JPS5822041B2 - 紫外線硬化型導電性樹脂組成物 - Google Patents
紫外線硬化型導電性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5822041B2 JPS5822041B2 JP13048679A JP13048679A JPS5822041B2 JP S5822041 B2 JPS5822041 B2 JP S5822041B2 JP 13048679 A JP13048679 A JP 13048679A JP 13048679 A JP13048679 A JP 13048679A JP S5822041 B2 JPS5822041 B2 JP S5822041B2
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- Japan
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- acrylate
- parts
- ultraviolet curable
- meth
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、紫外線硬化型導電性樹脂組成物に関するもの
であり、更に詳しくは、重合開始剤として光増感剤およ
び熱重合開始剤を用いることを特徴とする紫外線硬化型
導電性樹脂組成物に関するものである。
であり、更に詳しくは、重合開始剤として光増感剤およ
び熱重合開始剤を用いることを特徴とする紫外線硬化型
導電性樹脂組成物に関するものである。
一般に導電性樹脂組成物の結合剤には、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、アルキッド樹脂のごとき熱硬化性樹脂
が使用されているが、これら熱硬化性樹脂の硬化には高
温度下で長時間の加熱を必要とし、たとえば１５０℃雰
囲気中で５０分加熱とか１２０℃雰囲気中で６０分加熱
といった状態である。
フェノール樹脂、アルキッド樹脂のごとき熱硬化性樹脂
が使用されているが、これら熱硬化性樹脂の硬化には高
温度下で長時間の加熱を必要とし、たとえば１５０℃雰
囲気中で５０分加熱とか１２０℃雰囲気中で６０分加熱
といった状態である。
これらの加熱条件は、絶縁基板などの被塗布部材の劣化
をまねき不都合であるばかりでなく熱エネルギー及び作
業時間の損失も多大である。
をまねき不都合であるばかりでなく熱エネルギー及び作
業時間の損失も多大である。
このような状況から最近導電性樹脂組成物の結合剤に紫
外線硬化型樹脂組成物を用いようとする試みが、特開昭
５２−５７９７０公報などによって提案されている。
外線硬化型樹脂組成物を用いようとする試みが、特開昭
５２−５７９７０公報などによって提案されている。
しかしながらこれら紫外線硬化型導電性樹脂組成物を高
度の導電性が要求される導電性回路用部材および電極と
して用いる場合にあっては、体積抵抗値１０−４Ωぼ以
下の金属微粉末を組成物全量の７０〜９０ ｗｔ％使用
しなければ目的にかなう導電性は得られず、このように
多量の金属微粉末を充填した場合には、その金属微粉末
の隠蔽作用のため、光吸収による重合反応が著しく阻害
され充分な硬化が行なわれない。
度の導電性が要求される導電性回路用部材および電極と
して用いる場合にあっては、体積抵抗値１０−４Ωぼ以
下の金属微粉末を組成物全量の７０〜９０ ｗｔ％使用
しなければ目的にかなう導電性は得られず、このように
多量の金属微粉末を充填した場合には、その金属微粉末
の隠蔽作用のため、光吸収による重合反応が著しく阻害
され充分な硬化が行なわれない。
このような事情に鑑み、本発明者らは、多量の金属粉末
を充填した場合においても硬化性の良好な紫外線硬化型
導電性樹脂即成物を得ることを目的として鋭意研究を重
ねた結果、紫外線硬化型樹脂組成物の重合開始剤として
光増感剤および紫外線ランプからの輻射熱線を活用でき
得る様な熱重合開始剤を並用することが有効であること
を見いだし本発明を完成するに至った。
を充填した場合においても硬化性の良好な紫外線硬化型
導電性樹脂即成物を得ることを目的として鋭意研究を重
ねた結果、紫外線硬化型樹脂組成物の重合開始剤として
光増感剤および紫外線ランプからの輻射熱線を活用でき
得る様な熱重合開始剤を並用することが有効であること
を見いだし本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は光増感剤により開始される重合反応と紫
外線ランプの輻射熱線を活用しラジカル分解を超しうる
様な熱重合開始剤により開始される熱重合反応で硬化せ
しめるのであり、紫外線硬化型導電性樹脂組成物を用い
ると、硬化のための紫外線露光をほぼ６０秒以内、被塗
布部材の温度上昇をほぼ１１０℃以下に留めることがで
き被塗布部材の劣化を著しく防止しうるものであり、し
かもその硬化塗膜の導電性および塗膜性能は、熱硬化性
樹脂を用いて１２０℃３０分加熱を行ったものと同等に
良好なものであり、短時間に充分な硬化を行いうるもの
である。
外線ランプの輻射熱線を活用しラジカル分解を超しうる
様な熱重合開始剤により開始される熱重合反応で硬化せ
しめるのであり、紫外線硬化型導電性樹脂組成物を用い
ると、硬化のための紫外線露光をほぼ６０秒以内、被塗
布部材の温度上昇をほぼ１１０℃以下に留めることがで
き被塗布部材の劣化を著しく防止しうるものであり、し
かもその硬化塗膜の導電性および塗膜性能は、熱硬化性
樹脂を用いて１２０℃３０分加熱を行ったものと同等に
良好なものであり、短時間に充分な硬化を行いうるもの
である。
本発明において使用する光増感剤の代表的なものとして
は、ベンゾフェノン、アセトフェノン、２・４ジヒドロ
キシベンゾフエノン、４・４′−ヒスジエチルアミノヘ
ンシフエノン、ベンゾイン、ベンツインエチルエーテル
、ペンツインイソフロビルエーテル、ベンゾインフェニ
ルエーテル、ベンジル、アントラキノン、クロルアント
ラキノン２−エチルアントラキノン、フロイン等の芳香
族カルボニル化合物、ジブチルスルフイツド、ジブチル
スルフイツト、デシルフェニルスルフインド、ジチオカ
ーバメート類、チオキサントン、２−クロルチオキザン
トン等の有機硫黄化合物、α−クロルメチルナフタリン
、アントラセン等のナフタリン、アントラセン系化合物
、テトラクロルフクル酸ジメチル、塩化デシル等の７・
ロゲン化炭化水素などがあり、これらは単独であるいは
混合して使用することができる。
は、ベンゾフェノン、アセトフェノン、２・４ジヒドロ
キシベンゾフエノン、４・４′−ヒスジエチルアミノヘ
ンシフエノン、ベンゾイン、ベンツインエチルエーテル
、ペンツインイソフロビルエーテル、ベンゾインフェニ
ルエーテル、ベンジル、アントラキノン、クロルアント
ラキノン２−エチルアントラキノン、フロイン等の芳香
族カルボニル化合物、ジブチルスルフイツド、ジブチル
スルフイツト、デシルフェニルスルフインド、ジチオカ
ーバメート類、チオキサントン、２−クロルチオキザン
トン等の有機硫黄化合物、α−クロルメチルナフタリン
、アントラセン等のナフタリン、アントラセン系化合物
、テトラクロルフクル酸ジメチル、塩化デシル等の７・
ロゲン化炭化水素などがあり、これらは単独であるいは
混合して使用することができる。
本発明の実施に適する紫外線ランプからの輻射熱線を活
用できる熱重合開始剤としては、熱分解の活性化エネル
ギーの比較的低いものが適しており、中温開始剤として
使用されているものが良好である。
用できる熱重合開始剤としては、熱分解の活性化エネル
ギーの比較的低いものが適しており、中温開始剤として
使用されているものが良好である。
即ち過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化ブチ
ル、過酸化プロピオニル、クメンハイドロパーオキザイ
ド等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、２
−シアノ−２−プロピルアゾホルムアミド、アゾビス−
２・４−ジメチルバレロニトリル、１・１−アゾビス−
１−シクロヘキサンニトリル、アゾビスインブチロアミ
ジン、アゾビス−４−メトキシ−２・４−ジメチルバレ
ロニトリル、■・１−アソヒスクメーン、フェニル−ア
ソートリフェニルメタン等のアゾ化合物などがあり、こ
れらの単独であるいは混合して使用することができる。
ル、過酸化プロピオニル、クメンハイドロパーオキザイ
ド等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、２
−シアノ−２−プロピルアゾホルムアミド、アゾビス−
２・４−ジメチルバレロニトリル、１・１−アゾビス−
１−シクロヘキサンニトリル、アゾビスインブチロアミ
ジン、アゾビス−４−メトキシ−２・４−ジメチルバレ
ロニトリル、■・１−アソヒスクメーン、フェニル−ア
ソートリフェニルメタン等のアゾ化合物などがあり、こ
れらの単独であるいは混合して使用することができる。
本発明において使用する光重合性プレポリマーとしては
、ポリエステル（メタ）アクリレート、オリゴエステル
（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート
、ウレタン系ポリエステル（メタ）アクリレート、不飽
和ポリエステルなどが代表的なものであり、その他にブ
タンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオー
ルジ（ツク）アクリレート、ネオベチルグリコールジ（
メタ）アクリレート、トリノチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、グリセロールトリ（ツク）アクリレ
ート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート
、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート
等のポリオールポリ（メタ）アクリレート類、トリエチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレング
リコールジ（メタ）アクリレート等のポリエステルジ（
メタ）アクリレート類の如く、分子の末端に２〜６個の
（メタ）アクリロイル基を持つ化合物を用いることがで
きる。
、ポリエステル（メタ）アクリレート、オリゴエステル
（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート
、ウレタン系ポリエステル（メタ）アクリレート、不飽
和ポリエステルなどが代表的なものであり、その他にブ
タンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオー
ルジ（ツク）アクリレート、ネオベチルグリコールジ（
メタ）アクリレート、トリノチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、グリセロールトリ（ツク）アクリレ
ート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート
、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート
等のポリオールポリ（メタ）アクリレート類、トリエチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレング
リコールジ（メタ）アクリレート等のポリエステルジ（
メタ）アクリレート類の如く、分子の末端に２〜６個の
（メタ）アクリロイル基を持つ化合物を用いることがで
きる。
本発明において使用しうる重合性モノマーとしては、ア
クリル酸、メタクリル酸、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸アル
キルエステル、スチレン、ジビニルベンゼン、α−メチ
ルスチレン、クロルスチレン等のビニルベンゼン類、２
−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアル
ｌキル（メタ）アクリレート類、ジアリルツクレート、
トリアリルシアヌレート、トリアリルトリメリテート等
のアリルエステル類、エチレングリコールモノ（メタ）
アクリレート、ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレ
ート等の多価アルコール・のモノ（ツク）アクリレート
、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートリン酸エ
ステル等の無機酸とヒト狛キシアルキル（メタ）アクリ
レート類のエステル類、ジメチルアミノエチル（メタ）
アクリレート、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）ニアク
リレート等のアミノアレレキル（メタ）アクリレート、
その他、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリルア
ミド等である。
クリル酸、メタクリル酸、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸アル
キルエステル、スチレン、ジビニルベンゼン、α−メチ
ルスチレン、クロルスチレン等のビニルベンゼン類、２
−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアル
ｌキル（メタ）アクリレート類、ジアリルツクレート、
トリアリルシアヌレート、トリアリルトリメリテート等
のアリルエステル類、エチレングリコールモノ（メタ）
アクリレート、ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレ
ート等の多価アルコール・のモノ（ツク）アクリレート
、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートリン酸エ
ステル等の無機酸とヒト狛キシアルキル（メタ）アクリ
レート類のエステル類、ジメチルアミノエチル（メタ）
アクリレート、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）ニアク
リレート等のアミノアレレキル（メタ）アクリレート、
その他、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリルア
ミド等である。
この発明で使用する導電性粉末としては、銀、全白金、
銅、ニッケル、スズ、鉄、鉛、アルミニウム、亜鉛、モ
リブデン等の導電性金属粉末およびそれらの合金の粉末
、銅、鉄、ニッケル、アルミニウム、亜鉛、スズ、鉛等
の比較的安価な導電性金属粉末を銀、金等の貴金属で被
覆したもの、炭素微粉末、ガラス微粉末、グラスファイ
バー等□の表面を銀、金等の貴金属で被覆し導電性を付
写したものなどをあげることができる。
銅、ニッケル、スズ、鉄、鉛、アルミニウム、亜鉛、モ
リブデン等の導電性金属粉末およびそれらの合金の粉末
、銅、鉄、ニッケル、アルミニウム、亜鉛、スズ、鉛等
の比較的安価な導電性金属粉末を銀、金等の貴金属で被
覆したもの、炭素微粉末、ガラス微粉末、グラスファイ
バー等□の表面を銀、金等の貴金属で被覆し導電性を付
写したものなどをあげることができる。
その他、カーボンブラック、アセチレンブラック、黒鉛
等の炭素微粉末も考えられる。
等の炭素微粉末も考えられる。
これらは単独であるいは混合して使用することができる
。
。
本発明の実施に当り、導電性微粉末の種類、形状、大き
さおよびその混合量は、組成物の使用目的に応じて適宜
選択しうるものであるが、例えば良好な導電性を得るこ
とを目的とする場合であれば、形状が鱗片状および樹枝
状で平均粒径０．１〜５μ程度の導電性金属微粉末を組
成物全量の７０〜９０ ｕｔ％使用するのが好ましい。
さおよびその混合量は、組成物の使用目的に応じて適宜
選択しうるものであるが、例えば良好な導電性を得るこ
とを目的とする場合であれば、形状が鱗片状および樹枝
状で平均粒径０．１〜５μ程度の導電性金属微粉末を組
成物全量の７０〜９０ ｕｔ％使用するのが好ましい。
本発明組成物は、熱重合開始剤を含有しているがゆえに
、可使時間が短いと考えがちであるが、たとえばハイド
ロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ベンゾ
キノン、クヘロン、銅塩、銅酸化物などの熱重合禁止剤
の添加によりこれを防止することができる。
、可使時間が短いと考えがちであるが、たとえばハイド
ロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ベンゾ
キノン、クヘロン、銅塩、銅酸化物などの熱重合禁止剤
の添加によりこれを防止することができる。
本発明組成物を目的物に塗布した後、これを硬化させる
ための光源としては、現在一般に塗料、インキ用に使用
されている中圧水銀灯で出力８０（Ｗ／Ｃ１１１） ／
本のランプを２本以上有している装置であれば十分であ
る。
ための光源としては、現在一般に塗料、インキ用に使用
されている中圧水銀灯で出力８０（Ｗ／Ｃ１１１） ／
本のランプを２本以上有している装置であれば十分であ
る。
しかし、本発明の技術的思想からするとより高エネルギ
ーの光源が望ましいことは言うまでもない。
ーの光源が望ましいことは言うまでもない。
次に本発明を実施例および比較例によって具体的に説明
する。
する。
なお実施例及び参考例における各化合物の使用量は断わ
りない限り重量単位によって表示したものである。
りない限り重量単位によって表示したものである。
実施例 １
プレポリマーとしてビスフェノール型エポキシアクリレ
ート（粘度２０００Ｐ／２５℃）６０部モノマーとして
２−ヒドロキシエチルヌククリレート４０部をよ（混合
し均一な樹脂とする。
ート（粘度２０００Ｐ／２５℃）６０部モノマーとして
２−ヒドロキシエチルヌククリレート４０部をよ（混合
し均一な樹脂とする。
この樹脂１００部に対して増感剤として２−エチルアン
トラキノン５部、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチ
ロニトリル４部、熱重合禁止剤として）・イドロキノン
モノメチルエーテル０．２部を添加しよく混合し均一な
紫外線硬化型樹脂組成物を得た。
トラキノン５部、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチ
ロニトリル４部、熱重合禁止剤として）・イドロキノン
モノメチルエーテル０．２部を添加しよく混合し均一な
紫外線硬化型樹脂組成物を得た。
この組成物２０部に平均粒径１．２μの鱗片状の銀粉末
（福田金属箔粉製ジルコ−）Ａｇｃ−Ａ）８０部を加え
充分混合し均一に分散させ、粘稠なペースト状の紫外線
硬化型導電性樹脂組成物を得た。
（福田金属箔粉製ジルコ−）Ａｇｃ−Ａ）８０部を加え
充分混合し均一に分散させ、粘稠なペースト状の紫外線
硬化型導電性樹脂組成物を得た。
この組成物をスクリーン印刷法にて絶縁基板上に塗布し
た後、８０Ｗ／ｃｒｆＬランプ３灯式の紫外線照射装置
を使って照射距離１４．５ｃｒＩＬで４０秒間紫外線を
照射し、硬化させた。
た後、８０Ｗ／ｃｒｆＬランプ３灯式の紫外線照射装置
を使って照射距離１４．５ｃｒＩＬで４０秒間紫外線を
照射し、硬化させた。
この時の絶縁基板の昇温は１０５℃であった。
得られた硬化塗膜の膜厚は約２５μであり、その塗膜性
能は、比抵抗６×１０−４Ω儒、鉛筆硬度２Ｈ１絶縁基
板上でのクロスカットテープ剥離試験１００／１００で
あり、またその塗膜はアセトン含浸ガーゼで往復１００
回拭いても異常はなく耐溶剤性にすぐれていた。
能は、比抵抗６×１０−４Ω儒、鉛筆硬度２Ｈ１絶縁基
板上でのクロスカットテープ剥離試験１００／１００で
あり、またその塗膜はアセトン含浸ガーゼで往復１００
回拭いても異常はなく耐溶剤性にすぐれていた。
なお前記組成物の可使時間は、２５℃の温度でおよそ４
ケ月であった。
ケ月であった。
比較例 １
実施例１において紫外線硬化型樹脂組成物のうち熱重合
開始剤アゾビスイソブチロニトリルのみを除いた組成の
紫外線硬化型樹脂組成物を調整した。
開始剤アゾビスイソブチロニトリルのみを除いた組成の
紫外線硬化型樹脂組成物を調整した。
この紫外線硬化型樹脂組成物に実施例１と同様の方法で
銀粉を加えペースト状組成物とし、絶縁基板上に塗布し
、紫外線を照射したが、その塗膜は硬化しなかった。
銀粉を加えペースト状組成物とし、絶縁基板上に塗布し
、紫外線を照射したが、その塗膜は硬化しなかった。
さらに４０秒間紫外線を照射したが硬化しなかった。
実施例 ２
実施例１において紫外線硬化型樹脂組成物の増感剤とし
て、ベンゾインエチルエーテル２．５部および４・４′
−ジエチルアミノベンゾフェノン２．５部、熱重合開始
剤として過酸化ラウロイル２部を使用したものを調整し
、その紫外線硬化型樹脂組成物に実施例１と同様の方法
で銀粉を加えペースト状組成物とし絶縁基板上に塗布し
、紫外線を照射し硬化させた。
て、ベンゾインエチルエーテル２．５部および４・４′
−ジエチルアミノベンゾフェノン２．５部、熱重合開始
剤として過酸化ラウロイル２部を使用したものを調整し
、その紫外線硬化型樹脂組成物に実施例１と同様の方法
で銀粉を加えペースト状組成物とし絶縁基板上に塗布し
、紫外線を照射し硬化させた。
ここに得られた硬化塗膜の性能は、比抵抗５Ｘ１０−４
Ω儂、鉛筆硬度４Ｈ、クロスカットテープ試験１００／
１００であり、耐溶剤性もすぐれていた。
Ω儂、鉛筆硬度４Ｈ、クロスカットテープ試験１００／
１００であり、耐溶剤性もすぐれていた。
実施例 ３
実施例１において紫外線硬化型樹脂組成物の増感剤とし
て２−エチルアントラキノン５部、熱重合開始剤として
アゾビス−２・４−ジメチルバレロニトリル２部を使用
したものを調整し、その紫外線硬化型樹脂組成物に実施
例１と同様の方法で銀粉を加えペースト状組成物とし、
絶縁基板上に塗布し紫外線を照射し硬化させた。
て２−エチルアントラキノン５部、熱重合開始剤として
アゾビス−２・４−ジメチルバレロニトリル２部を使用
したものを調整し、その紫外線硬化型樹脂組成物に実施
例１と同様の方法で銀粉を加えペースト状組成物とし、
絶縁基板上に塗布し紫外線を照射し硬化させた。
ここに得られた硬化塗膜の性能は、比抵抗４×１０−４
Ωぼ、鉛筆硬度４Ｈ、クロスカットテープ試験１００／
１００であり耐溶剤性もすぐれていた。
Ωぼ、鉛筆硬度４Ｈ、クロスカットテープ試験１００／
１００であり耐溶剤性もすぐれていた。
実施例 ４
実施例１において紫外線硬化型樹脂組成物の増感剤とし
てベンゾインイソブチルエーテル５部、熱重合開始剤と
してアゾビス−４−メトキシ−２・４−ジメチルバレロ
ニトリル１部と過酸化ベンゾイル１部を用いたものを調
整し、その紫外線硬化型樹脂組成物に実施例１と同様の
方法で銀粉を加えペースト状組成物とし、絶縁基板上に
塗布し紫外線を照射し硬化させた。
てベンゾインイソブチルエーテル５部、熱重合開始剤と
してアゾビス−４−メトキシ−２・４−ジメチルバレロ
ニトリル１部と過酸化ベンゾイル１部を用いたものを調
整し、その紫外線硬化型樹脂組成物に実施例１と同様の
方法で銀粉を加えペースト状組成物とし、絶縁基板上に
塗布し紫外線を照射し硬化させた。
ここに得られた硬化塗膜の性能は、比抵抗５Ｘ１０−４
Ω函鉛筆硬度３Ｈクロスカットテープ試験１００／１０
０であり耐溶剤性もすぐれていた。
Ω函鉛筆硬度３Ｈクロスカットテープ試験１００／１０
０であり耐溶剤性もすぐれていた。
実施例 ５
実施例１において紫外線硬化型樹脂組成物のプレポリマ
ーとしてビスフェノール型エポキシアクリレ−１−（粘
度２０００Ｐ／２５℃）４５部、オリゴエステルアクリ
レート（粘度８Ｐ／２５℃）３０部、モノマーとして２
−ヒドロキシエチルアクリレート２５部、増感剤として
クロルアントラキノン５部、重合開始剤としてアゾビス
イソブチロニトリル４部、熱重合禁止剤としてクペロン
０．１部を使用したものを調整し、その紫外線硬化性樹
脂組成物に実施例１と同様の方法で銀粉を加えペースト
状組成物とし、絶縁基板上に塗布し、紫外線を照射し硬
化させた。
ーとしてビスフェノール型エポキシアクリレ−１−（粘
度２０００Ｐ／２５℃）４５部、オリゴエステルアクリ
レート（粘度８Ｐ／２５℃）３０部、モノマーとして２
−ヒドロキシエチルアクリレート２５部、増感剤として
クロルアントラキノン５部、重合開始剤としてアゾビス
イソブチロニトリル４部、熱重合禁止剤としてクペロン
０．１部を使用したものを調整し、その紫外線硬化性樹
脂組成物に実施例１と同様の方法で銀粉を加えペースト
状組成物とし、絶縁基板上に塗布し、紫外線を照射し硬
化させた。
ここに得られた硬化塗膜の性能は、比抵抗５×１０−４
Ωσ、鉛筆硬度２Ｈ、クロスカットテープ試験１００／
１０”Ｏであり耐溶剤性もすぐれていた。
Ωσ、鉛筆硬度２Ｈ、クロスカットテープ試験１００／
１０”Ｏであり耐溶剤性もすぐれていた。
実施例 ６
実施例５において紫外線硬化型樹脂組成物のプレポリマ
ーとしてノボラック型エポキシアクリレート（固体）３
０部、トリノチロールプロパントリアクリレート（粘度
５０ ｃｐｓ ／ ２５℃）２０部ジペンタエリスリト
ールへキサアクリレート（３０Ｐ７２５℃）２０部、モ
ノマーとしてスチレン３０部を使用したものを調整し、
その紫外線硬化型樹脂組成物に実施例１と同様の方法で
銀粉を加えペースト状組成物とし、絶縁基板上に塗布し
紫外線を照射し硬化させた。
ーとしてノボラック型エポキシアクリレート（固体）３
０部、トリノチロールプロパントリアクリレート（粘度
５０ ｃｐｓ ／ ２５℃）２０部ジペンタエリスリト
ールへキサアクリレート（３０Ｐ７２５℃）２０部、モ
ノマーとしてスチレン３０部を使用したものを調整し、
その紫外線硬化型樹脂組成物に実施例１と同様の方法で
銀粉を加えペースト状組成物とし、絶縁基板上に塗布し
紫外線を照射し硬化させた。
ここに得られた硬化塗膜の性能は、比抵抗３×１０−４
Ω儒、鉛筆硬度２Ｈ１クロスカツトテープ試験１００／
１００であり、耐溶剤性もすぐれていた。
Ω儒、鉛筆硬度２Ｈ１クロスカツトテープ試験１００／
１００であり、耐溶剤性もすぐれていた。
実施例 ７
実施例１において紫外線硬化型樹脂組成物のプレポリマ
ーとしてビスフェノール型エポキシアクリレート４０部
、オリゴエステルアクリレート２０部、モノマーとして
２−ヒドロキシエチルメタクリレートリン酸エステル（
粘度３０ Ｐ／２５℃）１０部、２−ヒドロキシエチル
メタクリレート３０部を使用したものを調整し、その紫
外線硬化型樹脂組成物に実施例１と同様の方法で銀粉を
加えペースト状組成物とし絶縁基板上に塗布し紫外線を
照射して硬化させた。
ーとしてビスフェノール型エポキシアクリレート４０部
、オリゴエステルアクリレート２０部、モノマーとして
２−ヒドロキシエチルメタクリレートリン酸エステル（
粘度３０ Ｐ／２５℃）１０部、２−ヒドロキシエチル
メタクリレート３０部を使用したものを調整し、その紫
外線硬化型樹脂組成物に実施例１と同様の方法で銀粉を
加えペースト状組成物とし絶縁基板上に塗布し紫外線を
照射して硬化させた。
ここに得られた硬化塗膜の性能は、比抵抗６Ｘ１０
’Ω儒、鉛筆硬度３Ｈ、クロスカットテープ試験１００
／１００であり、耐溶剤性もすぐれていた。
’Ω儒、鉛筆硬度３Ｈ、クロスカットテープ試験１００
／１００であり、耐溶剤性もすぐれていた。
実施例 ８
実施例１において紫外線硬化型樹脂組成物のプレポリマ
ーとしてウレタンアクリレート樹脂（高粘度液体）３０
部、トリメチロールプロパントリアクリレート２０部、
ジペンタエリスリトールへキサアクリレート３０部、モ
ノマーとしてスチレン２０部を使用したものを調整し、
その紫外線硬化型樹脂組成物に実施例１と同様の方法で
銀粉を加えペースト状組成物とし絶縁基板上に塗布し紫
外線を照射し硬化させた。
ーとしてウレタンアクリレート樹脂（高粘度液体）３０
部、トリメチロールプロパントリアクリレート２０部、
ジペンタエリスリトールへキサアクリレート３０部、モ
ノマーとしてスチレン２０部を使用したものを調整し、
その紫外線硬化型樹脂組成物に実施例１と同様の方法で
銀粉を加えペースト状組成物とし絶縁基板上に塗布し紫
外線を照射し硬化させた。
ここに得られた硬化塗膜の性能は、比抵抗６Ｘ１０−’
Ω儂、鉛筆硬度Ｆ、クロスカットテープ試験１００／１
００であり、耐溶剤性もすぐれていた。
Ω儂、鉛筆硬度Ｆ、クロスカットテープ試験１００／１
００であり、耐溶剤性もすぐれていた。
比較例 ２
エポキシ樹脂としてシェル製エピコート
８２８８０部、フェニルグリシジルエーテル１０部、硬
化剤としてトリエチレンテトラミン１０部を均一に混合
し、この組成物２０部に実施例１と同様に銀粉８０部を
加えよく混合し、メチルエチルケト７１０部を加え均一
な組成物とした。
化剤としてトリエチレンテトラミン１０部を均一に混合
し、この組成物２０部に実施例１と同様に銀粉８０部を
加えよく混合し、メチルエチルケト７１０部を加え均一
な組成物とした。
この組成物をスクリーン印刷法にて絶縁基板上に塗布し
た後１２０℃３０分間加熱硬化させた。
た後１２０℃３０分間加熱硬化させた。
ここに得られた硬化塗膜の性能は比抵抗４Ｘ１０ ’
Ωぼ、鉛筆硬度４Ｈ、クロスカットテープ試験１００／
１００を示すものであった。
Ωぼ、鉛筆硬度４Ｈ、クロスカットテープ試験１００／
１００を示すものであった。
Claims (1)
- １ 導電性粉末と紫外線硬化型樹脂組成物とからなる導
電性樹脂組成物において、該紫外線硬化型樹脂組成物の
重合開始剤として光増感剤および熱重合開始剤を含有す
ることを特徴とする紫外線硬化型導電性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13048679A JPS5822041B2 (ja) | 1979-10-09 | 1979-10-09 | 紫外線硬化型導電性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13048679A JPS5822041B2 (ja) | 1979-10-09 | 1979-10-09 | 紫外線硬化型導電性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5655404A JPS5655404A (en) | 1981-05-16 |
| JPS5822041B2 true JPS5822041B2 (ja) | 1983-05-06 |
Family
ID=15035400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13048679A Expired JPS5822041B2 (ja) | 1979-10-09 | 1979-10-09 | 紫外線硬化型導電性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822041B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5981303A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-11 | Toyobo Co Ltd | 活性光線硬化型導電性組成物 |
| JPH02182715A (ja) * | 1989-01-10 | 1990-07-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 電子線硬化可能な導電性樹脂組成物 |
| JPH1160427A (ja) * | 1997-08-14 | 1999-03-02 | San Medical Kk | 硬化性組成物 |
| JPH1160426A (ja) * | 1997-08-14 | 1999-03-02 | San Medical Kk | 硬化性組成物 |
| KR100440939B1 (ko) * | 2002-02-16 | 2004-07-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 고분자 전해질 및 이를 채용한 리튬 전지 |
-
1979
- 1979-10-09 JP JP13048679A patent/JPS5822041B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5655404A (en) | 1981-05-16 |
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