KR930007213Y1 - 냅킨 자동접지 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

냅킨 자동접지 장치

제1도는 본고안의 냅킨자동 접지장치를 개략적으로 도시한 측면 예시도.

제2도는 본 고안의 요부인 슬리팅 로울러를 나타낸 예시도.

제3도는 상기 제2도의 일부절개 확대도.

제4도는 본 고안의 또다른 요부인 제품 정리대를 나타낸 사시도.

제5도는 냅킨접지 장치의 작동원리를 나타낸 예시도.

제6도는 본 고안의 다른 실시예로서

제6a도는 본 고안에 의한 가이드를 옆에서 본 측면도이고,

제6b도는 상기의 가이드를 위에서 본 평면도이며,

제6c도는 상기의 가이드를 설치한 작업 상태도.

제7도는 세로절단 로울러와 상기의 가이드가 설치된 상태의 평면도.

제8도는 본 고안의 요부를 나타낸 일부절개 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 원지공급장치 2 : 원지가공장치

3 : 제품정리대 4 : 권취로울러

5 : 보조로울러 6 : 원지

7 : 엠보싱로울러 8 : 절단로울러

9 : 접지장치 10 : 슬리팅로울러

11, 12 : 회전축 13, 14 : 회전칼날

15, 16 : 절단보조용로울러 17 : 스프링

18 : 냅킨 19 : 작업대

20 : 가이드판 21 : 보조대

22 : 이송막대 23, 23', 23'' : 인입로울러

24, 24', 24'' : 인출로울러 25, 25' : 구동모터

26 : 크랭크로드 27 : 크랭크 회전축

28, 29 : 고정보울트 30 : 세로절단로울러

31 : 가이드 32 : 회전칼날

100 : 냅킨자동접지장치

본 고안은 요식업소 등에서 사용하는 냅킨의 자동접지 장치로서, 특히 슬리팅 절단부와 완성된 제품의 이송라인이 대폭적으로 개선된 냅킨 자동 접지장치에 관한 것이다.

일반적으로 요식업소 등에서 사용되는 냅킨은 통상 2겹 또는 4겹으로 접지되어 사용되고 있다. 이러한 냅킨을 접지함에 있어서, 종래에는 일일이 수작업에 의존해야 하였고, 이를 개선하기 위하여 자동접지 장치를 사용하기도 하였다.

그러나, 종래의 자동접지 장치는 예컨대, 본 고안자의 실용신안 공고 제84-182호에 기재된 바와 같이 슬리팅 절단부의 구성이 조잡하여 제품 불량율이 높고, 또한 완성된 제품을 일일이 손으로 정리해야 하였으므로, 균일하게 배열된 제품을 얻기 어려운 단점이 있었으며 별도의 작업인원을 필요로 하기 때문에 생산 원가의 상승 원인이 되기도 하였다.

예컨대, 종래의 자동접지 장치의 경우에는 벤딩하여 협지하는 과정에서 슬리팅 로울러와 인출로울러 사이에 스프링 벨트를 설치하여 인출하게 하므로써 작업중 접지된 원지가 미끄러지면서 전달되므로 제품이 균일하지 않고, 슬리팅 칼날의 잦은 마모로 제품이 거칠어 정교하지를 못하였으며, 마무리 작업대에서는 제품이 서로 뒤엉키게 되어 작업 능률을 저해하게 되는 결함이 있었던 것이다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 종래의 냅킨 자동접지 장치의 제반 문제점을 개량하기 위해 안출된 것으로서, 슬리팅 절단부와 완성된 제품의 이송라인이 대폭적으로 개량되어 작업능률 향상을 도모코자 한 냅킨 자동접지 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 고안에 의한 냅킨 자동접지 장치는 슬리팅 절단부를 종래의 스프링벨트 대신 회전축에 다수의 절단보조용 로울러와 스프링 및 서로 마주보는 회전칼날을 설치한 것을 특징으로 한다.

구성되어 있고, 상기의 제품정리대(3)는 완성딘 냅킨(18)이 위에서 떨어져 내려오는 것을 받쳐주는 작업대(19)와 상기의 냅킨(18)을 각각 개별적으로 안내해주는 다수의 가이드판(20)과, 상기 가이드판(20) 사이에 놓여지는 다수의 보조대(21)와, 완성된 냅킨(18)을 상기의 보조대(21)쪽으로 밀어주는 다수의 이송막대(22)로 구성된 구조이다.

첨부도면 제1도는 본 고안에 의한 냅킨 자동접지 장치를 개략적으로 도시한 측면예시도이다.

권취로울러(4)에 권취된 원지(6)는 다수의 보조로울러(5)에 의해 안내되어 엠보싱로울러(7)에 의해 엠보싱 처리된 후, 절단로울러(8)에 의해 접지되기전의 냅킨 길이만큼씩 가로방향으로 (즉, 이송방향에 대해 직각으로) 절단되고, 인출로울러(24')에 의해 인출되어 접지장치(9)에 의해 가로 방향으로 접지된다.

제5도는 냅킨접지장치(9)의 작동 원리를 도시한 것이며, 모터(25)의 회전수를 고려하여 다수의 크랭크로드(26)를 사용하고 있다.

그러나, 이는 통상의 방법에 불과하고 모터로부터 직접 왕복운동하게 할 수도 있다. 또한, 엠보싱로울러(7)에 의해 엠보싱 처리되기 전, 후에 걸쳐 원지(6)에 필요한 인쇄를 할 수도 있으나, 이 역시 통상의 방법에 불과하다. 접지된 원지(6)는 인입로울러 (23'')에 의해 가로 방향으로 완전히 협지되어지고, 이어서 슬리팅로울러(10)에 의해 세로절단되어 개개의 접지된 냅킨(18)이 형성되어지며, 인출로울러(24'')에 의해 작업대(19)에 수직으로 떨어지게 된다. 이때, 완성된 각각의 냅킨(18)은 이송막대(22)의 왕복운동에 의해 보조대(21)쪽으로 차곡차곡 이송되어지게 된다.

본 고안에 있어서, 슬리팅 로울러(10)는 한쌍의 회전축(11)(12)에 서로 마주보는 다수의 회전칼날(13)(14)과 절단보조용 로울러(15)(16) 및 그 주위에 설치된 스프링(17)으로 구성되어 있다. 제2도는 상기의 슬리팅로울러(10)를 나타낸 예시도면이고, 제3도는 제2도의 일부절개 확대도이다.

상기의 회전축(11)(12)에 다수 설치된 각쌍의 회전칼날(13)(14)은 접지된 원지(6)를 세로 방향으로 (즉, 이송방향에 대해 일정 간격을 두고 평행하게) 절단시키는 것으로서, 그중 회전축(11)에 설치된 회전칼날(13)은 고정보울트(35)에 의해 필요한 길이만큼 자유롭게 조절한 다음 회전축(11)에 고정되어 있고, 다른 회전축(12)에 설치된 회전칼날(14)은 이송보울트(36)와 이송홈(37)에 의해 회전축(12)에 대해서만 평행하게 좌우로 이동할 수 있게 되어 있다. 또한, 상기의 회전축(11)에 설치된 절단보조용로울러(15)는 적당한 간격으로 고정보울트(28)에 의해 고정되어 있는 반면, 다른 회전축(12)에 설치된 절단보조용로울러(16)는 적당한 간격으로 고정보울트(29)에 의해 고정되어 있으나, 그 일측 내부엔 스프링(17)이 내장되어 있다. 상기의 스프링(17)은 절단보조용로울러(16)가 고정되어 있으므로 그의 탄성력에 의해 회전칼날(14)을 그와 대향하는 다른 칼날(13)쪽으로 항상 밀어 주게 된다.

이때, 상기 스프링(17)을 절단보조용로울러(16)의 내부에 내장시키지 않고 그 주위에 설치하여 회전칼날(14)을 밀어주도록 구성하여도 역시 작업은 가능하다.

따라서, 종래와 같이 회전칼날이 마모되어 제품 불량율을 발생시킬 염려가 없고 항상 회전칼날(13)(14)이 서로 밀착되어 접지된 원지(6)를 정교하게 절단시킬 수 있게 된다.

또한, 절단보조용로울러(15)(16)는 접지된 원지(6)가 세로절단되는 동안 그 주위부분을 견고하게 밀착고정시키므로 절단시에 제품불량율을 현저하게 감소시키고, 그 절단면을 깨끗하고 정교하게 형성시킬 수 있도록 보조해준다.

한편, 제3도에는 상기의 스프링(17)을 절단보조용로울러(16)와 회전칼날(14')사이에 설치하여 스프링(17)이 상기의 회전칼날(14')을 밀어주도록 구성된 것만 예시되어 있으나, 동일한 기술사상으로서 상기의 스프링(17)을 회전칼날(14')과 절단보조용로울러(16')사이에 설치하여 스프링(17)이 회전칼날(14')을 끌어당기도록 함으로써 동일한 효과를 얻을 수도 있다.

또한, 제3도에서는 각각의 절단보조용로울러(16)에 대하여 각각의 회전칼날 (14)이 1:1 대응하도록 예시되어 있으나, 하나의 스프링(17)으로 전체의 회전칼날 (14)을 동시에 밀어주거나 끌어 당기도록 구성할 수도 있다.

또한, 양회전칼날(13)(14)이 모두 스프링에 의해 양회전축(11)(12)에서 이동할 수 있도록 구성할 수도 있다.

제8도는 본 고안의 상기 주요부분을 나타낸 일부절개 사시도로서, 본 고안의 작동원리를 보다 상세히 도시하고 있다.

본 고안에 있어서, 제품정리대(3)는 완성된 냅킨(18)이 위에서 떨어져 내려오는 것을 받쳐주는 작업대(18)을 각각 개별적으로 안내해주는 다수의 가이드판(20)과, 상기의 가이드판(20)사이에 놓여지는 다수의 보조대(21)와, 완성된 냅킨(18)을 상기의 보조대(21)쪽으로 밀어주는 다수의 이송막대(22)로 구성되어 있다.

제4도는 본 고안에 의한 제품 정리대(3)를 나타낸 예시도이다.

상기의 가이드판(20)은 상기 회전칼날(13)(14)의 절단위치와 일치 되도록 작업대(19)위에 다수의 설치되며 두께가 얇은 철판등으로 제작하는 것이 바람직스럽다. 상기의 보조대(21)는 가이드판(20)사이에 놓여져 완성된 냅킨(18)이 작업대(19)로 넘어지지 않고 직립하도록 해주며, 이송막대(22)는 회전칼날(13)(14)에 의해 완성된 냅킨(18)이 위에서 작업대(19)로 떨어져 내려오는 순간 상기의 냅킨(18)을 가이드판(20)사이의 보조대(21)쪽으로 밀어주게 된다. 상기의 이송막대(22)는 전,후 왕복운동을 하도록 구성된 점에 특징에 있다.

이는 제1도에서와 같이 크랭크로드(26)와 회전축(27)을 이용하여 모터(25)에 의한 회전운동을 전,후왕복운동으로 전환시키거나, 또는 크랭크로드(26)에 직접 이송막대(22)를 결합시키고 이송막대(22)가 작업대(19)위에서 왕복 운동하도록 할 수도 있다. 이것은 모터(25)의 위치를 작업대(19)와 수평하게 설치하면 충분히 가능하다.

한편, 본 고안에 의한 냅킨자동접지장치는 바람직한 실시예로서 엠보싱 로울러 (7)와 절단로울러(8) 사이(즉, 제1도에서 A부분)에 세로절단로울러(30)와 가이드 31)를 설치할 수 있다.

제6a도는 본 고안에 의한 가이드(31)를 옆에서 본 측면도이고, b도는 상기의 가이드(31)을 위에서 본 평면도이며, c도는 상기의 가이드(31)를 설치하여 절단된 원지(6)의 양단을 자동적, 연속적으로 접하도록 해주는 상태를 나타낸 사용상태 사시도이다.

또한, 제7도는 본 고안에 의한 상기의 세로절단로울러(30)와 가이드(31)가 설치된 상태를 위에서 바라본 평면도이다.

본 고안에 있어서, 세로절단로울러(30)에는 회전칼날(32)에 설치되어 있으며, 이 회전칼날(32)은 원지(6)의 세로절단폭(즉, 원지의 이송방향에 대해 일정간격을 두고 평행하게 절단시키는 폭)에 따라 다수의 형성시킬 수 있다.

본 고안에 있어서, 상기의 가이드(31)는 회전칼날(32)에 의해 세로절단된 원지(6)의 양단이 접혀지도록 해준다. 그러나, 본 고안에 의한 상기의 가이드(31)가 본 고안자의 실용신안 공고 제84-182호의 가이드판과 다른 근본적인 차이는 다음과 같다.

본 고안에 있어서, 상기의 가이드(31)는 첨부도면 제6c도에 도시된 바와 같이 전면판(41)과 본체판(42)이 서로 접합면(43)에 의해 접합되어 있고, 그 위에 가이드 보조판(44)의 연장면이 이루는 각도(α)는 15°∼60°를 이루고 있으며, 이는 본 고안자의 실용신안 공고 제84-182호의 가이드판과 다른 근본적인 차이중의 하나이다. 또한, 상기의 전면판(41)의 입구 가로길이(D₁)는 접합면(43)의 가로길이(D₀)보다 길게 형성되고, 본체판(42)의 출구가로길이(D₂)는 상기 접합면(43)의 가로길이(D₀)와 동일하거나 짧게 형성되어 있으며, 상기 본체판(42)의 세로길이(L₂)는 상기 전면판(41)의 세로길이(L₁)보다 길게 형성되어 있다.

본 고안에 있어서, 상기의 전면판(41)과 본체판(42)의 연장면이 15°∼60°의 각도(α)를 이루도록 한 것은 원지(6)의 양단(45)(45')이 전면판(41)의 입구부(46)(46')에서부터 접혀지기 시작하여 본체판(42)의 출구부(47)(47')에서 완전히 접혀져 인입로울러(23')에 의해 계속적으로 인출되어 다음 단계로 인입되어지므로, 원지(6)의 양단(45)(45')에 걸리는 인장력과 원지(6)의 다른 부위에 걸리는 인장력을 동일하게 형성시키도록 하기 위함이다.

상기 전면판(41)의 입구가로길이(D₀)를 접합면(43)의 가로길이(L₀)보다 길게 형성시킨 이유는 이와 같이 형성시키지 아니하면 원지(6)의 양단(45)(45')을 집게 할 수 없기 때문이며, 원지(6)의 절단폭에 대해 약간 크거나 작게 형성할 수도 있으나 동일하게 형성시키는 것이 가장 바람직스럽다.

상기 본체판(42)의 출구가로길이(D₂)는 원지(6)의 접히는 부위를 최종적으로 결정하여 다음 단계인 인입로울러(23')에 의해 원지(6)를 완전히 접혀지도록 해준다.

본 고안에 있어서, 상기 본체판(42)의 세로길이(L₂)는 상기의 전면판(41) 및 본체판(42)의 연장면이 이루는 각도(α)에 크게 영향을 미치는 것으로서, 본체판(42)의 세로길이(L₂)가 전면판(41)의 세로길이(L₁)에 대해 길게 형성될 수록 상기의 각도(α)는 낮게 형성되는 것이 바람직하고, 전면판(41)의 세로길이(L₁)에 대해 짧게 형성될 수록 상기의 각도(α)는 크게 형성되는 것이 바람직스럽다.

그러나, 상기의 각도(α)는 작업중 원지(6)의 공급속도에도 큰 영향을 받지 않으며, 이는 원지(6)의 공급속도와 인지(6)의 인출속도가 전 공정을 통하여 동일하기 때문이다.

한편, 자동화 연속화 규격화 장치에 의한 본 고안에 있어서 각도(α)를 15°이하로 형성할 경우, 본체판(42)의 세로길이(L₂)를 불필요하게 길게 형성시켜야 하고, 상기의 각도(α)를 60°이상으로 형성할 경우엔 원지(6)의 접힘 작업이 원활하게 이루어지지 못하므로 바람직스럽지 못하다.

본 고안에 있어서, 상기의 가이드 보조판(44)은 접혀지는 원지(6)의 양단(45)(45')를 보다 잘 접혀지도록 보조해 주며, 이는 특히 상기의 각도(α)가 크면 클수록 더욱 유용하다.

본 고안에 의한 가이드(31)에 의해 양단(45)(45')이 접힌 원지(6)는 인입로울러(23')에 의해서 양단(45)(45')이 완전히 세로방향(이송 방향에 대해 평행한 방향)으로 먼저 접지되어지고, 절단로울러(8)에 의해 가로 절단(이송 방향에 대해 직각으로 절단)된 다음, 접지장치(9)에 의해 가로방향으로 접지 되어지고, 필요한 경우 슬리팅로울러(10)에 의해 세로방향으로 절단되어 2중으로 접지된 냅킨이 제조되어진다.

이때, 슬리팅로울러(10)를 반드시 사용하여야 하는 것은 아니지만, 제6c도와 같이 원지(6)의 양단(45)(45')을 원지(6)의 중앙부에 위치하도록 할 경우엔, 상기 슬리팅로울러(10)가 상기 원지(6)의 양단(45)와 (45')사이를 세로절단시키도록 설치하는 것이 바람직스럽다.

이와 같이 구성된 본 고안은, 회전칼날(13)(14)이 약간 마모되어도 스프링(17)에 의해 항상 밀착되어지므로 접지된 원지(6)를 정교하게 절단시킬 수 있고, 절단보조용 로울러(15)(16)에 의해 원지(6)가 절단되는 동안 미끄러짐이 없이 견고하게 밀착고정되므로 종래와 같은 불량제품의 발생을 방지함과 동시에 깨끗하고 정교한 절단면을 형성할 수 있게 된다.

또한, 슬리팅 로울러(10)를 거쳐 작업대(19)에 수직으로 떨어지는 완성된 냅킨(18)은 이송막대(22)의 왕복 운동에 의해 보조대(21)쪽으로 차곡차곡 이송되어 쌓여지고, 가이드판(20)과 보조대(21)에 의해 균일하고 가지런히 정리된 상태로 유지되어지게 되므로 완성된 제품의 포장이 용이하고, 종래와는 달리 정리작업에 필요한 작업인원을 대폭 절감시킬 수 있게 된다.

또한, 본 고안의 바람직한 실시예로서 엠보싱로울러(7)와 절단로울러(8)사이에 세로절단로울러(30)와 가이드(31)를 설치할 경우엔 제품의 불량율 발생이 없이 원지 (6)가 세로방향과 가로방향으로 자동화 연속화 공정에 의해 이중 접지되어지는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 원지공급장치(1)와 원지가공장치(2) 및 제품정리대(3)로 되어있고, 상기의 원지공급장치(1)는 권취로울러(4)와 다수의 보조로울러(5)로 구성되고, 상기의 원지가공장치(2)는 원지(6)를 엠보싱처리하는 엠보싱로울러(7)와 엠보싱된 원지(6)를 이송방향에 대해 가로(90°방향)로 절단하는 절단로울러(8)와 절단된 원지(6)를 가로방향으로 접지시키는 접지장치(9)와, 접지된 원지(6)를 이송방향에 대해 세로로 절단하는 슬리팅로울러(10)로 구성된 냅킨자동 접지장치에 있어서, 상기 슬리팅로울러(10)가 한쌍의 회전축(11)(12)에 서로 마주보는 다수의 회전칼날(13)(14)과 절단보조용로울러(15)(16) 및 그 속에 내장된 스프링(17)으로 구성되어 있고, 상기의 제품정리대(3)가 완성된 냅킨(18)이 위에서 떨어져 내려오는 것을 받는 작업대(19)와 상기 냅킨(18)을 각각 개별적으로 안내해주는 다수의 가이드판(20)과, 상기 가이드판(20)사이에 놓여지는 다수의 보조대(21)와, 완성된 냅킨(18)을 상기의 보조대(21)쪽으로 밀어주는 다수의 이송막대(22)을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 냅킨 자동접지 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 엠보싱로울러(7)와 상기 절단로울러(8)사이에, 회전칼날(32)이 설치된 세로절단로울러(30)와 세로절단된 인지(6)의 양단(45)(45')을 접을 수 있는 가이드(31)가 설치된 것을 특징으로 하는 냅킨 자동접지 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 가이드(31)가 전면판(41)과 본체판(42)이 서로 접합면(43)에 의해 접합되어 있고, 상기 본체판(42) 위에 가이드 보조판(44)이 형성되어 있으며, 상기 전면판(41)과 본체판(42)의 연장면이 이루는 각도(α)는 15°∼60°이고, 상기 전면판(41)의 입구가로길이(D₁)가 접합면(43)의 가로길이(D₀)보다 길게 형성되어 있고, 상기 본체판(42)의 출구가로길이(D₂)가 상기 접합면(43)의 가로길이(D₉)와 동일하거나 짧게 형성되어 있으며, 상기 본체판(42)의 세로길이(L₂)가 상기 전면판(41)의 세로길이(L₁)보다 길게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 냅킨 자동접지 장치.