JPS62135311A - 木質系成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は木質系成形体の製造方法、特に木質系成形用素
材を用いて、直接圧縮成形体を製造する方法に関するも
のである。

（従来の技術） 一般に、例えばチップ等の木片′５ｒ：′Ｍ、繊機等Ｖ
こより解繊して木質繊維を形成し、この木質繊維に合成
樹脂等の結合剤を飽加して、後述するような成形用マッ
トを形成し、この成形用マントを熱圧成形等により圧縮
成形して硬質の木質系成形体を得るようにしており、こ
の木質系成形体は所謂ハードボードとして＠乗用、家具
用の材料に広く利用さｎている。

従来、上記木質系成形体を製造するには、まず、上述し
た解繊機等により解ｆＩ１．で′ｎた木質繊維や、麻、
不峨布等と、フェノール系熱硬化性合ｒｙ、樹脂や熱可
塑性合成四力旨等より成る結合剤とを、十分に攪拌した
木質系成形用素材（以下素材という）を用いて、厚さ１
０〜４０＋＋ｏ＋＋の成形用マントを形状する。

次に、上記成形用マットを完成後の木質系成形体の形状
より幾分太き目に裁断して圧縮成形型内に供給し、例え
ば熱圧成形等の方法により圧縮成形して、成形体を得る
ようにしていた。

このとき、成形用マントを形成している素材）′ｃ含ま
ｎる木質繊維が多い場合には、深絞り注７得るために成
形用マットをスチーム等により軟化させ予備成形を行な
うようにしていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の木質系成形体の製造方法によ
几ば、以下の問題点を有していた。

まず、圧縮成形工程への供給を容易にするために、木質
系の素材を用いて成形用マットを形成し、このマットを
所定形状に裁断する工程を必要としていたので、製造工
程が煩雑で作業性が悪いばかシでなく、マットを完成後
の成形体よシ幾分太き目に裁断する際に、切シ落とす部
分が無駄となシ、生産コストが上昇するという問題点が
あった。

また、素材に含ま几る木質繊維が多い場合、深絞り性向
上のためマットをスチームにょυ軟化させて予め成形体
の形状に予備成形しなけｎぽならす、加工工程が増加す
るばかりでなく、絞り加工によシマットが延はさｎた角
部等が薄肉化してしまい、この予備成形体を成形型に供
給してそのまま圧縮成形加工すると、薄肉化した角部が
低密度となり、完成した木質系成形体の屈曲部分の強度
が低下するという問題点も有していた。

ところで、最近になって、本発明者らは上記の問題を解
決するために、前記木質繊維よりなる成形用素材を、多
孔板や金網等よシなる吸引面’ｋＷする積層用容器の該
吸引面に、バキューム管を通して吸引して所定形状の素
材集合体を形成させ、成形型の型面上に搬送した後吸引
を解除して木材集合体を落下させる方法を提案し友。

しかしながら、上記の方法も次のような問題点を有して
いた。

すなわち、成形用素材を吸引して素材集合体を形成させ
ると、吸引装置を使うために積層用容器の構造が複雑に
なシコスト高となシ、又成形工程も煩雑になる。

本発明は上記問題点を解決するためになさｎたものであ
り、その目的とするところは底部を開くことのできる積
層用容器を用いることにょる簡便迅速で且つ設備コスト
が低く生産性の高い木質系成形体の製造方法を提供する
ことにある。

（問題点を解決するための手段） すなわち、本発明の木質系成形体の良造方法は、木質繊
維に合成樹脂等を含む結合剤を加えて攪拌した木質系素
材を、底部を開くことのできる墳ノー用容器の該底部上
に層状に槓み重ね、該積層用容器を成形型の型面の上刃
に葦送し、該積層用容器の底部を開き、層状に積み重ね
た木質系素材を該成形型の型面上に落下させた後、加熱
圧酪成形したことを特徴とする。

（作　用） 上記のような工程を経ることにより、木質系成形体を製
造することができるので、木質繊維等の素材を用いて成
形用マットに形成したり、この成形用マントを裁断した
りする工程を省略することができ、またマット化するた
めの結合剤や、深絞＃）性向上のための麻等の長繊維、
熱可塑性樹脂ネット、熱硬化性＋Ｈ（ＩＩＩ分寺０務加
を不安乃至は減少させることができる。また、屈曲部分
をＭする圧縮成形体を製造するために、深絞り成形を行
う場合でも、予備成形体を形成したり、所請バッチ当て
等の補強作業を行わなくても成形体の各部分の密度を均
一にすることができる。

ま友、木質系素材を層状に積み重ねたＩ！１用谷器容器
部をスライドさせるか又は中央部で分割して両端に開く
構造とすることにより、木質系素材をすみやかに（瞬時
に）成形型の型面上に落下させて型内に供給することが
できる。

以上のように作用して、従来に比べ幾つかの工程を省略
することができるので作業性の向上を図ｒしると共に、
原材料コストの低廉化を図ることもでき、さらに深絞り
成形を行う場合であっても成形体の密度を均一にして各
部分の強要性を一定にすることができ、強度特性に優ル
之成形体を提供することができる。

（実施例） 以下に、本発明の木質系成形体の製造方法の一実施例を
図面に基づいて更に詳細に説明する。

なお、本発明は下記実施例に限定式ｎるものではない。

実施例１： まず、第７図乃至第９図を用いて原料となる木質系素材
を製造する工程から説明す６゜第７図に示す解繊機１の
ホッパ２に木片等のチップＣを供給し、ホッパ２の底部
に設けらルたスクリュフィーダ３によシ蒸煮タンク４に
供給する。

蒸煮タンク４の上部からはスチームＳが供給さ几てチッ
プＣを膨潤させ繊維分が解繊し易い状態とし、タンク４
の底部よシこのチップｃｔ−ス６によシチップＣを木質
繊維ｗ１に解繊する。

このようにして解繊し丸木質繊維ｗ１は、圧送機７によ
シ圧送管８を弁して、第８図に示す乾燥機１０に供給さ
几て乾燥させらｎる。この乾燥機ｌＯは、ドライヤ１１
から供給さｎる熱風Ｈと、前述の湿った木質繊維Ｗｌと
を蛇行する乾燥管１２によって乾燥した後サイクロン１
３に供給し、このサイクロン１３により水分Ａを言む熱
風と倣米ツを除去し、乾燥した木質繊！Ｗ２を得る。次
に乾燥した木質繊維Ｗ２を、第９図に示すように攪拌機
１５の供給口１６から供給し、複数のスプレィノズル１
７から夫々耐水剤（パラフィン）、接着剤（フェノール
樹脂等の熱硬化性乃至は熱可塑性樹脂）咎を結合剤（バ
インダー）として２〜１０チ程度供給し、回転する攪拌
羽根１８に工９両者を均一に混合、攪拌して取出し口１
９より木質系成形用素材Ｂｌを得る。なお、従来はこの
索材Ｂ１を一定規格の形状で柔軟性を有する成形用マッ
トを製造していたが、本発明では成形用マットを形成す
ることなく、索材Ｂ１によシ果合体を形成する。

前記工程に引き続いて素材集合体を形成する工程につい
て説明する。

ます、第１０図に示すように、集合体製造装置２０は、
例えば鉄板等を矩形状に形成した散布用容器２４と、こ
の散布用容器２４の下部側に設けらて、上述した木質繊
維等の成形用索材Ｂ１を１）１させる積層用容器２２と
により概略構成さルている。削記敢蒲用容器２４の上部
には、圧送管（図示ぜず）を介して供給さまた上記索材
Ｂ１を散布する畝布器２３が設けらｎており、また散布
用容器２４の上部に形成さ１ｔ−ａ内１１１！Ｉにエア
ー吠出口２１ａを有したエア吹出容器２１．２１が設け
ら几ている。

前記散布用容器２４と積層用容器２２との間には、上記
索材Ｂｌが浮遊しつつ降下する際に署材Ｂｌが周囲にも
几るのを防止するための嵌合部が設けら几ている。なお
２５は、散布用容器２４内にエアー全供給するエアー供
給管、２６はその切換えパルプである。

以上の溝底を有する集合体製造装置２ｏを用いて素材集
合体を形成する工程につき説明する。

１ず、切換えパルプ２６を開口状聾にしてエア供給管２
５よりエア吹出し容器２１内にエアを供給して積層用容
器２２に至るエアの流ルを形成し、このエアの流几に対
して図示しない圧送管により上記敢布器２３に供給さ７
−Ｌ九スＨＢｌを下「ｆ４１↓ｈ・ｔ々布して浮遊状態
で積層用容器２２方向に降下させる。前記素材Ｂ１はエ
ア吹出容器２１のエア吸出口２１ａより積層用容器２２
内に散布してゆくが、このときエア吹出容器２１の両側
にはエア吹出口２１ａが開口しているので、このエア吸
出口２１ａから吹出すエアを切換パルプ２６で切換え、
又は両方とも閉状態にすることで前記素材Ｂｌは所定部
位に敢らさ几て積層さ几る。このようにして充填さルた
素材　は次第に素材果合体の形状となる。

また前記積層容器２２の底面側からはバキューム管２２
１）にて真空引きが行なわｎＸ素材集合体が所定の量及
び形状になった時に、素材Ｂ１の供給を停止してエア供
給管２５からのエアの供給を停止する。

次いで、第１図及び第３図に基づいて素材集合体を成形
型に供給する工程について説明する。

第１図において２７は積層用容器２２を左右に動かすこ
とのできるシリンダー、２８１”ｊｔＪシリンダーに結
合している側板、３０は・駆動用のモーター、３１はビ
ニオン、３２ハランクである。ここで底部３３は第１図
及び第３図に示さするホルダー２９と第３図に示さ几る
ガイド部材３４によって保持固定さ几ている。上記構造
の積層用容器２２をシリンダー２７を摺動させて搬送し
て成形圧給温の型面上に位置させ、次いでモーター３０
を用いてラック３２上でピニオン３１を回転させること
により、底板３３を移動して底を抜き、積層用容器２２
内の素材集合体Ｂ２を成形型の型面上に落下させること
ができる。

次いで、このようにして成形型に供給した素材集合体を
圧紹成形して、木質系成形体を製造する１極について説
明する。

本実施例においては、第５図、第６図に示される熱圧成
形用の成形型４１を用いて圧縮成形を行った。不発明の
方法で圧縮成形型４１に供給さγした素材集合体は下型
３９上にセットさ几る。この時、下型３９の外周には成
形時に上型４ｏをガイドする位置決め部材（図示せず）
が設けられており、素材乗合体Ｂηゴ下型４１の外周部
材３７によって型外にも几ることなく確実に載置さルる
。

この集合体Ｂ２のセットが完了したら、成形型４１の加
熱用ヒータ及び温調機（図示せず）によって熱せらｒし
た熱板３８．３８により夫々加熱烙ルた下型３９、上型
４０を、上型４０の下降によシ合わせると共に、上１ｕ
４０に形成しｔ吸引孔４２ａ１吸引空間４２ｂ、吸引管
４３を介して成形空間内を吸引し、素材集付体Ｂ２内の
ガス抜きを行って、第６図に示すように、木質系成形体
Ｍｌが圧縮成形さｎることになる。なお、４４は吸引を
行う際、吸引管４３を開閉するバルブであり、このバル
ブ４４により熱圧成形時には、上型４０の下死点の１０
数閲前から真空引きを開始して成形空間内のガス抜きを
行うと共に、脱型時には、引き続いて上型４０の上死点
まで吸引して成形体Ｍ１の下型３９かからの離型を行い
、図示しない搬送機構等を上下の型間に差し入れてから
、前記バルブ４４を切換えて上型４０から離型させ、次
工程に供給することができる。なお、上記成形体Ｍ１に
は深絞り部Ｍ２が形成さ几ている。

実施例２： 木質繊維に合成樹脂等を含む結合剤を加えて攪拌した素
材集合体を積層用容器の底部上に層状に積み重ねて木質
系集合体を形成するまでは実施例１と同様である。つづ
く素材集合体ｉｉｃ成形型に供給する工程は実施例１と
異なる。すなわち本実施例においては、第４図に示すよ
うに積）−用容器２２は該容器を左右に動かすことので
きるシリンダー２７と、該シリンダーに結合しているり
］板２８と、モーター３５によシ綬音開きすることので
きる底板３６Ａ及び３６Ｂとからなっている。上記構造
の積層用容器をシリンダー２７を摺動させて搬送して成
形圧縮型の型面上に位置させ、次いでモーター３５を用
いて底板３６Ａ及び３６Ｂを開くことにより、積層用容
器２２内の素材集合体を成形型の型面上に落下させるこ
とができる。

次いで成形型に供給さ几た索材集合体を加熱圧縮成形し
て、木質系成形体を製造する工程については実施例１と
同様の方法を用いた。

（発明の効果） 上述のように、本発明の木質系成形体の製造方法は底部
を開くことのできる所定形状の素材集合体積層用容器の
底部上に木質系素材を層状に積み重ねて素材集合体を形
成し、成形型の型凹上に搬送し積層用容器の底部を開く
ことにより前記素材集合体を成形型の型面上に落下させ
るので、従来の方法に比べて素材集合体の形成に際し木
質系成形用素材を一定方向の気流によって低密度尋所定
形状に積層形成するようにしたので、゛素材集合体を熱
圧成形する際に、成形体に深絞り部がある場合でもその
形状に見合う素材集合体全形成することができ、簡単な
構成により素材集合体の形状を安定させることができ、
特に作条性及び製造コストの向上を図ることができる。

また、従来のような成形用マットの製造及び散所工程や
所謂バッチ当て作業等を省略でき、素材の運鈑作業等も
簡略化できるので、木質系成形体の製造の全般に関して
、作業性を大幅に向上することができる。

まｔ１上述したように成形用マットの裁断や所謂バンチ
轟て作条を省略できるので、＃：断の際に生ずるマット
切落とし部分やパッチ材等の素材の魚駄使いをなくして
原料を節約することができ、製品歩留まりの向上を図る
こともできる。

さらに、成形体が所謂深絞シ部分を有し、かつ成形用材
料としての木質系素材中に繊維分が多い場合でも、素材
集合体の深絞シ加工物分を予め厚肉状にしておくだけで
、直ちに王権成形工程に供することができ、成形用マッ
トのようにスチームで軟化させ之り、予備成形したシす
る必要がなく、ま友、マット化する定めの熱可塑性側力
ぼ等が不要となシ、深絞シ性を得るための麻等の繊維や
熱可塑性樹脂ネット等をも不要とすることができるので
、こｎらの点でも製造工程の簡略化と低コスト化を図る
ことができる。

さらに、積層用容器の底部を開くことによって素材集合
体を成形型に直接供給するようにしたので、従来の吸引
によって素材集合体を形成し、次いで成形型に供給した
後圧縮成形する方法よりも作業性が大傷に向上すると共
に、安価な積Ｊｅｌｉ装置を使用することができ製造工
程の簡単化と低コスト化を図ることができる。

また、成形用マット、予備成形体を経由する製造方法に
より製造したものと！４なり、本発明方法により製造し
た木質系成形体でに、所甫パッチ当て等を行わなくとも
、深絞り成形部分の成形体密度を均一φ緊密にすること
ができ、強度性に優几た成形体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の木質系成形体の製造方法において積層
用容器を成形型の型面の上方に玉送した状態を示す断面
図、 第２図は、第１図に示す状態の後に積、′傅用容器の底
部を開いて素材集合体を型圓上に落下させた状態を示す
断面図、 第３図は、第１図に示す積層用容器の図中Ａ方向から見
７’ｃ側■図、 第４図は本発明の方法に用いる積層用容器の別の実施し
ｊＪの断面図、 第５図及び第６凶は各々木質系成形片系材によジ形成し
ｌヒ索材果合体を圧縮成形型にセットして圧創成形する
除の圧）陥前及び圧煽恢の状悪全示す断面図、 第７図は木質系成形体の原料となる木質繊維を解憶する
解繊機を示す斜視図、 第８図は木質繊維の乾沫模を示す概略構成図、第９図（
１木質繊維と結合剤とを攪拌する攪拌囲図である。 図中 Ｂ２・・・素材集合体　　２２・・・積層用容器２７・
・・シリンダー　　２８・・・側板３０・・・モーター
　　　３１・・・ビニオン３２・・・ラック　　　　３
３・・・底部時斤出２龜人　　トヨタ自動車体式会社第
３図 第　４　図 ご　１　″。 ３ｂ　　　坐 第　５　図 第６　図 Ｍ２　　　　　　Ｍｌ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 木質繊維に合成樹脂等を含む結合剤を加えて攪拌した木
   質系素材を、底部を開くことのできる積層用容器の該底
   部上に層状に積み重ね、該積層用容器を成形型の型面の
   上方に搬送し、該積層用容器の底部を開き、層状に積み
   重ねた木質系素材を該成形型の型面上に落下させた後、
   加熱圧縮成形することを特徴とする木質系成形体の製造
   方法。