JPS5824782B2 - デンシシヤシンヨウカンコウザイリヨウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子写真用感光層の耐湿性及び耐久性を向上し
得る中間層を設けた電子写真用感光材料に関するもので
あり、特に硫化カドミウム系無機光導電体をバインダー
樹脂中に分散して作られるバインダー型電子写真用感光
層（以下感光層と称する）の電子写真性能を向上しうる
中間層を設けた電子写真用感光材料に関するものである
。

元来、電子写真用感光材料の中間層は電子写真性能に大
きな影響を与えるものであり、例えば感光層の帯電電位
、暗減衰、残留電位、感度、階調性、画質及び反復転写
型の電子写真複写機に用いたときの耐久性などに関係す
ることが犬であり、又耐摩耗性、耐コロナ性、接着性及
び耐湿性などの物理的特性にも関係するところが犬であ
り、又適度の導電性を有することが必要である。

従来前記電子写真性能及び物性を向上するため、例えば
カゼイン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセ
ルローズ、エチルセルローズ、酢酸ビニル又はこれらに
適度の導電性及び接着性を附与するためンリカ粉末、ク
レーなどの固形物質を分散したもの、第４級アンモニウ
ム塩基を有する高分子化合物などを用いた中間層が用い
られている。

ところが、前記様々の特性を実用上満足しつる中間層を
有する電子写真用感光材料、特に硫化カドミウム系光導
電体を用いるバインダー型電子写真用感光材料は見出さ
れていないのが現状である。

本発明の目的は機械的、電気的、熱的特性及び接着性、
耐湿性がすぐれており、かつ電子写真性能のすぐれた中
間層を有する電子写真用感光材料を提供することにある
。

又特に反復転写型電子写真複写機に用いたとき耐久性大
なる電子写真用感光材料を提供することにある。

前記の目的は電子写真用感光層と支持体との間にイソシ
アネート基を有する化合物と水酸基及び／又はアミノ基
及び第４級アンモニウム塩基を有する化合物とを含有す
る中間層を設けた電子写真用感光材料を用いることによ
り達成される。

即ち、本発明に係る中間層に用いられる化合物はイソシ
アネート基を有する化合物を水酸基及び／又はアミノ基
及び第４級アンモニウム塩基を有する化合物と反応せし
め架橋反応により網状構造体を形成せしめたものを用い
るため、従来用いられている電子写真用感光材料の中間
体のもつ特性の外に耐湿性及び機械的、電気的、熱的特
性のすぐれた中間体を有する電子写真用感光材料をうろ
ことができる。

又特に反復転写型電子写真複写機に用いたとき多数枚の
繰り返えし複写に耐えつるすぐれた性能を発揮しうる電
子写真用感光材料を提供することができる。

本発明に係る電子写真用感光材料に用いられる支持体と
しては、例えばアルミニウムもしくはステンレスなどの
金属板又は金属ドラム、これらの金属板又は金属ドラム
上にさらに導電性塗料を塗布したもの、ポリエチレン、
ポリアセテート、ポリエステルなどのフィルム上にアル
ミニウムなどの金属を蒸着又はラミネートしたもの、さ
らにはアルミニウムもしくは銀などの粉末を含有する塗
料を塗布して得られる導電性支持体が用いられる。

本発明においては好ましくは、ステンレスシート上に導
電性塗料を塗布したもの又はポリエステルフィルムに導
電性塗料を塗布したものが用いられる。

本発明に係る電子写真用感光材料に用いられる感光層は
、通常電子写真用に用いられる無機光導電体、例えば酸
化亜鉛、酸化チタン、酸化鉛、セレン、硫化カドミウム
、硫セレン化カドミウム、硫化亜鉛又はセレン化カドミ
ウムなどを例えばアクリル樹脂、アルキッド樹脂、シリ
コン樹脂、メラミン樹脂もしくはエポキシ樹脂などの熱
硬化型樹脂又はスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリ酢酸
ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラールもしく
はシリコン樹脂などの熱可塑性樹脂などの合成樹脂を、
例えばベンゼン、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢
酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン又はテトラハ
イドロフランなどの有機溶剤に溶解して得られる溶液中
に混合分散して感光液を作成し、これを前記導電性支持
体上に本発明に係る中間層を介して乾燥後の膜厚が５〜
１００μ好ましくは１５〜５０μ塗布加工して形成され
るものである。

本発明に係る中間層はインシアネート基を有する化合物
に対して、第４級アンモニウム塩基及び水酸基及び／又
はアミン基を有する化合物を反応せしめて得られる網状
構造の化合物４を主成分として含有するものである。

前記本発明に係るインシアネート基を有する化合物は公
知の市販品を用いればよく、好ましく用いられるものと
しては、例えば （１）ジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネート 市販品としてはミリオネートＭＴ（日本ポリウレタン社
製） （２） （１）の重合体であるポリイソシアネート市
販品としてはミリオネートＭＲ（日本ポリウレタン社製
） （３）トルイジンイソシアネートとトリメチロールプロ
パンとの反応生成物 市販品としては、コロネートしく日本ポリウレタン社製
） （４）トリレンジイソシアネート との混合体 市販品としてはデスモジュールＴ（日本ポリウレタン社
製）及びハイレンＴＭ（デュポン社製）（５）３．３’
−ジメチル−ジフェニル−４，４′−ジイソシアネート 市販品としてはハイレンＭ（デュポン社製）（６）３，
３’−ジメチル−ジフェニルメタン−４゜４′−ジイソ
シアネート 市販品としてはハイレンＤＭＭ（デュポン社製）（７）
メタフェニレンジイソシアネート 市販品としてはナフコネート（ナショナルアニリン社製
） （８）トリフェニルメタン−トリイソシアネート市販品
としてはデスモジコールＲ（日本ポリウレタン社製） （９）２．４−トリレン−ジイソシアネート市販品とし
てはデスモジュールＴ（日本ポリウレタン社製） （１０）へキサメチレンジイソシアネートＮＣ０（ＣＨ
２）６０ＯＮ 市販品としては、デスモジュールＨ（日本ポリウレタン
社製） αυ ナフチレン−１，５−ジイソシアネート市販品と
しては、デスモジュール１５（日本ポリウレタン社製） Ｕ） １−インシアネート−６−Ｎ、Ｎ−ジカルボキ
シへキサメチレン−インシアネート−ｎヘキサン （１３） 市阪品としては、デスモジュールＮ（日本
ポリウレタン社製） （１３） その他バーノックＤ−７５０（犬日本イン
キ社製）等を挙げることができる。

次に本発明に係る水酸基及び／又はアミノ基及び第４級
アンモニウム塩基を有する化合物は水酸基及び／又はア
ミン基を有する化合物と第４級アンモニウム塩基を有す
る化合物とを反応せしめて形成される。

本発明に係る水酸基及び／又はアミン基を有する化合物
としては例えば、 等を挙げることができる。

本発明に係る第４級アンモニウム塩基を有する化合物と
しては、例えば 等を挙げることができる。

次に本発明に係る水酸基及び／又はアミン基及び第４級
アンモニウム塩基を有する代表的化合物を下記に示す。

但しｎ１ｔ ｎ２及びｎ３は各単量体の重合モル係を表
わす。

発明に係る水酸基及び／又はアミノ基及び第４級アンモ
ニウム塩基を有する化合物の市販品としては、 （１３Ｃ）ニレコンドＢ−１４６（綜研化学社製）（１
４Ｃ）ニレコンドＢ−１３４Ｄ（） 〃 （１５Ｃ）ニレコンドＢ−１４４Ｌ（） 〃 等がある。

前記本発明に係る水酸基及び／又はアミ７基及びび第４
級アンモニウム塩基を有する化合物の代表的合成例を下
記に示す。

合成例 １ （例示化合物（１ｃ）の合成） ４−ビニルベンジル−トリメチルアンモニウムクロライ
ド６、４ ｇ、アクリルアミド０．７ ＆ ｚよびメチ
ルメタクリタート６．０．９をメタノール３０ｍ１に溶
かし、次いでアセトン３０ｍ１とＡＩＢＮ（α。

ｄ−アゾビスイソブチロニトリル）０．２．！ｌｉ’を
加え耐圧瓶中５０℃で２４時間反応させた。

放冷後エーテル３００ｍ１中にゆっくり注入し固化させ
た後、減圧下で乾燥し、微黄褐色の固形物１２．２９を
得た。

１％水溶液の３０℃における比粘度は４．３１であった
。

合成例 ２ （例示化合物（６ｃ）の合成） トリメチル−β−メタクリロイロキシエチルアンモニウ
ムクロライド３１．２．９．Ｎ−メチロールアクリルア
ミド０，３ｇ、テトラフロロプロピルアクリレート５５
．４ｇおよびＡＩＢＮｌ、Ｏをメタノール３００ｍ１に
溶かし、メチルエチルケトン１００ｍ１を加え、コンデ
ンサーを備え付けた１０００ｒｎｌの四ツロフラスコに
移し６０℃で７時間攪拌反応させた。

放冷後３１のエーテル中に注入し固化させた後、減圧下
で乾燥し白色の固形物７７．２ ｇを得た。

１係水溶液の３０℃における比粘度は５．４２であった
。

合成例 ３ （例示化合物（ｌｌｃ）の合成） グリシジルメタクリレ−）１４２ｇ、ピリジン塩酸塩１
１５．５．！９、ベンジルアルコール２６０ｇ及びハイ
ドロキノン０．１９を室温で攪拌下に８時間反応せしめ
て均一な溶液を作成した。

その後この溶液を１２時間室温に放置し、さらにエーテ
ルを加えて得られる結晶沈澱を集めアセトンで洗滌後メ
チルアルコールより再結晶し、下記構造の単量体を１８
５Ｉ得た。

次に上記単量体と０−オキシスチレンを５＝５の共重合
モル比で共重合せしめて目的の化合物を得た。

本発明に供る中間層はその電子写真性能を奏するために
は体積固有抵抗が１０４〜１０１１Ωぼの範囲にあるこ
とが好ましい。

従って中間層に用いられる前記本発明に係る化合物はこ
のような性能を奏するに必要な量の第４級アンモニウム
塩基を含むことが好ましい。

又前記水酸基及び／又はアミン基及び第４級アンモニウ
ム塩基をもつ化合物とインシアネート基をもつ化合物と
を混合して用いるときイソシアネート基をもつ化合物の
方を当量関係以上に混合して用いるのが望ましい。

又前記混合物はアセトン・メチルエチルケトン、ジメチ
ルフォルムアシド、テトラハイドロフラン等の溶剤を用
いるか又はこれらにメチルアルコール、エチルアルコー
ルなどの溶剤を加えた混合溶剤に溶解し、これを支持体
上に塗布加工して中間層を形成すればよい。

次に本発明を実施例により具体的に説明するがこれによ
り本発明の実施の態様が限定されるものではない。

実施例 １ 下記処方の中間下引液を０．２ ｒｎｙｔｔ厚のアンミ
ニラム板上に乾燥後の膜厚が５μになるよう塗布乾燥し
、その後５日間放置して充分熟成を行い中間下別層を形
成した。

〔中間下引液〕

例示化合物（５ｃ） １００重量部例示化合
物３） ７．５重量部をメチルエチ
ルケトン：メチルアルコールが９：１の混合溶剤に溶解
して樽られる１０係の溶液。

次にこの中間層の上に下記処方の感光液を乾燥後の膜厚
が２５μになるようワイヤーバーを用いる塗布方法によ
り塗布乾燥し、さらに１３０℃で３０分間熱処理を行い
感光板を作成しこれを試料Ａとした。

〔感光液処方〕

平均粒径１μの硫化カドミウム微結晶 １０．０．９熱
硬化性アクリル樹脂ダイヤナール ＨＲ−１１６（三菱レーヨン社製固形分５０係）６．０
ｇメラミン樹脂二カラツクＭＳ−００１ （玉料ケミカル社製固形分６０％） １．０ｇの混
合液を超音波分散器により混合分散して得られる分散液
。

又別に前記中間層の中間下引液の処方において例示化合
物（５ｃ）の代りにポリビニルアルコールを用いた他は
試料と同様にして感光板を作成し、これを比較試料Ｂと
した。

又別に中間下引層を除いた他は試料Ａと同様にして感光
板を作成し、これを比較試料Ｃとした。

これらの試料及び比較試料を磁気ブラシ現像装置を有す
る反覆転写式電子写真複写機に装着して、帯電圧−６Ｋ
Ｖ、室温３０℃及び室内相対湿度８０係雰囲気中で、毎
分２０枚の速さでそれぞれ連続複写テストを行ったとこ
ろ試料感光板ｓｏｏ。

枚複写の時点においても画質及び階調性のすぐれた複写
画像を形成することができたが、比較試料を用いたとき
は３０００枚の複写においてコロナ帯電による絶縁破壊
によると見られる白点が多数発生し、画像の荒れ及びコ
ントラストの低下が著しく複写の継続が不可能となった
。

実施例 ２ 下記処方の感光液を、最終工程で剥離されるもので仮支
持体として用いられる１７５μ厚のポリエステルフィル
ム上に乾燥後の膜厚が２０μになるよう塗布加工して下
層感光層を形成した。

〔感光液処方〕

平均粒径１μの高感度硫化カドミウム 微結晶 １０．０９熱硬化
アクリル樹脂ＨＲ−１１６ （三菱レーヨン社製固形分５０％） ６．０．？ブ
チルメラミン樹脂Ｊ−ｓ２０（犬日 本インキ社製固形分６０係） ｏ、ｓ ｇ
エポキシ樹脂エピコート＃８２８（シ ェル石油化学社製） ０．８．９
ＦＣ−４３００，０８ｇ 酢酸ブチル ７１１１１の混
合物を超音波分散器により分散して得られる分散液。

さらに下層感光層の上に、ＦＣ−４３０を除いこ他は前
記感光液処方と同様にして作成した感光液や乾燥後の膜
厚が下層感光層を含めて３０μになるより塗布加工し、
さらにこれを１４０℃で１時間熱処理を行い中間感光体
を作成した。

次にこの中間感光体上に下記処方の中間下引液を乾燥後
の膜厚が５μになるよう塗布乾燥して中間層を形成し、
これを１００℃で１時間熱処理を行った。

〔中間下引液〕

例示化合物（１２ｃ） １００重量部例示化
合物（３） ９．５重量部の混合
物をメチルエチルケトンにより希釈して得られる５係溶
液。

次にこの中間層の上に下記処方の導電剤分散液を塗布加
工し、さらに１３０係で１時間乾燥熱処理を行って導電
層を形成した。

〔導電性分散液〕

導電性カーボンＨ８−５００ （旭カーボン社製） ７．０．９熱硬
化アクリル樹脂ＨＲ−１１６ （三菱レーヨン社製） ４．０．９ト
ルエン １５０ｍｌの混合物
をボールミルで充分分散して得られる分散液。

次に前記導電層上に、１５０μ厚のポリエステル５０μ
厚のポリエチレンフィルムをラミネートして得られる複
合フィルムをラミネートして本支持体を形成した。

次に前記１００μ厚の仮支持体用ポリエステルフィルム
を剥離し、平滑な感光層表面を有する感光体を作成し試
料りとした。

又別に中間層に用いられている例示化合物（１２ｃ）及
び例示化合物（３）の代りにカゼインを用いた他は試料
りと同様にして感光板を作成し、これを比較試料Ｅとし
た。

又別に中間層を除いた他は試料りと同様にして感光板を
作成し、これを比較試料Ｆとした。

これらの試料及び比較試料を用いて実施例１と同様にし
てテストを行ったところ試料りは３００００枚において
も、比較試料Ｅ及び比較試料Ｆはい℃れも８０００枚目
において画質の荒れ及び画像濃度低下が著しかった。

実施例 ３ １００μ厚のステンレスシート上に実施例２９導電剤分
散液を乾燥後の膜厚が約１５μになるようワイヤーバー
を用いる塗布方法により塗布乾燥し、さらに１５０℃で
２０分間熱処理を行い導電層を形成した。

さらにこの上に実施例２の中間下引液を乾燥後の膜厚が
５μになるよう塗布乾燥しさらに１３０℃で３０分間熱
処理を行って中間層を形成した。

次にこの上に下記処方の感光液を乾燥後の膜厚が２５μ
になるよう塗布乾燥し、さらに１２０℃で１時間熱処理
を行って感光板を作成し、これを試料Ｇとした。

〔感光液処方〕

酸化亜鉛サゼツクス４０００ （堺化学社製） １０００．！
ｉｊ熱硬化アクリル樹脂ＨＲ−１１６ （三菱レーヨン社製固形分５０％） ３０．０．＠
ブチル化メラミン樹脂Ｊ−８２０ （大日本インキ社製固形分６０％） ８．０．９
シリコン樹脂ＫＲ−２１１（信越化学 社製固形分７０チ）ｉｏ、ｏｇ ローズベンガルのメチルアルコール ２チ液 ３０１ｒｌｌトル
エン ７０ｍ１の混合物をボ
ールミルで８時間分散して得られる分散液。

又別に中間層にカゼインを用いた他は試料Ｇと同様にし
て感光板を作成し、これを比較試料Ｈとした。

又別に中間層を除いた他は試料Ｇと同様にして感光板を
作成し、これを比較試料■とした。

これらの試料及び比較試料を実施例１と同様にしてテス
トしたところ試料Ｇは２０００枚目においてもすぐれた
画質のものが得られたが、比較試料Ｈは８００枚目にお
いて画質の荒れ及びコントラストの低下が著しく、比較
試料■は２００枚目において濃度低下及び画質の荒れが
著しかった。

実施例 ４ 実施例３の支持体上に下記処方の中間下引液をワイヤー
バーを用いる塗布方法により乾燥後の膜厚が５μになる
よう塗布乾燥し、さらに１１０℃で１時間熱処理を行っ
て中間層を形成した。

〔中間下引液〕

２−ヒドロキシ−３−トリメチルアミノプロピルメタク
リレートクロライド、商品名ブレンマーＱ（日本油脂社
製）とアクリル酸−ｎブチルとの共重合モル比が４：６
の共重合体をメチルエチルケトン８：メチルアルコール
２の混合溶剤に溶解して得られる１０チ溶液
１００重量部例示化合物（５）２重量部 の混合液。

次にこの上に下記処分の感光液を乾燥後の膜厚が２５μ
になるようワイヤバーを用いる塗布方法により塗布乾燥
し、さらに１５０℃で３０分間熱処理を行い感光板を作
成し、これを試料Ｊとした。

〔感光液処方〕

平均粒径１μの高感度硫化カドミウム 微結晶 １０．Ｏ，！ｉ’
アルキド樹脂ＥＺ−３６５０（犬日本 インキ社製固形分５０％ ６．０．９ブ
チル化メラミン樹脂（）−８２０（大 日本インキ社製固形分６０％） ２．０９Ｆ
Ｃ−４３０，０７，！９ 酢酸ブチル ７ｍｌの混合
液を超音波分散器により分散して得られる分散液。

又別に中間層内の例示化合物（４）を除いた他は試料Ｊ
と同様にして比較試料Ｋを作成した。

これらの試料及び比較試料を３０℃、相対湿度８０％で
実施例１と同様にしてテストを行ったところ試料Ｊは１
５０００枚目においてもすぐれた画質の複写画像が得ら
れたが、比較試料には５ｏｏｏｏ枚目において画質の荒
れ及びコントラストの低下が著しかった。

実施例 ５ 下記処方の中間下引液を０．２１ｆｔｍ厚の表面性のよ
いアルミニウム板上にワイヤバーを用いる塗布方法によ
り乾燥後の膜厚が５μになるよう乾布乾燥し、さらに１
００℃で１時間熱処理を行い中間層を形成した。

〔中間下引液〕

例示化合物（１３ｃ） １００重量部例示化
合物（１２） ９．５重量部の混合
物の１０係ジメチルフオルムアミド溶液。

この上に下記処方の感光液を乾燥後の膜厚が２５μにな
るようワイヤバーを用いる塗布方法により塗布乾燥し、
さらに１５０℃で３０分間熱処理して感光板を作成し、
これを試料りとした。

〔感光液処方〕

平均粒径１μの硫化カドミウム 微結晶 １０．０．？水溶
性焼付型アルキド樹脂、ウォー ターゾルＳ−１２６（犬日本インキ 社製固形分５０チ ６０ｇ水溶性メ
ラミン樹脂、ウォーターゾー ルＳ−６９５（大日本インキ社製固形 分６６チ） １．ｏｇエチルア
ルコール ２ｒｆＬｌ水
５ｍｌの混合物を超
音波分散器により分散した分散液。

又別に感光板の中間下引液の処方において、例示水化合
物αのを除いた他は試料と同様にして感光板を作成し比
較試料Ｍとした。

又別に中間層を除いた他は試料りと同様にして感光板を
作成し、比較試料Ｎとした。

これらの試料及び比較試料を３０℃、相対湿度８０℃で
実施例１と同様にしてテストを行ったところ、試料りは
２００００枚目附近においてもすぐれた画質の画像が得
られたが、比較試料Ｍは１ｏｏｏｏ枚目附近において、
比較試料Ｎは５００００枚目附近において著しい画像濃
度の低下がみられた。

実施例 ６ 例示化合物（ｌｌｃ）と例示化合物（３）とを含有する
下記処処方の中間下引液を実施例３の支持体上に乾燥後
の膜厚が５μになるよう乾燥し、さらに１００℃で２時
間熱処理を行って中間層を形成しＪた。

〔中間下引液〕

例示化合物（ｌｌｃ）をメチルエチルケトン：メチルア
ルコールの比が８：２の混合溶剤に溶解して得られる１
０係溶液 １００重量部づ例示化合物３）
２．５重量部の混合物から得られる溶液
。

次に前記中間層上に下記処方の感光液を乾燥後の膜厚が
２０μになるようワイヤバーを用いる塗布方法により塗
布乾燥し、さらに１５０℃で１時間熱処理を行い感光板
を作成し試料Ｏとした。

〔感光液処方〕

粒径１μの硫化カドミウム微結晶 １０．０．９熱
硬化アクリル樹脂、ダイヤナール ＨＲ−５７５（三菱レーヨン社収製固 形分５０％＞ ６．０９ブチ
ル化メラミン樹脂、Ｇ−８２０ （犬日本インキ社製固形分６０％） １．０ｇン
トルエン ７ｍｌの
混合物を超音波分散器により分散して得られる分散液。

又別に前記感光板の中間下引液処方において、例示化合
物（３）を除いた他は試料Ｏと同様にして感光板を作成
しこれを比較試料Ｐとした。

又別に中間層を除いた他は試料Ｏと同様にして感光板を
作成しこれを比較試料Ｑとした。

これらの試料及び比較試料を３０℃で相対湿度８０係に
おいて実施例１と同様にしてテストを行ったところ、試
料０は１００００枚目においてもすぐれた画像をうるこ
とができたが、比較試料Ｐは８０００枚において、比較
試料Ｑは４０００枚目において画像濃度の低下を生じ、
特に比較試料Ｑにおいては感光層の帯電による絶縁破壊
が原因と思われる白い斑点が多数発生した。

実施例 ７ 実施例３の支持体上に下記処方の中間下引液を乾燥後の
膜厚が５μになるよう塗布乾燥し、さらに５日間常温下
に放置して充分熟成を行って中間層を形成した。

〔中間下引液処方〕

例示化合物（１２ｃ）をメチルエチルケトンとメチルア
ルコールを７＝３の割合で混 合して得られる混合溶剤に１０係になる よう溶解して得られる溶液 １００重量部例示化
合物α３）（ポリイソシアネート樹脂、バーノックＤ−
７５０不揮発分７５ 係 ４重量部この中間
層上に実施例２における処方の感光液をワイヤバーを用
いる塗布方法により乾燥後の膜厚が３０μになるよう乾
布乾燥し、さらに１５０℃で３０分間熱処理を行い感光
板を作成して、これを試料Ｒとした。

さらに中間層の例示化合物（１２ｃ）の代りに例示化合
物（ＩＣＸは例示化合物（６Ｃ）を用いた他は試料Ｒと
同様にして試料Ｓ及び試料Ｔを作成した。

又別に前記中間層下引液の処方において例示化合物α３
）を除いた他は試料Ｒと同様にして感光板を作成し、こ
れを比較試料Ｕとした。

又別に中間層を除いた他は試料Ｒと同様にして感光板を
作成し、これを比較試料■とした。

これらの試料及び比較試料を実施例（１）の方法でテス
トした結果試料はいづれも１００００枚以上のすぐれた
複写画像を連続して作ることができたか、比較試料は８
０００枚又は５０００枚附近より濃度低下が犬であり、
特に比較試料Ｊは白点が多数発生した。

又前記試料及び比較試料をトナーを含有しないキャリヤ
ーのみを用いる磁気ブラシ現像装置及び帯電装置を有す
るドラム型耐久テスト機に装着して毎分２０回転で動作
させ、帯電圧−６ＫＶ、３００相討湿度８０係の雰囲気
中で５０００回の高温高湿テストを行った後の初期電圧
を測定した。

このようにして得られた値を第１表に示した。

第１表より本発明に係る試料は比較試料に比してて５０
００回の高温高湿テスト前後における電圧の変化が極め
て少ないことがわかる。

従って又反復転写して複写画像を形成したとき多数回の
複写ができると共に画像濃度低下も少ないことがわかる
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ イソシアネート基を有する化合物と水酸基及び／又
   はアミン基及び第４級アンモニウム塩基を有する化合物
   とを含有する中間層を電子写真用感光層と支持体とのあ
   いだに設けた電子写真用感光材料。