JPH06345442A - 高均質ガラスの製造方法及び装置並びに高均質ガラス製品 - Google Patents
高均質ガラスの製造方法及び装置並びに高均質ガラス製品Info
- Publication number
- JPH06345442A JPH06345442A JP16027593A JP16027593A JPH06345442A JP H06345442 A JPH06345442 A JP H06345442A JP 16027593 A JP16027593 A JP 16027593A JP 16027593 A JP16027593 A JP 16027593A JP H06345442 A JPH06345442 A JP H06345442A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- tank
- stirring
- product
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/225—Refining
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的小型の装置で、連続溶解方式が本来有
する効率的な光学ガラスの生産という特徴を生かした、
均質度の高いガラス製品の製造方法及び製造装置の提供
並びに屈折率の均質度の高いガラス製品の提供。 【構成】 ガラス原料を溶解する工程、溶解したガラス
を清澄する工程、清澄したガラスを攪拌する工程、攪拌
したガラスの粘度を調整する工程、及び粘度を調整した
ガラスを成形してガラス製品を得る工程を含み、かつ上
記工程が連続的に行われるガラス製品の製造方法であっ
て、上記攪拌工程におけるガラス容量をガラス製品の容
量の２．３倍以上とする高均質ガラスの製造方法。溶解
槽、清澄槽、攪拌槽、作業槽及び成形型を含み、ガラス
原料が各槽間を連続的に移動する成形型の製造装置であ
って、上記攪拌槽の容量を上記成形型の容量の２．３倍
以上とする高均質ガラスの製造装置。前記製造方法又は
製造装置を用いて製造された屈折率の変動幅が±１×１
０-6以下であるガラス製品。
する効率的な光学ガラスの生産という特徴を生かした、
均質度の高いガラス製品の製造方法及び製造装置の提供
並びに屈折率の均質度の高いガラス製品の提供。 【構成】 ガラス原料を溶解する工程、溶解したガラス
を清澄する工程、清澄したガラスを攪拌する工程、攪拌
したガラスの粘度を調整する工程、及び粘度を調整した
ガラスを成形してガラス製品を得る工程を含み、かつ上
記工程が連続的に行われるガラス製品の製造方法であっ
て、上記攪拌工程におけるガラス容量をガラス製品の容
量の２．３倍以上とする高均質ガラスの製造方法。溶解
槽、清澄槽、攪拌槽、作業槽及び成形型を含み、ガラス
原料が各槽間を連続的に移動する成形型の製造装置であ
って、上記攪拌槽の容量を上記成形型の容量の２．３倍
以上とする高均質ガラスの製造装置。前記製造方法又は
製造装置を用いて製造された屈折率の変動幅が±１×１
０-6以下であるガラス製品。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大型で、かつ高均質ガ
ラス製品の製造方法及び装置に関する。特には、屈折率
の均質度が±１×１０-6以下であることを要求されるレ
ーザーガラスや光学ガラスの製造に有用な、高均質ガラ
ス製品の製造方法及び装置に関する。さらには、本発明
は、屈折率の均質度が±１×１０-6以下である高均質ガ
ラス製品に関する。
ラス製品の製造方法及び装置に関する。特には、屈折率
の均質度が±１×１０-6以下であることを要求されるレ
ーザーガラスや光学ガラスの製造に有用な、高均質ガラ
ス製品の製造方法及び装置に関する。さらには、本発明
は、屈折率の均質度が±１×１０-6以下である高均質ガ
ラス製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高均質レーザーガラス等の高均質
ガラスは、大型白金坩堝を用いて間歇的に溶融され製造
されてきた。しかし、坩堝による溶融では生産性が悪
く、コストが高価につき、数千枚というレーザーディス
ク（サイズか、例えば６０×３５×４．５ｃｍ）の製造
には適さない方法であった。
ガラスは、大型白金坩堝を用いて間歇的に溶融され製造
されてきた。しかし、坩堝による溶融では生産性が悪
く、コストが高価につき、数千枚というレーザーディス
ク（サイズか、例えば６０×３５×４．５ｃｍ）の製造
には適さない方法であった。
【０００３】一般に、光学ガラスの製造方法には、上記
のような坩堝を用いる間歇溶融方式と、タンク炉という
名称で代表される連続溶融方式がある。連続溶融方式は
溶融槽の一端から原料を投入し、溶融したものを清澄槽
に導き、脱ガス、脱泡の過程を経て撹拌部に送り込ま
れ、ここで脈理の消失がはかられ、最終端より連続的に
ガラスを取り出すものである。従って、連続溶融方式
は、ガラスを効率よく、低いコストで製造するという点
で間歇溶融方式より優れている。
のような坩堝を用いる間歇溶融方式と、タンク炉という
名称で代表される連続溶融方式がある。連続溶融方式は
溶融槽の一端から原料を投入し、溶融したものを清澄槽
に導き、脱ガス、脱泡の過程を経て撹拌部に送り込ま
れ、ここで脈理の消失がはかられ、最終端より連続的に
ガラスを取り出すものである。従って、連続溶融方式
は、ガラスを効率よく、低いコストで製造するという点
で間歇溶融方式より優れている。
【０００４】しかし、このような光学ガラスの連続溶融
方式において、清澄過程を終えて均質化撹拌部に入って
くる溶融状ガラスの屈折率の変動は、±１０×１０-5か
ら±１００×１０-5の範囲にある。そこで１０-6オーダ
ーの屈折率の均一性を有するガラスを得るには撹拌から
流出に至る間に、このような大きな変動値を消去するこ
とが必要である。しかるに、従来の連続溶融装置では撹
拌部の平均滞在時間が２０分から長くとも６０分程度
で、溶融ガラスの脈理の消失に重点がおかれ、撹拌部に
入ってくる屈折率の時系列的変動を大きく緩和すること
はできず、このような連続溶融装置によって大型高精度
ガラスを得ることは困難であった。即ち、このような連
続溶融方式では、１０-5の均質度は到達されるが、１０
-6という高い均質度は得られなかった。
方式において、清澄過程を終えて均質化撹拌部に入って
くる溶融状ガラスの屈折率の変動は、±１０×１０-5か
ら±１００×１０-5の範囲にある。そこで１０-6オーダ
ーの屈折率の均一性を有するガラスを得るには撹拌から
流出に至る間に、このような大きな変動値を消去するこ
とが必要である。しかるに、従来の連続溶融装置では撹
拌部の平均滞在時間が２０分から長くとも６０分程度
で、溶融ガラスの脈理の消失に重点がおかれ、撹拌部に
入ってくる屈折率の時系列的変動を大きく緩和すること
はできず、このような連続溶融装置によって大型高精度
ガラスを得ることは困難であった。即ち、このような連
続溶融方式では、１０-5の均質度は到達されるが、１０
-6という高い均質度は得られなかった。
【０００５】それに対して、本発明者等は、先に、本来
連続溶融方式が有している効率的な光学ガラスの生産が
できるという特徴を保持しながら大型高精度光学ガラス
を生産する装置を発明した（特開昭６０−８１０３０
号）。
連続溶融方式が有している効率的な光学ガラスの生産が
できるという特徴を保持しながら大型高精度光学ガラス
を生産する装置を発明した（特開昭６０−８１０３０
号）。
【０００６】通常の連続溶融装置では、前記のように均
質化撹拌部の平均滞在時間を２０分〜６０分程度にして
いる。一方、この装置では撹拌部の平均滞在時間を長時
間に設定することで均質度の高い光学ガラスを得てい
る。すなわち、均質化撹拌部に流入してくる溶融ガラス
の屈折率の変動値が±１０×１０-5以内の場合は１００
分以上、±１００×１０-5の場合は１０００分の平均滞
在時間を確保することによってその目的を達成した。
質化撹拌部の平均滞在時間を２０分〜６０分程度にして
いる。一方、この装置では撹拌部の平均滞在時間を長時
間に設定することで均質度の高い光学ガラスを得てい
る。すなわち、均質化撹拌部に流入してくる溶融ガラス
の屈折率の変動値が±１０×１０-5以内の場合は１００
分以上、±１００×１０-5の場合は１０００分の平均滞
在時間を確保することによってその目的を達成した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、確かに、こ
の装置では、屈折率の均質度が１０-6の光学ガラスが得
られるのであるが、均質化撹拌部での平均滞在時間を長
くすることにより、装置が大型化し、かつ生産性が低下
するという問題があった。
の装置では、屈折率の均質度が１０-6の光学ガラスが得
られるのであるが、均質化撹拌部での平均滞在時間を長
くすることにより、装置が大型化し、かつ生産性が低下
するという問題があった。
【０００８】そこで、本発明の目的は、比較的小型の装
置で、本来連続溶融方式が有している効率的な光学ガラ
スの生産という特徴を生かした、屈折率の均質度が高い
ガラス製品の製造方法及び装置を提供することにある。
置で、本来連続溶融方式が有している効率的な光学ガラ
スの生産という特徴を生かした、屈折率の均質度が高い
ガラス製品の製造方法及び装置を提供することにある。
【０００９】さらに本発明は、屈折率の変動幅が±１×
１０-6以下である屈折率の均質度が高いガラス製品を提
供することにある。
１０-6以下である屈折率の均質度が高いガラス製品を提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス原料を
溶融する工程、溶融したガラスを清澄する工程、清澄し
たガラスを撹拌する工程、攪拌したガラスの粘度を調整
する工程、及び粘度を調整したガラスを成形してガラス
製品を得る工程を含み、かつ上記工程が連続的に行われ
るガラス製品の製造方法であって、上記撹拌工程におけ
るガラス容量をガラス製品の容量の２．３倍以上とする
ことを特徴とする高均質ガラス製品の製造方法に関す
る。
溶融する工程、溶融したガラスを清澄する工程、清澄し
たガラスを撹拌する工程、攪拌したガラスの粘度を調整
する工程、及び粘度を調整したガラスを成形してガラス
製品を得る工程を含み、かつ上記工程が連続的に行われ
るガラス製品の製造方法であって、上記撹拌工程におけ
るガラス容量をガラス製品の容量の２．３倍以上とする
ことを特徴とする高均質ガラス製品の製造方法に関す
る。
【００１１】さらに本発明は、ガラス原料を溶融する溶
融槽、該溶融槽からの溶融したガラスを清澄する清澄
槽、該清澄槽からのガラスを攪拌する撹拌槽及び該攪拌
槽からのガラスの粘度を調整する作業槽、及び該作業槽
からのガラスを成形する成形型を含み、前記ガラスが前
記溶融槽、前記清澄槽、前記撹拌槽及び前記作業槽を連
続的に移動する、ガラス製品の製造装置であって、前記
撹拌槽の容量を、前記成形型の容量の２．３倍以上とす
ることを特徴とする高均質ガラス製品の製造装置に関す
る。
融槽、該溶融槽からの溶融したガラスを清澄する清澄
槽、該清澄槽からのガラスを攪拌する撹拌槽及び該攪拌
槽からのガラスの粘度を調整する作業槽、及び該作業槽
からのガラスを成形する成形型を含み、前記ガラスが前
記溶融槽、前記清澄槽、前記撹拌槽及び前記作業槽を連
続的に移動する、ガラス製品の製造装置であって、前記
撹拌槽の容量を、前記成形型の容量の２．３倍以上とす
ることを特徴とする高均質ガラス製品の製造装置に関す
る。
【００１２】また、本発明は、上記製造方法又は製造装
置を用いて製造された屈折率の変動幅が±１×１０-6以
下であることを特徴とする高均質ガラス製品に関する。
置を用いて製造された屈折率の変動幅が±１×１０-6以
下であることを特徴とする高均質ガラス製品に関する。
【００１３】本発明は、ガラス製品となるべき流出ガラ
ス量に比し、撹拌槽の容積を一定以上大きくすることに
よって高均質ガラスを得ようとするものであり、本発明
では連続溶融によって１０-6という高均質度を達成する
ことができる。以下本発明について説明する。
ス量に比し、撹拌槽の容積を一定以上大きくすることに
よって高均質ガラスを得ようとするものであり、本発明
では連続溶融によって１０-6という高均質度を達成する
ことができる。以下本発明について説明する。
【００１４】本発明の方法は、ガラス原料を溶融する工
程、溶融したガラスを清澄する工程、清澄したガラスを
撹拌する工程、攪拌したガラスの粘度を調整する工程、
及び粘度を調整したガラスを成形してガラス製品を得る
工程を含み、かつ上記工程が連続的に行われるガラス製
品の製造方法である。
程、溶融したガラスを清澄する工程、清澄したガラスを
撹拌する工程、攪拌したガラスの粘度を調整する工程、
及び粘度を調整したガラスを成形してガラス製品を得る
工程を含み、かつ上記工程が連続的に行われるガラス製
品の製造方法である。
【００１５】ガラス原料を溶融する工程は、ガラス原料
を加熱して溶融する工程である。ガラス原料は、ガラス
製品の種類により適宜選択する。また、加熱条件は、ガ
ラス原料組成により適宜決定できる。溶融したガラスを
清澄する工程は、主に溶融したガラスから脱泡すること
を目的とする工程である。さらに、脱泡に加えて熱対流
によりガラス中の脈理の溶融も一部行われる。
を加熱して溶融する工程である。ガラス原料は、ガラス
製品の種類により適宜選択する。また、加熱条件は、ガ
ラス原料組成により適宜決定できる。溶融したガラスを
清澄する工程は、主に溶融したガラスから脱泡すること
を目的とする工程である。さらに、脱泡に加えて熱対流
によりガラス中の脈理の溶融も一部行われる。
【００１６】清澄したガラスを撹拌する工程では、主
に、ガラス中の脈理の溶融が行われて、ガラスの均質化
が図られる。攪拌したガラスの粘度を調整する工程で
は、ガラス製品の成形が容易になるように、溶融ガラス
の温度を調整して粘度を調整する。粘度は、ガラスの種
類やガラス製品の形状等により適宜決定される。粘度を
調整したガラスは、成形型に鋳込み，成形後徐冷するこ
とによりガラス製品が得られる。徐冷条件は、ガラスの
種類により適宜選択される。本発明のガラス製品の製造
方法は、前記の工程が連続的に行われ、各工程には、溶
融ガラスが連続的に流入し、かつ流出する。本発明にお
いてガラス製品には特に制限はなく、高均質度が要求さ
れるガラス製品であれば良い。
に、ガラス中の脈理の溶融が行われて、ガラスの均質化
が図られる。攪拌したガラスの粘度を調整する工程で
は、ガラス製品の成形が容易になるように、溶融ガラス
の温度を調整して粘度を調整する。粘度は、ガラスの種
類やガラス製品の形状等により適宜決定される。粘度を
調整したガラスは、成形型に鋳込み，成形後徐冷するこ
とによりガラス製品が得られる。徐冷条件は、ガラスの
種類により適宜選択される。本発明のガラス製品の製造
方法は、前記の工程が連続的に行われ、各工程には、溶
融ガラスが連続的に流入し、かつ流出する。本発明にお
いてガラス製品には特に制限はなく、高均質度が要求さ
れるガラス製品であれば良い。
【００１７】本発明の製造方法の特徴は、上記撹拌工程
におけるガラス容量を、最終的に得られる１つのガラス
製品の容量の２．３倍以上とすることである。撹拌工程
におけるガラス容量に対する１つのガラス製品の容量の
比を２．３倍以上とすることにより屈折率の均質度が±
１×１０-6以下であるガラス製品が得られる。このこと
は、後の実施例において、各種のガラスについて実験的
に得られた結果である。また、上記容量の比は、２．３
倍以上であれば、屈折率の均質度はほぼ一定である。従
って、効率良くガラス製品を製造するという観点から
は、上記容量の比は２．３倍に近いことが好ましく、例
えば、１００倍以下であることが好ましい。尚、上記容
量の比を２．３倍以上とすることにより屈折率の均質度
が±１×１０-6以下であるガラス製品が得られること
は、理論的にも裏付けられることである。この点につい
て以下に説明する。
におけるガラス容量を、最終的に得られる１つのガラス
製品の容量の２．３倍以上とすることである。撹拌工程
におけるガラス容量に対する１つのガラス製品の容量の
比を２．３倍以上とすることにより屈折率の均質度が±
１×１０-6以下であるガラス製品が得られる。このこと
は、後の実施例において、各種のガラスについて実験的
に得られた結果である。また、上記容量の比は、２．３
倍以上であれば、屈折率の均質度はほぼ一定である。従
って、効率良くガラス製品を製造するという観点から
は、上記容量の比は２．３倍に近いことが好ましく、例
えば、１００倍以下であることが好ましい。尚、上記容
量の比を２．３倍以上とすることにより屈折率の均質度
が±１×１０-6以下であるガラス製品が得られること
は、理論的にも裏付けられることである。この点につい
て以下に説明する。
【００１８】クーパー〔Alped R.Coopar : J.am. Cer S
oc, 42 (1959)93 〕によれば、完全混合槽を無数に並べ
ると、流出液はピストン流になり、槽の数が１個の時に
完全混合は得られる。そこで撹拌槽は１個とし、槽の容
積と製品の容積の均質度に及ぼす影響を考察した。流入
するガラスの屈折率をｎ0 、流出するガラスの屈折率を
ｎ∞、槽の容積をＶ、製品の容積をｖ、撹拌効率をｆと
すれば屈折率の時間変化は完全混合の場合、以下の式１
で与えられる。
oc, 42 (1959)93 〕によれば、完全混合槽を無数に並べ
ると、流出液はピストン流になり、槽の数が１個の時に
完全混合は得られる。そこで撹拌槽は１個とし、槽の容
積と製品の容積の均質度に及ぼす影響を考察した。流入
するガラスの屈折率をｎ0 、流出するガラスの屈折率を
ｎ∞、槽の容積をＶ、製品の容積をｖ、撹拌効率をｆと
すれば屈折率の時間変化は完全混合の場合、以下の式１
で与えられる。
【００１９】
【式１】
【００２０】ここでτは製品の平均滞在時間で、流出速
度をＲとすれば、τ＝ｖ／Ｒで与えられる。容量ｖのガ
ラス製品の均質度を１０-6にするために、槽中に滞在す
るべき時間ｔを（Ｖ／ｖ）τとすれば、式１から以下の
式２が導かれる。
度をＲとすれば、τ＝ｖ／Ｒで与えられる。容量ｖのガ
ラス製品の均質度を１０-6にするために、槽中に滞在す
るべき時間ｔを（Ｖ／ｖ）τとすれば、式１から以下の
式２が導かれる。
【００２１】
【式２】
【００２２】さらに撹拌効率ｆを考慮すると以下の式３
が得られる。
が得られる。
【００２３】
【式３】
【００２４】ｎ∞−ｎ＝１０-6、ｎ∞−ｎ0 ＝１０-5、
ｆ＝１とすれば、Ｖ／ｖ＝２．３０となる。ｎ∞−ｎ0
＝１００×１０-5であれば、Ｖ／ｖ＝６．９となる。す
なわち、流入ガラスの屈折率変動が１０-5のとき、流動
ガラスの屈折率変動を１０-6にするには、槽と製品容積
の比を２．３０倍にすればよいことを示す。また、１０
０×１０-5の屈折率変動があれば、槽と製品容量の比を
６．９倍にすればよいことを示す。
ｆ＝１とすれば、Ｖ／ｖ＝２．３０となる。ｎ∞−ｎ0
＝１００×１０-5であれば、Ｖ／ｖ＝６．９となる。す
なわち、流入ガラスの屈折率変動が１０-5のとき、流動
ガラスの屈折率変動を１０-6にするには、槽と製品容積
の比を２．３０倍にすればよいことを示す。また、１０
０×１０-5の屈折率変動があれば、槽と製品容量の比を
６．９倍にすればよいことを示す。
【００２５】次に本発明の装置を図１に示す概略説明図
に基づいて説明する。本発明の装置は、ガラス原料１０
を溶融する溶融槽１、溶融槽１からの溶融したガラス１
１を清澄する清澄槽２、清澄槽２からのガラス１２を攪
拌する撹拌槽３及び攪拌槽３からのガラス１３の粘度を
調整する作業槽４、及び作業槽４からのガラスを成形す
る成形型５を含む。前記溶融ガラスは、清澄槽２、撹拌
槽３及び作業槽４を連続的に移動するようにパイプ２０
〜２１で連絡されている。本発明の装置においては、撹
拌槽３の容量を、成形型５の容量の２．３倍以上とす
る。それにより、屈折率の均質度が±１×１０-6以下で
ある高均質ガラス製品が得られる。尚、成形型５の容量
とは成形されるガラス製品１４の容量に相当する。
に基づいて説明する。本発明の装置は、ガラス原料１０
を溶融する溶融槽１、溶融槽１からの溶融したガラス１
１を清澄する清澄槽２、清澄槽２からのガラス１２を攪
拌する撹拌槽３及び攪拌槽３からのガラス１３の粘度を
調整する作業槽４、及び作業槽４からのガラスを成形す
る成形型５を含む。前記溶融ガラスは、清澄槽２、撹拌
槽３及び作業槽４を連続的に移動するようにパイプ２０
〜２１で連絡されている。本発明の装置においては、撹
拌槽３の容量を、成形型５の容量の２．３倍以上とす
る。それにより、屈折率の均質度が±１×１０-6以下で
ある高均質ガラス製品が得られる。尚、成形型５の容量
とは成形されるガラス製品１４の容量に相当する。
【００２６】尚、図１は概略説明図であって、装置の各
部分は、各部分の機能を考慮して適宜変更することが可
能である。ガラス原料１０は溶融槽１において加熱溶融
され、次いでスロート６を通って清澄槽２に移動する。
清澄槽２では、熱対流によってガラス１１は弱く攪拌さ
れ、それにより脱泡され、かつガラス中の脈理の溶融も
一部行われる。清澄槽２からは、パイプ２０を通して攪
拌機７を備えた攪拌槽３に移動する。攪拌槽３ではガラ
ス１２を攪拌してガラス中の脈理の溶融が行われて、ガ
ラスの均質化が図られる。次いで、ガラスはパイプ２１
を通して作業槽４に移動する。作業槽４では、成形が容
易になるようにガラス１３の粘度を調整する。粘度を調
整したガラスは、成形型５に鋳込み，次いで徐冷するこ
とによりガラス製品１４が得られる。なお、溶融ガラス
の流出及び停止は、ヒーター８によって流出パイプ２２
を加熱又は冷却することによって操作することができ
る。
部分は、各部分の機能を考慮して適宜変更することが可
能である。ガラス原料１０は溶融槽１において加熱溶融
され、次いでスロート６を通って清澄槽２に移動する。
清澄槽２では、熱対流によってガラス１１は弱く攪拌さ
れ、それにより脱泡され、かつガラス中の脈理の溶融も
一部行われる。清澄槽２からは、パイプ２０を通して攪
拌機７を備えた攪拌槽３に移動する。攪拌槽３ではガラ
ス１２を攪拌してガラス中の脈理の溶融が行われて、ガ
ラスの均質化が図られる。次いで、ガラスはパイプ２１
を通して作業槽４に移動する。作業槽４では、成形が容
易になるようにガラス１３の粘度を調整する。粘度を調
整したガラスは、成形型５に鋳込み，次いで徐冷するこ
とによりガラス製品１４が得られる。なお、溶融ガラス
の流出及び停止は、ヒーター８によって流出パイプ２２
を加熱又は冷却することによって操作することができ
る。
【００２７】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。
説明する。
【００２８】実施例１（光学ガラスＬａＣ１０の場合） ガラスとしては、光学ガラスＬａＣ１０（Ｌａ2 Ｏ3 、
Ｂ2 Ｏ3 、ＲＯ（ＲＯ＝ＣａＯ、ＭｇＯ等の２価金属の
酸化物）系ガラス）を用いた。溶融槽、清澄槽、撹拌槽
及び作業槽を有する連続溶融炉において、撹拌槽の容量
５．３リットル、引上げ速度２７８ｍｌ／ｍｉｎ、撹拌
時の粘性３．５ｐｏｉｓｅ、撹拌回転数１００ｒｐｍの
条件でガラス製品を得た。尚、キャストされたガラスは
残留歪を除き、ガラス構造温度を一定にするために精密
徐冷がなされた。転移温度Ｔｇで約６０時間保持し、
０．２５℃／ｈｒの冷却速度でＴｇ−１００℃まで冷却
し、その後割れないように冷却された。実験結果を表１
に示す。Ｖ／ｖ＝１０．４において均質度１．２５×１
０-6が得られた。
Ｂ2 Ｏ3 、ＲＯ（ＲＯ＝ＣａＯ、ＭｇＯ等の２価金属の
酸化物）系ガラス）を用いた。溶融槽、清澄槽、撹拌槽
及び作業槽を有する連続溶融炉において、撹拌槽の容量
５．３リットル、引上げ速度２７８ｍｌ／ｍｉｎ、撹拌
時の粘性３．５ｐｏｉｓｅ、撹拌回転数１００ｒｐｍの
条件でガラス製品を得た。尚、キャストされたガラスは
残留歪を除き、ガラス構造温度を一定にするために精密
徐冷がなされた。転移温度Ｔｇで約６０時間保持し、
０．２５℃／ｈｒの冷却速度でＴｇ−１００℃まで冷却
し、その後割れないように冷却された。実験結果を表１
に示す。Ｖ／ｖ＝１０．４において均質度１．２５×１
０-6が得られた。
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例２（光学ガラスＦ２の場合） ガラスとしては、光学ガラスＦ２（ＰｂＯ、ＳｉＯ2 、
アルカリ系ガラス）を用いた。溶融槽、清澄槽、撹拌槽
及び作業槽を有する連続溶融炉において、撹拌槽の大き
さ１４．２リットル、引上げ速度３８６ｍｌ／ｍｉｎ、
撹拌回転数４０ｒｐｍ、撹拌時の粘性２２０ｐｏｉｓｅ
の条件でガラス製品を得た。なお、これらのガラスは均
質度測定のために実施例１と同様に精密徐冷がなされ
た。実験結果を表２に示す。Ｖ／ｖ＝２．３５において
均質度１．７５×１０-6が得られた。
アルカリ系ガラス）を用いた。溶融槽、清澄槽、撹拌槽
及び作業槽を有する連続溶融炉において、撹拌槽の大き
さ１４．２リットル、引上げ速度３８６ｍｌ／ｍｉｎ、
撹拌回転数４０ｒｐｍ、撹拌時の粘性２２０ｐｏｉｓｅ
の条件でガラス製品を得た。なお、これらのガラスは均
質度測定のために実施例１と同様に精密徐冷がなされ
た。実験結果を表２に示す。Ｖ／ｖ＝２．３５において
均質度１．７５×１０-6が得られた。
【００３１】
【表２】
【００３２】実施例３（ＢＫ７の場合） ガラスとしてはＢＫ７（ＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、アルカリ
系ガラス）を用いた。溶融槽、清澄槽、撹拌槽及び作業
槽を有するに連続溶融炉において、撹拌槽の容量１８．
２リットル、引上げ速度３６４ｍｌ／ｍｉｎ、撹拌回転
数５０ｒｐｍ、撹拌時の粘性２８０ｐｏｉｓｅの条件で
ガラス製品を得た。なお、これらのガラスは均質度測定
のために実施例１と同様に精密徐冷がなされた。実験結
果を表３に示す。Ｖ／ｖ＝３．７において１．３８×１
０-6の均質度のガラスが得られた。
系ガラス）を用いた。溶融槽、清澄槽、撹拌槽及び作業
槽を有するに連続溶融炉において、撹拌槽の容量１８．
２リットル、引上げ速度３６４ｍｌ／ｍｉｎ、撹拌回転
数５０ｒｐｍ、撹拌時の粘性２８０ｐｏｉｓｅの条件で
ガラス製品を得た。なお、これらのガラスは均質度測定
のために実施例１と同様に精密徐冷がなされた。実験結
果を表３に示す。Ｖ／ｖ＝３．７において１．３８×１
０-6の均質度のガラスが得られた。
【００３３】
【表３】
【００３４】
【発明の効果】本発明によって１０-6という高均質ガラ
スが連続溶融方式により、効率的に製造することが可能
となった。その結果、高均質ガラスのコストの低下と、
納期の短縮化を図ることができる。
スが連続溶融方式により、効率的に製造することが可能
となった。その結果、高均質ガラスのコストの低下と、
納期の短縮化を図ることができる。
【図１】本発明の装置の概略説明図である。
１ 溶融槽 ２ 清澄槽 ３ 撹拌槽 ４ 作業槽 ５ 成形型 ６ スロート ７ 攪拌機 ８ ヒーター １０ ガラス原料 １１〜１３ 溶融ガラス １４ ガラス製品 ２０〜２１ 連絡パイプ ２２ 流出パイプ
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラス原料を溶融する工程、溶融したガ
ラスを清澄する工程、清澄したガラスを撹拌する工程、
攪拌したガラスの粘度を調整する工程、及び粘度を調整
したガラスを成形してガラス製品を得る工程を含み、か
つ上記工程が連続的に行われるガラス製品の製造方法で
あって、 上記撹拌工程におけるガラス容量をガラス製品の容量の
２．３倍以上とすることを特徴とする高均質ガラス製品
の製造方法。 - 【請求項２】 ガラス原料を溶融する溶融槽、該溶融槽
からの溶融したガラスを清澄する清澄槽、該清澄槽から
のガラスを攪拌する撹拌槽及び該攪拌槽からのガラスの
粘度を調整する作業槽、及び該作業槽からのガラスを成
形する成形型を含み、前記ガラスが前記溶融槽、前記清
澄槽、前記撹拌槽及び前記作業槽を連続的に移動する、
ガラス製品の製造装置であって、 前記撹拌槽の容量を、前記成形型の容量の２．３倍以上
とすることを特徴とする高均質ガラス製品の製造装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の製造方法を用いて製造さ
れた屈折率の変動幅が±１×１０-6以下であることを特
徴とする高均質ガラス製品。 - 【請求項４】 請求項２記載の製造装置を用いて製造さ
れた屈折率の変動幅が±１×１０-6以下であることを特
徴とする高均質ガラス製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16027593A JPH06345442A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 高均質ガラスの製造方法及び装置並びに高均質ガラス製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16027593A JPH06345442A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 高均質ガラスの製造方法及び装置並びに高均質ガラス製品 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002014620A Division JP2002338255A (ja) | 2002-01-23 | 2002-01-23 | 高均質ガラス製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06345442A true JPH06345442A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15711480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16027593A Pending JPH06345442A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 高均質ガラスの製造方法及び装置並びに高均質ガラス製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06345442A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4434517A1 (de) * | 1994-06-30 | 1996-01-04 | Mitsubishi Electric Corp | Elektronische Steuervorrichtung für eine Brennkraftmaschine |
| WO2005037721A1 (ja) | 2003-10-20 | 2005-04-28 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | ガラス組成物及びガラス物品の製造方法 |
| JP2007091576A (ja) * | 2005-06-06 | 2007-04-12 | Ohara Inc | 光学ガラスの製造方法 |
-
1993
- 1993-06-04 JP JP16027593A patent/JPH06345442A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4434517A1 (de) * | 1994-06-30 | 1996-01-04 | Mitsubishi Electric Corp | Elektronische Steuervorrichtung für eine Brennkraftmaschine |
| WO2005037721A1 (ja) | 2003-10-20 | 2005-04-28 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | ガラス組成物及びガラス物品の製造方法 |
| US7823416B2 (en) | 2003-10-20 | 2010-11-02 | Nippon Electric Gas Co., Ltd. | Glass composition and method for producing glass article |
| JP2007091576A (ja) * | 2005-06-06 | 2007-04-12 | Ohara Inc | 光学ガラスの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6850746B2 (ja) | 光学ガラス、プレス成形用プリフォーム、光学素子およびそれらの製造方法 | |
| CN1854100B (zh) | 光学玻璃、模压预制体、其制造方法、光学元件及其制造方法 | |
| TWI401225B (zh) | 光學玻璃，精密加壓成形用預成型坯和其製造方法，及光學元件和其製造方法 | |
| CN101063719B (zh) | 光学玻璃、精密模压成形用预成形件及其制造方法、光学元件及其制造方法 | |
| KR101066062B1 (ko) | 광학 유리, 정밀 프레스 성형용 프리폼, 그 프리폼의 제조방법, 광학 소자 및 그 광학 소자의 제조 방법 | |
| JP4127949B2 (ja) | 光学ガラス及びそれを用いた光学製品 | |
| JP4466955B2 (ja) | 光学ガラス、プレス成形用ガラスゴブおよび光学素子 | |
| CN103524035A (zh) | 光学玻璃 | |
| JP4350016B2 (ja) | 光学ガラス、精密プレス成形用プリフォームとその製造方法、ならびに光学素子とその製造方法 | |
| JP2002249337A (ja) | 光学ガラス、プレス成形予備体および光学部品 | |
| CN102557431A (zh) | 光学玻璃、模压成形用玻璃坯、玻璃成形体、光学元件及其制造方法 | |
| JP4437807B2 (ja) | 光学ガラスの製造方法、精密プレス成形用プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 | |
| JP3907099B2 (ja) | 光学ガラス | |
| JP2003201143A (ja) | 光学ガラス、プレス成形用プリフォームおよび光学部品 | |
| JPH06345442A (ja) | 高均質ガラスの製造方法及び装置並びに高均質ガラス製品 | |
| JP4743681B2 (ja) | 光学ガラス、プレス成形用ガラス素材およびその製造方法ならびに光学部品およびその製造方法 | |
| JP2005330154A (ja) | 光学ガラス、精密プレス成形用プリフォームのガラス母材とその製造方法、精密プレス成形用プリフォーム、光学素子ならびにそれぞれの製造方法 | |
| JP2002338255A (ja) | 高均質ガラス製品の製造方法 | |
| JP2694860B2 (ja) | フッ化物ガラスプリフォームの製造方法 | |
| JP4113753B2 (ja) | プレス成形用ガラス素材の製造方法、ガラスプレス成形品の製造方法、光学素子の製造方法 | |
| JP4990805B2 (ja) | プレス成形用ガラス素材の製造方法、ガラスプレス成形品の製造方法、ならびに光学素子の製造方法 | |
| JPH05116969A (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
| JP4408828B2 (ja) | ガラス流出パイプ、ガラス成形体の製造方法および光学素子の製造方法 | |
| JP5215743B2 (ja) | 光学ガラスの製造方法、精密プレス成形用プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 | |
| CN117682757A (zh) | 一种具有高透过率的磁光玻璃及其制备方法 |