JPH0780535A - 鋼材のデスケーリング方法 - Google Patents
鋼材のデスケーリング方法Info
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- JPH0780535A JPH0780535A JP25209293A JP25209293A JPH0780535A JP H0780535 A JPH0780535 A JP H0780535A JP 25209293 A JP25209293 A JP 25209293A JP 25209293 A JP25209293 A JP 25209293A JP H0780535 A JPH0780535 A JP H0780535A
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- Japan
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- abrasive grains
- descaling
- rust
- abrasive
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ウォータージェットと砥粒剤の投
射を併用して、密着性の高い酸化皮膜を除去する鋼材の
デスケーリング方法を提供する。 【構成】 移動する鋼材の錆，酸化皮膜等のスケールを
除去する方法において、超高圧ウォータージェットの気
中高速噴流に砥粒を供給する鋼材のデスケーリング方法
であって、供給する砥粒の材質が鋼で、その硬度が被除
錆鋼材の硬度以上とし、またその形状を球，回転楕円体
またはこれらを結合した滑らかな表面形状とし、さらに
その砥粒子群の平均重量域における代表径を１５０μｍ
以下としたデスケーリング方法である。 【効果】 酸洗並みの良好な表面潤滑性が得られ、除錆
に続くサイジング工程において潤滑剤の引込み性を向上
させ、酸洗法に優る低引抜抵抗を達成できる。
射を併用して、密着性の高い酸化皮膜を除去する鋼材の
デスケーリング方法を提供する。 【構成】 移動する鋼材の錆，酸化皮膜等のスケールを
除去する方法において、超高圧ウォータージェットの気
中高速噴流に砥粒を供給する鋼材のデスケーリング方法
であって、供給する砥粒の材質が鋼で、その硬度が被除
錆鋼材の硬度以上とし、またその形状を球，回転楕円体
またはこれらを結合した滑らかな表面形状とし、さらに
その砥粒子群の平均重量域における代表径を１５０μｍ
以下としたデスケーリング方法である。 【効果】 酸洗並みの良好な表面潤滑性が得られ、除錆
に続くサイジング工程において潤滑剤の引込み性を向上
させ、酸洗法に優る低引抜抵抗を達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延や熱処理を施
した鋼材の表面に生成する錆，酸化皮膜等のスケール
を、冷間加工前に処理する鋼材のデスケーリング方法に
関する。
した鋼材の表面に生成する錆，酸化皮膜等のスケール
を、冷間加工前に処理する鋼材のデスケーリング方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼材の酸化により生成したスケールは、
次工程での加工に有害となり、例えば線材の引抜きの場
合にはこれが障害となるので、加工前に完全に除去する
必要があり、一般にこの方法は化学的除去方法と機械的
除去方法に大別される。
次工程での加工に有害となり、例えば線材の引抜きの場
合にはこれが障害となるので、加工前に完全に除去する
必要があり、一般にこの方法は化学的除去方法と機械的
除去方法に大別される。
【０００３】化学的除去方法には主に硫酸や塩酸が使用
され、酸洗後の鋼材表面には微細な凹凸が形成されるた
め、伸線時の引込みを良好にする働きを有するが、大量
の廃酸処理に係る公害防止の観点から、近年は機械的方
法が普及している。
され、酸洗後の鋼材表面には微細な凹凸が形成されるた
め、伸線時の引込みを良好にする働きを有するが、大量
の廃酸処理に係る公害防止の観点から、近年は機械的方
法が普及している。
【０００４】機械的除去方法としては、リバースベンデ
ィング法，ショットブラスティング法の他に、特開昭５
０−５６３２３号公報に示されるエアブラスティング
法，特開昭５４−８５１２５号公報に開示されている湿
式ブラスト法がある。
ィング法，ショットブラスティング法の他に、特開昭５
０−５６３２３号公報に示されるエアブラスティング
法，特開昭５４−８５１２５号公報に開示されている湿
式ブラスト法がある。
【０００５】また本発明者等はこれらに代わる除去技術
として、先に特願平２−２５７４２０号にて、超高圧ウ
ォータージェットの気中噴流構造の液滴領域で生ずる液
滴を衝突させてデスケーリングするウォータージェット
デスケーリング法を提案している。
として、先に特願平２−２５７４２０号にて、超高圧ウ
ォータージェットの気中噴流構造の液滴領域で生ずる液
滴を衝突させてデスケーリングするウォータージェット
デスケーリング法を提案している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記のそれぞ
れの技術は、以下に述べるような問題点を有している。
即ちリバースベンディング法は完全にデスケーリングす
ることは困難で、微細なスケールの残留することが多
く、適用可能な鋼材の種類、寸法に限界がある。
れの技術は、以下に述べるような問題点を有している。
即ちリバースベンディング法は完全にデスケーリングす
ることは困難で、微細なスケールの残留することが多
く、適用可能な鋼材の種類、寸法に限界がある。
【０００７】ショットブラスティング法やエアブラステ
ィング法および湿式ブラスティング法は、ＣｒやＭｏ等
との合金鋼や密着性の高い酸化皮膜を有する鋼材，所謂
難デスケーリング材の場合、完全にデスケーリングする
ことが困難であるか、デスケーリングを完了するまでに
長時間を要する問題があった。また赤錆部分が膜様とな
って残り発錆したり、ブラスト材が鋼材に刺込んで異物
噛込が生ずる場合があり、設備費，ランニングコストが
比較的高価になる問題もあった。
ィング法および湿式ブラスティング法は、ＣｒやＭｏ等
との合金鋼や密着性の高い酸化皮膜を有する鋼材，所謂
難デスケーリング材の場合、完全にデスケーリングする
ことが困難であるか、デスケーリングを完了するまでに
長時間を要する問題があった。また赤錆部分が膜様とな
って残り発錆したり、ブラスト材が鋼材に刺込んで異物
噛込が生ずる場合があり、設備費，ランニングコストが
比較的高価になる問題もあった。
【０００８】他方超高圧ウォータージェット法は、これ
らの問題点の殆どを解決できる優れた方法であるが、や
はり難デスケ材の酸化皮膜のデスケーリング完了するま
でに長時間を要するという問題があった。また機械的除
去方法では、何れも酸洗並みの良好な潤滑性が得られる
表面凹凸を形成させることが困難であった。
らの問題点の殆どを解決できる優れた方法であるが、や
はり難デスケ材の酸化皮膜のデスケーリング完了するま
でに長時間を要するという問題があった。また機械的除
去方法では、何れも酸洗並みの良好な潤滑性が得られる
表面凹凸を形成させることが困難であった。
【０００９】本発明は上記課題に鑑み、超高圧ウォータ
ージェットと砥粒材の投射を併用して、密着性の高い酸
化皮膜をも短時間で完全に除去する鋼材のデスケーリン
グ法を提供する。
ージェットと砥粒材の投射を併用して、密着性の高い酸
化皮膜をも短時間で完全に除去する鋼材のデスケーリン
グ法を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、移動する鋼材
の錆，酸化皮膜等のスケールを除去する方法において、
超高圧ウォータージェットの気中高速噴流に砥粒を供給
しながら、これを連続的に噴射する鋼材のデスケーリン
グ方法であって、前記供給する砥粒は、材質が鋼で、そ
の硬度が被除錆鋼材の硬度以上とし、またその形状を
球，回転楕円体またはこれらを結合した滑らかな表面形
状とし、さらにその砥粒子群の平均重量域における代表
径を１５０μｍ以下としたことを特徴とする鋼材のデス
ケーリング方法である。
の錆，酸化皮膜等のスケールを除去する方法において、
超高圧ウォータージェットの気中高速噴流に砥粒を供給
しながら、これを連続的に噴射する鋼材のデスケーリン
グ方法であって、前記供給する砥粒は、材質が鋼で、そ
の硬度が被除錆鋼材の硬度以上とし、またその形状を
球，回転楕円体またはこれらを結合した滑らかな表面形
状とし、さらにその砥粒子群の平均重量域における代表
径を１５０μｍ以下としたことを特徴とする鋼材のデス
ケーリング方法である。
【００１１】
【作用】本発明は、除錆に際してウォータージェットの
衝撃力がデスケーリングに効果的な作用を及ぼすととも
に、気中高速噴流中に砥粒を供給することにより、密着
性の高い酸化皮膜に対しては砥粒が効果的に作用して、
この酸化皮膜を短時間で且つ完全に除去する。
衝撃力がデスケーリングに効果的な作用を及ぼすととも
に、気中高速噴流中に砥粒を供給することにより、密着
性の高い酸化皮膜に対しては砥粒が効果的に作用して、
この酸化皮膜を短時間で且つ完全に除去する。
【００１２】この砥粒による除錆に際して、被除錆鋼材
表面への砥粒剤の刺込みを防止するとともに、表面に所
望の凹凸（粗度）を与えることができるように、特に使
用する砥粒剤の材質，強度，形状，粒度に下記のように
特徴を持たせている。
表面への砥粒剤の刺込みを防止するとともに、表面に所
望の凹凸（粗度）を与えることができるように、特に使
用する砥粒剤の材質，強度，形状，粒度に下記のように
特徴を持たせている。
【００１３】即ちここで使用する砥粒としては、 （１）砥粒の材質は鋼で、その硬度が被除錆鋼材の硬度
以上とする。 （２）その砥粒子の形状を球，回転楕円体またはこれら
を結合した滑らかな表面形状とする。 （３）その砥粒子群の平均重量域における代表径を１５
０μｍ以下とする。
以上とする。 （２）その砥粒子の形状を球，回転楕円体またはこれら
を結合した滑らかな表面形状とする。 （３）その砥粒子群の平均重量域における代表径を１５
０μｍ以下とする。
【００１４】先ず上記（１）の限定理由について説明す
ると、砥粒を鋼製とすることで、被除錆鋼材への異成分
の付着，混入を防止し、また砥粒の硬度を被除錆鋼材の
硬度以上とすることで、砥粒剤の粉化，変形を防止して
砥粒の高寿命化を可能とし、同時に砥粒剤の粉化，変形
による砥粒の被除錆鋼材表面への刺込み残留を防止でき
る。
ると、砥粒を鋼製とすることで、被除錆鋼材への異成分
の付着，混入を防止し、また砥粒の硬度を被除錆鋼材の
硬度以上とすることで、砥粒剤の粉化，変形を防止して
砥粒の高寿命化を可能とし、同時に砥粒剤の粉化，変形
による砥粒の被除錆鋼材表面への刺込み残留を防止でき
る。
【００１５】次に（２）の限定理由について説明する
と、砥粒子の形状を球，回転楕円体またはこれらを結合
した滑らかな表面形状とすることにより、砥粒剤の被除
錆鋼材表面への砥粒の押込み深さｈと、砥粒子の直径ま
たは代表径ｄとの比ｈ／ｄを、刺込み残留が生じない
０．２以下に抑えることができる。このようにしてエメ
リーや川砂等では防止することができない刺込み残留を
完全に防止できる。
と、砥粒子の形状を球，回転楕円体またはこれらを結合
した滑らかな表面形状とすることにより、砥粒剤の被除
錆鋼材表面への砥粒の押込み深さｈと、砥粒子の直径ま
たは代表径ｄとの比ｈ／ｄを、刺込み残留が生じない
０．２以下に抑えることができる。このようにしてエメ
リーや川砂等では防止することができない刺込み残留を
完全に防止できる。
【００１６】次に（３）の限定理由について説明する
と、砥粒子群の平均重量域における代表径を１５０μｍ
以下に限定することで被除錆鋼材表面の凹凸数を増加さ
せ、酸洗並みの良好な潤滑性が得られる表面凹凸を形成
させる事ができ、例えば超高圧潤滑伸線方式による伸線
方法等において伸線時の潤滑剤の引込み性を向上させ、
酸洗法に優る低引抜抵抗を達成できる。
と、砥粒子群の平均重量域における代表径を１５０μｍ
以下に限定することで被除錆鋼材表面の凹凸数を増加さ
せ、酸洗並みの良好な潤滑性が得られる表面凹凸を形成
させる事ができ、例えば超高圧潤滑伸線方式による伸線
方法等において伸線時の潤滑剤の引込み性を向上させ、
酸洗法に優る低引抜抵抗を達成できる。
【００１７】ここで平均重量域における代表径とは、粒
度分析装置を用いるなどして、砥粒子群の直径ｄを実測
し、そのｄの全分布範囲を複数の微小範囲に分割し、微
小範囲毎の中央値をｄM とする。更に微小範囲に属する
砥粒子個数ｎを計測して、このｎと先に定めたｄM とか
ら下記に示す（１）式数１を用いて平均重量外１を算出
した上で、その平均重量を有する砥粒子が属する微小範
囲のｄM をもって平均重量域での代表径と称するもので
ある。
度分析装置を用いるなどして、砥粒子群の直径ｄを実測
し、そのｄの全分布範囲を複数の微小範囲に分割し、微
小範囲毎の中央値をｄM とする。更に微小範囲に属する
砥粒子個数ｎを計測して、このｎと先に定めたｄM とか
ら下記に示す（１）式数１を用いて平均重量外１を算出
した上で、その平均重量を有する砥粒子が属する微小範
囲のｄM をもって平均重量域での代表径と称するもので
ある。
【００１８】
【数１】
【００１９】
【外１】
【００２０】上記（１）式において、 ｄM ； 微小範囲毎の中央値 ρ ； 砥粒子密度 ｎi ； ｉ番目の微小範囲における砥粒子個数 ｍ ； 微小範囲の分割数 である。
【００２１】この鋼材のデスケーリング方法に使用する
好適な砥粒として、上記（１）〜（３）の条件を最もよ
く満足する材料としては、転炉精錬による製鋼過程で生
成する製鋼ダスト（通常ＯＧダストと呼称される）が最
も好ましい。
好適な砥粒として、上記（１）〜（３）の条件を最もよ
く満足する材料としては、転炉精錬による製鋼過程で生
成する製鋼ダスト（通常ＯＧダストと呼称される）が最
も好ましい。
【００２２】ＯＧダストは、溶鋼表面のバブルバースト
時に発生する液滴や溶鋼ヒュームを集塵吸引装置により
回収する過程で空冷等による凝固，熱処理するもので、
凝固前の表面張力作用を利用して球，回転楕円体または
これらを結合した滑らかな表面形状に成形できる。回収
したＯＧダストを研磨，洗浄し篩い分けした後、硬度が
不足している場合には更に熱処理加工して砥粒を製造す
る。
時に発生する液滴や溶鋼ヒュームを集塵吸引装置により
回収する過程で空冷等による凝固，熱処理するもので、
凝固前の表面張力作用を利用して球，回転楕円体または
これらを結合した滑らかな表面形状に成形できる。回収
したＯＧダストを研磨，洗浄し篩い分けした後、硬度が
不足している場合には更に熱処理加工して砥粒を製造す
る。
【００２３】ここで超高圧ウォータージェットの水の供
給圧力としては、１０００〜１００００ｋｇ／ｃｍ2 程
度が好ましい。この下限の１０００ｋｇ／ｃｍ2 の値
は、液滴流領域での衝突で、無次元デスケーリング量を
最大とする被除錆鋼材からノズルまでの距離とノズル径
の比を選んで脱スケールできる下限の圧力である。
給圧力としては、１０００〜１００００ｋｇ／ｃｍ2 程
度が好ましい。この下限の１０００ｋｇ／ｃｍ2 の値
は、液滴流領域での衝突で、無次元デスケーリング量を
最大とする被除錆鋼材からノズルまでの距離とノズル径
の比を選んで脱スケールできる下限の圧力である。
【００２４】また上限の１００００ｋｇ／ｃｍ2 の値
は、液滴流領域での衝突で、無次元デスケーリング量を
最小とする被除錆鋼材からノズルまでの距離とノズル径
の比を選んで金属素地の壊食に至る限界の値である。
は、液滴流領域での衝突で、無次元デスケーリング量を
最小とする被除錆鋼材からノズルまでの距離とノズル径
の比を選んで金属素地の壊食に至る限界の値である。
【００２５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の方法を実施する砥粒噴射方式の超高
圧ウォータージェットによる鋼線材のデスケーリングお
よびサイジングラインの一例を示すブロック図である。
る。図１は本発明の方法を実施する砥粒噴射方式の超高
圧ウォータージェットによる鋼線材のデスケーリングお
よびサイジングラインの一例を示すブロック図である。
【００２６】図において、被除錆鋼材である鋼線材１
は、サプライスタンド２から巻き戻されて先ず矯正機３
にて歪み取りが行われ、次いでデスケーリング装置４で
除錆が行われる。
は、サプライスタンド２から巻き戻されて先ず矯正機３
にて歪み取りが行われ、次いでデスケーリング装置４で
除錆が行われる。
【００２７】デスケーリング装置４には、内部を挿通す
る鋼線材１の進行方向および周方向に、所定間隔で配置
したウォータージェットおよび砥粒噴射ノズル４ａを備
え、それぞれ砥粒供給装置５およびウォータージェット
ポンプ６より噴射ノズル４ａに砥粒および超高圧水が供
給され、鋼線材１の除錆が行われる。なおケーシングの
底部に溜まった砥粒は、再び砥粒供給装置５に戻され、
分別のうえ再使用される。
る鋼線材１の進行方向および周方向に、所定間隔で配置
したウォータージェットおよび砥粒噴射ノズル４ａを備
え、それぞれ砥粒供給装置５およびウォータージェット
ポンプ６より噴射ノズル４ａに砥粒および超高圧水が供
給され、鋼線材１の除錆が行われる。なおケーシングの
底部に溜まった砥粒は、再び砥粒供給装置５に戻され、
分別のうえ再使用される。
【００２８】引き続き除錆された鋼線材１は、例えば超
高圧潤滑伸線方式等による縮径ダイス７にて所定の径に
サイジングされ、巻取機８に巻き取られる。
高圧潤滑伸線方式等による縮径ダイス７にて所定の径に
サイジングされ、巻取機８に巻き取られる。
【００２９】表１〜表３は、上記図１に示したデスケー
リングおよびサイジングラインにより、種々の材質およ
び形状の砥粒を使用してＳ４５Ｃ材，ＳＣＭ４３５材，
ＳＷＲＨ７７材より製造した鋼線材を除錆し、乾式潤滑
伸線方法により減面率２０％にてサイジングした場合
の、縮径ダイス７における引抜抵抗比，完全デスケーリ
ングの可否，刺込みの有無について試験した結果を示
す。
リングおよびサイジングラインにより、種々の材質およ
び形状の砥粒を使用してＳ４５Ｃ材，ＳＣＭ４３５材，
ＳＷＲＨ７７材より製造した鋼線材を除錆し、乾式潤滑
伸線方法により減面率２０％にてサイジングした場合
の、縮径ダイス７における引抜抵抗比，完全デスケーリ
ングの可否，刺込みの有無について試験した結果を示
す。
【００３０】ここで引抜抵抗比とは、酸洗法にて除錆し
た鋼線材を上記条件でサイジングした場合の引抜抵抗を
基準とする引抜抵抗の比をとったもので、数値が小さい
程、潤滑性が良好と判断できる。
た鋼線材を上記条件でサイジングした場合の引抜抵抗を
基準とする引抜抵抗の比をとったもので、数値が小さい
程、潤滑性が良好と判断できる。
【００３１】この場合のウォータージェットの供給圧力
は２０００ｋｇ／ｃｍ2 ，砥粒濃度は６０〜６５ｗｔ
％，スラリー供給量は１ノズル当たり２．５リットル／
ｍｉｎ，ノズルセット数は１０セットで試験を行った。
なお表４には参考として酸洗法にて除錆し、これを上記
と同じ条件で引抜きサイジングを行った結果を示す。
は２０００ｋｇ／ｃｍ2 ，砥粒濃度は６０〜６５ｗｔ
％，スラリー供給量は１ノズル当たり２．５リットル／
ｍｉｎ，ノズルセット数は１０セットで試験を行った。
なお表４には参考として酸洗法にて除錆し、これを上記
と同じ条件で引抜きサイジングを行った結果を示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】
【表４】
【００３６】この試験結果から判るように、Ｓ４５Ｃ，
ＳＣＭ４３５，ＳＷＲＨ７７何れの鋼材においても、比
較例においては、代表粒径が大なる場合は引抜抵抗比が
大きくなり、砥粒形状が鋭角多角形の場合は砥粒の刺込
みが発生し、また硬度が低い場合は完全なデスケーリン
グが不可能になる等の不具合が発生した。
ＳＣＭ４３５，ＳＷＲＨ７７何れの鋼材においても、比
較例においては、代表粒径が大なる場合は引抜抵抗比が
大きくなり、砥粒形状が鋭角多角形の場合は砥粒の刺込
みが発生し、また硬度が低い場合は完全なデスケーリン
グが不可能になる等の不具合が発生した。
【００３７】これに対して本発明の条件を満足する砥粒
を使用した実施例では、いずれも良好なデスケーリング
および引抜きサイジングを行うことができた。
を使用した実施例では、いずれも良好なデスケーリング
および引抜きサイジングを行うことができた。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように本発明のデスケーリ
ング方法によれば、先ず砥粒材質を鋼とすることで、被
除錆鋼材への異成分の付着，混入を防止し、また砥粒の
硬度を被除錆鋼材の硬度以上とすることで、砥粒剤の粉
化を防止して砥粒の高寿命化を可能とし、同時に砥粒剤
の粉化による砥粒の被除錆鋼材表面への刺込み残留を防
止できる。
ング方法によれば、先ず砥粒材質を鋼とすることで、被
除錆鋼材への異成分の付着，混入を防止し、また砥粒の
硬度を被除錆鋼材の硬度以上とすることで、砥粒剤の粉
化を防止して砥粒の高寿命化を可能とし、同時に砥粒剤
の粉化による砥粒の被除錆鋼材表面への刺込み残留を防
止できる。
【００３９】次に砥粒子の形状を球，回転楕円体または
これらを結合した滑らかな表面形状とすることにより、
砥粒剤の被除錆鋼材表面への砥粒の押込み深さと、砥粒
子の直径または代表径との比を、刺込み残留が生じない
値以下に抑えることができ、刺込み残留を完全に防止で
きる。
これらを結合した滑らかな表面形状とすることにより、
砥粒剤の被除錆鋼材表面への砥粒の押込み深さと、砥粒
子の直径または代表径との比を、刺込み残留が生じない
値以下に抑えることができ、刺込み残留を完全に防止で
きる。
【００４０】さらに砥粒子群の平均重量域における代表
径を１５０μｍ以下に限定することで被除錆鋼材表面の
凹凸数を増加させ、酸洗並みの良好な潤滑性が得られる
表面凹凸を形成させる事ができ、除錆に続くサイジング
工程において伸線時の潤滑剤の引込み性を向上させ、酸
洗法に優る低引抜抵抗を達成できる。
径を１５０μｍ以下に限定することで被除錆鋼材表面の
凹凸数を増加させ、酸洗並みの良好な潤滑性が得られる
表面凹凸を形成させる事ができ、除錆に続くサイジング
工程において伸線時の潤滑剤の引込み性を向上させ、酸
洗法に優る低引抜抵抗を達成できる。
【００４１】以上のようにして砥粒を被除錆鋼材に高速
で衝突させることにより、密着性の高いスケール等は確
実に破壊除去され、微細なスケールや赤錆模様が残るこ
とはなく完全なデスケーリングが可能であり、また異物
刺込みがなくなるので、それを起点とした断線やダイス
磨耗を防止でき、品質および生産性の向上，ならびにコ
ストの低減にその効果は大きい。
で衝突させることにより、密着性の高いスケール等は確
実に破壊除去され、微細なスケールや赤錆模様が残るこ
とはなく完全なデスケーリングが可能であり、また異物
刺込みがなくなるので、それを起点とした断線やダイス
磨耗を防止でき、品質および生産性の向上，ならびにコ
ストの低減にその効果は大きい。
【図１】本発明の方法を実施する砥粒噴射方式のウォー
タージェットによる鋼線材のデスケーリングおよびサイ
ジングラインの一例を示すブロック図である。
タージェットによる鋼線材のデスケーリングおよびサイ
ジングラインの一例を示すブロック図である。
１ 被除錆鋼材である鋼線材 ２ サプライスタンド ３ 矯正機 ４ デスケーリング装置 ４ａ ウォータージェットおよび砥粒噴射ノズル ５ 砥粒供給装置 ６ ウォータージェットポンプ ７ 縮径ダイス ８ 巻取機
Claims (1)
- 【請求項１】 移動する鋼材の錆，酸化皮膜等のスケー
ルを除去する方法において、超高圧ウォータージェット
の気中高速噴流に砥粒を供給しながら、これを連続的に
噴射する鋼材のデスケーリング方法であって、前記供給
する砥粒は、材質が鋼で、その硬度が被除錆鋼材の硬度
以上とし、またその形状を球，回転楕円体またはこれら
を結合した滑らかな表面形状とし、さらにその砥粒子群
の平均重量域における代表径を１５０μｍ以下としたこ
とを特徴とする鋼材のデスケーリング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25209293A JPH0780535A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 鋼材のデスケーリング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25209293A JPH0780535A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 鋼材のデスケーリング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780535A true JPH0780535A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=17232432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25209293A Withdrawn JPH0780535A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 鋼材のデスケーリング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780535A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102847631A (zh) * | 2011-06-29 | 2013-01-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 金属板带表面清洗喷嘴装置及其清洗方法 |
| WO2016174897A1 (ja) * | 2015-04-30 | 2016-11-03 | 新東工業株式会社 | スケール除去方法 |
| US10589329B2 (en) | 2015-03-25 | 2020-03-17 | Kobe Steel, Ltd. | Method and device for descaling metal wire |
-
1993
- 1993-09-16 JP JP25209293A patent/JPH0780535A/ja not_active Withdrawn
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