JPS5825607B2 - ブツピンツミオロシソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は移送システムに関し、特に第１の一方向に駆動
されるコンベアから並列位置に配列された薄切りされた
ベーコンの如き帯状の製品を取出し、第２のコンベア上
に予め定めた順次の区分けに前記製品を再配置する為の
積卸しシステムに関する。

このシステムはベーコンのフライ用オーブンの無端コン
ベアからフライにしたベーコンの帯材切身を積卸し、又
積卸ろしたベーコンを包装の為予め定めた群塊に瓦状に
積重ねる為に特に有用である。

本発明が特に対象とする型式のベーコンフライ用オーブ
ンは、ベーコンの切身が横断方向に並列に配置される巾
広の連続的に移動するコンベアベルトを用いている。

ベーコンの切身がオーブン内を進行する間、第２の連続
的に移動するベルトがベーコンの切身の上方に吊下ろさ
れる。

ベーコンの切身がその間に平担に押圧される前記の２本
のベルトは加熱されたプラテン間に駆動され、前記のプ
ラテンは同時にベーコンの切身をフライにする圧力およ
び熱を与える。

ベーコンの切身がフライにされた後、第２のベルトはコ
ンベアベルトからベーコンの切身を取出せる様離反され
ている。

この様なベーコンのフライ用オーブンの有効な運転の為
には、ベーコンの切身はコンベアベルト面を最大限に利
用する様に配置される事が必要である。

即ち、各ベーコンの切身はフライ工程の間相互に膠着す
る程密接してはならず、又ベルトの大きな部分がその間
にベーコンの切身がない状態で加熱され押圧される程離
間されてはならない。

従って、ベルトの金山にわたる横断方向にベーコンの切
身の長手方向が並置される様装置するのが一般的な方法
となり、前記の横断方向列はコンベアベルトの上面の全
巾にわたり等間隔に離間されている。

更に、オーブンのプラテン部は必らず連続的に加熱され
、短時間の温度変化は実際上は生じない為、一貫したフ
ライ作用の為にはフライ用オーブンのコンベアは予め定
められた一定速度で連続的に移動する事が特に望ましい
。

オーブンの運転効率を干渉する事なく、オーブンのコン
ベアに対してベーコンの切身を積込積卸しする為には、
高度の正確さで上りラインと下りラインの処理機械の周
期的な運転と合致する様にベーコンの薄い切身を自動的
に取扱いが可能な積込積卸システムを必要とする。

本発明はこの内物品の積卸しシステムに関する。

従って、本発明の目的は、一方向に、駆動されるコンベ
ア上に横断方向に並列に配置された製品を積卸しする為
の漸新なシステムの提供にある。

本発明の別の目的は、一方向に１駆動されたコンベア上
に並列に配置された帯状の製品をコンベアの連続運動を
干渉せずに積卸しする為の漸新なシステムの提供にある
。

本発明の別の目的は、積卸されたベーコン等の帯状製品
が第２のコンベア上に順次の形態に配置される如き連続
運動を行うコンベアから前記ベーコン等を積卸す為の漸
新な装置の提供にある。

本発明の別の目的は、ベーコンのフライ用オーブンのコ
ンベアベルトからベーコンの切身を取出し、これ等のベ
ーコンの切身をオーブンのコンベアに直交する第２のコ
ンベア上に一連の配列位置に搬送する為の漸新な装置の
提供にある。

本発明の別の目的は、一方向に、駆動されるコンベア上
に順次配置された特定数の物品を区分けする為のシステ
ムの提供にある。

本発明の別の目的は、連続運動を行うコンベアに沿って
順次配置された物品を区分けし、又物品を各群塊に積重
ねその後の包装の為包装紙上に前記の瓦状に積重ねられ
た群塊を載置する為のシステムの提供にある。

本発明は、第１のコンベアからこれに直交する第２のコ
ンベアに製品を転載する為のシステムに指向されたもの
である。

このシステムはキャリッジ積取部を有し、前記積取部は
第１のコンベアの放出端部に配設されこの第１のコンベ
アに隣接する製品の径路を形成する複数個の平行に離間
された片側支持の支持ロンドを有し、前記支持ロンドの
少くとも一部は回転駆動されて製品を第１のコンベアか
ら予め定められた積取位置に移動する。

一端部でキャリッジ支持ブロックに固定された複数個の
平行に離間された片持ち支持部材からなる製品転載用キ
ャリッジが設けられ、前記支持部材は一平面内に配置さ
れ片持ち支持ロンドの各々の間を通過する様に離間され
ている。

第２のコンベアベルトの積取側端部に配設された複数個
の平行に離間された片側支持のコンベアベルトからなる
キャリッジ積卸し部は製品の為の前記第２のコンベアに
隣接する経路を形成する様に設けられておリ、前記の片
持ちコンベアベルトは支持部材に略々平行でその各々が
前記ベルト間を通過し得る様に離間されており、このベ
ルトの少くとも一部は予め定められた積卸し位置から第
２のコンベアに製品を移動する様に駆動される。

製品転載用キャリッジの為の作動経路を画成する装置は
以下の如く設けられる。

即ち、支持部材は片持ちの支持ロッドと片持ちのコンベ
アベルト間を連続的に通過させられ、略々水平な面内に
維持され、作動経路に沿って製品転載用キャリッジを前
進させる駆動装置が設けられ、製品を予め定められた積
取位置から予め定められた積卸し位置に転載する様に設
けられる。

本発明は、一方向に駆動されるコンベアに沿って順次離
間位置に置かれた特定数の物品を、それぞれ第１と第２
の予め定められた数の物品の第１および第２の群塊に分
割する為の製品分別システムに関スるものである。

このシステムは、コンベアを通過する第２の予め定めら
れた物品数に相等する第１の物品群がコンベアに沿った
基準点を通過すると直ちにこの第１の物品群を揚上する
制御作用に応答する第１の製品の遅滞装置と、第１の予
め定められた数の物品と数において一致する１群の物品
が基準点を通過して基準点の直前の物品群をして前記基
準点の直後の物品群からコンベアの運動により分離させ
た後、予め定めた時間製品遅滞装置を作動させる制御装
置とからなっている。

本発明の諸特徴は頭書の特許請求の範囲に特記される。

本発明はその別の諸口的および諸利点と共に、添付図面
に関して以下の記述を参照する事により完全に理解され
よう。

添付図面のあるものにおいては、同一の照合番号は類似
の要素を示すものである。

第１図において、本発明により構成された積卸しシステ
ムはベーコンフライ用オーブン３０との関連において示
される。

基本的には、オーブン３０は水平な方向に連続するコン
ベアベルト３１を有し、前記コンベアベルトは一方向に
駆動されてオーブン内にベーコンの切身を搬送する。

この作用を容易にする為、コンベアベルト３１はテフロ
ンで被覆され、あるいはベーコンの切身がベルト上に膠
着させない様な類似の非接着面を有する。

第２の一方向に駆動される連続コンベアベルト（図示せ
ず）は、ベーコンフライ用オーブン内のベルト３１と係
合されてフライ工程の間ベーコンの切身を押圧する。

ベーコンの切身が２本のコンベアベルト間に平担に保持
される間、これ等のベルトはベーコンをフライにする為
の熱の圧力を同時に加える加熱されたプラテン（図示せ
ず）間を通過する。

ベーコンをフライにするオーブン３０はその積取側端部
において積取システムを有し、このシステムはベーコン
のスライサー３２と、スライサー３２からベーコンの切
身を搬送する為の一方向に駆動されるコンベア３３と、
ベーコンの切身をコンベア３３上の順次の配置からオー
ブンのコンベアベルト３１上の等間隔に離間された横列
の並置位置に転載する為の移転キャリッジ組立体３４を
包含している。

第１および２図において、オーブン３０の積出し側端部
に設けられた積卸しシステムは、ベーコンの切身が並列
状に配置されるオーブンのコンベアベルト３１から、こ
れに対して直角方向に延在する一方向に駆動される転載
コンベア３６上の順次配置位置に転載する為の製品転載
部３５を有する。

コンベア３６はベーコンの切身を製品区分部３７に搬送
し、前記区分部においてベーコンの切身はそれぞれ予め
定められた数のベーコンの切身からなる群に再配置され
る。

次いで、この群塊に区分されたベーコンの切身は包装シ
ートの供給部３８迄進行し、こ５で前記群塊は後続の包
装工程の為包装紙上に配置される。

製品の転載部３５の構成要素および機構は第３図に示さ
れ、この第３図においては複数個のベーコンの切身３９
がオーブンコンベア３１の積卸し側端部に示される。

ベーコンの切身３９がコンベア３１を離脱する時、４本
の平行に離間された６面の支持ロッド４１と１本の製品
感知ロッド４６により構成される水平のキャリッジ積取
りプラットフォーム４０上にベーコンの切身が転載され
る。

５本の平行な４面を有する支持部材４２は前記支持ロッ
ド４１間に位置され、これ等ロッド４１および部材４２
はコンベア３１に対し横断方向にかつ水平面内に延在し
てオーブンのコンベア３１と共にベーコンの切身３９の
為の隣接する転載経路を形成する。

第６および８図に示す如く、支持ロッド４１は片側支持
即ち一端部において転載装置のフレームに取付けられた
１対の横方向に離間された支持ブロック４３に支承され
ている。

ベーコンの切身をプラットフォーム４０上に前方に搬送
即ち転載する為、支持ロッド４１は支持端部側で支持さ
れたスプロケット４４および１対の駆動チェーン４５に
より等しい角速度で回転駆動される。

ベーコンの切身３９が支持ロッド４１によりコンベア３
１から離反する方向に搬送される時、これ等の切身は、
前記支持ロッド４１間にその間隙に跨る様に配設された
支持部材４２上を通過する。

ベーコンの切身はその先端部が横断方向に延在するスト
ッパ板部４９に当接する迄前進し続ける。

製品感知ロッド４６は、ベーコンの切身３９が前記プラ
ットフォーム上に完全に前進させられた時点を感知する
様キャリッジ積取プラットフォームの最後の２個の支持
部材４２の間に配設されている。

第７図に示す如く、支持ロッド４１に似た製品感知ロッ
ド４６は一端部で離間ブロック４３から支持されている
。

然しなから、感知ロッド４６は回転駆動されず、セラミ
ックその他の不導体材料から形成された１対の絶縁ブツ
シュ４７によりブロック４３から絶縁されている。

ベーコンの切身がプラットフォーム４０を横断方向に前
進する時、その先端部は感知ロッド４６と接触し、この
時田ンド４６と前方位置の支持部材４２又はロッド４１
の間で電気回路を形成する。

これ迄の説明で解る通り、これによりベーコンの切身を
キャリッジ積取りプラットフォーム４０から取出す為の
転載サイクルを規定する。

ベーコンの切身３９は製品転載キャリッジ５０（第３図
）によりキャリッジ積取りプラットフォーム４０から離
れて揚上され、前記キャリッジは、支持部材即ちロッド
４２およびキャリッジ支持ブロック５１とを有し、前記
ブロックに対して支持部材４２がその一端部で取付けら
れている。

実施において、３個のこの様な転載キャリッジ５０は製
品の転載部３５内に包含され、各々の支持部材４２は片
持ちの支持ロッド４１とキャリッジ積取りプラットフォ
ーム４０の感知ロッド４６の間に順次通過する。

３個の転載キャリッジは同形状の為、その内の１個につ
いてのみ構造および作用を記述するものと、これは３個
全部についての記述を普遍するものである。

キャリッジ積取りプラットフォーム４０上のベーコンの
切身３９をキャリッジ積卸しプラットフォーム５２（第
１および１５図）に搬送する事が転載キャリッジ５０の
機能であり、キャリッジの５個の製品支持部材４２が４
本の平行に離間された片持ちのコンベアベルト組立体５
３の間に通過する。

これ等のコンベアベルト組立体５３の各々は、第４図お
よび第１５図に示される如く片持の支持梁材５４を有し
、この梁材はその一端部において機械ねじ５６又は他の
適当な手段で転載装置のフレーム５５に取付けられ、他
端部はプーリー５７を支持する為２叉状になっている。

ベルト即ちテープ５８はプーリ５７に掛渡され、支持梁
材５４の上下の縁部に沿って後方にそれぞれ上下のガイ
ドブＩＪ−６０，６１迄延在している。

片持ちのコンベアベ／にト組立体５３は積卸しプラット
フォーム５２を構成し、このプラットフォームはベーコ
ンの切身をコンベア３６により製品区分は部３７に対し
て搬送する為各転載キャリッジ５０から取出す様に作用
する。

積取りプラットフォーム４０と積卸しプラットフォーム
５２の間の所望の転載作用の実施の為には、各製品転載
キャリッジ５０が、支持部材４２をして連続的に２つの
プラットフォームの固定部材、即ち支持ロッド４１と感
知ロッド４６、およびコンベアベルト組立体５３の間を
それぞれ通過させる作用経路をとる事が必要である。

この目的の為には、各キャリッジ支持ブロック５１が隣
接するキャリッジ支持軸６２（第９図）の一端部に支承
され、６２の他端部はスペーサ６５により分離された２
つの環状の離間されたフランジ板部６３．６４に支承さ
れている。

これ等の板部はバブ６６上にその中心で取付けられ、更
にこのバブはキャリッジ駆動軸６７の中心軸の回りに回
転自在に結合支持される。

各軸６２をフランジ部６３゜６４に対して適当な半径位
置に支承させる事により、各転載キャリッジ５０は円形
の作用経路をとり、この経路の為その支持部材４２は積
取りおよび積卸し位置を通過させられる。

第１１および１２図において、製品転載キャリッジ５０
の５個の支持部材４２は、キャリッジガイドブロック７
２の内面上で案内溝７０，７１の各々と係合する１対の
ローラ６８．６９により転載キャリッジがその運動経路
に沿って前進する際、略々水平面内に維持される。

このガイドブロックの中心部７３は個別に形成されて、
キャリッジがその運動経路に沿って前進する際キャリッ
ジ支持軸６２が通過する介在空間７４を提供する。

第５図に示す如く、この中心部７３はキャリッジ駆動軸
６７の小径端部７５上に支持され、中心部７３から装置
フレーム５５迄延在する円筒形状の支持部材７６により
回転しない様にされる。

以下においてキャリッジｒＡＪ 、ｒＢＪおよび「Ｃ」
と呼ぶ製品の配置転載部３５の３個の製品転載キャリッ
ジ５０は、支持フランジ６３ 、６４上で１２０°の角
度で離間された個々の支持軸６２上に取付けられている
。

第１３図において、製品転載部３５が作用しない時、転
載キャリッジ５０の１つが支持ロッド４１間の中心位置
に整合すしてベーコンの切身３９のキャリッジ積取りプ
ラットフォーム４０上への搬送を容易にする。

第１３図において、キャリッジＡは前記中心位置に示さ
れ、ベーコンの切身３９はオーブンのコンベア３１から
キャリッジ積取りプラットフォーム４０上に搬送されつ
つある。

キャリッジＢは、プラットフォーム４０から既に取上げ
られたベーコン片３９′を搬送する運動経路に沿って１
２０゜の角度丈進んだ位置に静止している。

作用において、ベーコン片３９“が充分に前進して製品
感知ロッド４６および隣接する支持ロッド４１との間を
跨る時、電気回路が完成され、ベーコン片をストッパ板
４９に対して前進させるに充分な予め定めた遅延時間の
後、３個の製品転載キャリッジ５０がその円形経路に沿
った行程の３分の１丈それぞれ前進させられる。

第１４図に示す如く、これによりキャリッジＢがベーコ
ン片３９′を片持ちのコンベアベルト組立体５３により
形成されたキャリッジ積卸しプラットフォーム５２上に
載置させられる。

キャリッジＢは、キャリッジＣにより前に占められた位
置迄前進し続け、キャリッジＣは前にキャリッジＡによ
り占められていた中心位置に前進し、キャリッジＡはキ
ャリッジＢが前に占めていた位置迄前進する。

このサイクルの完了時に、キャリッジＡはベーコン片３
９“を保持し、ベーコン片３９”がある位置に来る次の
転載サイクルの開始と同時に、キャリッジＡは片持ちの
コンベア組立体５３により形成される積卸し部５２上に
ベーコン片３９“を積卸しする。

この様に、各転送サイクルは製品の転載コンベアより１
２０°丈進んだ角度となり、この様な２つのサイクルが
、ベーコンフライ用コンベア３１上に並置された形態か
ら片持ちのコンベア組立体５３上の順次に離間された形
態へと進行して来るベーコン片を転載させる事になる。

第９および１０図において、３個の転換キャリッジ５０
は、ジエネバ駆動組立体により製品転載サイクルより１
２０°丈進められる。

この駆動組立体に対する駆動力はチェンベルト８０によ
り与えられ、このベルトは電気的に作動するクラッチ８
３の入力軸８２上のスプロケット８１（！：保合する。

クラッチ８３の出力軸８４は前記ジエネバ駆動歯車８５
に結合され、この歯車はジエネバ従動歯車８６と作用的
に係合する様に位置されている。

従動歯車８６は軸８７の一端部上に支持され、この軸は
１対の軸受ブロック８８．９０により装置のフレーム５
５に支承されている。

軸８７の端部上に支持された歯車９１は駆動軸６１の端
部に支持された歯車９２と噛合し、前記駆動軸は、１対
の離間された軸受ブロック９３．９４により２つの位置
で装置フレーム５５に支持されている３個の製品転載キ
ャリッジ５０に対する中実の捻りに強い支持部を提供す
る。

第１０図に示す如く、ジエネバ駆動歯車８５は、直径方
向で円周上に対向する位置に配置された２つの駆動ロー
ラ９５，９６を有する外側フランジ部を有する。

駆動歯車８５は更に小径の線型の内側部９７を有し、こ
れは駆動側が作用しない間はジエネバ従動歯車の周部の
隣接する凹状の４半部と係合し、これにより３個の転載
キャリッジ５０を所定位置に固定する。

ジエネバ駆動輪８５がクラッチ８３の作動により回転さ
れる時、駆動ローラ９６はジエネバ従動輪８６上の半径
方向に延在する駆動用スロット９８の整合位置の１つと
係合して、駆動歯車８５の各１８０°回転毎に前記輪を
９０°丈回転させる。

実施に際して、ジエネバ駆動歯車８５は各転載サイクル
の間時計方向に１８０°丈回転され、クラッチ８３は、
リミットスイッチＬＳＩが駆動ローラ９５又は９６のい
ずれかにより作動される際前記リミットスイッチにより
解除される。

これによりジエネバ従動輪８６が僅かに９０°反時計方
向に回転させられ、歯車９１，９２で構成される機構は
駆動軸６７を１２０°回転させる。

製品転載キャリッジ５０により４個の片持ちのコンベア
ベルト組立体５３上に載置されるベーコン片３９は、こ
れ等組立体のコンベアベルト５８により転載キャリッジ
積卸しプラットフォーム５２から離脱する様搬送される
。

片持ちのコンベアベルト組立体５３を越して平行に離間
された位置関係に掛渡されると、コンベアベルト５８は
共にコンベア３６を形成し、前述の如くこのコンベアは
製品の区分は部３７にベーコン片３９を搬送する。

この時点において、ベーコン片３９はコンベア３６上に
順次群塊に配置され、各群塊はオーブンのコンベア３０
に横断列状に載置されたベーコン坪数と同数の特定数の
ベーコン片からなる事は了解されよう。

本実施例においては、各列は１５片のベーコン片からな
り、従ってコンベア３６に沿って順次前進する群塊は各
々１５片からなっている。

望ましい事は、製品転載部３５によりコンベア３６上に
形成されるベーコン片の群塊は、更に包装の便の為より
小さな群塊に分割される事である。

この目的の為には、例示した積卸しシステムの製品区分
は部３７は、液圧作動式のレール即ち昇降機組立体１０
Ｌ１０２（第１６図）の形態の第１と第２の製品遅滞装
置が設けられている。

これ等の組立体が作動すると、ベーコン片の群塊の該当
部分を遅滞拘束して、次に同組立体をコンベア３６上に
重合させる。

第１７図に示される如く、第１の液圧作動の昇降機組立
体１０１は上方向に延長する作動腕１０４を有する液圧
作動シリンダ１０３を有する。

この作動腕１０４の頂端部は下方で横断方向に延在する
キャリッジ１０５に取付けられている。

３本の縦方向に延在する製品昇降レール１０６はキャリ
ッジ１０５上に長手方向に取付けられ、液圧作動シリン
ダが作動させられる時コンベア３６の個々のコンベアベ
ルト５８間に延在している。

第１７図に示す如く、これはベーコンの切身３９をコン
ベアベルトの表面から離して揚上させる効果を有し、こ
れによりベーコン片を拘束即ち遅滞させる。

一定の切片間隔に対して遅滞させられたベーコン片の数
は製品支持レール１０６の長さに依存し、このレールの
長さを適当に調節する事により使用者の手により変更可
能である。

第２の液圧作動の昇降機組立体１０２はその構成におい
て第１の昇降機組立体１０１と同じで、液圧作動シリン
ダ１０１と、作動腕１０８と、キャリッジ１０９と、３
本の製品昇降機レール１１０とからなる。

２個の液圧作動昇降機組立体の作用は、製品検出器１１
２と、カウンタ１１３と、２個の製品昇降機制御回路１
１４，１１５とにより制御される。

本実施例においては、製品検出器１１２は即ち昇降機レ
ール１１０の下りラインの隣接位置の光電池で、これは
前記の基準点におけるベーコン片３９の通過を感知する
様になっている。

この様な各通路はカウンタ１１３を歩進させる出力信号
を発生して、カウンタ１１３が予め定めたカウント数に
達する時、２個の製品昇降機制御回路１１４゜１１５に
対して同期して与えられる制御信号を発生する。

これ等の回路は適当な液圧回路を制御して予定された時
間丈液圧作動シリンダ１０３，１０７の各々を作動させ
る。

製品区分はシステムの作用は第１８乃至第２１図に示さ
れ、同システムは最初１５切のベーコン片をそれぞれ５
切宛の３つの群に分割する様に構成されている。

この為には、製品支持レール１０５゜１０６の長さを調
節して５切のベーコン片を拘束即ち減速する様にし、製
品感知器１１２が第１８図に示す如く昇降機レール１０
９の下りラインに隣接する基準点においてベーコン片の
通過を感知する様位置されている。

カウンタ１１３は、３つの製品群の第１群中の所望数、
本例では５切のベーコン片が前記基準点を通過した時出
力信号を発生する様に設定されている。

このカウンタ１１３からの出力信号が第１および第２の
製品昇降機制御回路１１４，１１５に与えられ、前記制
御回路はこの制御信号の受信と同時に直ちに液圧作動シ
リンダ１０３，１０７を作動させて、次にレール１０６
．１１０上に重合するベーコン片を第１９図に示す如く
コンベアベルト３６から離れて揚上させる。

制御回路１１５はシリンダ１０７を最初に決めた時間実
作動させ、次いでこれを解除しレール１１０により揚上
されたベーコン片３９をして第２０図に示す如く再びコ
ンベア３６により搬送される様にする。

コンベアベルト３６はシリンダ１０７が作動される開運
動し続ける為、第１群中のベーコン片、即ち検出器１１
２によりカウントされた切片、および第２群中のベーコ
ン片即ちレール１１０により揚上された切片の間に空間
が形成される。

制御回路１１４は、短期間即ちレール１０６によりコン
ベア３６上に揚上されたベーコン片が解放される以前に
１秒より若干長く決められた時間丈シリンダ１０３を作
動させる。

その結果、これ等のベーコン片は、第２１図に示された
如くシリンダ１０７の作用により前以て形成された第２
の群塊からコンベア３６上に離間された第３の群塊に形
成される。

この様に、ベーコン片の３つのはっきり区分された群塊
が連続的に運動するコンベアベルト３６上に形成される
。

ソレノイドで制御される液圧作動シリンダが製品遅滞装
置にして示されたが、同じ作用を電磁作動又は空圧作動
装置により得る事も又可能である事も了解されよう。

更に、他の揚上構造が製品支持レール１０５に用いる事
が出来、他の型式の製品検出器１１２が用いられ、又カ
ウンタ１０７の予め定めた最大カウントおよび製品支持
レール１０５．１０６の相対的長さは、包装作用におい
て望ましければ、ベーコン片を数の異なる群塊に分離す
る為に変更出来る事も了解されよう。

更に又、製品検出器１１２は昇降レール１１０の下りラ
イン側に予め定めた距離に位置して分離すべき第１の群
がレール１１０を離れた時先頭のベーコン片を検出して
、これによりベーコン片がレール１１０を通過する際こ
れ等をカウントする必要を無用にする事も考えられる。

同数の群塊に分離されたベーコン片３０は次に包装の準
備として屋根瓦状（少しづつずれて重なる状態）に重ね
られる。

この積重ね操作は、コンベア３６から低速で運動する積
重ね用コンベア１２０上に順次配列されたベーコン片を
転載する如き従来の方法で実施される。

この目的の為には、コンベア１２０は５本の一方向に駆
動されるコンベアベルト１２１からなり、これ等のベル
トはコンベア３６の端部プＩＪ−１２３と同軸のプリー
１２２の周囲に掛渡される。

この結果、コンベア３６により搬送される各ベーコン片
３９はこのコンベアからコンベア１２０に転載されるが
、コンベア１２０が低速の為ベーコン片は部分的に重合
させられる。

このコンベア１２０の速度をコンベア３６のそれから独
立的に調節出来る様にする為、コンベア１２０はモータ
１２４等の独立した動力源により駆動される。

モータ１２４はチェーン１２５により駆動軸組立体１２
７に結合され、この組立体からコンベア１２０の個々の
ベルト１２１が駆動される。

スプリング負荷下のベルト被駆動プＩＪ−１２８は各コ
ンベアベルト上に設けられる張力を与える。

コンベア１２０は若干下方に傾斜して配置され包装紙送
りコンベア１３０に向けて送りを与える。

コンベア１３０は、後続の包装工程の容易化をはかる為
、コンベア１２０上の積重ねられたベーコン片群の下方
に包装紙の各シート１３１を挿入する為の包装紙送りシ
ステムの一部を構成する。

この目的の為に、包装紙送りコンベア１３０は、チェノ
１３２および電動クラッチ１３３を介しモータ１２４か
ら動力を与えられて各々連続する積重ねられたベーコン
片群が所定場所に進行するに従い任意にコンベアの運動
を開始および停止出来る。

光電式検出器ＰＣ−２の形態の製品感知器１３４が設け
られ前記の如き各群中の先頭のベーコン片を検出し、こ
の検出器の出力は包装紙送り制御回路１３５に与えられ
、前記回路はクラッチ１３３を制御する適当な信号を出
す。

包装紙の各シート１３１の正しい位置を保障する為、１
対のリミットスイッチＬＳ３およびＬＳ４が設けられて
包装紙の先頭のシート１３１’の位置を感知する。

堆積状の包装紙１３６は、包装紙を次々にシートを供給
する供給源としてコンベア１３０の下底部に設置しても
良い。

包装紙の供給コンベアシステムには２つの運転モードが
ある。

第１の単一始動方式と呼ばれるモードにおいては、１枚
の包装シート１３１がリミットスイッチＬＳ３によりそ
の先端部が検出される迄コンベア１３０により前進させ
られる。

この地点において、瓦状に積重ねられたベーコン片の１
群の先頭の切片が検出器ＰＣ−２により検出される迄コ
ンベア１３０が停止され、この時点でコンベア１３０が
始動され製品群が進行する包装シート上に載置される。

第２の２重始動方式と呼ばれるモードにおいては、包装
紙の１シート１３１も又、リミットスイッチＬＳ３が作
動される迄進行し、この時点で包装紙供給コンベア１３
０は停止させられる。

然しなから、検出器ＰＣ−２により検出される第１の製
品群はコンベア１３０をして包装紙１シート１３１をそ
の長さの約半分丈前進させこれは即ち包装紙の後縁部が
リミットスイッチＬＳ４から離れる迄前進させるのであ
る。

第１の製品群は従って包装紙の初めの半分の位置に載置
される。

次に続く製品群の検出と同時に、コンベア１３０は再び
前進させられて第２の製品群が包装シート１３１の後の
半分の位置に載置される。

次に、コンベア１３０は、シート１３１が離れ、第２の
シート１３１がリミットスイッチＬＳ３に検出された時
積取位置迄移動される。

この様に、２つの製品群が包装紙の１シート上に載置さ
れる。

第２図に示す如く、コンベア３６と製品転載キャリッジ
５０とは、モータ１４０と、チェノ１４２によりモータ
１４０に連結された水平方向に延長する軸１４１とによ
り駆動される。

瓦状に積重ねるコンベア１２０は直角駆動装置１４３に
より駆動され、この駆動装置は、チェノ１４４により駆
動軸１４１に、又チェノ１４５およびコンベア駆動ロー
ラ組立体１４６によりコンベア１２０に連結されている
。

第２２図に示されるのは、積卸しミステムの電気制御回
路の為の概略図である。

絶縁トランス１５０の２次捲線はフユーズ１５１を介し
て給電母線１５２に接続され、この母線は交流電流をシ
ステム制御回路の各回路部に供給する。

製品転載部３５の転載キャリッジ５０の作動サイクルは
リレーＣＲ８により制御され、このリレーは、０Ｎ−Ｏ
ＦＦスイッチ１５４と、常閉の１手動サイクル」用押ボ
タンスイッチ１５５と、常閉のキャリッジ位置割出し用
リミットスイッチＬＳＩと遅延リレーＴＤＩの常閉接点
１５６とを介して母線１５２から駆動される。

給電母線１５２も又、ブリッジ整流回路網１５７に接続
され、この回路網は、リレーＣＲ８の常閉接点１５８を
介して転載キャリッジ制御クラッチ８３のクラッチソレ
ノイドに対し、又リレーＣＲ８の常開接点１５９を介し
てクラッチ８３のブレーキソレノイドに対して直流によ
り付勢する。

制御リレーＣＲ８の消勢と同時に「手動サイクル」押ボ
タン１５５によるかリレーＴＤＩの作用により、クラッ
チ８３が係合され、製品転載部３５がサイクル作用を行
う様にされる。

リレーＴＤＩは製品検出回路１６１の常開接点１６０を
介して付勢され、前記回路は、製品感知棒４６および隣
接する製品支持部材４２の間の抵抗に応答してキャリッ
ジ積取部４０におけるベーコン片の存在を検出する為の
周知の抵抗ブリッジ兼増巾器を有する。

感知棒４６におけるベーコン片の検出と同時に、接点１
６０は閉じて遅延リレーＴＤＩを作動させ、この様にキ
ャリッジ制御リレーＣＲ８を消勢し、かつクラッチ８′
３をして１２０°丈転載キャリッジをサイクル作用させ
る。

予め定めた短い遅延がリレーＴＤＩにより得られ、転載
キャリッジがサイクル作用する以前にベーコン片がスト
ッパ板４９に当接する迄、ベーコン片がキャリッジ積取
プラットフォーム４０上に完全に先行する事を可能にす
る。

リミットスイッチＬＳＩは、キャリッジがその１２０°
のサイクルを完了する迄、即ちジエネバ駆動歯車８５が
完全に１回転半を完了する迄前記キャリッジを回転し続
ける。

母線１５２は又降圧トランス１６２も駆動し、このトラ
ンスはブリッジ整流器１６３に対し低圧の交流を与える
。

この整流器からの低圧の直流は母線１６４に与えられ、
母線はシステム制御回路の一部に給電する。

製品区分部３７の作用は製品転載キャリッジの作動通路
に隣接して置かれたリミットスイッチＬＳ２により開始
され各転載サイクル毎に一時的に駆動される。

リミットスイッチＬＳ２の作用はサイクル始動リレーＣ
ＲＩを遅延リレーＴＤ５の常閉接点１６５を介して作動
させるものである。

一旦これが作動されると、リレーＣＲＩはそれ自体の保
持接点１６６により付勢状態を維持する。

リレーＣＲＩの作動は又接点１６７を閉じ、予め定めた
遅延時間の経過後遅延リレーＴＤ５を付勢させる。

このリレーが製品カウント回路１１３を作動する時、こ
の回路は前述の如く予定数のベーコン片が検出器ＰＣＩ
を通過した時出力し、接点１６８によりカウント零の状
態に復帰させられる。

又、遅延リレーＴＤ５が作動すると、接点１６５が開き
リレーＣＲＩを付勢させる。

これにより接点１７０は閉じられ、十分な数のベーコン
片が検出器ＰＣＩを通過して製品カウント回路１１３に
出力させる時、又同回路の内部接点１７１が閉じる時、
第１と第２の製品連帯昇降機１０１，１０２はそれぞれ
遅延リレーＴＤ３．ＴＤ４の常閉接点１７２ 、１７３
を介して付勢される。

制御リレーＣＲ２も又付勢されて保持接点１７４を閉じ
て昇降機の付勢状態を維持し、接点１７５を閉じて遅延
リレーＴＤ３ 、ＴＤ４に通電する。

これ等のリレーは予定された時間経過後自動的に閉じて
、接点１７２ 、１７３を順次開かせて第１および第２
の製品昇降機１０１，１０２を順次作動解除する。

この様に、所望の製品区分作用が得られる。

包装紙はリミットスイッチＬＳ３により給紙コンベア１
３０上に位置され、このスイッチは閉じた状態を維持し
て、包装紙の１シート１３１が所定位置に供給される迄
リレーＣＲ３を付勢させる。

リレーＣＲＩの付勢により接点１８０が閉じられ、包装
紙が位置される迄、母線１５２により与えられるブリッ
ジ整流器回路網１８１の直流出力により包装紙供給コン
ベアクラッチ１３３の制御ソレノイドを付勢可能にする
。

この給紙サイクルは検出器ＰＣ２による１群のベーコン
片の検出により開始され、この為光電作用検出器ＰＣ２
と関連する周知の光電式検出器増巾回路１８３の接点１
８２の閉路をもたらす。

これによりリレーＣＲ４が遅延リレーＴＤ２の常閉接点
１８４を介して付勢され、前記遅延リレーは、リレーＣ
Ｒ３の常閉接点１８６を介してその保持接点１８５によ
り付勢状態を維持する。

リレーＣＲ４の付勢により接点１８７が閉じられてブリ
ッジ整流回路網１８１から常閉接点１８８を介してリレ
ーＣＲ７および給紙制御クラッチ１３３の制御ソレノイ
ドを直流にて付勢する。

この結果、包装紙は第１の群の積重ねられたベーコン片
を載置する様にコンベア１３０により供給される。

給紙システムの第１の単一始動モードにおいては、包装
紙が滑り出て次のシートがリミットスイッチＬＳ３を開
く所定位置に送られて、再び制御リレーＣＲ３が付勢さ
れ接点１８０に給紙クラッチ制御ソレノイドに給電させ
る迄給紙され続ける。

給紙コンベアシステムの第２の２重始動モードにおいて
は、モード選択スイッチ１９０は閉じられて、包装紙が
中間位置に進行する時リレーＣＲ７が付勢される。

これにより常閉接点１８８が開いてコンベア１３０を停
止して包装紙のシート１３１はコンベアに沿って途中位
置に載置される。

遅延リレーＴＤ２は、この時リレーＣＲ４が付勢されて
いる為接点１９１とリレーＣＲ３の常閉接点１９２を介
して付勢される。

リレーＴＤ２の付勢により接点１９３が閉じて、その為
次のベーコン片群が感知回路１８３により検出されると
接点１８２が閉じ、リレーＣＲ６が付勢される。

これは接点１９４を閉じさせ、包装紙コンベアクラッチ
１３３の制御ソレノイドを付勢し又ベーコン片の第２の
群を収納する包装紙を前進させる。

接点１９５は、前記状態の間リレーＣＲ３の接点１８６
を介してリレーＣＲ６を付勢状態に保持する。

前述の如く、包装紙は次いで包装紙の別のシートがリミ
ットスイッチＬＳ３を開く迄引続き送られる。

この様に、ベーコン片の如き帯片状の製品をそれのフラ
イ用オーブンの連続的に運動するコンベアベルト上の並
置状態から取上げて、これ等のベーコン片を包装紙の各
シート上に瓦状に積重ねられた群塊に再配置する為りシ
ステムを例示し記述した。

この転載方法は連続的かつ正確で、オーブンのコンベア
ベルトの連続運転を決して阻けるものではない。

本発明の特定の実施態様につき例示し記述を行ったが、
当業者にとって明瞭な如く、本発明の範囲から逸脱する
事なくその変更改変が可能であり、従って、頭書の特許
請求の範囲の目的とする処は本発明の主旨ならびに範囲
に該当する全てのかかる変更改変を包括する事にある。

【図面の簡単な説明】

第１図はベーコンフライ用オーブンおよびこれと関連す
る積取積卸しシステムの一部破断平面図；第２図は第１
図の積卸しシステムの線２−２に関する正面図；第３図
は第２図に示す積卸しシステムに用いる製品転載装置の
一部破断した拡大平面図：第４図は製品転載装置に内蔵
された片持ちのコンベアベルト組立体の１つを示す第３
図の線４−４に関する縦断面図；第５図はキャリッジカ
ム板の中心部の支持軸を示す第３図の線５−５に関する
断面図；第６図は製品転載装置に用いる回転駆動される
製品支持ロッドの１つを示す第３図の線６−６に関する
断面図；第７図は製品転載装置に用いる製品感知用ロッ
ドを示す第３図の線７−７に関する断面図；第８図は回
転駆動される製品支持ロンド用のチェーン駆動部を示す
第３図の線８−８に関する断面図；第９図は製品転載キ
ャリッジに用いる転載キャリッジ用の駆動部組立体の拡
大平面図；第１０図は転載キャリッジ駆動組立体に用い
るジエネバ駆動装置の作用を示す一部破断により第９図
の線１０−１０に関する部分断面図：第１１図は転載キ
セリツジの作用サイクルの間これを水平方向に維持する
為に用いるカムトラック支持ブロックを示す第９図の線
１１−１１に関する断面図：第１２図は転載キャリッジ
を支持するのに用いられるガイドローラおよびカムトラ
ックを示す第１１図の線１２〜１２に関する拡大断面図
；第１３図は転載キャリッジの作用を説明する為の第１
２図の線１３−１３に関する略図；第１４図は運動径路
に沿う前進位置の転載キャリッジを示す第１３図に類似
する略図；第１５図は転載キャリッジ積卸し部の一端部
を示す第１４図の線１５１５に関する拡大断面図；第１
６図は積卸しシステムの製品区分、積重ねおよび包装紙
送り部をブロックで表わした略図的側面図；第１７図は
製品区分部に用いられる製品遅滞装置を示す第１６図の
線１７１７に関する断面図；第１８図は作用サイクルの
第１部位における製品遅滞装置の略図：第１９図は作用
サイクルの第２部位における製品遅滞装置の略図；第２
０図は作用サイクルの第３部位における製品遅滞装置の
略図；第２１図は作用サイクルの第４部位における製品
遅滞装置の略図；および第２２図は積卸しシステムの制
御回路の略図である。 ３０・・・・・・フライ用オーブン、３１・・・・・・
コンベアベルト、３２・・・・・・ベーコン截断機、３
３・・・・・・コンベア、３４・・・・・・転載キャリ
ッジ組立体、３６・・・・・・転載コンベア、３９・・
・・・・ベーコン片、４０・・・・・・キャリッジ積取
プラットフォーム、４１・・・・・・支持ロンド、４２
・・・・・・支持部材、４６・・・・・・製品感知ロッ
ド、５０・・・・・・製品転載キャリッジ、５１・・・
・・・キャリッジ支持ブロック、５２・・・・・・キャ
リッジ積卸プラットフォーム、５３・・・・・・コンベ
アベルト組立体、６２・・・・・・キャリッジ支持軸、
６３．６４・・・・・・フランジ板、６７・・・・・・
キャリッジ駆動軸、６８ 、６９・・・・・・ローラ、
７０，７１・・・・・・ガイド溝、７２・・・・・・キ
ャリッジガイドブロック。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 製品を第１のコンベアから該第１のコンベアに対し
   て直角の第２のコンベアに転載するための装置であり、
   以下に示す特徴を有した物品積卸し装置。 （ａ） 前記第１のコンベアの放出端部に配設され前
   記製品の連続的経路を前記第１のコンベアと共に形成す
   る複数個の平行に離間された片持ちの支持ロンドを有す
   る積取プラットフォームを有すること。 （ｂ） 前記製品を前記第１のコンベアから前記積取
   プラットフォーム上の予め定められた積取位置に移動さ
   せるように前記支持ロンドの少くとも一部のものを回転
   させる装置を有すること。 （ｃ） 少くとも１つの製品転載キャリッジが設けら
   れ、該キャリッジは一端部でキャリッジ支持ブロックに
   固定された複数個の平行に離間された片持ちの支持部材
   を有し、該支持部材は製品支持用のプラットフォームを
   形成するよう配置されかつ前記片持ちの支持ロッドの各
   々の間を通過するような間隔とされていること。 （ｄ） 前記第２コンベアの入力端部に配置されて前
   記製品の連続的経路を前記第２のコンベアと共に形成す
   る複数個の平行に離間された片持ちのコンベアベルトを
   有する積卸しプラットフォームが設けられ前記ベルトは
   前記支持部材に対しほぼ平行で前記支持部材の各々がそ
   の間を通過できる様離間されていること。 （ｅ） 前記製品を前記積卸しプラットフォーム上の
   積卸し位置から前記第２のコンベア上に移動させるよう
   に前記ベルトの少くとも一部のものを駆動する装置を有
   すること。 （ｆ） 前記支持部材がほぼ水平な面内に維持された
   まま前記片持ちの支持ロンドと前記片持ちのコンベアベ
   ルトとの間を順次通過させられるように前記製品転載キ
   ャリッジの一定の運動経路を規制する装置を有すること
   。 （ｇ） 前記製品を前記予め定めた積取位置から前記
   予め定めた積卸し位置に転載するため前記製品転載キャ
   リッジを前記経路に沿って前進させる装置を有すること
   。