JPS582232A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS582232A JPS582232A JP9591081A JP9591081A JPS582232A JP S582232 A JPS582232 A JP S582232A JP 9591081 A JP9591081 A JP 9591081A JP 9591081 A JP9591081 A JP 9591081A JP S582232 A JPS582232 A JP S582232A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- temp
- core
- clad
- melted
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加熱炉の温度を所定の分布にすることＫよ少融
点の異なるコアとクラッドとを有するガラス母材を効率
よく紡糸で禽るようにし九光ファイバＯＩＩ造方法に関
する。
点の異なるコアとクラッドとを有するガラス母材を効率
よく紡糸で禽るようにし九光ファイバＯＩＩ造方法に関
する。
光ファイバの製造法として従来法のような方法が知られ
ているがそれヤれに固有の問題点がある。
ているがそれヤれに固有の問題点がある。
（イ）二重るつぼ法は第１図のように内側のるりぼ１に
コアガラスを入れ、外側のる、つぼ２にタララドガラス
を入れて溶融し、底部にある同心円状の共通ノズルｓｔ
−通して延伸しファイバ４にする。
コアガラスを入れ、外側のる、つぼ２にタララドガラス
を入れて溶融し、底部にある同心円状の共通ノズルｓｔ
−通して延伸しファイバ４にする。
上記二重為つぼ法には次のような問題点ｔＩＸＴｏる。
（１） −毅にるりぼの材質としては白金等の高融点
金属が使用書れるが、この鳩舎ガラス中に金属が混入し
伝送損灸−−原因表なる。
金属が使用書れるが、この鳩舎ガラス中に金属が混入し
伝送損灸−−原因表なる。
（−） 高融点ガラス例えば石英系ガラスを７アイパ
化で■るるりぼＯ材質としてミーなものが゛ない、
′―） ガラスの種類、温
度分布、一連、ノ％ル町るつぼ内ガラス量−よ参ファイ
バの＠が変化するＯて７アイパ外径及びツ゛アとクラッ
ドの外径比Ｏｗｋ定が難しい。
化で■るるりぼＯ材質としてミーなものが゛ない、
′―） ガラスの種類、温
度分布、一連、ノ％ル町るつぼ内ガラス量−よ参ファイ
バの＠が変化するＯて７アイパ外径及びツ゛アとクラッ
ドの外径比Ｏｗｋ定が難しい。
（リ ＣｖＤｆ＆（化−気＠肖付瞭）は、気相反応を利
用し石英管内面に石英系ガラスのコアを堆積させ友後二
体化してグｖ７オームを作る方法であ為・上記ＣＶＤ法
には次の問題点がある・ （り プリフォーム製造′に崎間がかかる。
用し石英管内面に石英系ガラスのコアを堆積させ友後二
体化してグｖ７オームを作る方法であ為・上記ＣＶＤ法
には次の問題点がある・ （り プリフォーム製造′に崎間がかかる。
（−） 大部プｖ７オシムめ調造が困難である。
ＩＩ） コア占有重大、へ九大のプｖ７オーム製造が
困難である。
困難である。
ｅう プリフォームロッドを線引する方法は、屈折率の
高いコアガラスの周囲ＫＪ［折率の低いクラッドガラス
を配置し九光ファイバ母材を作ｐ１それを加熱線引する
方法であや１盲た に） ロツドインチェーブ法は、コアとなるガラスロッ
ドをクラッドとなるガラス管の中に入れ端部から加熱一
体化する方法である・これらＫは次の問題点がある。即
ちコアとクラッドガラスの物性（軟化点、膨張係数）を
−ｔさ破る必畳があり組合せが制限される。
高いコアガラスの周囲ＫＪ［折率の低いクラッドガラス
を配置し九光ファイバ母材を作ｐ１それを加熱線引する
方法であや１盲た に） ロツドインチェーブ法は、コアとなるガラスロッ
ドをクラッドとなるガラス管の中に入れ端部から加熱一
体化する方法である・これらＫは次の問題点がある。即
ちコアとクラッドガラスの物性（軟化点、膨張係数）を
−ｔさ破る必畳があり組合せが制限される。
上記従来方法に対し、本発明は溶融点の＾なるコアガラ
スとクラッドガラスを一体Ｋｍ融して紡糸できるように
したものでありその構成は、低温領域から高温領域へと
連続し大温度分布を有する加熱ＰＫ、高融点ガラス管中
に低融点ガラスを設けてなるガラス量材を装入し、低温
領域で低融点ガラスを溶融させながら連続して高温領域
で紡糸することを特徴とする・ 以下に本発明をｌｌ１ｌＫ基づいて詳膳に説明する。
スとクラッドガラスを一体Ｋｍ融して紡糸できるように
したものでありその構成は、低温領域から高温領域へと
連続し大温度分布を有する加熱ＰＫ、高融点ガラス管中
に低融点ガラスを設けてなるガラス量材を装入し、低温
領域で低融点ガラスを溶融させながら連続して高温領域
で紡糸することを特徴とする・ 以下に本発明をｌｌ１ｌＫ基づいて詳膳に説明する。
爽ｗν）Ｉｋ）Ｋ本発明の加熱炉ｋｉｌｌＦ分有の対比
を示す０本発明Ｖｉ加熱炉１００ＩＩＩ度分布を第１鮎
に示すようにその上部においてはコアガラスの軟化点！
、よ）高いがクラッドガラスの軟化点！２よｐは低い低
温領域ａを形成する・］［Ｋ加熱ＩＰｌ・の下部は上部
低温領域ａから連続してクラッドガラスの軟化点！、よ
りも高い高温領域すを形成する・上記温度分布を有する
加熱デ１・にコアガラス棒１１を内側に装入したクリッ
ドガラス管１２を挿入し、加熱して溶融させる・ここで
コアガラスの軟化点Ｔ□をクラッドガラスの軟化点Ｔ２
より低いものを用い、上記加熱炉１０の低温領域＆にお
いてまずコアガラス棒１１を溶融畜せ、次いで引き続き
コアガラス１１とクラッドガラス１２とを一体に加熱炉
下部に下げて高温領域ｂ４ｃ送り、鋏高温領域ｂＯ部分
でクラッドガラス１２をも軟化溶融させて最終的に既Ｋ
ｌｌ融しているコアガラスと共に紡糸し、ファイバ１ｓ
Ｋする。
を示す０本発明Ｖｉ加熱炉１００ＩＩＩ度分布を第１鮎
に示すようにその上部においてはコアガラスの軟化点！
、よ）高いがクラッドガラスの軟化点！２よｐは低い低
温領域ａを形成する・］［Ｋ加熱ＩＰｌ・の下部は上部
低温領域ａから連続してクラッドガラスの軟化点！、よ
りも高い高温領域すを形成する・上記温度分布を有する
加熱デ１・にコアガラス棒１１を内側に装入したクリッ
ドガラス管１２を挿入し、加熱して溶融させる・ここで
コアガラスの軟化点Ｔ□をクラッドガラスの軟化点Ｔ２
より低いものを用い、上記加熱炉１０の低温領域＆にお
いてまずコアガラス棒１１を溶融畜せ、次いで引き続き
コアガラス１１とクラッドガラス１２とを一体に加熱炉
下部に下げて高温領域ｂ４ｃ送り、鋏高温領域ｂＯ部分
でクラッドガラス１２をも軟化溶融させて最終的に既Ｋ
ｌｌ融しているコアガラスと共に紡糸し、ファイバ１ｓ
Ｋする。
なお、上記クラッドガラス、＊よびコアガラスとしては
例えば次の組成Ｏガラスを用いることがてきゐ・ （１） クラッドガラス １２） コアガラス 以上のように本発明はコアガラスとクラッドガラスをそ
のｔま溶融することから次のように従来０２重るつぼ法
ｏ’ｉｎ点をガラス量材を紡糸する方−〇利点とを兼ね
具える一方で従来与られ九問題点を震消するものとなっ
ている・ ■ るつぼを使用しない丸め高融点ガラスフフッドの７
アイパを製造で龜る・ ■ ファイバ構造はタララドガラス管ＯＩ＋″イズと線
引温度で決１１す７アイパ構造の設定が容易である・ ０ プリフォームを予め作ら愈い丸めコアとクラッドＫ
ｓ？いて廖脹係黴等を一款畜せる必４Ｎがなく、これら
による制約を受けずにコアとタツツドＯＲ合せを選定で
＊為。
例えば次の組成Ｏガラスを用いることがてきゐ・ （１） クラッドガラス １２） コアガラス 以上のように本発明はコアガラスとクラッドガラスをそ
のｔま溶融することから次のように従来０２重るつぼ法
ｏ’ｉｎ点をガラス量材を紡糸する方−〇利点とを兼ね
具える一方で従来与られ九問題点を震消するものとなっ
ている・ ■ るつぼを使用しない丸め高融点ガラスフフッドの７
アイパを製造で龜る・ ■ ファイバ構造はタララドガラス管ＯＩ＋″イズと線
引温度で決１１す７アイパ構造の設定が容易である・ ０ プリフォームを予め作ら愈い丸めコアとクラッドＫ
ｓ？いて廖脹係黴等を一款畜せる必４Ｎがなく、これら
による制約を受けずにコアとタツツドＯＲ合せを選定で
＊為。
■ 量＊が容易′Ｃある・
次に本発＠Ｏ実施例を示す。
クツツドガ９スパイプとして外径２０■、肉厚２−の石
英ガラスパイプをＭい又、；アガラスロツドとして外１
１１０■０＠膳酸ガラス會ツドを用い、該コアガラス■
ツドをタップ＼、トガラスパイプに挿入し大状態で加熱
デに入れ、１８８０℃の低温領域て加熱軟化畜せえ級引
龜続自加熱炉下１１に送１１１）ｌＢＧｌ：に加熱し、
外＠１１５０−に線引しえ、得られえ７アイパｏｒア１
は１００ ＃ｌ ？あｐ伝送損失の小’ｇ−ものであり
え・
英ガラスパイプをＭい又、；アガラスロツドとして外１
１１０■０＠膳酸ガラス會ツドを用い、該コアガラス■
ツドをタップ＼、トガラスパイプに挿入し大状態で加熱
デに入れ、１８８０℃の低温領域て加熱軟化畜せえ級引
龜続自加熱炉下１１に送１１１）ｌＢＧｌ：に加熱し、
外＠１１５０−に線引しえ、得られえ７アイパｏｒア１
は１００ ＃ｌ ？あｐ伝送損失の小’ｇ−ものであり
え・
第１図は従来０２重るりｆｔ法Ｏ説明図、篤２図銖）（
ｂ）は本発明の説ａｍ、ａｍ中、１−内側るつぼ、２−
外側るつぼ、Ｓ−・・共通ノズル、４−７アイパ、１０
・・・加熱炉、１１・−コアガラス棒、１２−タラッド
ｊクス管、１１−ファイバ、ａ−・低温領域、ｂ・・・
高温領域。 も２図 ＴＩＴ２ ”屓
ｂ）は本発明の説ａｍ、ａｍ中、１−内側るつぼ、２−
外側るつぼ、Ｓ−・・共通ノズル、４−７アイパ、１０
・・・加熱炉、１１・−コアガラス棒、１２−タラッド
ｊクス管、１１−ファイバ、ａ−・低温領域、ｂ・・・
高温領域。 も２図 ＴＩＴ２ ”屓
Claims (1)
- 低温ＩＩ琥かも高温領域へと連続した温度分布を有する
加熱炉に、高融点ガラス管中、に低融点ガラスを設けて
なるガラス母材を装入し、低温領域で低融点ガラスを溶
融させながら連続して高温領域て紡糸することを特徴と
する光７アイパの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9591081A JPS582232A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9591081A JPS582232A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS582232A true JPS582232A (ja) | 1983-01-07 |
Family
ID=14150442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9591081A Pending JPS582232A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582232A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61286239A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-16 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 光フアイバ母材の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659336A (en) * | 1979-10-19 | 1981-05-22 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | Bus system input/output unit |
| JPS56164027A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of optical fiber |
-
1981
- 1981-06-23 JP JP9591081A patent/JPS582232A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659336A (en) * | 1979-10-19 | 1981-05-22 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | Bus system input/output unit |
| JPS56164027A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of optical fiber |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61286239A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-16 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 光フアイバ母材の製造方法 |
| JPH0253377B2 (ja) * | 1985-06-10 | 1990-11-16 | Tatsuta Densen Kk |
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