JPS5826368B2 - 塩素化塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
塩素化塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5826368B2 JPS5826368B2 JP51142399A JP14239976A JPS5826368B2 JP S5826368 B2 JPS5826368 B2 JP S5826368B2 JP 51142399 A JP51142399 A JP 51142399A JP 14239976 A JP14239976 A JP 14239976A JP S5826368 B2 JPS5826368 B2 JP S5826368B2
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- Japan
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- vinyl chloride
- chloride resin
- parts
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- alcohol
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、塩素化塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法１
こ関するものである。
こ関するものである。
塩素化塩化ビニル系樹脂発泡体は塩化ビニル系樹脂発泡
体１こ比較して耐熱性が良いという特徴を有している。
体１こ比較して耐熱性が良いという特徴を有している。
即ち塩素化塩化ビニル系樹脂発泡体は、高温Ｉこおける
収縮率が非常１こ小さく、より高温１こ耐えるので温水
配管や蒸気配管等１こ接触させ、保温を且的とした用途
Ｉこ使用することができる。
収縮率が非常１こ小さく、より高温１こ耐えるので温水
配管や蒸気配管等１こ接触させ、保温を且的とした用途
Ｉこ使用することができる。
また、すぐれた難燃性を有するので、建材として使用す
るの）こ適している。
るの）こ適している。
さら１こ機械的強度および電気絶縁性がすぐれているの
で、電気部品１こ使用することができ、耐薬品性がよい
ので、化学工業の装置１こ使用できる。
で、電気部品１こ使用することができ、耐薬品性がよい
ので、化学工業の装置１こ使用できる。
塩素化塩化ビニル系樹脂発泡体は、上記のようＩこ、数
々のすぐれた性質を有しているので種々の用途１こ応用
することが期待されている。
々のすぐれた性質を有しているので種々の用途１こ応用
することが期待されている。
塩素化塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法としては、従
来満足できる方法は知られていなかったが本発明者等は
、炭素腐が１〜５個のアルコールを起泡剤として使用し
て均一な発泡体が得られることを知った。
来満足できる方法は知られていなかったが本発明者等は
、炭素腐が１〜５個のアルコールを起泡剤として使用し
て均一な発泡体が得られることを知った。
しかしながら該方法１こおいては該アルコールの沸点は
一般ｌこ常温より高く、発泡体製造後常温ｌこおいて該
アルコールの蒸気圧が小さくなり、気泡が収縮するため
、発泡体は収縮変形しやすいという欠点を有していた。
一般ｌこ常温より高く、発泡体製造後常温ｌこおいて該
アルコールの蒸気圧が小さくなり、気泡が収縮するため
、発泡体は収縮変形しやすいという欠点を有していた。
又起泡剤として前記アルコールだけを使用した場合Ｉこ
は発泡倍率は最高２５〜３０倍であり、３０倍以上の高
発泡倍率の発泡体を得ることは困難であった。
は発泡倍率は最高２５〜３０倍であり、３０倍以上の高
発泡倍率の発泡体を得ることは困難であった。
しかる１こ本発明の目的は収縮変形をおこさない高発泡
倍率の塩素化塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法を提供
すること１こある。
倍率の塩素化塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法を提供
すること１こある。
即ち本発明の要旨は、塩素含有率が６０〜７５０〜７５
重量部塩化ビニル系樹脂１００重量部に炭素数が１〜５
のアルコールを１〜２０重量部含有せしめた配合物を押
出機１こ供給して、発泡体を製造する際１こ該押出機の
シリンダー中１こ沸点が３０〜３０℃である炭化水素系
又は弗化水素系溶媒の中から選ばれた１種又は２種以上
の溶媒を前記塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部１こ
対して１〜１０重量部添加することを特徴とする塩素化
塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法１こ存する。
重量部塩化ビニル系樹脂１００重量部に炭素数が１〜５
のアルコールを１〜２０重量部含有せしめた配合物を押
出機１こ供給して、発泡体を製造する際１こ該押出機の
シリンダー中１こ沸点が３０〜３０℃である炭化水素系
又は弗化水素系溶媒の中から選ばれた１種又は２種以上
の溶媒を前記塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部１こ
対して１〜１０重量部添加することを特徴とする塩素化
塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法１こ存する。
本発明］とおいて使用される塩素化塩化ビニル系樹脂と
は塩化ビニル系樹脂の塩素化物を指す。
は塩化ビニル系樹脂の塩素化物を指す。
該塩化ビニル系樹脂とは塩化ビニルの単独重合体および
共重合体が含まれる。
共重合体が含まれる。
該共重合体としては、９００重量部上の塩化ビニル１こ
対して、塩化ビニルと共重合しうる単量体の１種又は２
種以上が共重合して得られた共重合体又はグラフト体が
含まれる。
対して、塩化ビニルと共重合しうる単量体の１種又は２
種以上が共重合して得られた共重合体又はグラフト体が
含まれる。
上記塩化ビニルと共重合しうる単量体としては例えばエ
チレン、プロピレン、酢酸ビニル、スチレン、アクリロ
ニトリル、塩化ビニリデン等があげられる。
チレン、プロピレン、酢酸ビニル、スチレン、アクリロ
ニトリル、塩化ビニリデン等があげられる。
そして塩化ビニル系樹脂の塩素化は公知のいかなる方法
が用いられてもよいがたとえば攪拌装置の備えられた密
閉容器内で水１こ塩化ビニル系樹脂を懸濁させ、容器内
の酸素を除去した後、紫外線照射下］こ塩素を通じる懸
濁塩素化法、水１こクロロホルムもしくは４塩化炭素等
のハロゲン化化合物を添加して、塩化ビニル系樹脂を塩
素化する溶液塩化法等の方法があげられる。
が用いられてもよいがたとえば攪拌装置の備えられた密
閉容器内で水１こ塩化ビニル系樹脂を懸濁させ、容器内
の酸素を除去した後、紫外線照射下］こ塩素を通じる懸
濁塩素化法、水１こクロロホルムもしくは４塩化炭素等
のハロゲン化化合物を添加して、塩化ビニル系樹脂を塩
素化する溶液塩化法等の方法があげられる。
塩素化塩化ビニル系樹脂は平均粒径約１００μ、平均重
合度１００〜２０００の粉末状のものが好適に用いられ
る。
合度１００〜２０００の粉末状のものが好適に用いられ
る。
重合度が１００より小さいものは発泡体の物性が低下し
、重合度が２０００より太きいものは溶解粘度が高くな
り、発泡体の製造が困難１こなる。
、重合度が２０００より太きいものは溶解粘度が高くな
り、発泡体の製造が困難１こなる。
そしてさら１こ好ましくは平均重合度３００〜１０００
のものである。
のものである。
又本発明ｌこおいて塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素含有
率は、６０〜７５０〜７５重量部とが必要であるが、こ
の理由は塩素含有率が高くなると耐熱性、発泡性が向上
するが、高くなりすぎると、加熱溶融が困難となるため
である。
率は、６０〜７５０〜７５重量部とが必要であるが、こ
の理由は塩素含有率が高くなると耐熱性、発泡性が向上
するが、高くなりすぎると、加熱溶融が困難となるため
である。
そして塩素含有率は６５〜７０５〜７０重量部さら１こ
好ましい。
好ましい。
本発明１こおいては、炭素数１〜５のアルコールが使用
されるがこれは起泡剤として用いられるのであり、該ア
ルコールとしては、たとえば、メチルアルコール、エチ
ルアルコール、フロビルアルコール、イソプロピルアル
コール、ブチルアルコール、第２級ブチルアルコール、
第３級ブチルアルコール、イソブチルアルコール、アミ
ルアルコール、第２級アミルアルコール、第３級アミル
アルコール、イソアミルアルコール、２−メチル−１−
ブチルアルコール、３−メチル−２−ブチルアルコール
等があげられ、毒性、沸点等の点から特Ｉこエチルアル
コールが好ましく、そしてこのアルコールは単独で使用
されてもよく、二種以上の混合物として使用されてもよ
い。
されるがこれは起泡剤として用いられるのであり、該ア
ルコールとしては、たとえば、メチルアルコール、エチ
ルアルコール、フロビルアルコール、イソプロピルアル
コール、ブチルアルコール、第２級ブチルアルコール、
第３級ブチルアルコール、イソブチルアルコール、アミ
ルアルコール、第２級アミルアルコール、第３級アミル
アルコール、イソアミルアルコール、２−メチル−１−
ブチルアルコール、３−メチル−２−ブチルアルコール
等があげられ、毒性、沸点等の点から特Ｉこエチルアル
コールが好ましく、そしてこのアルコールは単独で使用
されてもよく、二種以上の混合物として使用されてもよ
い。
父上記起泡剤の使用量は前記塩素化塩化ビニル系樹脂１
００重量部１こ対して１重量部より少ない量では、気泡
を形成する能力が不足し、２０重量部より多量では起泡
剤が完全１こ気化し難く、発泡体中の残存量が多くなり
、耐熱性等を損うおそれがあるので１〜２０重量部が好
ましく、さら１こ好ましくは５〜１０重量部である。
００重量部１こ対して１重量部より少ない量では、気泡
を形成する能力が不足し、２０重量部より多量では起泡
剤が完全１こ気化し難く、発泡体中の残存量が多くなり
、耐熱性等を損うおそれがあるので１〜２０重量部が好
ましく、さら１こ好ましくは５〜１０重量部である。
本発明１こおいては上記アルコールを前記塩素化塩化ビ
ニル系樹脂（こ含有さして配合物とし、該配合物を押出
機１こ供給するのであるが、該配合物Ｉこ発泡体を製造
する際１こ一般に使用されている安定剤、滑剤、気泡調
節剤、顔料等が添加されてもよく、又配合物の製造方法
も公知のいかなる方法が用いられてもよく、たとえば、
前記塩素化塩化ビニル系樹脂と安定剤、滑剤、気泡調節
剤、顔料等をスーパーミキサー等１こ供給し、約１００
〜１５０℃で４〜２０分ホットブレンドして混合物を得
、常温１こおいて該混合物］こ前記アルコールを添加し
て、よく攪拌して配合物を得ることが出来る。
ニル系樹脂（こ含有さして配合物とし、該配合物を押出
機１こ供給するのであるが、該配合物Ｉこ発泡体を製造
する際１こ一般に使用されている安定剤、滑剤、気泡調
節剤、顔料等が添加されてもよく、又配合物の製造方法
も公知のいかなる方法が用いられてもよく、たとえば、
前記塩素化塩化ビニル系樹脂と安定剤、滑剤、気泡調節
剤、顔料等をスーパーミキサー等１こ供給し、約１００
〜１５０℃で４〜２０分ホットブレンドして混合物を得
、常温１こおいて該混合物］こ前記アルコールを添加し
て、よく攪拌して配合物を得ることが出来る。
そして該配合物を室温で５時間以上放置したのち押出機
］こ供給するという方法が採用されるのが、より均一で
微細な気泡を有する発泡体を製造するうえで好ましい。
］こ供給するという方法が採用されるのが、より均一で
微細な気泡を有する発泡体を製造するうえで好ましい。
本発明で使用される押出機は、シリンダー１こ溶媒の供
給口が設けられていれば良く、押出機の種類はなんら限
定されるものではなく公知のいかなる機械が使用されて
もよい。
給口が設けられていれば良く、押出機の種類はなんら限
定されるものではなく公知のいかなる機械が使用されて
もよい。
本発明で使用される沸点が一５０〜３０°Ｃである炭化
水素系または弗化炭化水素系溶媒は第２起泡剤として使
用されるものであってたとえばブタン、イソブタン、１
−ブテン、２−ブテン、■−ペンテン、インペンタン、
ネオペンタン等の炭化水素系溶媒、トリクロルフルオロ
メタン、ジクロルモノフルオロメタン、ジクロルテトラ
フルオロエタン、ジクロルジフルオロメタン等の弗化炭
化水素系溶媒があげられ、該溶媒は単独１こ使用されて
もよく、又二種以上の混合物として使用してもよい。
水素系または弗化炭化水素系溶媒は第２起泡剤として使
用されるものであってたとえばブタン、イソブタン、１
−ブテン、２−ブテン、■−ペンテン、インペンタン、
ネオペンタン等の炭化水素系溶媒、トリクロルフルオロ
メタン、ジクロルモノフルオロメタン、ジクロルテトラ
フルオロエタン、ジクロルジフルオロメタン等の弗化炭
化水素系溶媒があげられ、該溶媒は単独１こ使用されて
もよく、又二種以上の混合物として使用してもよい。
又該溶媒は前記塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部１
こ対して、１重量部より少ないと発泡効果がなく、１０
重量部より多くなると発泡が激しくなりすぎて好適な発
泡体が得られないので１〜１０重量部が好適１こ使用さ
れる。
こ対して、１重量部より少ないと発泡効果がなく、１０
重量部より多くなると発泡が激しくなりすぎて好適な発
泡体が得られないので１〜１０重量部が好適１こ使用さ
れる。
本発明１こおいては、前記配合物は押出機１こ供給され
、シリンダー内で１２０〜２００’Ｃ１こ加熱溶融され
、溶融されたところへシリンダー１こ設けられた注入口
から前記溶媒が加圧添加されて混合されながら、シリン
ダーの先端方向Ｉこ送られ、押出機先端１こ取着けられ
た金型から押し出され発泡体が製造されるのである。
、シリンダー内で１２０〜２００’Ｃ１こ加熱溶融され
、溶融されたところへシリンダー１こ設けられた注入口
から前記溶媒が加圧添加されて混合されながら、シリン
ダーの先端方向Ｉこ送られ、押出機先端１こ取着けられ
た金型から押し出され発泡体が製造されるのである。
本発明の製造方法は上述の如き構成であり、特定の溶剤
が併用されるものであるから製造後常温１こなった時Ｉ
こ得られた発泡体の気泡中の圧力が小さくなって、発泡
後収縮変形するということもなく、又３０倍以上の高倍
率の塩素化塩化ビニル系樹脂発泡体が得られるのである
。
が併用されるものであるから製造後常温１こなった時Ｉ
こ得られた発泡体の気泡中の圧力が小さくなって、発泡
後収縮変形するということもなく、又３０倍以上の高倍
率の塩素化塩化ビニル系樹脂発泡体が得られるのである
。
次１こ本発明の実施例１こついて説明する。
なお単１こ「部」とあるのは「重量部」を意味する。
実施例
塩素化塩化ビニル樹脂 １００部（重合度
１４００．塩素化度７０饅） 炭酸カルシウム １０部ジブチル錫
ラウレート ３部モンクン酸誘導体
０．５部（ヘキスト・ジャパン株式会社
製、商品名Ｗａｘ −ＯＰ ） 高級アルコール ０，５部（花王石
鹸株式会社製、商品名 カルコール８６） 上記の組成からなる配合物をスーパーミキサーＩこ供給
し１２００Ｃで６分間ホットブレンドした。
１４００．塩素化度７０饅） 炭酸カルシウム １０部ジブチル錫
ラウレート ３部モンクン酸誘導体
０．５部（ヘキスト・ジャパン株式会社
製、商品名Ｗａｘ −ＯＰ ） 高級アルコール ０，５部（花王石
鹸株式会社製、商品名 カルコール８６） 上記の組成からなる配合物をスーパーミキサーＩこ供給
し１２００Ｃで６分間ホットブレンドした。
得られた配合物を室温まで冷却後エタノールを６部添加
してライカイ機で１０分間混合し、得られた配合物をポ
リエチレン製袋Ｉこ入れ密封して放置した。
してライカイ機で１０分間混合し、得られた配合物をポ
リエチレン製袋Ｉこ入れ密封して放置した。
エタノール添加後２４時間（こ該配合物を口径５０ｍｍ
の単軸スクリュウ押出機（スクリュウ圧縮比３．０ 、
Ｌ／Ｄ２８ ） ｌこ供給し、さら１こシリンダーＩ
こ設けられた注入口より、プランジャーポンプを用いて
トリクロルフルオロメタン（沸点２３．８℃）５部を注
入しながら押し出して発泡体を得た。
の単軸スクリュウ押出機（スクリュウ圧縮比３．０ 、
Ｌ／Ｄ２８ ） ｌこ供給し、さら１こシリンダーＩ
こ設けられた注入口より、プランジャーポンプを用いて
トリクロルフルオロメタン（沸点２３．８℃）５部を注
入しながら押し出して発泡体を得た。
該押出機は直径１５１ｍの円孔ノズルを有する金型を有
しており、金型温度は１６０℃、シリンダ一温度は１４
０〜１８０℃、押出量は１５ｋｇ／ｈ ｒであった。
しており、金型温度は１６０℃、シリンダ一温度は１４
０〜１８０℃、押出量は１５ｋｇ／ｈ ｒであった。
得られた発泡体は直径１００ ｍｍ、発泡倍率３５倍の
均一な気泡を有するものであり、発泡後収縮はなく、寸
法は安定していた。
均一な気泡を有するものであり、発泡後収縮はなく、寸
法は安定していた。
比較例
実施例と同じ組成で実施例で行なったと同様１こしてエ
タノールを含有する配合物を得、トリクロルフルオロメ
タンを注入しない以外は実施例で行なったと同様１こし
て発泡体を得た。
タノールを含有する配合物を得、トリクロルフルオロメ
タンを注入しない以外は実施例で行なったと同様１こし
て発泡体を得た。
得られた発泡体は押出直後は直径９０山であったが５分
後１こは収縮し、直径は平均７５關１こなった。
後１こは収縮し、直径は平均７５關１こなった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩素含有率が６０〜７５０〜７５重量部塩化ビニル
系樹脂１００重量部１こ、炭素数が１〜５のアルコール
を１〜２０重量部含有せしめた配合物を押出機］こ供給
して、発泡体を製造する際１こ該押出機のシリンダー中
１こ、沸点が一３０〜３０°Ｃである炭化水素系または
弗化炭化水素系溶媒の中から選ばれた１種又は２種以上
の溶媒を前記塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部１こ
対し１〜１０重量部添加することを特徴とする塩素化塩
化ビニル系樹脂発泡体の製造方法。 ２ 塩素化塩化ビニル系樹脂が平均重合度１００〜２０
００であり、かつ粉末状である特許請求の範囲第１項記
載の発泡体の製造方法。 ３ アルコールがエチルアルコールである特許請求の範
囲第１項記載の発泡体の製造方法。 ４ 塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部１こ対しアル
コールの添加量が１〜２０重量部である特許請求の範囲
第１項記載の発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51142399A JPS5826368B2 (ja) | 1976-11-26 | 1976-11-26 | 塩素化塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51142399A JPS5826368B2 (ja) | 1976-11-26 | 1976-11-26 | 塩素化塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5366963A JPS5366963A (en) | 1978-06-14 |
| JPS5826368B2 true JPS5826368B2 (ja) | 1983-06-02 |
Family
ID=15314439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51142399A Expired JPS5826368B2 (ja) | 1976-11-26 | 1976-11-26 | 塩素化塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5826368B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5889623A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂発泡成形体の製造方法 |
| CA1290095C (en) * | 1986-08-06 | 1991-10-01 | Hisao Shimazu | Foamed article of chlorinated vinyl chloride resin containing inorganic material and process for preparing thereof |
-
1976
- 1976-11-26 JP JP51142399A patent/JPS5826368B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5366963A (en) | 1978-06-14 |
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