JPS5823164B2 - 積層鉄心製造用順送り金型装置における製品受け圧発生装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は積層鉄心製造用順送り金型装置における製品
受は圧発生装置に関する。

積層鉄心製造用順送り金型装置においては、ストリップ
から積層鉄心片を外形抜きするステーションにおいて該
積層鉄心片を外形抜き加工用の下型内に抜き込むととも
に、その型内にある前回抜き込まれた積層鉄心片とかし
め合わせて結合してゆくようにしている。

この方法によって製造される積層鉄心は、外形抜きされ
てダイ内にある積層鉄心片の切起し突起抜き跡である孔
部に、あとから抜き込まれてくる積層鉄心片の切起し突
起を圧入してかしめ、一体に結合したものである。

また、上記積層鉄心片は所定枚数ごとに切起し突起はな
いが切起し突起の抜き跡孔部はあるものが、ダイ内に抜
き込まれてくることにより、その積層鉄心片よりも先に
ダイ内に抜き込まれたものと、その積層鉄心片に続いて
抜き込まれてくるそれ以後のものとが、その積層鉄心片
の存在により非結合となる。

即ち、切起し突起のない積層鉄心片を最下位にして、次
回に切起し突起のない積層鉄心片が抜き込まれるまでの
間に抜き込まれてくる積層鉄心片が、一体に結合されて
１個の製品積層鉄心となる。

上記のようにして積層鉄心が製造される場合、互いに結
合される積層鉄心片は、何枚目に重ねられるものであっ
ても、常に一定にしてかつ、充分な大きさの圧力で締め
付けられなければならない。

このために、特願昭５０−１２６２００号においては、
ダイ内に抜き込まれる積層鉄心片を受は止める受は台を
設け、この受は台を流体圧力機器、例えばエアシリンダ
により、ダイ内にある積層鉄心片の枚数に関係なく、常
時一定の圧力（受は圧）が作用していられるよう押上げ
ておくことが提案されている。

しかし、受は圧発生のための流体圧回路においては、シ
リンダピストンの下側すなわち下部ポート側でのみ受は
圧を発生するようにしているため、シリンダピストンの
下側の圧力が強まり、プレス加工が解除された直後に反
動でピストンが上に押し上げられ、脈動が生じるという
不都合がある。

この発明は上記の欠点を改善したもので、ダイ内の積層
鉄心を受は止める受は台を流体圧シリンダによって支持
するものにおいて、この流体圧シリンダの下部ポートか
ら上部ポートに至る流路を形成するように逆止弁を設け
ると共に、この逆止弁の入口側すなわち前記下部ポート
側の流体圧を所定圧に維持するようにすることにより、
前記シリンダの上部ポートの圧力を下部ポートのそれま
で高め、シリンダピストンの両側で受は圧が発生するよ
うにしたものである。

これにより、プレス加圧によって押し下げられた量だけ
ピストン（すなわち受は台の上の製品）が下がり、脈動
が生じないようになると共に、尚かつ、常に一定の受は
圧で製品が支持されることにより確実なかしめ加工がな
される。

以下この発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。

第１図は積層鉄心製造用順送り金型装置におけるロータ
コア用鉄心片の外形抜き及びかしめ及びスキューイング
のためのステーションを示す断面図である。

このステーションにおけるダイ１はベアリング２，３の
介在によって回転可能となっており、その外周にスプロ
ケット４が取付けられている。

スプロケット４にはリンクチェーン（図示せず）が懸け
られており、このリンクチェーンがインデックス手段（
図示せず）によって駆動されることによりプレスの１ス
トローク毎にスキュー量に相当する角度だけスプロケッ
ト４（すなわちダイ１）が回動される。

符号５は上型に設けられた外形抜き用のポンチ（ブラン
キングダイ）であり、６はストリップ、７はダイ１内に
打ち抜かれて積み重ねられた積層鉄心片を示す。

ダイ１内には、流体圧シリンダ９によって支持された受
は台８が設けられている。

受は台８にはポンチ５によって抜き込まれた積層鉄心片
７０層が載っており、積層鉄心の重みで受は台８が下が
ることのないよう所定の受は圧がシリンダ９によって与
えられているが、ポンチ５の加圧力によってダイ１内の
積層鉄心片が押し下げられるとその分だけ下がるように
なっている。

シリンダ９の上部ポー）９ａと下部ポー）９ｂは第２図
に示す流体圧回路に連絡されている。

尚、この例ではシリンダ９として油圧シリンダが用いら
れている。

第２図に示された流体圧回路は大別して、受は圧発生用
回路１０とシリンダ上下振動用回路１１とから成る。

受は圧発生用回路１０は、シリンダ９の下部ポー）９ｂ
から上部ポー）９ａに至る流路が形成されるように配設
された逆止弁１２と、下部ポート９ｂ側に設けられた所
定圧Ｐ□で作動するリリーフ弁１３と、逆止弁１２の入
口側すなわち下部ポー）９ｂ側に所定圧Ｐ２の流体（圧
油）を供給する所定圧流体供給回路１４とを具える。

所定圧流体供給回路１４は、所定圧Ｐ２の圧油を圧送す
るためのモータ１５、ポンプ１６、ＩＪ ＩＪ−フ弁１
７と、圧油の供給を切換えるための２位置電磁弁１８と
、シリンダ９の下部ポー）９ｂと電磁弁１８との間に設
けられた逆止弁１９とを具えている。

シリンダ上下駆動用回路１１は、パイロット式逆止弁２
０，２１を介してシリンダ９の上部ポート９ａ及び９ｂ
に連結されており、モータ２２、ポンプ２３、リリーフ
弁２４、アキュムレータ２５から成る所定圧Ｐ３の圧油
を供給する回路と、シリンダ９に対する圧油の供給を切
換えるための３位置電磁弁２６とを具えている。

電磁弁２６のポー）２６ａが逆止弁２０を介してシリン
ダ９の上部ポー）９ａに接続され、ポー）２６ｂが逆止
弁２１を介して下部ポー）９ｂに接続される。

第２図に示す流体圧回路がとる状態は下記の３状態であ
り、これは電磁弁１８，２６の位置によって定まる。

「受は圧発生状態」においてはソレノイドＳＱＬ、〜５
ＯＬ３はすべて消勢されており、電磁弁１８，２６は図
示のように中立位置１８Ａ。

２６Ｂに置かれる。

従って、所定圧流体供給回路１４が作動状態となり、所
定圧Ｐ２の圧油を電磁弁１８の位置１８Ａ及び逆止弁１
９を介してシリンダ９の下部ポー）９ｂ側に（すなわち
逆止弁１２を介して上部ポート９ａ側にもそしてＩＪ
ＩＪ−）弁１３側にも）供給する。

また、電磁弁１８の位置が１８Ａであることから、パイ
ロット式逆正弁加。

２１にパイロット圧は与えられず、シリンダ９の上部ポ
ー）９ａ及び下部ポー）９ｂかも上下駆動用流体圧回路
１１に流れ込む流路は逆止弁２０゜２１によって阻止さ
れる。

シリンダ上下駆動用流体圧回路１１からは、ただ所定圧
Ｐ３の圧油のみがポー）２６ａ、逆止弁２０を介してシ
リンダ９の上部ポー）９ａに供給され得る。

尚、所定圧流体供給回路１４における圧力Ｐ２とＩＪ
ＩＪ−フ弁１３の作動圧力Ｐ１との関係は、等圧かＰｌ
の方がある程度大きくなるようにする。

また、回路１１における圧力Ｐ３はＰｉ）Ｐ２よりも小
さい。

一例を示せば、Ｐｌが１５０ｋｇ／ｃｒＡ、Ｐ２が１０
０ゆ／ｆｆｌ、Ｐ３が２０ゆ／ｄ程度である。

□ 「シリンダ上昇状態」においてはソレノイド５Ｏ
Ｌ１と５ＯＬ２が付勢され、電磁弁１Ｂ、２６は位置１
８Ｂ、２６Ａに切換わる。

従って、所定圧流体供給回路１４は不動作状態となり、
所定圧Ｐ２の圧油は下部ポー）９ｂ（及び逆止弁１２を
介して上部ポー）９ａ）に供給されない。

しかし、パイロット式逆止弁２０．２１に電磁弁１８か
らパイロット圧が与えられ、弁２０．２１は両方向とも
開放状態となる。

従って、電磁弁２６の位置２６Ａからシリンダ９の下部
ポー）９ｂに圧油が１供給され、上部ポー）９ａからは
開放された逆止弁２０を介して圧油が戻される。

こうして、シリンダ９のピストンロッド２７が上昇され
る。

「シリンダ下降状態」においてはソレノイド５ＯＬ１と
５ＯＬ３が付勢され、上記と逆に電磁弁２６は位置２６
Ｃになるので、シリンダ９のロッド２７が下降される。

第１図において、金型下部で横に置かれたシリンダ２８
は製品積層鉄心を取り出す（横方向に送り出す）ための
シリンダであり、シリンダ９が下降して所定の製品取り
出し位置に達したときロッド２９を伸長して受は台８上
の１個の製品積層鉄心を取り出し通路３０に押し出す。

一方、ダイ１上に達したストリップ６０部分には、第３
図、第４図に示すような切起し突起３１とスロット３２
が適宜前工程位置（ステーションにて設けられている。

切起し突起３１は傾斜部３１ａと水平部３１ｂとからな
り、その先には丸孔３４が設けである。

この丸孔３４は上に積み重ねられた積層鉄心片７の切起
し突起３１の水平部３１ｂの先端の逃げ孔であり、これ
によってスキューが可能となる。

切起し突起３１により出来た積層鉄心片７の空所に、そ
の上に積み重ねられた積層鉄心片７の切起し突起３１が
きつく入り込むことにより積み重ねられた積層鉄心片相
互がかしめられる（緊締される）。

この「かしめ」のために、ポンチ５の加圧力と、シリン
ダ９及び受は台８を介した本発明による「受は圧」とが
作用する。

次に、上記実施例により本発明の詳細な説明する。

第２図に示す流体圧回路では、一旦「シリンダ上昇状態
」にして受は台８が積層鉄心片に当る位置までロッド２
７を押し上げ、その後、「受は圧発生状態」に設定され
る（つまり、電磁弁１８゜２６が図示の位置にある）。

切起し突起３１等、前ステーションにおいて加工される
べき部分の加工を終えたス） ＩＪツブ６の部分（第３
図に示す部分）がダイ１のあるステーションに達したと
き、ポンチ５が圧下されると、積層鉄心片７がダイ１内
に抜き込まれる。

同、始めに抜き込まれる積層鉄心片７′（１個の製品積
層鉄心の最下部に位置するもの）は、前のステーション
で切起し突起３１の部分が完全に抜き落とされており、
その部分は孔部３３（第４図参照）となっている。

この切起し突起３１のない積層鉄心片７′が受は台８の
上に載っている。

「受は圧発生状態」においては、所定圧流体供給回路１
４から所定圧Ｐ２の圧油がシリンダ９の下部ポー）９ｂ
及び逆止弁１２を介して上部ポー）９ａに常時加えられ
ており、シリンダ９のピストン３５の上部と下部とでは
力が均衡してロッド２７は確実に静止し、受は台８上の
積層鉄心片Ｉ。

７′を所定圧Ｐ２で確実に支持している。

ポンチ５が圧下され、新たな積層鉄心片７がダイ１内に
抜き込まれると、受は台８、ロッド２７、ピストン３５
はＩＪ ＩＪ−フ弁１３で設定される一定の背圧Ｐ１を
保持しながらポンチ５によって圧下された距離だけ下が
る。

このとき、下部ポー）９ｂ側の圧力が上部ポー）９ａ側
の圧力よりも高くなると逆止弁１２を介してその分だけ
圧油が与えられるので両ポー）９ａ、９ｂは等圧に保持
され、ピストン３５の上部と下部の力は常に均衡する。

しかも、逆止弁１２の存在によって上部ポー）９ａから
下部ポー）９ｂに向う流れは阻止される。

従って、ポンチ５が上昇して加圧が解除されても、その
反動でピストン３５（すなわち受は台８）が上に動くこ
とはなく、受は台８に上下の脈動は生じない。

また、Ｐｏに近い所定圧Ｐ２が回路１４から常に供給さ
れるので、ポンチ５が圧下された瞬間にその勢いでＩＪ
ＩＪ−フ弁１３が過度に開くことによりピストン３５
の背圧が一瞬低下して受は台８が過度に下がる、という
ことも生じない。

以上の構成によって、ダイ１内の積層鉄心片は常に一定
の受は圧で支持され、ポンチ５の圧下時にはこの一定の
受は圧とポンチ５の加圧力とにより積層体が常に均一の
力で加圧され、積層鉄心片相互を均一にかつ確実にかし
めることができ、高品質の製品積層鉄心を得ることがで
きる、という優れた効果がある。

尚、「受は圧発生状態」においてはシリンダ上部ポー）
９ａ及び下部ポー）９ｂの高圧力はパイロット式逆止弁
２０．２１で阻止され、シリンダ上下駆動用流体圧回路
１１にみだりに圧力が逃げないようになっている。

このため、受は圧発生流体圧回路１０とシリンダ上下駆
動用流体圧回路１１とを連結しても、確実な受は圧発生
が期待できるという効果もある。

１個の製品積層鉄心を得るに必要な枚数の積層鉄心片７
を打ち抜くと、 「受は圧発生状態」が終了し、「シリ
ンダ下降状態」となる。

そしてシリンダ上下駆動用流体圧回路１１の作動により
ロッド２７が所定位置まで下がり、製品押し出し用のシ
リンダ２８のロッド２９が伸長して製品積層鉄心を通路
３０に押し出す。

その後シリンダ２８のロッド２９が後退し、「シリンダ
上昇状態」となってシリンダ９０ロツド２７が上昇する
。

そして再び「受げ圧発生状態」となって、ダイ１内の積
層鉄心片を支持する。

尚、ロータコア用鉄心片のための受は台８はロッド２７
に回転自在に支持されている。

これはスキューイング加工を可能にするためである。

この発明はステータコア用鉄心片の外形抜き及びかしめ
のためのステーションにおいても適用できることは勿論
である。

その場合は、スキューイングを行なわないため、受は台
８をロッド２７に対して回転可能とする必要はない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明が適用される順送り金型装置のステー
ションの一例を示す縦断面図、第２図はこの発明の一実
施例を示す流体圧回路の回路図、第３図は外形抜き直前
のストリップ部分の一例を示す平面図、第４図は積層鉄
心片の外形抜き及びかしめ及びスキューの状態を誇張し
て示す拡大縦断面図である。 １・・・・・・ダイ、２，３・・・・・・ベアリング、
４・・・・・・スプロケット、５・・・・・・ポンチ、
６・・・・・・ストリップ、７．７ζ・・・・・積層鉄
心片、８・・・・・・受は台、９・・・・・・シリンダ
、９ａ・・・・・・上部ポート、９ｂ・・・・・・下部
ポート、１２・・・・・・逆止弁、１３・・・・・・Ｉ
Ｊ ＩＪ−フ弁、１４・・・・・・所定圧流体供給回路
、２７・・・・・・ロッド、３１・・・・・・切起し突
起、３４・・・・・・スキュー逃げ用丸孔、３５・・・
・・・ピストン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定突出量の切起し突起を所定位置に設けであるス
   ） ＩＪツブから積層鉄心片を抜き加工するダイを有し
   、該ダイ内に順次抜き込んでゆく積層鉄心片相互を、該
   ダイ内への抜き込み時におけるポンチの加圧力で前記切
   起し突起を介してかしめ加工し、製品積層鉄心を得る積
   層鉄心製造用順送り金型装置において、前記ダイ内に抜
   き込まれ重ね合わされた積層鉄心片を下から受は止める
   受は台と、該受は台を支持する流体圧シリンダと、該シ
   リンダの下部ポートから上部ポートに向う流れを可能に
   し、その逆の流れを阻止する逆止弁と、該逆止弁の入口
   側すなわち前記シリンダの下部ポート側に第１の所定圧
   の流体を供給する流体圧回路と、前記シリンダの下部ポ
   ート側の流体圧が前記第１の所定圧以上の第２の所定圧
   になると作動し該流体圧を減圧するＩＪ ＩＪ−フ弁と
   を具え、前記ポンチの加圧時において前記シリンダの下
   部ポート側と上部ポート側とで所定の受は圧を保ちなが
   ら該ポンチによる押下量に対応した距離だけ前記受は台
   を下げるようにした製品受は圧発生装置。 ２ 所定突出量の切起し突起を所定位置に設けであるス
   トリップから積層鉄心片を抜き加工するダイを有し、該
   ダイ内に順次抜き込んでゆく積層鉄心片相互を、該ダイ
   内への抜き込み時におけるポンチの加圧力で前記切起し
   突起を介してかしめ加工し、製品積層鉄心を得る積層鉄
   心製造用順送り金型装置において、前記ダイ内に抜き込
   まれ重ね合わされた積層鉄心片を下から受は止める受は
   台と、該受は台を支持する流体圧シリンダと、該シリン
   ダの下部ポートから上部ポートに向う流れを可能にし、
   その逆の流れを阻止する第１の逆止弁と、該逆止弁の入
   口側すなわち前記シリンダの下部ポート側に第１の所定
   圧の流体を供給する受け１圧発生用流体圧回路と、前記
   シリンダの下部ポート側の流体圧が前記第１の所定圧以
   上の第２の所定圧になると作動し該流体圧を減圧するＩ
   Ｊ ＩＪ−フ弁と、前記受は圧発生用流体圧回路から前
   記シリンダの下部ポートに向う流れを可能にし、その逆
   の流れを阻止する第２の逆止弁と、前記シリンダを上下
   動させるための上下駆動用流体圧回路と、前記上下駆動
   用流体圧回路と前記上部ポート及び下部ポートとの間に
   該両ボートの側からの流体の流出を阻止するように設け
   たパイロット式逆止弁；と、前記受は圧発生用流体圧回
   路から前記第２の逆上弁に供給される前記第１の所定圧
   流体を前記パイロット式逆止弁にパイロット圧流体とし
   て切換供給し、該パイロット式逆止弁を開放する方向切
   換弁とを具え、前記パイロット式逆止弁の閉成時には前
   記ポンチの加圧時において前記シリンダの下部ポート側
   と上部ポート側とで所定の受は圧を保ちながら該ポンチ
   による押下量に対応した距離だけ前記受は台を下げるよ
   うにし、前記パイロット式逆止弁の開放時には前記上下
   駆動用流体圧回路からの流体により前記シリンダを介し
   て前記受は台を自在に上下動し得るようにした製品受は
   圧発生装置。