JPS5825434A - 高張力結束用バンド材の製造方法 - Google Patents
高張力結束用バンド材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5825434A JPS5825434A JP12493881A JP12493881A JPS5825434A JP S5825434 A JPS5825434 A JP S5825434A JP 12493881 A JP12493881 A JP 12493881A JP 12493881 A JP12493881 A JP 12493881A JP S5825434 A JPS5825434 A JP S5825434A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- cold
- heating
- slab
- band material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本j!判は高儀力紬東用バンド材の製造方法に係り、特
に熱処龜工魯を省IIF極めて摩11iK供給し得番j
l&価力バンド材の1II4j11i方法VCHする。
に熱処龜工魯を省IIF極めて摩11iK供給し得番j
l&価力バンド材の1II4j11i方法VCHする。
@髄用バンド材は梱包物を確実に結束し、そのハンドリ
ングおよび輸送などのあらゆる条件に対を併わせ有する
材質%性が要求される。
ングおよび輸送などのあらゆる条件に対を併わせ有する
材質%性が要求される。
1包用バンド材の規格は我が国では現在のところ見当ら
ないが、米国においては木材の貨車輸送に関連してAA
R(アメリカ鉄道規格)K/(ンド材の強度、伸びが規
定されている。
ないが、米国においては木材の貨車輸送に関連してAA
R(アメリカ鉄道規格)K/(ンド材の強度、伸びが規
定されている。
中炭素もしくは^炭素鋼をIIIjkII&堀し【バン
ド材を製造す4方法は従来より多く開示されているが、
前記AAI’Lに規定され(いる如ぎ蟲強度、高延性の
バンド材を製造するには従来外の如tオーステンパー縄
@によつズいた。この方繊は熱閲圧延時に^js変態点
以上の温度で仕上圧蔦を終了し、次に冷間圧下率s0〜
90%で冷間圧延することによより結晶11111v5
1!に破壊した後、オーステンパー鵡11にて所期の組
繊とする1繊である。
ド材を製造す4方法は従来より多く開示されているが、
前記AAI’Lに規定され(いる如ぎ蟲強度、高延性の
バンド材を製造するには従来外の如tオーステンパー縄
@によつズいた。この方繊は熱閲圧延時に^js変態点
以上の温度で仕上圧蔦を終了し、次に冷間圧下率s0〜
90%で冷間圧延することによより結晶11111v5
1!に破壊した後、オーステンパー鵡11にて所期の組
繊とする1繊である。
かくの如<、A張力バンド材のように高い引張強さと伸
びを同時に満足する必責のある材料に対し1は9t*上
記の一如會オーステンバー処31によるか、もしくは−
人、焼戻等の鵬鑑聰が必要であるとされていた。
びを同時に満足する必責のある材料に対し1は9t*上
記の一如會オーステンバー処31によるか、もしくは−
人、焼戻等の鵬鑑聰が必要であるとされていた。
更に従来のバンド材の熱処理としては、軽負荷用のもの
に対しては伸び、硬度、形状および弾籠を陶土させるブ
ルーイング処理が行なわれ、重負荷用であって更に伸び
を大とする必要のあるものに対しては低aim鈍等の不
完全MINを行な5めが一般であった。しかしこれらの
方法はいずれも特殊な熱処理デな必要とするので多大の
設備貴愈を要するIi!I果コスト高となる欠点がある
。
に対しては伸び、硬度、形状および弾籠を陶土させるブ
ルーイング処理が行なわれ、重負荷用であって更に伸び
を大とする必要のあるものに対しては低aim鈍等の不
完全MINを行な5めが一般であった。しかしこれらの
方法はいずれも特殊な熱処理デな必要とするので多大の
設備貴愈を要するIi!I果コスト高となる欠点がある
。
また−11に熱関圧鷺後冷関圧延したままで熱処理い範
8に@定されていた。
8に@定されていた。
本発明の目的は、素材を熱間圧延後冷関圧馬したままで
熱!6珈を行なうことなく、シかも従来の冷延後オース
テンパーm@やブルーイング丸環を行った為彊カパンド
材と同S度の引張強さ7o(−以上、伸び4%以上の材
質I#j性を有する高張力結束用バンド材の製造方法を
提供するKある。
熱!6珈を行なうことなく、シかも従来の冷延後オース
テンパーm@やブルーイング丸環を行った為彊カパンド
材と同S度の引張強さ7o(−以上、伸び4%以上の材
質I#j性を有する高張力結束用バンド材の製造方法を
提供するKある。
本発明の要旨とするところは次のとおりである。
すなわち、重蓋比にcC: (kl O〜へ30う、余
はF・および不可避的不純物より成るスラブを、105
0〜1200CK加熱する工程と、前記加熱スラブを熱
間圧延してムts責層点以下650C以上の温度llm
8で仕上圧延を終了する工程と、前記熱風板を480〜
6KO℃の温度範囲で41堆る工程と、前記巻取った熱
風板を冷間圧下率40〜68%にて冷間圧延する工1と
、を有して成ることを特徴とする高値力結束用バンド材
の製造方法である。
はF・および不可避的不純物より成るスラブを、105
0〜1200CK加熱する工程と、前記加熱スラブを熱
間圧延してムts責層点以下650C以上の温度llm
8で仕上圧延を終了する工程と、前記熱風板を480〜
6KO℃の温度範囲で41堆る工程と、前記巻取った熱
風板を冷間圧下率40〜68%にて冷間圧延する工1と
、を有して成ることを特徴とする高値力結束用バンド材
の製造方法である。
本発明の構成要件の限°定瑠由について説明する。
先ず鋼組成の訳定瑞由は次の如くである。
C:
Cは不発−のバンド材におい′cII11彊カを得るに
最も効果の大tい元素であって少くともα1%以上を必
要とする。しかしα3o%を越すと引fiM彊さは大と
なるが伸びが小となって本発明の目的に適合しなくなる
のでαIQ〜(L3G%の範mに限定した。
最も効果の大tい元素であって少くともα1%以上を必
要とする。しかしα3o%を越すと引fiM彊さは大と
なるが伸びが小となって本発明の目的に適合しなくなる
のでαIQ〜(L3G%の範mに限定した。
81 。
allは150%までは強度の上昇に有効であるが、a
5G%を越すと強度に対する寄与が小さ・なり、かつ熱
間圧延後の酸洗性が劣化するので、αs0%以下に限定
した。
5G%を越すと強度に対する寄与が小さ・なり、かつ熱
間圧延後の酸洗性が劣化するので、αs0%以下に限定
した。
Mト
M鳳は脱酸、脱硫に効果があり、かつ強度証よ゛靭懺I
上に有効で少くともαsうを必要とする1140%を越
すと伸びが低下し本発明の目的に:合しな(なるので(
13〜L2%の範囲に限定し1本IAF!Aによるバン
ド材は上記限定成分を有し残余はF@のはか不可避的不
純物より成るもの1・る。
上に有効で少くともαsうを必要とする1140%を越
すと伸びが低下し本発明の目的に:合しな(なるので(
13〜L2%の範囲に限定し1本IAF!Aによるバン
ド材は上記限定成分を有し残余はF@のはか不可避的不
純物より成るもの1・る。
次4c熱延秦件の限定橿由について説明する。
スラブの加熱1111iLは少くともAct変態点以上
とて均質化を図る必要があり、本発明によるパン材では
少くとも1050℃以上とすべきである、1200℃を
越すと一緒、1粒の粗大化を米たすは加熱エネルギーが
多くな9不M済となるので10〜mt00Cのii縦範
l&iに限定した。
とて均質化を図る必要があり、本発明によるパン材では
少くとも1050℃以上とすべきである、1200℃を
越すと一緒、1粒の粗大化を米たすは加熱エネルギーが
多くな9不M済となるので10〜mt00Cのii縦範
l&iに限定した。
次に熱延時の仕上圧延温度をAr畠変虐点以下ら・50
℃以上と限定したのは、Ar畠変m鷹を越す仕上圧蔦装
置では熱還板の麹晶履織が粗大化し強度の低下を来たし
、また@10c100低温度では熱駕時の圧延変形抵賦
が増大し圧延電力消費が多(なって;スト高を来たすか
らである。
℃以上と限定したのは、Ar畠変m鷹を越す仕上圧蔦装
置では熱還板の麹晶履織が粗大化し強度の低下を来たし
、また@10c100低温度では熱駕時の圧延変形抵賦
が増大し圧延電力消費が多(なって;スト高を来たすか
らである。
次KIIIk凰螢の巻取温度を480〜8暴O℃の範I
8!に限定したのは、480℃未満では巻取り後の復熱
による自己t1m純効果が悪く、そのため結晶粒の成長
が十分でないため冷蔦後の伸びが低くなり本発明の間約
が連成されない、また鴫取温度が、5socを越す鳥温
となるとlI員時の脱スケールIkK墨影響を及ばすの
で適正範囲として480〜6s・℃とした。
8!に限定したのは、480℃未満では巻取り後の復熱
による自己t1m純効果が悪く、そのため結晶粒の成長
が十分でないため冷蔦後の伸びが低くなり本発明の間約
が連成されない、また鴫取温度が、5socを越す鳥温
となるとlI員時の脱スケールIkK墨影響を及ばすの
で適正範囲として480〜6s・℃とした。
次に冷関圧蔦における食圧下率を40〜I器うと限定し
たのは、不発−の重責な要件の一つであって、4・〜S
Ii%の比較釣軽圧下皐で冷間圧延を実施す番と、冷闘
圧xii#)a織は熱駕板鳳織が先金lIcm5Sれた
いわゆるjE]i履織と、熱駕鷹履織が単11CE蔦1
ml1c伸ば婁れ喪親織とが謳在すiこAKより111
にと伸び釦兼ね備えさせることがで會る。従って圧下率
が40%未満の場倉には圧駕!l繊が少くなって引張強
さが低(なり、圧下率がss%を越すと随蔦板組織が完
全に破壊された圧電J[織となって、引値強さが大であ
るが伸びが低い材質となるからである。
たのは、不発−の重責な要件の一つであって、4・〜S
Ii%の比較釣軽圧下皐で冷間圧延を実施す番と、冷闘
圧xii#)a織は熱駕板鳳織が先金lIcm5Sれた
いわゆるjE]i履織と、熱駕鷹履織が単11CE蔦1
ml1c伸ば婁れ喪親織とが謳在すiこAKより111
にと伸び釦兼ね備えさせることがで會る。従って圧下率
が40%未満の場倉には圧駕!l繊が少くなって引張強
さが低(なり、圧下率がss%を越すと随蔦板組織が完
全に破壊された圧電J[織となって、引値強さが大であ
るが伸びが低い材質となるからである。
上記各要件を満足することにより冷罵の家まで熱#&壜
を施すことなく引張強870111g/−以上、伸び4
%以上の;ストの低順なすぐれたバンド材を得ることが
で會る。
を施すことなく引張強870111g/−以上、伸び4
%以上の;ストの低順なすぐれたバンド材を得ることが
で會る。
実施例
本発明による調造方法によったバンド材と、本発明のい
ずれかの要件を満足しない比軟法によっ”た比較材との
引張強さおよび伸びの比較試験を行った。本*VSWお
よび比較材のスラブ組成および熱間および冷間圧罵条件
は縞1表に示すとおりである。
ずれかの要件を満足しない比軟法によっ”た比較材との
引張強さおよび伸びの比較試験を行った。本*VSWお
よび比較材のスラブ組成および熱間および冷間圧罵条件
は縞1表に示すとおりである。
第1真において比較材中本発明の要件に合致しない項目
数字にはアノダーツインを付した。すなわち、供試材A
、B、eは不発@法によるものであや、供試材りはスラ
ブ組成およびelllij[、冷間圧下率の各条件は本
発明の要件を満しているが熱で仕上げたものであり、供
試材Eは熱間巻取一度は451℃と低い−のであり、供
試材Fはスラブの組成が本発明の要件を満足しないもの
である。
数字にはアノダーツインを付した。すなわち、供試材A
、B、eは不発@法によるものであや、供試材りはスラ
ブ組成およびelllij[、冷間圧下率の各条件は本
発明の要件を満しているが熱で仕上げたものであり、供
試材Eは熱間巻取一度は451℃と低い−のであり、供
試材Fはスラブの組成が本発明の要件を満足しないもの
である。
なお、すべての供試材は冷間圧延後熱処理なしでバンド
材としたものであつ【、各供試材の引張強さ及び伸びは
第2衆に示すとおりである。
材としたものであつ【、各供試材の引張強さ及び伸びは
第2衆に示すとおりである。
第2−より明らかなとおり、本発明材は引ii強さ魯O
〜I II kg/−、伸び纂〜曝うで高張カパンド材
としてすぐれた特性値を示すが、本発明の要件のいずれ
か少くとも1つを満たさない比較材はバンド材としての
特性値を満たさず不適当であることが判明した。
〜I II kg/−、伸び纂〜曝うで高張カパンド材
としてすぐれた特性値を示すが、本発明の要件のいずれ
か少くとも1つを満たさない比較材はバンド材としての
特性値を満たさず不適当であることが判明した。
上記実施例より明らかな如く、本実−はスラブ組成を@
定すると共にスラブ加熱温度、熱風および冷罵条件を規
制するととにより1次の如きすぐれたバンド材とし□て
の効果を収めることかでさた。
定すると共にスラブ加熱温度、熱風および冷罵条件を規
制するととにより1次の如きすぐれたバンド材とし□て
の効果を収めることかでさた。
H) 本実ll!によるバンド材は引!#I強さ80k
g/j以上、伸び6%以上のすぐれた特性値を有する。
g/j以上、伸び6%以上のすぐれた特性値を有する。
(ロ)本発明によるバンド材は冷関圧地において比較的
軽圧下として強度と伸びの材質4I性のパツンスをとっ
たので、冷態後熱処理することなくすぐれた4I性値を
得ることができた。
軽圧下として強度と伸びの材質4I性のパツンスをとっ
たので、冷態後熱処理することなくすぐれた4I性値を
得ることができた。
(ハ)(mの結果製造コストが格安ですみ、廉価で供給
することができる。
することができる。
代橿人 中 略 武 雄
Claims (1)
- (1) 重量比K”CC:alo−a3@%、Sl:
1sO%以下、Mm:へ3〜L2%を含み残余はr@お
よび不可避的不純物より成るスラブを10sO〜1!0
(ICE加熱する工1と、前記加熱スラブを熱関圧地し
″CAr畠変態点以下6SO℃以上の温麿範園で仕上圧
風を終了する工程と、前記鵬蔦板を480〜m5OCの
温度範回で巻蹴る工程と、帥配轡堆った熱凰板を冷間圧
下率40〜555%にて冷間圧延する工程と、を有して
成ることを譬黴とする高張力結束用バンド材の義造方昧
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12493881A JPS5825434A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 高張力結束用バンド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12493881A JPS5825434A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 高張力結束用バンド材の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5825434A true JPS5825434A (ja) | 1983-02-15 |
Family
ID=14897892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12493881A Pending JPS5825434A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 高張力結束用バンド材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5825434A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0684319A1 (en) * | 1994-04-28 | 1995-11-29 | Illinois Tool Works Inc. | Steel strap |
CN101914724A (zh) * | 2010-09-02 | 2010-12-15 | 唐山国丰钢铁有限公司 | 打包带用基板及其生产方法 |
CN103757532A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-04-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 抗拉强度≥980MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法 |
CN103774041A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法 |
CN103820709A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-05-28 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种厚度为1.0mm的高强度捆带及其生产方法 |
-
1981
- 1981-08-10 JP JP12493881A patent/JPS5825434A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0684319A1 (en) * | 1994-04-28 | 1995-11-29 | Illinois Tool Works Inc. | Steel strap |
CN101914724A (zh) * | 2010-09-02 | 2010-12-15 | 唐山国丰钢铁有限公司 | 打包带用基板及其生产方法 |
CN103757532A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-04-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 抗拉强度≥980MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法 |
CN103774041A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法 |
CN103757532B (zh) * | 2014-01-24 | 2016-07-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 抗拉强度≥980MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法 |
CN103774041B (zh) * | 2014-01-24 | 2016-08-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法 |
CN103820709A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-05-28 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种厚度为1.0mm的高强度捆带及其生产方法 |
CN103820709B (zh) * | 2014-03-05 | 2016-04-20 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种厚度为1.0mm的高强度捆带及其生产方法 |
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