JPS58222806A - 扇骨製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、扇子に使用される扇骨を製造する方法に関す
るものである。

従来、この産業分野は、伝統的な産業分野の１つである
ため手工業的要素が多分に残っており、膓骨の製造工程
のうち多くを熟練した職人の手作業Ｉこ頼っている。ま
た、この業界では製造工程が細分化され、それぞれの工
程を異なる業者が担っている。

ところが、このような製造方法では製造ｇこ熟練者を必
要とするので、その育成や確保に手間がかかる。とりわ
け、近年は製造職人のなり手が少なく、この膓骨製造と
いう伝統技能の後継者難がこの業界の大きな問題となっ
ている。また、生産性の点ｌこ関しても、手作業に頼る
部分が多いこと及び膓骨製造までの材料片流通・加工経
路の複雑さにより、現状のままではその向上は困難であ
る。

このような事情Ｉこ鑑みて、最近、製造工程中部公的ｌ
こは機械化も行なオ）れてきてはいる。しかしながら、
前述したよう暑こ製造の各工程が異なる業者によって逐
行されるという仕組みになって（＼ることが阻害要因と
なっていて、竹材の材料片から膓骨を製造するまでの全
工程の一貫化はまだ実現していない、また、主要工程で
ゐる側縁仕上げ加工工程においても、ベルトペーパーを
用いタナらい加工機やブレスＩこよる成型機が導入され
てかでいるが、前音は材料片の切削粉がベルトペーパー
に付着して切削力が急速に低下し、後者はプレス用型の
摩耗が激しく型が変わりでしまい易いうえに材料片を痛
め易くζどちらも形状の同一な層管を量産するσｒよ困
難である。加えて、このような機械による側縁仕上げ加
工によっては精細な加工は困難であり、かかる加工は熟
練者の手作業１こ頼らざるを得ない。また、従来は、作
業能率を上げるためｒｃ　ｌｊ数枚の材料片を重ね合せ
て同時に加工を行なっているが、これだと、材料片がた
わみ易いことなどのために、多数の材料片を重ね合せた
場合各材料片の位置をそろえることが困難であり、形状
の同一化が困難であるという不都合がある。

本発明は、このような事情に着目してなされたもので、
材料片を１枚づつ、概略形状を整える予備加工と、高速
回転グラインダを使用したならい加工による側縁仕上げ
加工と、前記材料片の厚みを所定の値に整える厚み仕上
げ加工とを少なくとも順次に施すこ□とｔこよって、同
一な層管を大量に生産でき、しかも生産性を向１させる
ことができる開管製造方法を提供するものである。

以下、本発明の一実施例を図面を参照して説まず、この
実施例につき概説する。

竹材を長方形の板状ｌこ成形してなる各材料片Ａｓ（第
１図参照）Ｉこ第２図〜第７図に示す加工を順次に施し
て完成品たる層管Ｂを各別ｌζ製造するようにしている
。すなわち、まず第１図に示す材料片享１の基端部に第
１の予備加工たるプレス加工を施してアール部ａおよび
かなめ穴すを形成し、（第２図参照）次いで、この材料
片Ａ２の先端部に第２の予備加工たるプレス加工を施し
てその両側縁部Ｃ，Ｃ４を一定幅だけ切除するとともＩ
こその先端縁部ｄｆｔ所要長さだけ切除して一定長さの
材料片Ａｓを得る（第８図参照）。そして、この材料片
Ａｓの基端側−側縁部ｅｌこ第１の側縁仕上げ加工を施
して一側縁が仕上げ形状に成形された材料片Ａ４を得る
（第４図参照）ととも■こ、この材料片Ａ４＋の基端側
他側縁部ｆに第２の側縁仕上げ加工を施１ して両側縁が仕上げ形状Ｉこ成形された材料片Ａ６を得
る（第５図参照）。しかる後に、この材料片Ａ６の所要
側％ｔこプレス加工により打抜模様ｇを形成して材料片
Ａ６を得（第６図参照）、最後ｉこ先端部表面部ｈｌこ
厚み仕１げ加工を施せば層管Ｂが完成する（第７図参照
）。

次に、この実施例につき詳説する。

開管製造装置１は、材料片ＡＩ・・・を１枚づつ取込む
取込機構２、この材料片Ａ目こアール部ａおよびかなめ
穴すを形成してＡ２に加工する第１の予備加工機構８、
材料片Ａｘをその先端部を保持して間欠的に移動させる
搬送機構４、材料片Ａ２の先端部両側縁０．０及び先端
縁部ｄを切除して材料柱入８に加工する第２の予備加工
機構５、材料柱入８の先端部右側縁ｅを仕上げ加工し材
料片Ａ４を得る第１の側縁仕上げ加工機構６、材料片Ａ
４の先端部左側縁ｆを仕上げ加工し材料片Ａｓを得る第
２の側縁仕上げ加工機構７、材料片Ａｓｌこ打抜模様ｇ
を施し材料片Ａｓ＋こ加工する打抜加工機構８、材料柱
入６の先端部表面部ｈｌこ厚み仕上げ加工を施し層管Ｂ
、こする厚み仕上げ加工機構９、そして、こうして製造
された層管Ｂを収納する取出機構１０を具備してなるも
のである。

取込機構２は、上下に開口し上底部前面１こ材料片Ａ１
が１枚だけ通過可能な隙間を設けてなる材料片収容箱１
１と、この収容箱１１の下底から材料片Ａｓを順次搬出
するゴムローラ１２・・・及び材料片Ａ＋を搬送機構４
に引渡すベルトコンベア１３を具有している。

第１の予備加工機構３は、取込機構１により搬送されて
きた材料片Ａ１＋こプレス加工を行なうための抑圧用の
エアーシリンダ１４とプレス型１５及び穿孔用ニードル
１６を具有してなる。

また、搬送機構４は、材料片Ａ！を１枚づつその基端部
を挾持する、所定間隔毎に設けられたチャック１７・・
・と、所定位置でこのチャック１７に材料片Ａを挾持さ
せる開閉機１８と、前記チャック１７・・・を支持する
チェーンコンベア１９と、このチェーンコンベア１９を
間欠的に所定間隔づつ駆動させる、ピニオン２０Ｂとラ
ック２０ｂとを有する駆動手段２０と、前記チャック１
７・・・に挾持されて移動する間Ｉこ加工され製造され
た膓骨Ｂ用を該チャック１７・・・から開放する開閉機
２１とを具有してなる。

また、第２の予備加工機構５は、材料片Ａ！に所定位置
においてプレス及び切削加工を行なうための、エアーシ
リンダ２２とプレス型２８及び切削刃２４を具有してな
る。

また、第１の側縁仕上げ加工機構６は、ならい用の金型
２５と、高速回転モータ２６によって高速回転するハイ
ス製の針状の研磨材２７＆を有する高速回転グラインダ
２７と、このグラインダ２７を前記金型２５に向かって
押圧しつつ前後進可能■こ支持するスライドブロック２
８と、このスライドブロック２８を摺動可能ｌこ支持す
るロッド２９２９と、このスライドブロック２８と螺合
し該スライドブロック２８を前記金型２５＋ζ沿って移
動させる駆動用ねじ８０と、前明金型２５に当接しつつ
摺動し前記研磨材２７ａ＋こ該金型２５のならい形状を
なられせる従動子８１とを°具有してなる。

そして、第２の側縁仕上げ加工機構７も、前記第１の側
縁仕上げ加工機構６が有するのと同じ部材をそれぞれ対
称の位置に具有してなる。ただし金型２５／は、側縁を
左右対称厘こ加工する場合は前記金型２５と対称ななら
い形状のものを、そうでない場合は別の形状のものを配
設している。なお、８２は、前記両側縁を加工する時ｌ
こ材料片Ａｓ及びＡ４を固定するシリンダ駆動式の押え
板である。

また、打抜加工機構８は、所定の模様をプレスにより打
抜するプレス型３８と、このプレス型３８を駆動させる
エアーシリンダ８４とを具有している。

さら擾こ、厚み仕１げ加工機構９は、回転軸心を水平に
向けて配置した高速回転グラインダ８５を高速回転モー
タ２６１こより回転させっつ材例片Ａ６を金型３６のな
らい形状Ｉこならってならい加工するという、前記第１
０側縁仕上げ加工機構６に準じた構成のものである。

そして、取出機構１１は、所定位置で前記開閉機２１＋
こよってチャッ月７から晶放された扇　　１１”：。

骨Ｂを、ベルトコンベア８７と、上下対をなす挾持ロー
ル８８と、表面処理用の荒仕上げバフ８９と、上下対を
なす挾持ロール４ｏと、表面処理用の仕上げバフ４１と
、上下対をなす挾持ロール４２とを用いて搬出させると
ともに、その搬出した開管Ｂを収納用ロール４４と収納
用ベルトコンヘア４５とを用いて収納箱４８内に順次収
納し得るよう１こ構成したものである。なお、前記収納
箱４３内には、下底に支持板４６を介して常置こ開管Ｂ
・・・を押上げるバネ４７・・・が設けられている。　
　　　−なお、４８は各加工工程醗こおいて発生する切
削粉を実収するダクトであり、４９は、切削ハを受止め
るホッパーである。

このような構成の製造装置１により、次の順序で開管Ｂ
の製造を行なう。

材料片Ａ１・・・を収容箱１１に上から投入し、ゴムロ
ーラ１２・・・を駆動させて下から１枚づつ搬出する。

そして所定の位置まで搬送したところで材料片Ａ１を一
担停止させ第１の予備加工機構８により基端部１こアー
ル部ａ及びかなめ穴すを形成する。

この予備加工の後、チャック１７の挾挾部まで材料片Ａ
！をベルトコンベア１８１こ乗せて搬送し、開閉機ＩＢ
ｔｃより該チャック１７に前記材料片Ａ！の基端部を挾
持させ、その状態でこのチャック１７を駆動手段２０に
より所定距離づつ間欠的１こ移動させる。この移動と移
動の間の停止時毎ｌこ、順次加工を施していく。すなわ
ち、まず材料片Ａ２の先端部′Ｃ，Ｃ，ｄｆこそれぞれ
第２の予備加工機構５により側部Ｃのプレス加工及び先
端部ｄの所定長さへの切除を同時ｉこ行ない材料片Ａｓ
に加工する。

次に、第１の側縁仕上げ加工機構６Ｉこより、材料片Ａ
ｓの右側縁ｅをならい加工し材料柱入４を得る。

この工程を詳述すると、高速回転モータ２６＋こより高
速回転グラインダ２７の研磨材２７Ｂを、材料片Ａｓを
押え板８２で固定しておいて、該材料柱入８の割れを防
ぐためその繊維の方向と逆方向に高速回転させつつ、駆
動用ねじ３ｏを回転させてスライドブロック２８を金型
２５＋こ沿ってスライドさせ、従動子８１ｒこ金型２５
の形状をなられせながら摺動させ、この従動子８１と同
じ動きを研磨材２７Ｂにさせて材料片Ａ８の右側縁ｅを
ならい研削させ、この研削を終えると今度は研磨材２７
＆を反対方向に回転させて研削後のささくれを取除きな
がら元の位置まで戻らせ次の加工に備えるというもので
ある。次に、こうして加工して得た材料片Ａ４を、第２
の側縁仕とげ加工機構７により左側縁ｆ全同様に加工し
て材料片Ａ５Ｊζする。次に、この材料片Ａｓ　Ｉこ打
抜加工機構８Ｉこより打抜模様シを形成して材料柱入６
を得る。そして最後Ｃζ、厚み仕とげ加工機構９１こよ
り材料柱入６の先端部表面部りをならい加工して層管Ｂ
の製造を完了させる。この後は、所定の位置において開
閉機２１によりチャック１７・・・から層管Ｂ・・・を
関放し、挾持ロール８８４０．４２＋こよって、途中で
パフ８９．４ｉ＋こまって表面処理を行ないながら搬送
していき、収納箱４８内ｇこ収納用ロール４４と収納用
ベルトコンベア４５とによって収納するものである。こ
の収納時には、層管Ｂ・・・は前記ベルトコンベア４５
＋こよって上から押圧されるので１枚収納される毎１こ
支持板４６を押下げていく。なお、発生する粉塵はダク
ト４８によって吸引するので、飛散盛ζよる汚れや人体
への害を防止することができ、また、切削片はホッパー
４９によって受止められるのでなお、本発明は前記実施
例Ｅこ限られないのは勿論であり、取出機構は、材料片
を１枚ずつ搬送機構に送ることができるものであれはよ
い。また予備加工も、アール加工とかなめ穴の穿孔、先
端部側縁加工と寸法法めを同時に行なうものでなくでも
よく、別々ｍ６なってもよいし、予備加工の工程及び順
序も適宜変更可能であり、例えば、先端部側縁部加工工
程を省略して側縁全体をならい加工するようｉこしたも
のでもよい。ただ、前記実施例のようＩこ材料片の基端
部をチャックで挾んだまま加工を行なうようにしたもの
ｌこおいては、アール加工及びかなめ穴の穿設はチャッ
クｌこよる挾持のｌ１ｉｌに行なっておくのが便利であ
る。また、搬送機構も前記実施例薯こ限られず、材料片
を１枚づつ間欠的に搬送できるものであればよく、例え
ば駆動手段は、ゼネバ−カム、ギャードモータ、ビｘＦ
＞式等、）４ｃｏ６あり□６よい。まえ、打抜ヮ　　　
−レス加工機構は　−打抜プレス 加工が必要な場合暑このみ設は又は使用するようｌこす
ればよいものであり、本発明に必須の要件ではない。ま
た、厚み仕とげ加工機構も前記実施例に限られないが、
前記実施例のようｉこ高速回転グラインダを使用したも
のであれば摩耗が少なくて済むので厚みの同一な層管の
大量製造が可能である。

さらに、取出機構及び収納箱も前記実施例のものｌこ限
られるものではない。

以北、説明したよう１こ、本発明は、材料片を１枚づつ
加工するので、従来の複数枚を同時に加工する方法に比
べて同一な層管の製造が容易であり、また、材料片が層
管ｉこなるまで一貫して製造するので、従来の腹雑な流
通・加工経路を経る非能率を解消でき、さら薯こ、側縁
仕上げ加工を高速回転グラインダによるならい加工薯こ
よって行なうので、熟練職人に頼らなくてもかなり精細
な加工も可能となり、後継音難の解消にも役立ち、しか
も該グラインダは摩耗が少ないのでこの点でも同一な層
管の大量製造を行ない易いといった諸効果を奏する層管
製造方法を提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は、本発明の一実施例を示す加工順序説
明図である。第８図〜第１８図は本発明の実施に直接使
用する製造装置の一実施例を示し、第８図は平面図、第
９図は一部省略した正面図、第１０図は第８図における
Ｘ−Ｘ線断面図、第１１図は側縁仕上げ加工機構を示す
斜視図、第１２図は取込機構の材料片取出部分を示す概
略説明図、第１８図は取出機構の膓骨収納部分を示す概
略説明図である。　− １・・・製造装置　　２・・・取込機構３．５・・・予
備加工機構　　４・・・搬送機構６．７・・・側縁仕上
げ加工機構 ９・・・厚み加工機構　　１０・・・取出機構１１・・
・収容箱　　１２・・・ゴムローラ１７・・・チャック
　　２０・・・駆動手段２５．２５’、８６・・・金型 ２７・・・高速回転グラインダ　　２７Ｂ・・・研磨材
−壷 ２８・・・スフイドロック　　３０・・・駆動用ねじ３
１・・・従動子　　４３・・・収納箱４５・・・収納用
ベルトコンベア 八１〜Ａ６・・・材料片　　Ｂ・・・扇骨代理人　弁理
士　赤澤−博

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 材料片１枚づつＩこ少なくとも概略形状を整える予備加
   工と、高速回転グラインダを使用したならい加工ｌこよ
   り前記材料片の各側縁を所定の形状に成形する側縁仕１
   げ加工と、前記材料片の厚みを所定の値に整える厚み仕
   上げ加工とを順次Ｅζ施して所定形状の膓骨を各別に製
   造することを特徴とする膓骨製造方法。