。
処理条件
（１）粗面化処理（ブラスト処理）
粉状研摩材 アランダム＋１００
ブラスト窄気圧 ５Ｋｐ／６１
９−
ノズル配置数 ４個、電線表面からの距離約２０６Ｉ
ｎ各ノズルの周角度 ９０゜（２）親水化処理（スプレ
ー処理） ６フレオン”ＴＦ’とメチレンクロウイドの２対１の混
合物にポリオキンエチレンアルキルエーテルを１０重量
％添加して噴霧。
ｎ各ノズルの周角度 ９０゜（２）親水化処理（スプレ
ー処理） ６フレオン”ＴＦ’とメチレンクロウイドの２対１の混
合物にポリオキンエチレンアルキルエーテルを１０重量
％添加して噴霧。
電線通過速度 ８ｍ／分
第１表
１０−
実施例（２）
実施例（１）と同様にして撚線機により公称断面積４４
０ｍ１のＡＣ８Ｒを撚り合せ、これに下記の条件で表面
処理を施した後、荷電試験を行なったその結果を第２表
に示す。
０ｍ１のＡＣ８Ｒを撚り合せ、これに下記の条件で表面
処理を施した後、荷電試験を行なったその結果を第２表
に示す。
処理条件
（１１粗面化処理
粉状研摩拐 ホワイトアランダム＋８０ブラスト
空気圧 ４ Ｋ９ ／ ｃＪノズル配置数
４個×２組、電線表面からの距離約］０ぼ。
空気圧 ４ Ｋ９ ／ ｃＪノズル配置数
４個×２組、電線表面からの距離約］０ぼ。
各ノズルの周角度 ９０゜
（２）親水化処理
トリクロロエタンにポリオギンエチレンプロピレングリ
コール脂肪酸エステルとポリオキンエチレンアルキルエ
ーテルの１対１の混合物を２．５重石％添加して噴軽。
コール脂肪酸エステルとポリオキンエチレンアルキルエ
ーテルの１対１の混合物を２．５重石％添加して噴軽。
電線速度 １０ｍ１分
１１ −
第 ２ 表
第１表及び第２表から判るように、本発明処理を施した
ものは何れも水の濡れ性が良好で、超高圧倚奄時におけ
る付狗水筒の頂部に電界強１１、ｌの集中に基づくＡＮ
が十分に１５７ノ止される。
ものは何れも水の濡れ性が良好で、超高圧倚奄時におけ
る付狗水筒の頂部に電界強１１、ｌの集中に基づくＡＮ
が十分に１５７ノ止される。
このように、本発明は従来の親水化処理である湿式（水
溶液処理）に比較し、処即工棉を簡略化し、処理スペー
ス、コストを有利にするだけでなく、廃液処理を必要と
しない等顕著な効果を奏するものである。
溶液処理）に比較し、処即工棉を簡略化し、処理スペー
ス、コストを有利にするだけでなく、廃液処理を必要と
しない等顕著な効果を奏するものである。
第１図は、本発明方法の一実施例を示す説明図、第２肉
は第１図におけるプラスターの一例を示す説明図、第３
図は第１図におけるスプレー装置の一例を示す説明図で
ある。 １、アルミ素線 ２．押え具 ３．架空送
電線４ギヤタビラ装置 ５ドラム ６８プラス
ター７、スプレー装置 ９．ホッパー １０
エアーノズル１１、ザイフオン １２集じん器
１３．排 風機】６スプレ − １７．貯タンク
１８ボ ン ブ１９、コンプレッサー ２０．冷
却ａ線群 １３−
は第１図におけるプラスターの一例を示す説明図、第３
図は第１図におけるスプレー装置の一例を示す説明図で
ある。 １、アルミ素線 ２．押え具 ３．架空送
電線４ギヤタビラ装置 ５ドラム ６８プラス
ター７、スプレー装置 ９．ホッパー １０
エアーノズル１１、ザイフオン １２集じん器
１３．排 風機】６スプレ − １７．貯タンク
１８ボ ン ブ１９、コンプレッサー ２０．冷
却ａ線群 １３−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （＋１ Ａ、Ｉ又はＡ１合金素線を複数本撚り合せた
架窄送′屯線の外周面をＡＩよりＩＩ！１！質の粉状０
１厚材によりプラスト処理して粗面化した後、非イオン
系界面活性剤を添加溶解した塩素化溶剤又ｔｙ及び弗化
溶剤でスプレー処理して電線外周面に粗面化と親水性を
付与することを特徴とするＡＩ又はＡ１合金架空送電線
の表面処理方法。 （２１ＡＩ又はＡ１合金素線の撚り合せ加工と、撚り合
せた架空送電線の巻取りドラム間で、電線外周面をブラ
スト処理した後スプレー処理する特許請求の範囲第１項
記載のＡＩ又はＡ４合金架空送電線の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12492281A JPS5826407A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | Ａｌ又はＡｌ合金架空送電線の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12492281A JPS5826407A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | Ａｌ又はＡｌ合金架空送電線の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5826407A true JPS5826407A (ja) | 1983-02-16 |
Family
ID=14897457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12492281A Pending JPS5826407A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | Ａｌ又はＡｌ合金架空送電線の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5826407A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986004929A1 (en) | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Kawasaki Steel Corporation | Process for producing unidirectional silicon steel plate with extraordinarily low iron loss |
| US5203928A (en) * | 1986-03-25 | 1993-04-20 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing low iron loss grain oriented silicon steel thin sheets having excellent surface properties |
| JP2019161833A (ja) * | 2018-03-13 | 2019-09-19 | 古河電気工業株式会社 | 架空送電線の表面改質システム及び架空送電線の表面改質方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618307A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-21 | Furukawa Electric Co Ltd | Overhead transmission line |
-
1981
- 1981-08-10 JP JP12492281A patent/JPS5826407A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618307A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-21 | Furukawa Electric Co Ltd | Overhead transmission line |
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|---|---|---|---|---|
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| US5203928A (en) * | 1986-03-25 | 1993-04-20 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing low iron loss grain oriented silicon steel thin sheets having excellent surface properties |
| JP2019161833A (ja) * | 2018-03-13 | 2019-09-19 | 古河電気工業株式会社 | 架空送電線の表面改質システム及び架空送電線の表面改質方法 |
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