JP3073810B2 - トラフ - Google Patents
トラフInfo
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- JP3073810B2 JP3073810B2 JP03263035A JP26303591A JP3073810B2 JP 3073810 B2 JP3073810 B2 JP 3073810B2 JP 03263035 A JP03263035 A JP 03263035A JP 26303591 A JP26303591 A JP 26303591A JP 3073810 B2 JP3073810 B2 JP 3073810B2
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- JP
- Japan
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- weight
- parts
- trough
- oxide
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄道周辺のケーブル敷
設用等に用いられるトラフに関し、さらに詳しくは、低
温衝撃性、耐候性、剛性、難燃性に優れた樹脂製のトラ
フに関する。
設用等に用いられるトラフに関し、さらに詳しくは、低
温衝撃性、耐候性、剛性、難燃性に優れた樹脂製のトラ
フに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
鉄道周辺のケーブル敷設用のトラフとしてはコンクリー
ト製のものが多用されているが、コンクリート製トラフ
は高重量のため取扱性、作業性が悪く、施工期間、施工
費用、生産性の点で不利であるという欠点がある。これ
に対し、プラスチック製トラフは軽量であるため上記の
問題は解消できるが、衝撃特性、剛性、耐候性、難燃性
の点でケーブル防護の機能を十分に果たすことができ
ず、安全面で問題があった。本発明は、上記事情に鑑み
なされたもので、低温衝撃性、耐候性、剛性、難燃性に
優れたプラスチック製トラフの提供を目的とする。
鉄道周辺のケーブル敷設用のトラフとしてはコンクリー
ト製のものが多用されているが、コンクリート製トラフ
は高重量のため取扱性、作業性が悪く、施工期間、施工
費用、生産性の点で不利であるという欠点がある。これ
に対し、プラスチック製トラフは軽量であるため上記の
問題は解消できるが、衝撃特性、剛性、耐候性、難燃性
の点でケーブル防護の機能を十分に果たすことができ
ず、安全面で問題があった。本発明は、上記事情に鑑み
なされたもので、低温衝撃性、耐候性、剛性、難燃性に
優れたプラスチック製トラフの提供を目的とする。
【０００３】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、コ
ンクリート製ケーブルトラフをプラスチックに置き換え
るためには、低温衝撃性、耐候性、剛性に優れ、かつ成
形性が良好なプラスチックが必要であるという観点か
ら、材料としてポリエチレンを選定して検討を行なっ
た。しかしながら、単にポリエチレンを用いた場合はト
ラフの低温衝撃性や難燃性が不十分なものとなり、実用
に供し得なかった。そこで、さらに研究を行なった結
果、後述するようにポリエチレンに難燃剤、金属酸化
物、耐光安定剤、カーボンブラックなどを配合し、この
成形材料を用いてトラフを成形した場合、低温衝撃性、
耐候性、剛性、難燃性に優れたプラスチック製トラフが
得られることを見出し、本発明をなすに至った。
ンクリート製ケーブルトラフをプラスチックに置き換え
るためには、低温衝撃性、耐候性、剛性に優れ、かつ成
形性が良好なプラスチックが必要であるという観点か
ら、材料としてポリエチレンを選定して検討を行なっ
た。しかしながら、単にポリエチレンを用いた場合はト
ラフの低温衝撃性や難燃性が不十分なものとなり、実用
に供し得なかった。そこで、さらに研究を行なった結
果、後述するようにポリエチレンに難燃剤、金属酸化
物、耐光安定剤、カーボンブラックなどを配合し、この
成形材料を用いてトラフを成形した場合、低温衝撃性、
耐候性、剛性、難燃性に優れたプラスチック製トラフが
得られることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００４】従って、本発明は、下記成分（Ａ），
（Ｂ）及び（Ｃ）を配合した成形材料からなるトラフ、
又は下記成分（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）を配合
した成形材料からなるトラフを提供する。 （Ａ）ポリエチレン１００重量部 （Ｂ）粒径６μｍ以下の難燃剤（ただし、デカブロモジ
フェニルオキシドを除く。）１〜２５重量部 （Ｃ）金属酸化物０．２〜１５重量部 （Ｄ）耐光安定剤０．００１〜３重量部及び／又はカー
ボンブラック０．０００１〜３重量部
（Ｂ）及び（Ｃ）を配合した成形材料からなるトラフ、
又は下記成分（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）を配合
した成形材料からなるトラフを提供する。 （Ａ）ポリエチレン１００重量部 （Ｂ）粒径６μｍ以下の難燃剤（ただし、デカブロモジ
フェニルオキシドを除く。）１〜２５重量部 （Ｃ）金属酸化物０．２〜１５重量部 （Ｄ）耐光安定剤０．００１〜３重量部及び／又はカー
ボンブラック０．０００１〜３重量部
【０００５】以下、本発明を更に詳しく説明する。ま
ず、各成分について説明する。（Ａ）ポリエチレン ポリエチレンの種類に特に制限はないが、ＭＩ（メルト
インデックス）が０．０１〜５．５ｇ／１０分であるも
のが好ましい。ここで、ＭＩはＪＩＳ−Ｋ７２１０にし
たがい１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重の条件で測定した値
である。ＭＩが０．０１ｇ／１０分未満であると押出成
形性が悪化し、５．５ｇ／１０分を超えると剛性、低温
衝撃性が低下する上、押出成形性も悪化する。また、ポ
リエチレンとしては、密度が０．９４０〜０．９６９ｇ
／ｃｍ3であるものが好ましい。ここで、密度はＪＩＳ
−Ｋ７１１２にしたがい１２０℃、アニーリング１時間
の条件で測定した値である。密度が０．９４０ｇ／ｃｍ
3未満であると剛性が低下し、０．９６９ｇ／ｃｍ3を超
えると低温衝撃性が低下する。なお、ＭＩのより好まし
い値は０．０２〜２．０ｇ／１０分、特に０．０３〜
１．０ｇ／１０分であり、密度のより好ましい値は０．
９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ3、特に０．９４８〜０．
９６３ｇ／ｃｍ3である。
ず、各成分について説明する。（Ａ）ポリエチレン ポリエチレンの種類に特に制限はないが、ＭＩ（メルト
インデックス）が０．０１〜５．５ｇ／１０分であるも
のが好ましい。ここで、ＭＩはＪＩＳ−Ｋ７２１０にし
たがい１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重の条件で測定した値
である。ＭＩが０．０１ｇ／１０分未満であると押出成
形性が悪化し、５．５ｇ／１０分を超えると剛性、低温
衝撃性が低下する上、押出成形性も悪化する。また、ポ
リエチレンとしては、密度が０．９４０〜０．９６９ｇ
／ｃｍ3であるものが好ましい。ここで、密度はＪＩＳ
−Ｋ７１１２にしたがい１２０℃、アニーリング１時間
の条件で測定した値である。密度が０．９４０ｇ／ｃｍ
3未満であると剛性が低下し、０．９６９ｇ／ｃｍ3を超
えると低温衝撃性が低下する。なお、ＭＩのより好まし
い値は０．０２〜２．０ｇ／１０分、特に０．０３〜
１．０ｇ／１０分であり、密度のより好ましい値は０．
９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ3、特に０．９４８〜０．
９６３ｇ／ｃｍ3である。
【０００６】（Ｂ）難燃剤 難燃剤としては、粒径６μｍ以下の難燃剤（ただし、デ
カブロモジフェニルオキシドを除く。）を用いる。
カブロモジフェニルオキシドを除く。）を用いる。
【０００７】平均粒径が６μｍ以下の難燃剤としては、
特に限られないが、例えば、デカブロモジフェニルエー
テル、デカブロモジフェニル、エチレンビステトラブロ
モフタルイミド、パークロロシクロペンタデカン、水酸
化マグネシウム等が挙げられる。なお、上記難燃剤は１
種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
特に限られないが、例えば、デカブロモジフェニルエー
テル、デカブロモジフェニル、エチレンビステトラブロ
モフタルイミド、パークロロシクロペンタデカン、水酸
化マグネシウム等が挙げられる。なお、上記難燃剤は１
種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【０００８】この場合、融点又は軟化点が２３０℃を超
える難燃剤であっても平均粒径が６μｍ以下のものであ
れば使用できる。なお、平均粒径のより好ましい範囲は
０．１〜５μｍ、融点又は軟化点のより好ましい範囲は
４０〜２２０℃である。
える難燃剤であっても平均粒径が６μｍ以下のものであ
れば使用できる。なお、平均粒径のより好ましい範囲は
０．１〜５μｍ、融点又は軟化点のより好ましい範囲は
４０〜２２０℃である。
【０００９】粒径６μｍ以下の難燃剤（ただし、デカブ
ロモジフェニルオキシドを除く。）の配合量は、ポリエ
チレン１００重量部に対し１〜２５重量部、好ましくは
３〜１７重量部である。１重量部未満では難燃性や低温
衝撃性が不十分となり、２５重量部を超えると低温衝撃
性が低下する。なお、粒径６μｍ以下の難燃剤（ただ
し、デカブロモジフェニルオキシドを除く。）を、融点
あるいは軟化点が２３０℃以下である難燃剤とを併用す
ることもできるが、この場合には合計配合量が上記範囲
に入るようにする。
ロモジフェニルオキシドを除く。）の配合量は、ポリエ
チレン１００重量部に対し１〜２５重量部、好ましくは
３〜１７重量部である。１重量部未満では難燃性や低温
衝撃性が不十分となり、２５重量部を超えると低温衝撃
性が低下する。なお、粒径６μｍ以下の難燃剤（ただ
し、デカブロモジフェニルオキシドを除く。）を、融点
あるいは軟化点が２３０℃以下である難燃剤とを併用す
ることもできるが、この場合には合計配合量が上記範囲
に入るようにする。
【００１０】（Ｃ）金属酸化物 金属酸化物としては、特に限定されないが、アンチモン
酸化物、チタン酸化物、亜鉛酸化物、モリブデン酸化
物、錫酸化物、ジルコニウム酸化物等の１種又は２種以
上を好適に用いることができる。これらの中で、特に好
ましいのはアンチモン酸化物、チタン酸化物、亜鉛酸化
物であり、中でも酸化アンチモン、酸化チタン、酸化亜
鉛である。金属酸化物としては、平均粒径が０．０１〜
８μｍ、特に０．２〜１μｍのものを用いることが低温
衝撃性を向上させる点で好ましい。金属酸化物の合計配
合量は、ポリエチレン１００重量部に対し０．２〜１５
重量部、好ましくは１〜１０重量部である。０．２重量
部未満であると難燃性や耐候性が不十分となり、１５重
量部を超えると低温衝撃性が低下する。
酸化物、チタン酸化物、亜鉛酸化物、モリブデン酸化
物、錫酸化物、ジルコニウム酸化物等の１種又は２種以
上を好適に用いることができる。これらの中で、特に好
ましいのはアンチモン酸化物、チタン酸化物、亜鉛酸化
物であり、中でも酸化アンチモン、酸化チタン、酸化亜
鉛である。金属酸化物としては、平均粒径が０．０１〜
８μｍ、特に０．２〜１μｍのものを用いることが低温
衝撃性を向上させる点で好ましい。金属酸化物の合計配
合量は、ポリエチレン１００重量部に対し０．２〜１５
重量部、好ましくは１〜１０重量部である。０．２重量
部未満であると難燃性や耐候性が不十分となり、１５重
量部を超えると低温衝撃性が低下する。
【００１１】（Ｄ）耐光安定剤，カーボンブラック 耐光安定剤としては、特に限定されないが、例えば、ベ
ンゾフェノン系、サリチル酸系、ベンゾトリアゾール
系、ヒンダートアミン系、ニッケル系、シアノアクリレ
ート系の耐光安定剤の一種又は二種以上を用いることが
できる。このような耐光安定剤としては、融点が４０〜
２２０℃の範囲にあるものが好ましく、具体的には、チ
ヌビンＰ、チヌビン３２６、チヌビン３２７、チヌビン
７７０（チバガイギー社製商品名）、スミソーブ１１０
（住友化学（株）製商品名）などを挙げることができ
る。これらの中で、特に好ましいのは、ベンゾトリアゾ
ール系紫外線吸収剤である。耐光安定剤の配合量は、ポ
リエチレン１００重量部に対し０．００１〜３重量部、
好ましくは０．０１〜１．５重量部、特に好ましくは
０．１〜１．０重量部である。０．００１重量部未満で
は耐候性や低温衝撃性が低下し、３重量部を超えると低
温衝撃性や難燃性の低下、更には黄変、ブリードといっ
た表面外観悪化の問題が生じる。
ンゾフェノン系、サリチル酸系、ベンゾトリアゾール
系、ヒンダートアミン系、ニッケル系、シアノアクリレ
ート系の耐光安定剤の一種又は二種以上を用いることが
できる。このような耐光安定剤としては、融点が４０〜
２２０℃の範囲にあるものが好ましく、具体的には、チ
ヌビンＰ、チヌビン３２６、チヌビン３２７、チヌビン
７７０（チバガイギー社製商品名）、スミソーブ１１０
（住友化学（株）製商品名）などを挙げることができ
る。これらの中で、特に好ましいのは、ベンゾトリアゾ
ール系紫外線吸収剤である。耐光安定剤の配合量は、ポ
リエチレン１００重量部に対し０．００１〜３重量部、
好ましくは０．０１〜１．５重量部、特に好ましくは
０．１〜１．０重量部である。０．００１重量部未満で
は耐候性や低温衝撃性が低下し、３重量部を超えると低
温衝撃性や難燃性の低下、更には黄変、ブリードといっ
た表面外観悪化の問題が生じる。
【００１２】また、カーボンブラックの種類にも制限は
なく、例えばチャンネルブラック、ファーネスブラッ
ク、サーマルブラック、アセチレンブラック等のいずれ
のものでも使用することができるが、ファーネス法によ
り得られたものを用いることがが剛性向上，低温衝撃性
向上，耐候性向上の点で好ましい。さらに、カーボンブ
ラックとしては、粒子径が１０〜３０ｍμ、特に１５〜
２５ｍμのものを用いることが、剛性向上，低温衝撃性
向上，耐候性向上の点で望ましい。カーボンブラックの
配合量は、ポリエチレン１００重量部に対し０．０００
１〜３重量部、好ましくは０．００１〜２重量部、特に
好ましくは０．０１〜１重量部である。０．０００１重
量部未満では耐候性が低下し、３重量部を超えると低温
衝撃性や難燃性が低下する。
なく、例えばチャンネルブラック、ファーネスブラッ
ク、サーマルブラック、アセチレンブラック等のいずれ
のものでも使用することができるが、ファーネス法によ
り得られたものを用いることがが剛性向上，低温衝撃性
向上，耐候性向上の点で好ましい。さらに、カーボンブ
ラックとしては、粒子径が１０〜３０ｍμ、特に１５〜
２５ｍμのものを用いることが、剛性向上，低温衝撃性
向上，耐候性向上の点で望ましい。カーボンブラックの
配合量は、ポリエチレン１００重量部に対し０．０００
１〜３重量部、好ましくは０．００１〜２重量部、特に
好ましくは０．０１〜１重量部である。０．０００１重
量部未満では耐候性が低下し、３重量部を超えると低温
衝撃性や難燃性が低下する。
【００１３】なお、耐光安定剤及びカーボンブラックは
その一方のみ用いてもよく、両方を用いてもよい。両方
を併用する場合、合計配合量はポリエチレン１００重量
部に対し０．００１〜５重量部、特に０．１〜２重量部
とすることが好ましい。０．００１重量部未満では耐候
性が低下し、５重量部を超えると低温衝撃性や難燃性が
低下する。
その一方のみ用いてもよく、両方を用いてもよい。両方
を併用する場合、合計配合量はポリエチレン１００重量
部に対し０．００１〜５重量部、特に０．１〜２重量部
とすることが好ましい。０．００１重量部未満では耐候
性が低下し、５重量部を超えると低温衝撃性や難燃性が
低下する。
【００１４】任意成分 本発明で用いる成形材料には、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分
以外に、必要に応じて着色剤、充填剤、酸化防止剤、滑
剤等の他の添加剤を配合することができる。例えば、炭
酸カルシウム、硫酸カルシクム、硫酸マグネシウム、硫
酸バリウム、タルク、マイカ、シリカ、アスベスト、ガ
ラスビーズ、ガラスフレーク、石英粉、金属粉などの無
機充填剤、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、金属ウイ
スカーなどの補強剤、酸化防止剤、他の耐光安定剤、熱
安定剤、シリコンオイル、ワックスなどの離型剤、滑
剤、リン系、無機系の難燃剤、帯電防止剤、着色剤など
の添加剤、さらには他の熱可塑性樹脂やゴム、エラスト
マーなどを添加することができる。
以外に、必要に応じて着色剤、充填剤、酸化防止剤、滑
剤等の他の添加剤を配合することができる。例えば、炭
酸カルシウム、硫酸カルシクム、硫酸マグネシウム、硫
酸バリウム、タルク、マイカ、シリカ、アスベスト、ガ
ラスビーズ、ガラスフレーク、石英粉、金属粉などの無
機充填剤、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、金属ウイ
スカーなどの補強剤、酸化防止剤、他の耐光安定剤、熱
安定剤、シリコンオイル、ワックスなどの離型剤、滑
剤、リン系、無機系の難燃剤、帯電防止剤、着色剤など
の添加剤、さらには他の熱可塑性樹脂やゴム、エラスト
マーなどを添加することができる。
【００１５】成形材料の製造方法 本発明で用いる成形材料の製造方法に限定はないが、例
えば前記（Ａ）〜（Ｃ）成分又は前記（Ａ）〜（Ｄ）成
分と任意成分とをリボンブレンダー、タンブルミキサ
ー、ヘンシェルミキサー、オーブンロール、バンバリミ
キサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出
機、単軸往復動スクリュー混練機などを用いて溶融混練
することにより、良好に製造することができる。
えば前記（Ａ）〜（Ｃ）成分又は前記（Ａ）〜（Ｄ）成
分と任意成分とをリボンブレンダー、タンブルミキサ
ー、ヘンシェルミキサー、オーブンロール、バンバリミ
キサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出
機、単軸往復動スクリュー混練機などを用いて溶融混練
することにより、良好に製造することができる。
【００１６】トラフの成形方法 本発明のトラフは、公知の成形法で製造することがで
き、例えば押出成形法、ブロー成形法、射出成形法、プ
レス成形法等によって製造することができるが、特に異
形押出成形法やブロー成形法が適当である。この場合、
本発明のトラフの形状に限定はなく、従来の種々のトラ
フと同様の形状に成形することができる。
き、例えば押出成形法、ブロー成形法、射出成形法、プ
レス成形法等によって製造することができるが、特に異
形押出成形法やブロー成形法が適当である。この場合、
本発明のトラフの形状に限定はなく、従来の種々のトラ
フと同様の形状に成形することができる。
【００１７】本発明のトラフは、例えば図１に示すよう
に、胴部１及びこの胴部１の開口部を閉塞する蓋部２か
らなるトラフ本体３と、このトラフ本体３の周辺部材、
例えば継手、支持架台等（図示せず）とを包含するもの
である。この場合、本発明で用いる成形材料は低温衝撃
性、剛性に優れているため、トラフ本体３の胴部１及び
蓋部２の壁部を薄肉中空化して二重壁構造とすることに
より、軽量化を図ることが可能である（図１に中空部４
を示す）。
に、胴部１及びこの胴部１の開口部を閉塞する蓋部２か
らなるトラフ本体３と、このトラフ本体３の周辺部材、
例えば継手、支持架台等（図示せず）とを包含するもの
である。この場合、本発明で用いる成形材料は低温衝撃
性、剛性に優れているため、トラフ本体３の胴部１及び
蓋部２の壁部を薄肉中空化して二重壁構造とすることに
より、軽量化を図ることが可能である（図１に中空部４
を示す）。
【００１８】
【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を具体
的に示すが、本発明は、下記実施例に限定されるもので
はない。 実施例８、１０、１２、１６、比較例１〜９および参考
例１〜７、１１、１３〜１５ 表１〜３に示す各成分とポリエチレン１００重量部に対
して０．０５重量部の酸化防止剤（チバガイギー社製イ
ルガノックス１０１０）とをドライブレンドし、５０ｍ
ｍφ単軸混練機を用いて温度２００℃、スクリュー回転
数８０ｒｐｍの条件で混練することによりペレット（成
形材料）を得た。その後、得られたペレットを用い、射
出成形（成形温度２３０℃）により各種試験片を作製し
た。そして、各成形材料の低温衝撃性、難燃性、引張強
度、耐候性（引張衝撃強度）、剛性を測定した。結果を
表４，５に示す。
的に示すが、本発明は、下記実施例に限定されるもので
はない。 実施例８、１０、１２、１６、比較例１〜９および参考
例１〜７、１１、１３〜１５ 表１〜３に示す各成分とポリエチレン１００重量部に対
して０．０５重量部の酸化防止剤（チバガイギー社製イ
ルガノックス１０１０）とをドライブレンドし、５０ｍ
ｍφ単軸混練機を用いて温度２００℃、スクリュー回転
数８０ｒｐｍの条件で混練することによりペレット（成
形材料）を得た。その後、得られたペレットを用い、射
出成形（成形温度２３０℃）により各種試験片を作製し
た。そして、各成形材料の低温衝撃性、難燃性、引張強
度、耐候性（引張衝撃強度）、剛性を測定した。結果を
表４，５に示す。
【００１９】表１〜３中の成分としては下記のものを用
いた。 （Ａ）ポリエチレン Ａ1）ＭＩ＝0.26g/10分、密度＝0.964g/cm3（出光石油
化学社製520MB） Ａ2）ＭＩ＝0.24g/10分、密度＝0.949g/cm3（
〃 550P） Ａ3）ＭＩ＝0.03g/10分、密度＝0.950g/cm3（
〃 750LB） Ａ4）ＭＩ＝5.3 g/10分、密度＝0.968g/cm3（
〃 210J） Ａ5）ＭＩ＝11.0g/10分、密度＝0.956g/cm3（
〃 130J） Ａ6）ＭＩ＝4.0 g/10分、密度＝0.935g/cm3 Ａ7）ＭＩ＝5.0 g/10分、密度＝0.970g/cm3
いた。 （Ａ）ポリエチレン Ａ1）ＭＩ＝0.26g/10分、密度＝0.964g/cm3（出光石油
化学社製520MB） Ａ2）ＭＩ＝0.24g/10分、密度＝0.949g/cm3（
〃 550P） Ａ3）ＭＩ＝0.03g/10分、密度＝0.950g/cm3（
〃 750LB） Ａ4）ＭＩ＝5.3 g/10分、密度＝0.968g/cm3（
〃 210J） Ａ5）ＭＩ＝11.0g/10分、密度＝0.956g/cm3（
〃 130J） Ａ6）ＭＩ＝4.0 g/10分、密度＝0.935g/cm3 Ａ7）ＭＩ＝5.0 g/10分、密度＝0.970g/cm3
【００２０】（Ｂ）難燃剤 Ｂ1）デカブロモジフェニルオキシド（マナック社製EB-
10WS） 融点304℃、平均粒径3〜5μｍ、分子量959 Ｂ2）臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体 （大日本インキ化学工業社製プラサームEC-14） 軟化点99℃、分子量1400 Ｂ3）臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体 （大日本インキ化学工業社製プラサームEC-20） 融点115℃、分子量2000 Ｂ4）臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体 （大日本インキ化学工業社製プラサームEP-200） 融点197℃、分子量20000 Ｂ5）エチレンビステトラブロモフタルイミド （エチル・コーポレーション社製BT-93） 融点445℃、平均粒径5μｍ、分子量952 Ｂ6）含臭素脂肪族リン酸エステル（第八化学工業所社
製CR-900） 融点181℃、分子量1019 Ｂ7）パークロロシクロペンタデカン （オキシデンタルケミカルズ社製デクロラン35） 融点350℃、平均粒径2μｍ、分子量626
10WS） 融点304℃、平均粒径3〜5μｍ、分子量959 Ｂ2）臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体 （大日本インキ化学工業社製プラサームEC-14） 軟化点99℃、分子量1400 Ｂ3）臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体 （大日本インキ化学工業社製プラサームEC-20） 融点115℃、分子量2000 Ｂ4）臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体 （大日本インキ化学工業社製プラサームEP-200） 融点197℃、分子量20000 Ｂ5）エチレンビステトラブロモフタルイミド （エチル・コーポレーション社製BT-93） 融点445℃、平均粒径5μｍ、分子量952 Ｂ6）含臭素脂肪族リン酸エステル（第八化学工業所社
製CR-900） 融点181℃、分子量1019 Ｂ7）パークロロシクロペンタデカン （オキシデンタルケミカルズ社製デクロラン35） 融点350℃、平均粒径2μｍ、分子量626
【００２１】Ｂ8）塩素化パラフィン（Dover Chemical
Corporation社製クロレッツ700-SS） 融点105℃、分子量1060 Ｂ9）水酸化マグネシウム（協和化学工業社製キスマ5
B） 平均粒径1μｍ以下 Ｂ10）トリフェニルホスフェート（第八化学工業所社製
TPP） 融点50℃、分子量326 Ｂ11）ビストリブロモフェノキシエタン （グレートレークスケミカルコーポレーション社製FF-6
80） 融点224℃、分子量656 Ｂ12）テトラブロモビスフェノールＳ（マナック社製TB
S） 融点290℃、平均粒径15μｍ、分子量566 Ｂ13）テトラデカブロモジフェノキシベンゼン （エチル・コーポレーション社製ゼイテックス120） 融点370℃、平均粒径7μｍ Ｂ14）カルシウム・アルミネート水和物（日本軽金属社
製NCA-103） 平均粒径10μｍ
Corporation社製クロレッツ700-SS） 融点105℃、分子量1060 Ｂ9）水酸化マグネシウム（協和化学工業社製キスマ5
B） 平均粒径1μｍ以下 Ｂ10）トリフェニルホスフェート（第八化学工業所社製
TPP） 融点50℃、分子量326 Ｂ11）ビストリブロモフェノキシエタン （グレートレークスケミカルコーポレーション社製FF-6
80） 融点224℃、分子量656 Ｂ12）テトラブロモビスフェノールＳ（マナック社製TB
S） 融点290℃、平均粒径15μｍ、分子量566 Ｂ13）テトラデカブロモジフェノキシベンゼン （エチル・コーポレーション社製ゼイテックス120） 融点370℃、平均粒径7μｍ Ｂ14）カルシウム・アルミネート水和物（日本軽金属社
製NCA-103） 平均粒径10μｍ
【００２２】（Ｃ）金属酸化物 Ｃ1）三酸化アンチモン（日本精鉱社製ATOX-S） 平均粒径0.5μｍ Ｃ2）酸化チタン（タイオキサイドグループ社製R-TC3
0） 平均粒径0.2μｍ
0） 平均粒径0.2μｍ
【００２３】（Ｄ）耐光安定剤，カーボンブラック Ｄ1）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（日本チバガ
イギー社製チヌビン326） Ｄ2）カーボンブラック（キャボット社製バルカン9A-3
2）
イギー社製チヌビン326） Ｄ2）カーボンブラック（キャボット社製バルカン9A-3
2）
【００２４】また、測定は下記方法で行なった。低温衝撃性 デュポン衝撃試験（関連規格ＪＩＳ−Ｋ７２１１）によ
り測定した。この場合、測定機としてデュポン衝撃試験
機（東京試験機製作所製）、試験片として２３０℃の温
度で射出成形した７０×７０×３ｍｍの角板を用い、温
度−１５℃（冷却時間１時間以上）、試験板押え圧力４
〜５Ｋｇ／ｃｍ2、アンビル２”φの条件下で、任意の
高さより２Ｋｇの荷重を試験片上に自然落下させ、試験
片中央部の衝撃芯（１／２”φ)を打撃したときに、試
験片の５０％が破壊する高さを求めた。
り測定した。この場合、測定機としてデュポン衝撃試験
機（東京試験機製作所製）、試験片として２３０℃の温
度で射出成形した７０×７０×３ｍｍの角板を用い、温
度−１５℃（冷却時間１時間以上）、試験板押え圧力４
〜５Ｋｇ／ｃｍ2、アンビル２”φの条件下で、任意の
高さより２Ｋｇの荷重を試験片上に自然落下させ、試験
片中央部の衝撃芯（１／２”φ)を打撃したときに、試
験片の５０％が破壊する高さを求めた。
【００２５】難燃性 （Ａ）厚さ１／８インチの試験片を使用し、米国ＵＬ９
４規格に準拠して測定した。 （Ｂ）米国ＵＬ９４規格試験片（厚さ１／８インチ）を
使用し、水平燃焼試験を行なった。１インチのメタンガ
スの青色炎を３０秒間接触させた後、試験片から炎を取
り去り、残炎時間（秒）を測定した。
４規格に準拠して測定した。 （Ｂ）米国ＵＬ９４規格試験片（厚さ１／８インチ）を
使用し、水平燃焼試験を行なった。１インチのメタンガ
スの青色炎を３０秒間接触させた後、試験片から炎を取
り去り、残炎時間（秒）を測定した。
【００２６】引張強度（降伏） ＪＩＳ−Ｋ７１１３に準拠して引張強度を測定した。た
だし、試験片はＪＩＳ２号ダンベルとした。
だし、試験片はＪＩＳ２号ダンベルとした。
【００２７】耐候性（引張衝撃強度） 試験機としてサンシャインカーボンアーク燈式ウェザー
メーター（ＪＩＳ−Ｂ７７５３に準拠、スガ試験機社
製）、試験片として２３０℃の温度でプレス成形した１
５０×１５０×１．６ｍｍの板から引張衝撃Ｓ型ダンベ
ルを打抜き刃で打抜いたものを用い、温度６３℃（ブラ
ックパネル）、 湿度５０％RH、降水１２分／60分の試験
条件でテストを行なった。７００時間テスト後に試験片
を取り出し、ＡＳＴＭ−Ｄ１８２２に準拠して２３℃で
引張衝撃試験を行ない、引張衝撃強度を求めた。
メーター（ＪＩＳ−Ｂ７７５３に準拠、スガ試験機社
製）、試験片として２３０℃の温度でプレス成形した１
５０×１５０×１．６ｍｍの板から引張衝撃Ｓ型ダンベ
ルを打抜き刃で打抜いたものを用い、温度６３℃（ブラ
ックパネル）、 湿度５０％RH、降水１２分／60分の試験
条件でテストを行なった。７００時間テスト後に試験片
を取り出し、ＡＳＴＭ−Ｄ１８２２に準拠して２３℃で
引張衝撃試験を行ない、引張衝撃強度を求めた。
【００２８】剛性 ＪＩＳ−Ｋ７１１３に準拠して引張弾性率を測定した。
ただし、試験片はＪＩＳ２号ダンベル、１％割線とし
た。
ただし、試験片はＪＩＳ２号ダンベル、１％割線とし
た。
【００２９】参考例１７〜１８、比較例１０〜１１ 表３に示す各成分を表示の割合でドライブレンドし、５
０ｍｍφ単軸混練機を用いて温度２００℃、スクリュー
回転数８０ｒｐｍの条件で混練することによりペレット
（成形材料）を得た。その後、得られたペレットを用
い、異形押出成形（成形温度２００℃）によりトラフを
作製し、下記方法で試験を行なった。トラフ本体の形状
（図１参照）は、深さ１５０ｍｍ，幅１５０ｍｍ，長さ
２０００ｍｍの胴部１と、高さ６０ｍｍ，幅１６５ｍ
ｍ，長さ２０００ｍｍの蓋部２とを有するものとした。
また、胴部１及び蓋部２の壁部を薄肉中空化し、厚み
３．０ｍｍの二重壁構造を有するものとした。結果を表
５に示す。
０ｍｍφ単軸混練機を用いて温度２００℃、スクリュー
回転数８０ｒｐｍの条件で混練することによりペレット
（成形材料）を得た。その後、得られたペレットを用
い、異形押出成形（成形温度２００℃）によりトラフを
作製し、下記方法で試験を行なった。トラフ本体の形状
（図１参照）は、深さ１５０ｍｍ，幅１５０ｍｍ，長さ
２０００ｍｍの胴部１と、高さ６０ｍｍ，幅１６５ｍ
ｍ，長さ２０００ｍｍの蓋部２とを有するものとした。
また、胴部１及び蓋部２の壁部を薄肉中空化し、厚み
３．０ｍｍの二重壁構造を有するものとした。結果を表
５に示す。
【００３０】低温衝撃性 トラフの蓋部上面から試験片（７０×７０×３ｍｍの角
板）を切り出し、前記試験法で評価した。難燃性 トラフの蓋部上面から試験片（厚み３．０ｍｍ，幅１２
ｍｍ，長さ１２７ｍｍ）を切り出し、前記試験法で評価
した。
板）を切り出し、前記試験法で評価した。難燃性 トラフの蓋部上面から試験片（厚み３．０ｍｍ，幅１２
ｍｍ，長さ１２７ｍｍ）を切り出し、前記試験法で評価
した。
【００３１】引張強度（降伏） トラフの蓋部上面、胴部側面から試験片（ＪＩＳ２号ダ
ンベル）を打抜きいて切り出し、ＪＩＳ−Ｋ７１１３に
準拠して引張弾性率を測定した。耐候性（引張衝撃強度） トラフの蓋部を長さ１５０ｍｍに切断したものをサンプ
ルとし、前記と同様の試験法で評価した。ただし、照射
面はトラフ蓋部上面とし、７００時間でサンプルを取り
出し、引張衝撃Ｓ型ダンベルを打抜いて、引張衝撃試験
を行なった。剛性 トラフの蓋部上面、胴部側面から試験片（ＪＩＳ２号ダ
ンベル）を打抜き、ＪＩＳ−Ｋ７１１３に準拠（１％割
線）して引張弾性率を測定した。
ンベル）を打抜きいて切り出し、ＪＩＳ−Ｋ７１１３に
準拠して引張弾性率を測定した。耐候性（引張衝撃強度） トラフの蓋部を長さ１５０ｍｍに切断したものをサンプ
ルとし、前記と同様の試験法で評価した。ただし、照射
面はトラフ蓋部上面とし、７００時間でサンプルを取り
出し、引張衝撃Ｓ型ダンベルを打抜いて、引張衝撃試験
を行なった。剛性 トラフの蓋部上面、胴部側面から試験片（ＪＩＳ２号ダ
ンベル）を打抜き、ＪＩＳ−Ｋ７１１３に準拠（１％割
線）して引張弾性率を測定した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】
【表４】
【００３６】
【表５】
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のトラフ
は、優れた低温衝撃性、耐候性、剛性、難燃性を有する
樹脂により形成されているので、軽量で取扱性、作業性
が良く、施工期間、施工費用の削減、生産性の向上に大
きく寄与すると共に、十分なケーブル防護機能を有し、
安全面にも寄与するものである。
は、優れた低温衝撃性、耐候性、剛性、難燃性を有する
樹脂により形成されているので、軽量で取扱性、作業性
が良く、施工期間、施工費用の削減、生産性の向上に大
きく寄与すると共に、十分なケーブル防護機能を有し、
安全面にも寄与するものである。
【図１】本発明トラフの一実施例を示す斜視図である。
１ 胴部 ２ 蓋部 ３ トラフ本体 ４ 中空部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−59241（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−41041（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−1241（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−38112（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−93098（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−109216（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−172334（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−40827（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭51−633（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭49−17996（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 9/00 - 9/12 C08L 23/04 - 23/06 C08K 3/04 - 3/28
Claims (3)
- 【請求項１】 下記成分（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）を配
合した成形材料からなることを特徴とするトラフ。 （Ａ）ポリエチレン１００重量部 （Ｂ）粒径６μｍ以下の難燃剤（ただし、デカブロモジ
フェニルオキシドを除く。）１〜２５重量部 （Ｃ）金属酸化物０．２〜１５重量部 - 【請求項２】 下記成分（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び
（Ｄ）を配合した成形材料からなることを特徴とするト
ラフ。 （Ａ）ポリエチレン１００重量部 （Ｂ）粒径６μｍ以下の難燃剤（ただし、デカブロモジ
フェニルオキシドを除く。）１〜２５重量部 （Ｃ）金属酸化物０．２〜１５重量部 （Ｄ）耐光安定剤０．００１〜３重量部及び／又はカー
ボンブラック０．０００１〜３重量部 - 【請求項３】 （Ｃ）金属酸化物が、アンチモン酸化
物、チタン酸化物及び亜鉛酸化物の中から選ばれた少な
くとも１種である請求項１または２に記載のトラフ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03263035A JP3073810B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | トラフ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03263035A JP3073810B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | トラフ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0595617A JPH0595617A (ja) | 1993-04-16 |
| JP3073810B2 true JP3073810B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=17383971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03263035A Expired - Fee Related JP3073810B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | トラフ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3073810B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4651214B2 (ja) * | 2001-03-28 | 2011-03-16 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 高耐候性ポリアミド樹脂組成物 |
| GB0914458D0 (en) * | 2009-08-19 | 2009-09-30 | Thermoplastic Composites Uk Ltd | Cable troughs |
| KR101135925B1 (ko) * | 2011-04-21 | 2012-04-13 | 합자회사 거광산업 | 트랜치형 케이블 트로프 설치공법 |
| JP5788072B1 (ja) * | 2014-09-18 | 2015-09-30 | 古河電気工業株式会社 | 難燃性樹脂組成物およびその組成からなる成形体 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP03263035A patent/JP3073810B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0595617A (ja) | 1993-04-16 |
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|---|---|---|---|
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