JPH0253377B2 - - Google Patents
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- JPH0253377B2 JPH0253377B2 JP60127466A JP12746685A JPH0253377B2 JP H0253377 B2 JPH0253377 B2 JP H0253377B2 JP 60127466 A JP60127466 A JP 60127466A JP 12746685 A JP12746685 A JP 12746685A JP H0253377 B2 JPH0253377 B2 JP H0253377B2
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- Japan
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- glass
- cladding
- tube
- core
- glass tube
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/0128—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass
- C03B37/01291—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass by progressive melting, e.g. melting glass powder during delivery to and adhering the so-formed melt to a target or preform, e.g. the Plasma Oxidation Deposition [POD] process
- C03B37/01297—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass by progressive melting, e.g. melting glass powder during delivery to and adhering the so-formed melt to a target or preform, e.g. the Plasma Oxidation Deposition [POD] process by melting glass powder in a mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01265—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt
- C03B37/01274—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt by extrusion or drawing
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、光フアイバ母材の製造方法に関す
るものである。
るものである。
光フアイバ母材を製造する方法の１つに、焼結
行程を加圧下で行なうことにより、蒸発し易い添
加物を効果的にガラス体中に含有させる方法があ
る（特開昭58−125620号）。
行程を加圧下で行なうことにより、蒸発し易い添
加物を効果的にガラス体中に含有させる方法があ
る（特開昭58−125620号）。
この方法は、蒸発し易い添加物をドーブさせた
原料ガラス体を、高純度の石英ガラス製の容器に
減圧下で封入する。次にこの容器を加圧用ガスを
圧入し、前記容器を加圧圧縮しながら、容器ごと
ガラス体を焼結して光フアイバ母材を得るもので
ある。
原料ガラス体を、高純度の石英ガラス製の容器に
減圧下で封入する。次にこの容器を加圧用ガスを
圧入し、前記容器を加圧圧縮しながら、容器ごと
ガラス体を焼結して光フアイバ母材を得るもので
ある。
ところが、この方法によると、ガラス容器自体
に圧力を加えてつぶしても、均等につぶれないた
め、真円形の光フアイバ母材を得ることが困難で
あつた。
に圧力を加えてつぶしても、均等につぶれないた
め、真円形の光フアイバ母材を得ることが困難で
あつた。
そこで、この発明は、容易に真円形の光フアイ
バ母材を製造することができる方法を提供しよう
とするものである。
バ母材を製造することができる方法を提供しよう
とするものである。
この発明は、クラツド用ガラス管内に、このク
ラツド用ガラス管の形成素材よりも融点が低いコ
ア用ガラス微粒子を充填した後、コア用ガラス微
粒子が充填されたクラツド用ガラス管を炉内圧力
の調節可能な電気炉において加熱し、クラツド用
ガラス管の周囲の圧力を調節してクラツド用ガラ
ス管の変形を防止しながらクラツド用ガラス管内
のコア用ガラス微粒子を溶融するものである。
ラツド用ガラス管の形成素材よりも融点が低いコ
ア用ガラス微粒子を充填した後、コア用ガラス微
粒子が充填されたクラツド用ガラス管を炉内圧力
の調節可能な電気炉において加熱し、クラツド用
ガラス管の周囲の圧力を調節してクラツド用ガラ
ス管の変形を防止しながらクラツド用ガラス管内
のコア用ガラス微粒子を溶融するものである。
この方法においては、クラツド用ガラス管内に
おいてコア用ガラス微粒子が熔融してコア用ガラ
スが形成され、この際クラツド用ガラス管の内外
の圧力差が調節され、クラツド用ガラス管の変形
が防止されるので、真円形の光フアイバ母材を得
ることができる。
おいてコア用ガラス微粒子が熔融してコア用ガラ
スが形成され、この際クラツド用ガラス管の内外
の圧力差が調節され、クラツド用ガラス管の変形
が防止されるので、真円形の光フアイバ母材を得
ることができる。
以下、この発明の実施例を説明する。
まず、石英管等からなる真円形のクラツド用ガ
ラス管１の一端を細くしぼつて、その内部にコア
用ガラス微粒子２を充填する。このコア用ガラス
微粒子２は、クラツド用ガラス管１の形成素材よ
りも融点が低く、屈折率が高い、例えば気相加水
分解反応等で得られ、酸化ゲルマニウム等でドー
プした石英微粒子等を使用することができ、その
粒径は0.1μ〜200μ程度である。
ラス管１の一端を細くしぼつて、その内部にコア
用ガラス微粒子２を充填する。このコア用ガラス
微粒子２は、クラツド用ガラス管１の形成素材よ
りも融点が低く、屈折率が高い、例えば気相加水
分解反応等で得られ、酸化ゲルマニウム等でドー
プした石英微粒子等を使用することができ、その
粒径は0.1μ〜200μ程度である。
次に、コア用ガラス微粒子２を充填したクラツ
ド用ガラス管１を電気炉３内に入れる。さらに、
クラツド用ガラス管上部に、ガスシール用蓋４を
取りつける。電気炉３は加減圧口７および差圧計
８を有し、クラツド用ガラス管１の内側と、外側
の圧力差を調整できるようになつている。
ド用ガラス管１を電気炉３内に入れる。さらに、
クラツド用ガラス管上部に、ガスシール用蓋４を
取りつける。電気炉３は加減圧口７および差圧計
８を有し、クラツド用ガラス管１の内側と、外側
の圧力差を調整できるようになつている。
この後、ガスシール用蓋４のガス等入口６から
HeまたはArガスを流し、クラツド用ガラス管１
内に水分が混入しないようにしておく。さらに電
気炉３を700〜1200℃に昇温し、クラツド用ガラ
ス管１の細くしぼつた側５からハロゲンガス例え
ばCl2等を含むHeまたはArガスを流しながら仮
焼することによつてコア用ガラス微粒子２の脱水
処理を行う。
HeまたはArガスを流し、クラツド用ガラス管１
内に水分が混入しないようにしておく。さらに電
気炉３を700〜1200℃に昇温し、クラツド用ガラ
ス管１の細くしぼつた側５からハロゲンガス例え
ばCl2等を含むHeまたはArガスを流しながら仮
焼することによつてコア用ガラス微粒子２の脱水
処理を行う。
次いで、クラツド用ガラス管１の細くしぼつた
側５を閉じ、ガスシール用蓋４にHeまたはArガ
スを流したまま、電気炉３内の温度をコア用ガラ
ス微粒子２の融点前後まで昇温し、コア用ガラス
微粒子２を熔融する。この時、クラツド用ガラス
管１の下部が球状に変形しないように、クラツド
用ガラス管１の内外の差圧を、加減圧口７の圧力
で調整する。
側５を閉じ、ガスシール用蓋４にHeまたはArガ
スを流したまま、電気炉３内の温度をコア用ガラ
ス微粒子２の融点前後まで昇温し、コア用ガラス
微粒子２を熔融する。この時、クラツド用ガラス
管１の下部が球状に変形しないように、クラツド
用ガラス管１の内外の差圧を、加減圧口７の圧力
で調整する。
この後、電気炉３内の温度を下げ、電気炉３か
ら形成された光フアイバ母材を取り出す。
ら形成された光フアイバ母材を取り出す。
この発明は、以上のごときものであるから、真
円形のクラツド用ガラス管内にコア用ガラスを有
する光フアイバ母材を容易に製造することができ
るという効果がある。
円形のクラツド用ガラス管内にコア用ガラスを有
する光フアイバ母材を容易に製造することができ
るという効果がある。
図面はこの発明の実施装置の一例を示す概略図
である。 １……クラツド用ガラス管、２……コア用ガラ
ス微粒子。
である。 １……クラツド用ガラス管、２……コア用ガラ
ス微粒子。
Claims (1)
- １ クラツド用ガラス管内に、このクラツド用ガ
ラス管の形成素材よりも融点が低いコア用ガラス
微粒子を充填した後、コア用ガラス微粒子が充填
されたクラツド用ガラス管を炉内圧力の調節可能
な電気炉において加熱し、クラツド用ガラス管の
周囲の圧力を調節してクラツド用ガラス管の変形
を防止しながらクラツド用ガラス管内のコア用ガ
ラス微粒子を溶融することを特徴とする光フアイ
バ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12746685A JPS61286239A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12746685A JPS61286239A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61286239A JPS61286239A (ja) | 1986-12-16 |
| JPH0253377B2 true JPH0253377B2 (ja) | 1990-11-16 |
Family
ID=14960625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12746685A Granted JPS61286239A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61286239A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6543257B1 (en) * | 1999-05-28 | 2003-04-08 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Dehydration and sintering apparatus for porous optical fiber preform |
| EP2226301A1 (en) * | 2009-02-22 | 2010-09-08 | Silitec Fibers SA | Method for producing and processing a preform, preform and optical fiber |
| JP6205394B2 (ja) * | 2015-08-03 | 2017-09-27 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ母材の製造方法、光ファイバ母材、及び光ファイバの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56164027A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of optical fiber |
| JPS582232A (ja) * | 1981-06-23 | 1983-01-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバの製造方法 |
| JPS591222A (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 情報記録担体の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-10 JP JP12746685A patent/JPS61286239A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56164027A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of optical fiber |
| JPS582232A (ja) * | 1981-06-23 | 1983-01-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバの製造方法 |
| JPS591222A (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 情報記録担体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61286239A (ja) | 1986-12-16 |
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