JPS58225135A

JPS58225135A - 熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPS58225135A
Application number: JP10846382A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Inada; 稲田　仁志; Minoru Kimura; 稔木村
Original assignee: Tokuyama Corp
Current assignee: Tokuyama Corp
Priority date: 1982-06-25
Filing date: 1982-06-25
Publication date: 1983-12-27
Also published as: JPH0240689B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、優れた遮光性を有すると共に、剛・性、耐熱
変形性等の物理的性質にも優れた白色成型体を得ること
ができる熱可塑性樹脂組成物に関する。近年、自動車の
メーターボックス、ランプハウジング等を始めとする各
種光表示器のケースの材料として熱可塑性樹脂が用いら
れるようになってきた。上記用途において、材料は高い
遮光性を有することが最大の要件である。例えば、前記
ランプ・・ウジングにつ込て説明すれば、ハウジング内
は該材料によって成形された仕切りによって複数室に仕
切られているが、該材料の遮光性が悪い場合には表示用
の光源からの光が隣の区画に洩れて表示が不明瞭となる
。そのため、従来では前記材料となる熱可塑性樹脂をグ
レー、黒、ライトグリーン等に着色して遮光性の向上を
図っていた。ところが、上記着色さ終た熱可塑性樹脂は
光の反射率が低く、表示が暗いという欠点を有していた
。一方、反射率を向上させるためには、白色顔料を熱可
塑性樹脂に添加すればよいが、この場合は遮光性が低く
、十分な遮光性を付与するためには成型体を厚肉化する
必要があり、成型品の軽量化、コストダウンの見地から
必ずしも有利な方法とはいえない。また、前記着色によ
って遮光性を付与された成型品の表面に白色塗装する方
法も考えられるが、工程が複雑化し、工業的に不利であ
る。

従って、高い遮光性を有する白色成型体を得ることがで
きる熱可塑性樹脂組成物の開発が従来からの大きな課題
であった。

本発明者は、既に酸化チタンに特定の鉄分を含有するタ
ルクを併用する事により、遮光性が向上した白色成型品
を得ることができる熱可塑性樹脂組成物を提案した（特
開昭５６−１０９２３５号）。上記組成物によれば、得
られる成型品の遮光性はある程度向上するが、更に改良
の余地がある。また、該成型品は剛性、耐熱変形性等の
物理的性質が劣り、良好な遮光性を有するにもかかわら
ず、強度面で成型品の薄肉化が制限されていた。

従って、高い遮光性を有し、更には高い剛性と高い熱変
形温度を有する白色成型体を得ることができる熱可塑性
樹脂組成物の開発が重要な技術課題となっている。

本発明者等は上記課題の解決について鋭意研究をした結
果、熱可塑性樹脂に酸化チタンとガラス系充填材を配合
した熱可塑性樹脂組成物を用いた成形体が優れた遮光性
と高剛性及び高い熱変形温度とを併せ有する事を見い出
し、本発明を完成させ、提案するに至った。

本発明は熱可塑性樹脂１００重量部に対して酸化チタン
２〜１００重量部、及びガラス系充填材６〜１３０重量
部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物である。

本発明で用いる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン；ポリ
スチレン、ＡＳ樹脂（アクリルニトリル−スチレン共重
合体）。

ＡＢ８樹１］！（アクリルニトリル−ブタジェン。

−スチレン共重合体）等のスチレン系ポリマー；ナイロ
ン６、ナイロン６．６等のポリアミド；ポリ塩化ビニル
、塩素化ポリプロピレン等の含へロゲンボリマー；等の
ホモポリマー及びこれらのコポリマーが挙げられ、夫々
単独または混合物の形態で使用される。特にポリフロピ
レン及ヒフロピ１／ンーエチレンコボリマーが好ましく
用いられる。

また酸化チタンとしては特に限定されず、一般の市販品
が任意に使用される。酸化チタンの配合量は、熱可塑性
樹脂１００重量部に対して２〜１００重量部、好ましく
け３〜５０重量部である。一般の顔料として酸化チタン
を用いる場合は１重量部以下が普通であり、それで充分
である。しかし、遮光性を目的として使用する場合は、
前記下限値以上が必要で、該下限値以下では後述するガ
ラス系充填材との相剰効果による充分な遮光性が得られ
ない。また酸化チタンの配合量が前記上限値より多い場
合は熱可塑性樹脂成形品を製造する際、押出機での混線
ペレタイズが困難となるので工業的に好適ではない。

またガラス系充填材は、前記熱可塑性樹脂中に充填可能
な形状のガラスであれば特に制限されず、例えば、市販
のガラス繊維、ガラスピーズ、ガラス−粉、ガラスバル
ーン等カ一般に使用される。特にガラス繊維が前記した
酸化チタンとの相剰効果によって優れた遮カ性を発揮す
ると共に、剛性、耐熱変形性の向上効果も特に優れ、好
適に用すられる。上記ガラス繊維の径は５〜２０μ、長
さは１〜１０−のものが、就中Ｌ　／　Ｄが１００以上
のものが好ましい。

一般にガラスは透明であり、遮光性は無いものである。

事実、上記ガラス系充填材を単独で熱可塑性樹脂に添加
しても、遮光性は全く認められない。しかるに、これを
酸化チタンと併用すると驚くべき事に同量の酸化チタン
を単独で用いるより、けるかに遮光性が向上するのであ
る。この理由は明確にはわから□ないが、入射した光が
ガラス系充填材によって屈折を起し、種々の方向に散乱
されてその実質透過距離が長くなり、その間酸化チタン
により効果的に反射、吸収されることによるものと解釈
してｂる。

該ガラス系充填材の配合量としては、熱可塑性樹脂１０
０重量部に対し、３〜１！１０重量部、好ましくけ５〜
９０重量部である。ガラス系充填材の配合量が前記下限
値より低いと充分な遮光性、剛性、及び耐熱変形性が得
られない。また、ガラス系充填材の配合量が前記上限値
より多い場合は、熱可塑性樹脂成形体を製造する際、押
出機での混線ペレタイズが困難となるばかりでなく、該
成形体の衝撃強度も低下する欠点も出てくるので好まし
くない。

尚、本発明の熱可塑性樹脂組成物において、酸化チタン
及びガラス系充填材の総量は、熱可塑性樹脂１００重量
部に対して１５０重量部以下、特に１１０重量部以下と
することが好ましい。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は以上の説明から、あるｂ
は後述する実施例及び比較例から明らかな如く、遮光性
が著しく優れ、かつ白色度が高く、さらに剛性及び耐熱
変形性が高い白色成型体を得ることができる。従って得
られる成型体の肉厚を薄くすることができ、該成型体の
軽量化、コストダウンを図ることができる。また、白色
品として前記塗装等の処理を行なわず、そのまま使用出
来るという大きな工業的利益を生むものである。

本発明における熱可塑性樹脂組成物は基本的には前記熱
可塑性樹脂、酸化チタン、及びガラス系充填材よりなる
ものであるが、これらの成分以外に従来公知の安定剤２
着色剤。

帯電防止剤、滑剤、核剤、各種充填材、さもにはマレイ
ン酸系、イタコン酸系、アクリル酸系、クロルスルホン
酸系等のガラスと熱可塑性樹脂とのカップリング剤等を
添加しても良い。

本発明を更に具体的に説明するために、以下実施例及び
比較例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に
限定されるものでは　　　　　　　　　１１ない。尚実
施例及び比較例で示した実験結果は次の実験方法によっ
て行った結果である。

（：）試験試料の作成樹脂を金型内に入れ加熱熔融後加圧冷却して巾８０鯉、
長さ１２０ｍ＋及び厚さが長さ方向の最高厚み１０ｗＩ
＋の端部から他の端部までテーパー状にした板状物を製
造する。該試料の平面図を第１図（ａ）に、断面図を第
１図（ｂ）にそれぞれ示した。

（１１）遮光性試験装置第２図に示す発光装置をｍ−た。即ち第２図（ａ）は発
光装置の平面図で、（ｂ）はその断面図である。発光装
置のボックス（１）の上部にはスリット（２）を設け、
該ボックス（１）内に１２Ｖ、！１．５Ｗの電球（６）
を設けて該電球は１２Ｖの電源（４）にスイッチ（５）
を介して接続されている。該スイッチを入れることによ
り電球が発光しスリット（２）を介して光が出るように
なっている。

（ｉｉｉ）　’遮光性試験方法暗室内で試料の板状物を第３図（ｂ）に断面部に設けた
スリット上に置き、第３図Ａ側からＢ側に向って該板状
物を移動させる。第３図（ａ）は平面図を示す。スイッ
チを入れた状態で上側から光の透過の有無を観察しなが
ら該板状物を移動させ遮光された状態で、スイッチを入
れたり切ったりして光を点滅し、該点滅が感じられるか
どうかを厳密に判定した。

このようにして遮光性のある最低厚みを求めその厚みを
マイクロメーターで測定し、この値を遮光性限界厚みと
して示した。

また、比較例で使用したタルクは次のものである。即ち
ＡグレードはＦｅ２Ｏ２に換算した含有鉄分が０．２５
％（白色度９２）、ＢグレードはＦｅ２Ｏ２に換算した
含有鉄分が０．５％（白色度８５）及びＣグレードはＦ
ｅ２Ｏ２に換算した含有鉄分が１．５　Ｘ　（白色度７
９）であった。

更にまた試料の明るさは色差計（スガ試験機■製）でＬ
値を測定し、該り値を表示した。

Ａ８ＴＭ−Ｄ７９０　　に準拠した。

（Ｖ）　　熱変形温度Ａ８ＴＭ−Ｄ６・４８　に準拠した。

なお荷重１８．６Ｋｒ／ａＪで試験を行なった。

実施例　１ＭＩ＝９のホモポリプロピレン（徳山曹達■製：ＭＥ２
４０　）１００重量部に対して、酸化チタン（デュポン
社製Ｒ１０１）及びガラス繊維（旭ガラスファイバー■
［０３ＭＡ４８６Ａ　径１０〜１５μ、長さ約５ｍ＞が
第１表に示す配合割合となるように熱安定剤と共にタン
ブラ一式プレンシーで混合した。

なお熱安定剤は２．６−シーｔｅｒｔ−ブチル−４−メ
チルフェノール、シラウリチオプロピオネート及びステ
アリン酸カルシウムをそれぞれ該ポリプロピレン１ｏＯ
６重量部に対してα１重量部、０．２重量部、０６１重
量部゛となるように添加した。

次いで上記混合物を４０％ベント式押出機を用いて熔融
混練し、ペレット化した。このベレットを金型内に入れ
、２３０℃で１５分間加熱熔融後加圧冷却し、第１図に
示すような試験試料を作成した。仁の試験試料の遮光性
について、繭記方法で測定した。その結果を第１表に併
記した。またＳＯＺ射出成形機を用いて、Ｌ値開定用の
色板と曲げ試験及び熱変形温度測定用試験片を作成した
。これら試験試料のＬ値９曲げ弾性率、熱変形温度を前
記の方法で測定した。それらの結果を第１表に併記した
。

以下余白第１表註）＊印は比較例をあられす。

註）ム１１のＬ値開定時には、試験片の裏面に白色板を
置いて測定した。

実施例　２酸化チタン（石原産業■製Ｒ６８０）及び第２表に示す
充填材をエチレン−プロピレンプロ、ツタコポリマー（
徳山曹達■製ＭＢ６４０゜ＭＩ＜Ｓ、５）１００重量部
に対して酸化チタン６．６重量部、各種充填材２６．６
重量部を実施例１と同様にして、熔融混練し、ペレット
化した。

次いで、このベレットを用い実施例１と同様にして、遮
光性、Ｌ値９曲げ弾性率、熱変形温度を測定した。これ
らの値を第２表に記した。

以下余白実施例　３酸化チタン（ラボート社製チオナ１１３）。

及びガラス繊維（旭ガラスファイバー■製０６　ＭＡ　
４８６Ａ　　径１０μ、長さ３晴）を第３表に示す熱可
塑性樹脂１００重量部に対して第３表に示す配合割合と
なるよう混合した後、実施例１と同様にして熔融混練し
、ペレット化した。

次いで、このベレットを用い実施例１と同様にして、遮
光性、Ｌ値１曲は弾性率を測定した。これらの値を第３
表に併記した。

Ｊ’（Ｊ・余白ｉ

【図面の簡単な説明】

添付図面第１図は試験試料に用いる板状物の形状を示し
、第１図（ａ）は平面図及び第１図（ｂ）は断面図を示
す。また第２図は透光性試験装置を示し、第２図（ａ）
は発光装置の平面図及び第２図（ｂ）はその断面図であ
る。更にまた第３図は遮光性試験方法の態様を示し、第
３図（ａ）は該態様の平面図及び第３図（１））はその
断面図を示す。向第２図中数字は次のものを示す。１はボックス、２はスリット、３け電球、４は電源及び
５はスイッチである。特許出願人徳山曹達株式会社（１８）

Claims

【特許請求の範囲】ｔ　熱可塑性樹脂１００重量部に対して酸化チタン２〜
１００重量部及びガラス系充填材３〜１３０重量部を配
合してなる熱可塑性樹脂組成物。２　熱可塑性樹脂がポリ−α−オレフィンである特許請
求の範囲第１項記載の組成物。＆　ガラス系充填材がガラス繊維である特許請求の範囲
第１項記載の組成物。