JPS5822012A - コイルばね入クツシヨン材とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コイ鈴ばね入りツシ璽ン材とその製造方法、
詳しくけ、良好なタツシ璽ン−を有し、そのｌｌｌ１１
も簡単なコイルばね入タッシロン材とそのＩ［１１方法
に関する。

従来、特「車両噂の座席のタツシ冒ン材として用いられ
るものとして、Ｍ　９☆レタン７オーム原液を発泡成形
したものがよく知られている。この発泡ウレタンのタツ
シ曹ン材は、発泡ウレタンのみで紘＋ａｍｃ伝わる衝撃
を充分に緩和することができないため種々の手段が論じ
られていた。この手段の１つとして、第１ＩＩに示すよ
うに、ポリウレタンフォームで形ｔＩｄｔ！れたタツシ
１ン部２０にコイルばね３０が埋設されたものが考えら
れた。

このタツシ■ン材！Ｏでは、ある程度の衝撃を緩和する
ことはできるが、コイルばね３０がクツシ曹ンＩｍ、２
０のポリウレタンフォームと共に動（ために、クツシｌ
ン部λＯ全体の衝撃を完全に緩和するには至らないもの
であった。したがって、例えばフレーム参〇にばねを横
方向に張設する等して、クツシ目ン部２０全体のクツシ
ーン材ｔｍらな（て 本発明は前記従来の欠点に鑑みなされたものであって、
良好なりツシｌン性を有し、フレームにばねを張設する
必ｌ！のないコイルばね入りツシ１ン材ｔｍ供すること
を目的とする。

本発明の鉋の目的は、成形蓋内にコイルばねを位置する
ようにして、タツシ曹ン材を一体に発泡成形するコイル
ばね入りツシ曹ン材′のｓｉｎ方法を提供するにある。

以下本発明を図示Ｖ実ｉｕｉ＆：よって説明する。

１８２図に示Ｔ自動車の１廖に使用した本発明のクツシ
ーン材ｌは一一体威廖された座部用の７レームコに取付
けられていて、その全表肉は表皮Ｊ＆−よっテ被覆され
ている。このクツシ璽ンＷｔｔｓｓ第７１１に示すよう
に、ポリウレタンフォームで成形されたタツシ璽ンｍダ
と１このタツシ曹ン部ダに上方部が厘Ｒされ１下方部が
フレーム２１Ｉに露出する懐数個のコイルばねｊとを有
している。前記タツシ習ンｍ４！には、その下部のはぼ
全体にわたり中空部１／が形成されるように、脚部−２
が局間に設けられている。前記コイルばねｊの下方部は
、前記中空部ＩＩ／＆：露出するようにタツシ曹ン部参
にコイルばねの上方部がｓｌ！されている。

またクツシーン材ｌが載置される７レームコには、コイ
ルばねｊの下端１を７レームーに保持するための、はぼ
逆り字状の保持部材２１が設けられている。この保持部
材コｌにコイルばねｊの下端を１ｉｉｓすることによっ
て、クツシーン材参を７レームコに保持することができ
る。このようにクツシ冒ン材ｔ　ｔｉ　ｓ全体のタツシ
璽ン性をコイルばね！］下方部で図るとともに、クツ９
１ン部ダのクツシーン材を置設されたコイルばねｊによ
って図ることができるようにしている。

次に８２の実施例としてＳ参図に示すものを説明する。

このクツシーン材ｔｔは％埋設されたクイルばねｊの上
端部に一体に成形されたパーム・フェルトぎ一部等より
なるす電−シ材ａｔｉｉｉ着したものであり、その他の
構成はＩＩＪＩＩおよび第３図に示したＩＩ／の実施例
と同様であり、同符号を付し、その説明を省略する。コ
イルばね５の上端部に固着されたす＆−）材６は、コイ
ルばねＳｔＯクツシ曹ン部ダ内での動きを保持し、タッ
シ曹ン５ＩＳ４ｃヘコイルばねＳの上端部が直接当るの
を防電、クツ９１フ部ダの破損を防ぐようになっている
・會た前記第２の実施例の羨形例として第５図に示すク
ツシ冒ン材１２について説明する。なお、第ｊｌｌは塵
ｇｌＩの左右方向に垂直な断面図である。

このタフシｌン材１２は鵬りッシ璽ン部４Ｉに層膜され
た；コイルばねＳが載置されるフレームλλを、前記実
施例のような平板状のものでな（、タツシ舊ン１／Ｊの
前方においてアーチ状にしたものである・したがってこ
の７レームココのアーチ状の部分に載置されるコイルば
ねｊ＃は、第４Ｉ図に示したタツシｌン材ｌ／のフィル
ばねｊのようにばねの沖麹力が―直方向に働かず、ばね
の沖−力が―直方向よりずれるように設置されている。

つまりコイルばね３１は、座部に着座した際に最も応力
のかかる方向に対して、ばねの陣纏力が働（ように駿ｉ
１されているわけである（第５図では、コイルばねｊＩ
上方に座者の足が位置することになる）。

まｔ１コイルばねｊ’：ｌｉよび第４ｃｍｍのクツシｌ
ン材ｔｔと同様に設置されたフィルばねｊの上端部に１
ｉｕｉｒ＊れる１＆−４材６は、分割されており〜フィ
ルばねｊＩとコイルばねｊの各々の動きに合わせるよう
になっている。

さらに１１７の実施例を第６図を基に説明する。

このタツシ１ン材１３は、コイルばね！の中間部のタツ
シ曹ンｍ参の下向と当接する位置にす電−）材４’ｔｉ
ｊｉ定しｔものであり、その他の構成は第ＪＫのタツシ
璽ン材ｌと同様となっており、その説明を省略する・タ
ツシ曹ン材１３のコイルばねｊは、中間部に肯定された
す電−４材６Ｉ＆：よって１クツシ曹ン部参に埋設され
た部分と、クツシ曹ン躯参より露出した部分の２つの部
分に分割されるようになっている。したがってこの２つ
の部分でのコイルばねＳの呻縮力は全く別のものとなっ
ていて、タツシ曹ン部参全体の動きを露出した部分で、
タフシ璽ン１ｌＳ４Ｉ＆一部分的に加わる動きを埋設さ
れた部分で緩和するようになっている。

また、第７ｗｊ＆：示す第参の実施例であるタツシ璽ン
材ｌ参は、第４Ｈに示したクツシ曹ン材１３のコイルば
ねｊの上端部にｔｌ−）Ｎｊｔｌｌｔ！したものである
。このｔ電−４材≦は、タツシ璽ン材１’ｌの左右の側
部と、中央部とに分割されてコイルｄねｊの上端部にｔ
ｉｉ＊されている。つまりタツシ曹ン部参内のサポート
材≦は分割され、タツシ璽ン部ダの下面に当接する位置
に設けられる！ダート材６Ｉは一体に形成されているわ
けである。ｔｌ−ト部材は、タツシ曹ン材ｌダの側部と
中央部とに分割されていて、座者の体重の最もかかる中
央部では、複数のコイルばねｊの上端部にサポート材≦
を一体に肯定し、側部では１つのコイルばねｊごとに１
＆−）材６を配設している。したがってタラシーンｌｔ
／４Ｉけ、その側部と中央部で？フシｌン性が違うもの
となっている。このようにタツシ曹ン１７Ｆｔ！、全体
の荷重をクッシ璽ン部弘の下部に位置するコイルばねＳ
によって受け、ｌ１部にあたるタツシ曹ン部ｌにかかる
荷重を一タッシ曹ン材／４４の側部と中央部とに分けて
受けるようにしている。

な＃％ｉＩＩ参尉ないしｆＩ１７ｗＪに示した実施例で
は、９１−シ材をコイルばねの上端あるいは中間部にｍ
１ｌｉｅｕたものを示したが、コイル絋ねの下耀臨にサ
ポート材を固定し、コイルばねの安定を増すとともに、
ばねの沖麹力の働（−４一定方向ｔするようにしてもよ
い。また、！ボート材をコイルばねに肯定する位置や、
ｔｌ−４材を一体とするか、分割とするかＱｌは、第ゲ
図ないし１１１７図の実施例を組み合わせることによっ
て、穂々の変更が可能である。

この組み合わせによって、１１！々なりッシ曹ン性を有
するタツシ璽ン材を提供できることは勿論である。

次に＠Ｊ＠ないし第７ｗＪに示したクツシ曹ン材のｓｎ
方法を説明する。

まず、ＩｔＪ図に示したクツシ曹ン材ｌの製造方法につ
いて１第１Ｎおよび第２図を参照して説明する。ｊＩ１
図に示した一対の成形厘７は、上型７ａと下ａ１２ｂか
らなっている◎この成形ＩＩ　７　ｕ　ｓタツシ冒ン材
ｌの上下位置とは逆になっており、つまり上１１７＆で
はクツシ璽ン材１０下部を、下蓋７１では？ツシ曹ン材
ｌの上部をＷｊ＆形するよりな＊＊となっている。上型
７ａは、その詳細を８９図に示すように、第１上型７１
と第１上型７１とよりなっていて、２分割された分割［
Ｃは、コイルばねｊｒｔ係止するための孔７ダをＷ成す
る半円状の凹部が形成されていて、第１上量と’ＪＩＪ
上−７２とを合わせた時に孔？４Ｉとなる。さらに上置
７ａの分割向に沿う端１１ｃは、ポリウレタンフォーム
原液を注入するための注入ロア７．７７が廖虞されてい
る。このように４１１成された戎彫濠７によって、本発
明のクッシ曹ン材／Ｉｔ形するには、まず、コイルばね
Ｓを上１［７ｍの孔７４！に配置し、第１上ｆｌｉ７／
と第１上型７１を合わせて孔７＃にコイルけねｊを係止
する（第１図に）の状態）。次に、コイルばね１１係止
した上履ツａｔ下ばて、１１１１８（増に示すように、
下Ｉ！７１に合わせ、威廖１［７を締め切る。そして、
注入ロア３よりプリウレタン７オーム原液を注入して、
ｔ＆影漉７内において一体に発泡成形する。その結果第
３因に示すタラシロン材ｌが製造される。

また、１ｍ＃図に示すタラシロン材／／を製造するには
、前記のｌｌｌ１１工程の前に、コイルばねｊの上端１
（第７１１においては、コイルばねＳの下端１）にサポ
ート材６を固定すればよく、その後の工Ｉ！＆！前記Ｉ
１１方法と同様てあり説明を省略する。

さらに、第ｊｌ！ｌに示すタラシロン材１２に間しても
、コイルばねＺ−Ｚａの上端部に１＊−）材６を一定し
て、上１［７＆にコイルばね！・ｊＩを係止すればよく
、後の工程は前記製造方法と１ｉＱＩｓである。

ただし、上１１７　ｍにコイルばね３１を係止する場合
、係止後にコイルばｔａｓｔが垂直より傾（ように係止
することが必要である。

ｇｂに、第４８３に示したタラシロン材１３の製造方法
について説明する。第９図に示した成形蓋ｌは、第７図
に示した成形［１７と同様に、上１１！ｌｈと下Ｎｉ％
とからなっている・上１１４１＆には、上１［７為と同
様に、ｌリウレタン７オームｇｍを注入する注入口７Ｊ
、７Ｊが彫威されている。また上１１１もの下部には、
鉛直下方に肉って係止腕ｌ／が複数（第？ｌＩでは参事
）設けられている。この係止腕１／　＆ｉｓすぎ−Ｆ材
≦Ｉを係止するためのものであり、詳しくは後述する。

このようにｊａ威された成形ａｔによって、第≦ｌｌＩ
に示すタッシ冒ン１３をｓｉｎするには、まず、コイル
ばねｊの中間部にｔｌ−シ材≦１ｔ１１定する。次に、
コイルばねｊｃｉｉｗ！Ｌ、たサポート材≦Ｉｒｔ％コ
イルばねｊとともに係止Ｗｉｔ／に係止し、これにより
コイルばねｊを上１［ｊａに取付ける（＊１０Ｈ（４）
の被層）。

そして上１ｊｉｌ＆を下げ、下ｍｉｎに会わせ、第１０
図（２）に示すように、成形痩ｌを締め切り、注入ロア
３・７Ｊよりポリウレタンフォーム原液を注入して、成
形ＩＡＩ内で一体に発泡成形Ｔる。この際、すぎ−シ材
６Ｉにポリウレタンフォーム原液が含浸して、ぽ−ド状
となり、サポート＃６−より１９？レタン原液が外部に
漏れ出ることもなく、係止腕ｉｔによって押さえられて
いるため、内部圧によってす（−）１４’がゆがむこと
もない・この結果、第４図に示したタラシロン材１３が
ＩＩｌ？Ｉ１１される。

以上説明したように、本発明のタラシロン材は、；イル
ばねの下端部側がクフシ曹ン部Ｋｊ１ｍｌ！　ｈ、下端
部側を露出させているので１クッシ璽ン材全体の動きを
露出ざ甘たコイルばねで、クッシ曹ン部の部分的な動き
を埋設されたコイルばねて緩和するようにしたものであ
る。したがって例えば車体の７レーム等にばねを横方向
に張設したりする必要もなく、コイルばねのみでタラシ
ロン材の全ての動き＆一応じられるので便利である。ま
た、本発明のコイルばね入タツシ璽ン材の製造方法は、
コイルばねの上端部側をクッシ璽ン部に埋設したタラシ
ロン材を簡単にかつ迅速＆−ａｌａｙることがてきるも
のである。

なお、前述の第３Ｂ！！Ｉないし第７Ｈに示した実施例
を適宜組み会わ曾ることにより、種々−のコイルばね入
りツシロン材ｔ−ｍ供できる。また製造方法においても
、＊ｚＦＩＪないし第１０図に示した製造方法を組み合
わせることによって種々のコイルばね入クッション材の
ｓｇ＊方法を提供できるものである。さらにコイルばね
に固定するサポート材の位置も前述の実施例のものに限
定されず１例えば−ｍ家されたコイルばねの中間部や、
露出したコイルばねの中間部であってもよいものである
。

ａｍの簡単な説明 第１ＩＩは従来例を示すタラシロン材の断５ｉｌＩ。

第２閣は本発明の一実施例のタラシロン材を使用した一
部を断固とした座席の斜ｌｌ１ＩＱ％第ＪｍＭ第一図の
タラシロン材のｍ−ｍ５断固図−第参図は第２の実施例
を示すタラシロン材の断緘図、第１図は第参図のタラシ
ロン材の変形例を示すタラシロン材の断ｌｉｉ図、第４
図は第３の実施例を示すタラシロン材の断面図、第７１
ｉは、第参の実施例を示す？ツシ璽ン材の断面図、第１
図（萄は第７１１のタラを曹ン材の製造方法を示す成形
蓋の断−図、に）はＩＩ＆１＃濠を会わせた断麹園１．
第を馳は亀Ｉ閣の成形蓋の上型の平ＩＩｉ図、１１ＩＩ
Ｏ図に）は第６閣のタラシロン材の製造方法を示す成形
蓋の断Ｉ１１図、（ｓは成形ｍを合わせた断面図である
。

ｔａｉｔ＊ｉ１２．ｉｉ・・・タラシロン材、２．２２
・・・フレーム、参・・・クツシ曹ン１ｌ−ｊ・・・コ
イルばね、６，６ｚ＠＠、９ボート材−７，１・・・成
形型、７１．ざ龜・・１上１ｙｂｅｌｂ・・・下１１゜ 出願人池田物産株式条社 代理人　弁理士　増　１）竹　夫 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／　　ＦｊｒｔＦ＃）形状に形成されていて１クツシ日
   ン性を提供するクッシ璽ン謳と、 このタツシ冒ン部内に下端部側が置設されてクツ９１ン
   部に取付けられ、下端部側は前記タッシ璽ン部から露出
   しているコイルばねとを有し、前記コイルばねの下ｍｍ
   を所定の固定１分に載置した場合、前記ロイルばねが前
   記タクシ１２部を支持するコイルばね人りフシ画ン材。 ２　前記クツ９１ン部に！設されたコイルばねの上端部
   には、−牧又嬬複歎歇のすｌ−ト材が固着されて前記２
   ７９１２部内に埋設されていることを特徴とする請求 ね人タツシ冒ン材。 ｊ　　ＩＩＩＩＥコイルばね＃）＃Ｆ記タツシ曹ン部に
   置設する部分と、タツシ曹ン部よりＮｍＴる部分との境
   には、賃ｌ一シ材が固着されていることを特徴とするｆ
   ｅｌｌ求の範１１１Ｉ／項または第２項記載のコイルば
   ね入りツシミン材。 仏　前記クツ９１ン部がぎりウレタン７オームで形成さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第ｌ項ないし
   第３項のいずれか／ｉｔ記載のコイルばね入クッション
   材。 よ　タツシ曹ン部を成形する上下一対のＷｌ４形■を用
   意し、 コイルばねの下端部側が成形閣内に位置し、下端部側が
   威形董の外側に露出するようにコイルばねな成形ＩＩに
   セットし、 前記１掴と下型を合わせ、 合わ甘た威影濠内にざリウレタン７オーム原液を注入し
   、 タツシ曹ン材を一体に発泡或影する工程を有するコイル
   ばね入タツシ璽ン材のＩＩｌ１方法。 乙　前記コイルばねの上端部ｔ＃ーサポート材ｔｍ着し
   て、ｌＩｌ廖董内にセットする工程を有することを脅徽
   とする特許請求の範囲第ζ項記載のコイルばね人タツシ
   漕ン材の２造方法。 ｚ　前記コイルばねの中間部にサポート材を四層し、こ
   のｔｒ一部材を成形型の一部とする工程を有することを
   特徴とする特許請求の軛ＩＩＩ第ｊ項または第４項記載
   のコイルばね入りツシ■ン材の製造方法。