JPS5825869Y2 - 部材接合装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 例えば゛第１図ないし第２図に図示するように、プレー
スａで平行に連結されて鉛直方向に起立された１対の柱
すの係止孔Ｃに、ビームｄの両端に固着されたアングル
状の連結片ｅの係合突起ｆを係合させてなる従来の組立
式パレットラックにおいては、アングル状連結片ｅの一
方の部片ｅ１にのみにビームｄの端面を溶接等で一体に
接合していた。

しかしながら、前記したように構成された従来の部材接
合装置においては、ビームｄに加わる鉛直荷重は、アン
グル状連結片ｅの一方の部片ｅ１より他方の部片ｅ２、
係合突起ｆおよび係止孔Ｃを介して柱すに伝達されるよ
うになっているため、アングル状連結片ｅに偏心荷重が
働き、その両部片ｅ１．ｅ２の境界部分である折曲部ｅ
３に大きな捩れ応力が生じ、過大な荷重または疲労で、
折曲部ｅ３が捩り変形を起すことがあった。

また柱すに対して鉛直軸を中心としてビームｄが相対的
に回転するような外力が作用した場合には、直角に曲成
された折曲部ｅ３が鈍角または鋭角に簡単に変形するこ
とが避けられなかった。

本案はこのような欠点を除去した部材接合装置の改良に
係り、柱の前面上下方向に亙り所定間隔毎に多数設けら
れた係止部のいずれかに、水平部材の両端に固着された
連結片の前部片の保合部を係脱自在に係合して、前記柱
に前記水平部材を接合してなる部材接合装置において、
前記水平部材の前端部が残るように同水平部材の両端を
切欠し、同切欠部に前記連結−片の前部片および側部片
を一体に固着したことを特徴とするもので、その目的と
する処は、連結片が変形し難く剛性の高い部材接合装置
を供する点にある。

本案は、前記したように柱の前面上下方向に亙り所定間
隔毎に多数設けられた係止部のいずれかに、水平部材の
両端に固着された連結片の前部片の係合部を係脱自在に
係合して、前記柱に前記水平部材を接合してなる部材の
接合装置において、前記水平部材の前端部が残るように
同水平部材の両端を切欠し、同切欠部に前記連結片の前
部片および側部片を一体に固着したため、前記水平部材
に加った鉛直荷重は、前記連結片の側部片のみならず前
部片にも直接伝達され、前記両部片の接合部に捩れ応力
が生ぜず、同接合部は捩り変形しない。

また本案においては、前記柱の係止部から前記保合部を
介して前記連結片に水平面に沿う曲げ応力が働いても、
同連結片の両部片は前記水平部材の切欠部に一体に固着
されて同切欠部で補強されているために、前記連結片は
曲げ変形する惧れがない。

さらに本案では、前記水平部材の前端部が残るように同
水平部材の両端が切欠された切欠部に前記連結片の前部
片むよび側部片が固着されたため、前記柱の係止部に係
合されるべき前記前部片の保合部と前記水平部材の中心
との偏心量が、水平部材の端面が連結片の側部片に面一
に固着された従来の部材接合装置における前部片の係合
部と水平部材の中心との偏心量に比べて著しく小さくな
り、また必要に応じて前記偏心量を零に設定でき、その
結果、前記柱の係止部と連結−片の保合部とに鉛直荷重
以外の応力が生ぜず、またはその応力が鉛直荷重に比し
て極めて小さくなる。

このように本考案によれば、前記連結片の板厚を増大さ
せずに同装置−片を補強し、しかも前記連結片、係合部
、柱および係止部に不必要な応力を発生させたなように
したため、充分な強度を有する部材接合装置を安いコス
トで容易に生産することができる。

以下本案を第３図ないし第６図に図示と実施例について
説明すると、１は図示されないプレースで相互に平行に
対をなして連結されたまたは図示されない連結金具を介
して天井および床に連結された状態で鉛直方向へ起立さ
れたチャンネル状の柱で、間柱１の前面に上下方向に亙
り一定間隔毎に係止孔２が左右対称に対をなして穿設さ
れている。

しかして前記係止孔２は、方形の上方大径部３とその下
部内側に連接する細幅溝孔部４とよりなり、上方大径部
３の下端縁５より細幅溝 部４の先細傾斜縁６に亙って
滑らかな彎曲縁７が形成されている。

また８は前記柱１間に架渡される水平部材たるビームで
、同ビーム８の両端は前端部が残るように直角に切欠９
され、同切欠部９にアングル片１１が溶接１０で一体に
固着されている。

さらに連結片たるアングル片１１は、柱１の前面に接触
しうる前部片１２と、柱１の側面に接触しうる側部片１
３とよりなり、前部片１２には前記係止７Ｌ２に係合さ
れる保合部１４が切起されている。

しかして保合部１４では、垂直切取部分１５とその下端
に連なる水平切取部分１６とよりなるＬ型切取部分によ
って生じた遊離片１７が後方に切起されるとともに、そ
の前面１８は下方に行くに従って後方へ傾斜するように
形成されている。

第３図ないし第６図に図示の実施例は前記したように構
成されているので、ビーム８の両端アングル片１１の前
部片１２より切起された遊離片１７を、柱１の所要の係
止孔２における大径孔３に嵌入した後、ビーム８を下方
へ押下げると、係止部１４の下端隅部１９は細幅溝孔４
の傾斜縁６に楔合してアングル片１１は柱１の中心に引
寄せられ、同アングル片１１の側部片１３は柱１の側面
に密着され、これと同時に係合部１４の傾斜前面１８が
柱１の大径部３の下端縁５に楔合してアングル片１１の
前部片１２が柱１の前面に引寄せられて密着され、かく
して柱１はアングル片１１で抱持され、ビーム８は接合
金具を使用することなく簡単に柱１に接続され、パレッ
トラックが組立られる。

なお前記したように係合部１４を係止孔２に係合させて
、遊離片１７を細幅溝孔部４に係合させた当初は、第５
図に図示されるように、遊離片１７の頂面と大径部３の
下端縁５との間に間隔ｌが生じ、保合部１４をさらに圧
下しうる余裕を設ける必要がある。

またアングル片１１の側部片１３のみならず前部片１２
もビーム８の直角切欠部９に溶接１０で一体に固着され
ているため、アングル片１１は充分に補強され、柱１と
ビーム８との間で両部片１２．１３の角度（直角）が変
わるような曲げ応力が働いても、アングル片１１は確固
と原形を保持することができる。

さらに第６図に図示されるように、ビーム８の中心面が
係止孔２と保合部（柱１の裏面）と一致しているため、
ビーム８に相当大きな鉛直荷重が加っても、アングル片
１１が捩れ変形することもなければ、保合部１４の遊離
片１７が後方へ引起し変形することもなく、その結果、
アングル片１１の板厚を不必要に厚くする必要がない。

しかも柱１にも無理な力がないため、柱１の板厚も薄く
できる。

このように柱１およびアングル片１１を薄くできるため
、コストを大幅に節減することができる。

第３図ないし第６図に図示の実施例では、断面矩形状の
ビーム８の両端部にアングル片１１を一体に固着したが
、第７図あるいは第８図に図示するように、断面がＣ型
あるいはΣ型のビーム２０゜２１の両端部にアングル片
１１を一体に固着してもよい。

また前記実施例ではアングル片１１の前部片１２に係合
部１４を切起したが、第２図に図示するような係合突起
を前部片１２に突設したものにも、本案を適用すること
か゛できる。

さらに前記実施例では、いずれもビーム８，２０゜２１
の端部は開口されているが、第９図に図示するように、
ビーム２２の端部をビーム２２と一体の端片２３で密閉
し、同端片２３もアングル片１１の前部片１２に溶接２
４すれば、ビーム２２とアングル片１１との溶接長さを
増大させることができ、ビーム２２の過大な荷重がかか
つても、確実にこれに耐えさせることができる。

さらにまた前記実施例では、連結片たるアングル片１１
は相互に直角な部片１２，１３よりなりアングル状に形
成されているが、第１０図に図示するように、柱２５の
断面形状に対応して錠上字状に連結片２６を形成するこ
ともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の部材接合装置の斜視図、第２図はその要
部横断平面図、第３図は本案に係る部材接合装置の一実
施例を図示した斜視図、第４図はその正面図、第５図は
その縦断側面図、第６図はその横断平面図、第７図およ
び第８図はそれぞれ他の実施例の側面図、第９図はさら
に他の実施例の横断平面図、第１０図はさらに他の実施
例の横断平面図で゛ある。 １・・・・・・柱、２・・・・・・係止孔、８・・・・
・・ビーム、９・・・・・・切欠、１０・・・・・・溶
接部、１１・・・・・・アングル片、１２・・・・・・
前部片、１３・・・・・・側部片、１４・・・・・・係
合部、２０．２１・・・・・・ビーム、２２・・・・・
・ビーム、２５・・・・・・柱、２６・・・・・・連結
片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 柱の前面上下方向に亙り所定間隔毎に多数設けられた係
   止部のいずれかに、水平部材の両端に固着された連結片
   の前部片の保合部を係脱自在に係合して、前記柱に前記
   水平部材を接合してなる部材接合装置において、前記水
   平部材の前端部が残るように同水平部材の両端を切欠し
   、同切欠部に前記連結−片の前部片および側部片を一体
   に固着したことを特徴とする部材接合装置。