JPS58224735A - 深絞り成型用金型 - Google Patents
深絞り成型用金型Info
- Publication number
- JPS58224735A JPS58224735A JP10892382A JP10892382A JPS58224735A JP S58224735 A JPS58224735 A JP S58224735A JP 10892382 A JP10892382 A JP 10892382A JP 10892382 A JP10892382 A JP 10892382A JP S58224735 A JPS58224735 A JP S58224735A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mat
- metal mold
- mold
- deep
- deep drawing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、乾式成型用マットを深絞り成型りるのに使用
する熱圧プレス装置用の金型に関するものである。
する熱圧プレス装置用の金型に関するものである。
木質パルプを主原料とする乾式成型用マットを用いた深
絞り成型体は従来公知であり、例えば自動車用内装材、
各種音響機器のケース、その他家具等に利用されている
。
絞り成型体は従来公知であり、例えば自動車用内装材、
各種音響機器のケース、その他家具等に利用されている
。
乾式成型用マットは、一般に、木質バルブや繊維物質及
び熱硬化性樹脂等を混合し、乾式マットフォーマ−によ
りＲ終成型体の板厚に応した厚さのフェル１〜状マツ１
−にフォーミングされたしのである。このようなフェル
ト状の嵩高マツ１゛は、ハントリンク適性を向上させる
ため、予め熱風通気により内部の樹脂を半硬化させたり
、あるいは二−ドルパンヂ法でマツ１−内０１を三次丸
的にからみ合わせて機械的に結合させておいてから、所
定の刈払に裁断し、成型金型にて熱圧されでいた。この
場合、熱圧プレス装置用の金型は、所望形状の凹陥部を
有し下側に位置づる雌金型と、その反対型である雄金型
とからなり、単に成型用マットを雌金型−１−に載置し
、雄金型との間で加熱圧締して成型するものが一般的Ｃ
ある。
び熱硬化性樹脂等を混合し、乾式マットフォーマ−によ
りＲ終成型体の板厚に応した厚さのフェル１〜状マツ１
−にフォーミングされたしのである。このようなフェル
ト状の嵩高マツ１゛は、ハントリンク適性を向上させる
ため、予め熱風通気により内部の樹脂を半硬化させたり
、あるいは二−ドルパンヂ法でマツ１−内０１を三次丸
的にからみ合わせて機械的に結合させておいてから、所
定の刈払に裁断し、成型金型にて熱圧されでいた。この
場合、熱圧プレス装置用の金型は、所望形状の凹陥部を
有し下側に位置づる雌金型と、その反対型である雄金型
とからなり、単に成型用マットを雌金型−１−に載置し
、雄金型との間で加熱圧締して成型するものが一般的Ｃ
ある。
絞りが浅い場合にはあまり問題ないが、絞りの深い成型
体をｉｑようとづると、単に前記のように金型間にマッ
トを戦けて加圧したのでは、マットの流動性が乏しいた
め、深絞り部でマット切れによる割れが多発し、成型が
できない。
体をｉｑようとづると、単に前記のように金型間にマッ
トを戦けて加圧したのでは、マットの流動性が乏しいた
め、深絞り部でマット切れによる割れが多発し、成型が
できない。
そのため繊維物質の素材や配合量を変えることによって
マットに柔軟性や流動性を付与するような試みも多くな
されているが、必り゛しも満足しうるちのは得られず、
そのためやむを得ず熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を多■
に配合ぽざるをｔｑないのが現状である。しかし、樹脂
量が多くなると、マットがコスト高となるし、成型体が
重くなるほか、熱風通気による半硬化工程をはじめとし
て製造工程の管理がかなり丼しくなってしまう。
マットに柔軟性や流動性を付与するような試みも多くな
されているが、必り゛しも満足しうるちのは得られず、
そのためやむを得ず熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を多■
に配合ぽざるをｔｑないのが現状である。しかし、樹脂
量が多くなると、マットがコスト高となるし、成型体が
重くなるほか、熱風通気による半硬化工程をはじめとし
て製造工程の管理がかなり丼しくなってしまう。
ぞこて、マットを雌金型上に載置したとさ、予めマット
を雌金型内の深絞り部に沿わせるように、作業者が手で
マツ１−を叩いて押込／νＣ゛から熱圧締することが行
なわれていた。しかし、かかる作業は危険であり、かつ
非能率的Ｃあるし、マットの自動供給などラインの自動
化を１１なうことができない等の欠点があった。
を雌金型内の深絞り部に沿わせるように、作業者が手で
マツ１−を叩いて押込／νＣ゛から熱圧締することが行
なわれていた。しかし、かかる作業は危険であり、かつ
非能率的Ｃあるし、マットの自動供給などラインの自動
化を１１なうことができない等の欠点があった。
本発明の目的は、上記のような従来技術の欠点を解決し
、従来生じがちであった深絞り部でのマットの過大な伸
長によるマット切れや表面荒れ、局部的な厚みむら、密
度むら等が発生ずるのを防ぎ、むらのない均質な成型が
可ＯＩｉで、しかも危険な、かつ非能率的な手作業が不
要で、ラインの自動化に適した♀Ｉｉ シい構造の深絞
り成型用金型を提供づることにある。
、従来生じがちであった深絞り部でのマットの過大な伸
長によるマット切れや表面荒れ、局部的な厚みむら、密
度むら等が発生ずるのを防ぎ、むらのない均質な成型が
可ＯＩｉで、しかも危険な、かつ非能率的な手作業が不
要で、ラインの自動化に適した♀Ｉｉ シい構造の深絞
り成型用金型を提供づることにある。
プなわら本発明は、乾式成型用マットを熱■成型して絞
りの深い成形体を得る熱圧ブレス装置の金型にａ３い（
、雄金型の深絞り部に、圧締時には先端が雄金型面まで
引込む構造のマツ１〜仮押し用突出部が設りられている
ことを特徴とづる深絞り成型用金型である。
りの深い成形体を得る熱圧ブレス装置の金型にａ３い（
、雄金型の深絞り部に、圧締時には先端が雄金型面まで
引込む構造のマツ１〜仮押し用突出部が設りられている
ことを特徴とづる深絞り成型用金型である。
以下、図面に基づき本発明について詳述する。
第１図は本発明に係る深絞り成型用金型の側面図、第２
図Ａ、Ｂ、Ｃはその動作説明図である。
図Ａ、Ｂ、Ｃはその動作説明図である。
この金型は、乾式成型用マツ１−１０を雌金型１２と雄
金型１４どの間で熱圧成型して絞りの深い成型体を得る
熱圧プレス装置の金型であって、雄金型１４の深絞り部
１６に、圧締時に先端が雄金型下面ｌｅａまで引込む構
造のマット仮押し用突出部１８が設けられている。図示
されていないが、金型には加熱オイルや蒸気の流通づる
流路を有する加熱手段、あるいは電気ヒータが設（〕ら
れている。マット仮押し用突出部１８は、雄金型内部の
スリーブ２０に対しＣ摺動自在の軸部２２と、その下端
部に取付（）られているパッド２４とを有し、使方、雄
金型１６の下面１６ａには、前記パッド２４が丁度嵌入
りるパッド収容部２６が形成されている。また、マット
仮押し用突出部１８の軸部２２の上端にはスミ−ツバ２
８が取付けられており、このストッパ２８と雄金型１６
の下部との間にコイルスプリング３０が組込まれ、マッ
ト仮押し用突出部１８の自重とコイルスプリング３０の
引張力により該マツ１へ仮押し用突出部１８が下方へ突
出づ゛る如さ力が働くようになっており、この力で成型
−用マット１０を押づのである。
金型１４どの間で熱圧成型して絞りの深い成型体を得る
熱圧プレス装置の金型であって、雄金型１４の深絞り部
１６に、圧締時に先端が雄金型下面ｌｅａまで引込む構
造のマット仮押し用突出部１８が設けられている。図示
されていないが、金型には加熱オイルや蒸気の流通づる
流路を有する加熱手段、あるいは電気ヒータが設（〕ら
れている。マット仮押し用突出部１８は、雄金型内部の
スリーブ２０に対しＣ摺動自在の軸部２２と、その下端
部に取付（）られているパッド２４とを有し、使方、雄
金型１６の下面１６ａには、前記パッド２４が丁度嵌入
りるパッド収容部２６が形成されている。また、マット
仮押し用突出部１８の軸部２２の上端にはスミ−ツバ２
８が取付けられており、このストッパ２８と雄金型１６
の下部との間にコイルスプリング３０が組込まれ、マッ
ト仮押し用突出部１８の自重とコイルスプリング３０の
引張力により該マツ１へ仮押し用突出部１８が下方へ突
出づ゛る如さ力が働くようになっており、この力で成型
−用マット１０を押づのである。
本装置の動作について説明する。まず本発明で使用する
乾式成型用マットは、例えば次のようにして得ることが
できる。木材チップを１３０℃以上で蒸煮解繊した木質
パルプにフェノ−Ｊし樹脂のような熱硬化性樹脂を散布
混合し乾燥装置を通して熱硬化性樹脂を木質パルプに付
着させるとともに含水率を１０〜３０％に調整した木質
パルプ５５〜１１０重量部（で−のうら熱硬化性樹脂５
〜１０重間部）と、これらとは別に予め、繊維長が１０
１１ＩＩｌ１以上で太さが１０デニール以上の例えば麻
のような天然植物繊維１０〜３０重量部と１柑長が３Ｈ
以上で太さが５デニール以下の例えばポリエステルやレ
ーヨンの如さ化学合成繊維５〜１０重量部とを混合解繊
し調整した混合繊維とを合わせて、混合１ｊ！ｌで混合
した後、乾式ンツトフＡ−マーを通してフェルト状の嵩
高マットを作る。この後、マットハシ１−リング性を向
上さＵるため、この嵩高マットの片面もしくは両面から
ニードルが該マットを内通しないようにニードルパンチ
ングし、繊維同士が三次元的にからみ合うようにして機
械的に結合させるのである。ニードルパンチ法に代えて
熱風通気による樹脂の半硬化処理を行なってしよいが、
ニードルパンチ法の方が樹脂量を少なくできるとともに
、工程管理が容易となり好ましい。
乾式成型用マットは、例えば次のようにして得ることが
できる。木材チップを１３０℃以上で蒸煮解繊した木質
パルプにフェノ−Ｊし樹脂のような熱硬化性樹脂を散布
混合し乾燥装置を通して熱硬化性樹脂を木質パルプに付
着させるとともに含水率を１０〜３０％に調整した木質
パルプ５５〜１１０重量部（で−のうら熱硬化性樹脂５
〜１０重間部）と、これらとは別に予め、繊維長が１０
１１ＩＩｌ１以上で太さが１０デニール以上の例えば麻
のような天然植物繊維１０〜３０重量部と１柑長が３Ｈ
以上で太さが５デニール以下の例えばポリエステルやレ
ーヨンの如さ化学合成繊維５〜１０重量部とを混合解繊
し調整した混合繊維とを合わせて、混合１ｊ！ｌで混合
した後、乾式ンツトフＡ−マーを通してフェルト状の嵩
高マットを作る。この後、マットハシ１−リング性を向
上さＵるため、この嵩高マットの片面もしくは両面から
ニードルが該マットを内通しないようにニードルパンチ
ングし、繊維同士が三次元的にからみ合うようにして機
械的に結合させるのである。ニードルパンチ法に代えて
熱風通気による樹脂の半硬化処理を行なってしよいが、
ニードルパンチ法の方が樹脂量を少なくできるとともに
、工程管理が容易となり好ましい。
さて、このような成型用マツ［・１０を雌金型１２上に
載置し、雄金型１４を下ろＪ゛。づると、第２図Ｂに示
づように、マット仮押し用突出部１８のパッド２４が、
この成型用”マツ１〜１０に当たり、それを雌金型１２
の深絞り部内に押下ける。これによって、深絞り部の外
側のマット部分は内方へと寄せ集められ、その後、第２
図Ｃに示づように雌金型１４を完全に押下げ、一定時間
そのまま保持してマツ１−内の樹脂を熱硬化させる。こ
のとき、パッド２４は雄金型１４内のパッド収容部２６
内に納まり、成型用マット１０は雌金型１２と雌金型１
４との間で所定の形状に成型されるのである。このよう
に、マット仮押し用突出部１８による成型用マット１０
の押下げという予漏的な過程を経ることで深絞り部分の
マット間を増やし、従来おこりがちであった引張られる
ことによるマット切れや表面荒れ、成型品に生じる局部
的な厚みむら（比重むら）を回避できるのである。
載置し、雄金型１４を下ろＪ゛。づると、第２図Ｂに示
づように、マット仮押し用突出部１８のパッド２４が、
この成型用”マツ１〜１０に当たり、それを雌金型１２
の深絞り部内に押下ける。これによって、深絞り部の外
側のマット部分は内方へと寄せ集められ、その後、第２
図Ｃに示づように雌金型１４を完全に押下げ、一定時間
そのまま保持してマツ１−内の樹脂を熱硬化させる。こ
のとき、パッド２４は雄金型１４内のパッド収容部２６
内に納まり、成型用マット１０は雌金型１２と雌金型１
４との間で所定の形状に成型されるのである。このよう
に、マット仮押し用突出部１８による成型用マット１０
の押下げという予漏的な過程を経ることで深絞り部分の
マット間を増やし、従来おこりがちであった引張られる
ことによるマット切れや表面荒れ、成型品に生じる局部
的な厚みむら（比重むら）を回避できるのである。
第１図、第２図は最も単純な深絞り成型用金型の場合で
あるが、実際には、例えば自動車ドア内張り材のような
、かなり広面積の複雑な凹凸形状のものが成型される。
あるが、実際には、例えば自動車ドア内張り材のような
、かなり広面積の複雑な凹凸形状のものが成型される。
ンット仮押し用突出部は雄金型の全ての突出部分に設【
プる必要はなく、特に絞りの深い個所に設ければよい。
プる必要はなく、特に絞りの深い個所に設ければよい。
パッドは深絞り部Ｊ、り小面積の相似形の形状のもので
もよいが、一つの深絞り部に複数個のパラ１−を並設す
るような構成でもよい。
もよいが、一つの深絞り部に複数個のパラ１−を並設す
るような構成でもよい。
第３図は、本発明の他の実施例を示す説明図である。絞
りの浅い部分には、マット仮押し用突出部を設けずとも
充分である。同図に示されているように、まず絞りの最
も深い部分でマツ１へ仮押し用突出部１８ａがマツ］−
１０を押下げ、周囲のマット量を王の深絞り部に充分な
Ｉど【ノ集め、次に二番目に深い絞り部においてマット
仮押し用突出部１８ｂがマット１０を押下げ、その周囲
のマット量を集める。かくして、従来ならマット量が欠
乏し、割れが避けられないような形状でも追従できる。
りの浅い部分には、マット仮押し用突出部を設けずとも
充分である。同図に示されているように、まず絞りの最
も深い部分でマツ１へ仮押し用突出部１８ａがマツ］−
１０を押下げ、周囲のマット量を王の深絞り部に充分な
Ｉど【ノ集め、次に二番目に深い絞り部においてマット
仮押し用突出部１８ｂがマット１０を押下げ、その周囲
のマット量を集める。かくして、従来ならマット量が欠
乏し、割れが避けられないような形状でも追従できる。
第４図は、本発明の他の実施例を示１説明図である。こ
の実施例は、雌金型１２と雄金型１４との間にマットの
仮置き枠３０を設けたちのＣある。成型用マット１０を
、先ずこの仮置き枠３２上に載せ、雄金型１４に組込ま
れたマット仮押し用突出部１８で雌金型１２の深絞り部
にマットを押込むものである。このような仮置き枠３２
を設（プることにより、一層充分なマット間の寄せ集め
（ギヤザー）ができ、より深い絞り成型も可能となる。
の実施例は、雌金型１２と雄金型１４との間にマットの
仮置き枠３０を設けたちのＣある。成型用マット１０を
、先ずこの仮置き枠３２上に載せ、雄金型１４に組込ま
れたマット仮押し用突出部１８で雌金型１２の深絞り部
にマットを押込むものである。このような仮置き枠３２
を設（プることにより、一層充分なマット間の寄せ集め
（ギヤザー）ができ、より深い絞り成型も可能となる。
これは、仮置き枠３２を設けることにより、成型用マツ
１〜１０との接触面積が少なく、マットが滑りやづくな
ること、及びマットへの熱伝達が阻止され、仮押しのと
きマットの流動性が低下しないからである。なお、この
仮置き枠３２を、熱圧時もプレス内に放置しておくこと
も可能だが、上下金型（雄金型と雌金型）内にこの枠３
２がかかる場合には、圧締に入る直前に、白抜き矢印に
て示される方向に撤去する機構とする。
１〜１０との接触面積が少なく、マットが滑りやづくな
ること、及びマットへの熱伝達が阻止され、仮押しのと
きマットの流動性が低下しないからである。なお、この
仮置き枠３２を、熱圧時もプレス内に放置しておくこと
も可能だが、上下金型（雄金型と雌金型）内にこの枠３
２がかかる場合には、圧締に入る直前に、白抜き矢印に
て示される方向に撤去する機構とする。
マット仮押し用突出部は、自重およびスプリング力によ
って突出りるように構成されているが、（１′シにかぎ
Ｆ）１″、任意の構成であってよい。
って突出りるように構成されているが、（１′シにかぎ
Ｆ）１″、任意の構成であってよい。
例えば、流体シリングを用いでもよいし、マット仮押し
用突出部の自重のみににつて突出づるような構成でもＪ
：い。あるいは、金型の動きと連動させてラチェット機
構をかけたりはずしたりするような構成τ゛もよい。い
ずれにしても、当初はマツ１一方向に突出しており、圧
締時に引込みつる構成ならば如何なるものであってもよ
い。
用突出部の自重のみににつて突出づるような構成でもＪ
：い。あるいは、金型の動きと連動させてラチェット機
構をかけたりはずしたりするような構成τ゛もよい。い
ずれにしても、当初はマツ１一方向に突出しており、圧
締時に引込みつる構成ならば如何なるものであってもよ
い。
本発明は上記のように構成された深絞り成型用金型であ
るから、従来生じがちであった深絞り部でのマットの過
大な伸長によるマット切れや表面荒れ、局部的な厚みむ
ら、密度むら等が発生づるのを防ぎ、むらのない均一な
成型品を得ることが可能、で、しかも危険な、かつ非能
率的な手作業が不要となり、マットの自動供給、自動成
型等、ラインの自動化にも適合するなど、数々のすぐれ
た効果を奏しうるちのである。
るから、従来生じがちであった深絞り部でのマットの過
大な伸長によるマット切れや表面荒れ、局部的な厚みむ
ら、密度むら等が発生づるのを防ぎ、むらのない均一な
成型品を得ることが可能、で、しかも危険な、かつ非能
率的な手作業が不要となり、マットの自動供給、自動成
型等、ラインの自動化にも適合するなど、数々のすぐれ
た効果を奏しうるちのである。
第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図△、Ｂ
、Ｃはその動作説明図、第３図は他の実施例を示す説明
図、第４図は更に他の実施例を示？＃説明図である。 １０・・・成型ｍマット、１２・・・雌金型、１４・・
・雌金型、１６・・・深絞り部、１８・・・マット仮押
し用突出部。 特許出願人 三井木材工業株式会社代 理 人
尾 股 行 紐間
茂 見 慎同 荒 木 友
之助 第１図 −１１： 〜苧甲千尋櫟 第２図Ａ
、Ｃはその動作説明図、第３図は他の実施例を示す説明
図、第４図は更に他の実施例を示？＃説明図である。 １０・・・成型ｍマット、１２・・・雌金型、１４・・
・雌金型、１６・・・深絞り部、１８・・・マット仮押
し用突出部。 特許出願人 三井木材工業株式会社代 理 人
尾 股 行 紐間
茂 見 慎同 荒 木 友
之助 第１図 −１１： 〜苧甲千尋櫟 第２図Ａ
Claims (1)
- １、乾式成型用マットを熱圧成型して絞りの深い成型体
を得る熱圧プレス装置の金型において１、雄金型の深絞
り部に、圧締時には先端が雄金型面まで引込む構造のマ
ット仮押し用突出部が設ＣＪられていることを特徴とり
−る深絞り成型用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10892382A JPS58224735A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 深絞り成型用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10892382A JPS58224735A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 深絞り成型用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224735A true JPS58224735A (ja) | 1983-12-27 |
| JPH035967B2 JPH035967B2 (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=14497071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10892382A Granted JPS58224735A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 深絞り成型用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224735A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119861A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-28 | 三井木材工業株式会社 | 繊維質系成型用マツトの深絞り成型法 |
| JPS62225305A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-03 | Takashimaya Nitsupatsu Kogyo Kk | 繊維質マット類の製造法 |
| JPS63160801A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-04 | 高島屋日発工業株式会社 | 自動車内装用成形基板の成形法 |
| JPS6434703A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-06 | Fuji Industries Co Ltd | Manufacture of molded item of base for lacquered ware |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5464578A (en) * | 1977-11-02 | 1979-05-24 | Shigeru Kogyo Kk | Method of making interior core material having three dimensionally curved configuration |
| JPS5466962A (en) * | 1977-11-09 | 1979-05-29 | Sekisui Plastics | Method and apparatus for deep drawing forming by foamed sheet |
-
1982
- 1982-06-24 JP JP10892382A patent/JPS58224735A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5464578A (en) * | 1977-11-02 | 1979-05-24 | Shigeru Kogyo Kk | Method of making interior core material having three dimensionally curved configuration |
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| JPH0153391B2 (ja) * | 1984-06-29 | 1989-11-14 | Mitsui Lumber Co Ltd | |
| JPS62225305A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-03 | Takashimaya Nitsupatsu Kogyo Kk | 繊維質マット類の製造法 |
| JPH0446203B2 (ja) * | 1986-03-27 | 1992-07-29 | Takashimaya Nitsupatsu Kogyo Kk | |
| JPS63160801A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-04 | 高島屋日発工業株式会社 | 自動車内装用成形基板の成形法 |
| JPH0448323B2 (ja) * | 1986-12-25 | 1992-08-06 | Takashimaya Nitsupatsu Kogyo Kk | |
| JPS6434703A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-06 | Fuji Industries Co Ltd | Manufacture of molded item of base for lacquered ware |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH035967B2 (ja) | 1991-01-28 |
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