JPS58217338A - 基体にゴム層を接着させる方法 - Google Patents
基体にゴム層を接着させる方法Info
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- JPS58217338A JPS58217338A JP58042089A JP4208983A JPS58217338A JP S58217338 A JPS58217338 A JP S58217338A JP 58042089 A JP58042089 A JP 58042089A JP 4208983 A JP4208983 A JP 4208983A JP S58217338 A JPS58217338 A JP S58217338A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、基体に貼りつける前にイム層に延伸的延び処
理(stretching elongation )
、を施すことにより、基体にイム層を接着させ、それに
より基体に対する良好な接着を得ると共に、イム層のそ
れ自体に対する良好な接着をも得ることに関する。
理(stretching elongation )
、を施すことにより、基体にイム層を接着させ、それに
より基体に対する良好な接着を得ると共に、イム層のそ
れ自体に対する良好な接着をも得ることに関する。
多くの物品は、その環境から物品を保護するための被覆
を必要とする。例えば、金属表面は被覆層でカバーする
ことによって保護することにより。
を必要とする。例えば、金属表面は被覆層でカバーする
ことによって保護することにより。
薬品、酸素その他の害から表面を保護している。
このよ5な被覆を施す技術は周知に属し、溶液からの適
用、接着を達成するための接着層を通常用いて行う薄い
膜又はシートとしての適用、又はペイント塗布を包含す
る。多数の物品は、それが大きな構造内に位置すること
に起因し、被覆層を適用することが難しい。
用、接着を達成するための接着層を通常用いて行う薄い
膜又はシートとしての適用、又はペイント塗布を包含す
る。多数の物品は、それが大きな構造内に位置すること
に起因し、被覆層を適用することが難しい。
今回本発明者は、基体にゴム層を接着させる方法であっ
て、基体に適用する前のイム層に延伸的伸び処理を施し
、伸ばされたゴム層をラッピングするよ5にして基体に
貼りつげ、そして基体及びぜム層自体にゴム層を接着さ
せ、プ9ム層カー基体によく接着した状態で力lぐ−し
て(・る基体を形成する方法な見いだした。
て、基体に適用する前のイム層に延伸的伸び処理を施し
、伸ばされたゴム層をラッピングするよ5にして基体に
貼りつげ、そして基体及びぜム層自体にゴム層を接着さ
せ、プ9ム層カー基体によく接着した状態で力lぐ−し
て(・る基体を形成する方法な見いだした。
本発見に従い、基体にダムIiiを接着させる方法であ
って、該イム層が1重量で表わしてボl]マーの合#1
00部に対して約60な(・し約85部σ)インプチレ
ンーイソゾレンボリマーと、約0.95なイシ約0.9
65.17 /cm3の密度を有する約15ナイシ約4
0部のエチレンのポ1ツマ−とを含み。
って、該イム層が1重量で表わしてボl]マーの合#1
00部に対して約60な(・し約85部σ)インプチレ
ンーイソゾレンボリマーと、約0.95なイシ約0.9
65.17 /cm3の密度を有する約15ナイシ約4
0部のエチレンのポ1ツマ−とを含み。
かつ、場合によっては約0.5な−Sし約510重量部
の充填剤又は顔料を含み、そして前言己ゴム層な基体に
接触させる直前に約50%な(・し約600%の延伸的
伸び処理を該イム層に施し、イ申ヲイされたダム層を基
体に貼りつけ、そして基体及びゴム層自体にそれを接着
させる方法か提供されるウダム層の一つのポリマー成分
として本発明に用−・られるイソデチレ/−イソプレン
T1eIJマーを1゜約97ないし約99.5重量係の
イソブチレン及び約0,5ないし約6重量係のイソプレ
ンを含むボ1ツマ−1又は約0.5ないし約1.5重量
係の塩素もしくは約1.5ないし約2.5重量%の臭素
と、約95ないし約99重t%のインブチレン及び約0
.5ないし約3XEt%のイソプレンとを含むイソブチ
レン−イソプレ/ポリマーから選ばれる。この種のポリ
マーは市販されており、ムーニーで表わして約60ない
し約80ムーニー(100℃においてML、)の分子量
を有する。ゴム層の他のポリマー成分として本発明に用
いられるエチレンのポリャーハ、高密度のポリエチレン
である。ポリエチレンは周知であり、約0.915ない
し約0.9ろ59/cIn3の密度を有する低密度/
IJママ−及び約0,95ないし約0.965 l /
crrL3の密度を有する高密度ポリマーとして入手
することができる。本発明で用いるのは高密度ポリエチ
レンに限られ、そして本発明ではA8TM D 150
5を用いてポリエチレンの密度を測定することにしてい
る。
の充填剤又は顔料を含み、そして前言己ゴム層な基体に
接触させる直前に約50%な(・し約600%の延伸的
伸び処理を該イム層に施し、イ申ヲイされたダム層を基
体に貼りつけ、そして基体及びゴム層自体にそれを接着
させる方法か提供されるウダム層の一つのポリマー成分
として本発明に用−・られるイソデチレ/−イソプレン
T1eIJマーを1゜約97ないし約99.5重量係の
イソブチレン及び約0,5ないし約6重量係のイソプレ
ンを含むボ1ツマ−1又は約0.5ないし約1.5重量
係の塩素もしくは約1.5ないし約2.5重量%の臭素
と、約95ないし約99重t%のインブチレン及び約0
.5ないし約3XEt%のイソプレンとを含むイソブチ
レン−イソプレ/ポリマーから選ばれる。この種のポリ
マーは市販されており、ムーニーで表わして約60ない
し約80ムーニー(100℃においてML、)の分子量
を有する。ゴム層の他のポリマー成分として本発明に用
いられるエチレンのポリャーハ、高密度のポリエチレン
である。ポリエチレンは周知であり、約0.915ない
し約0.9ろ59/cIn3の密度を有する低密度/
IJママ−及び約0,95ないし約0.965 l /
crrL3の密度を有する高密度ポリマーとして入手
することができる。本発明で用いるのは高密度ポリエチ
レンに限られ、そして本発明ではA8TM D 150
5を用いてポリエチレンの密度を測定することにしてい
る。
ダム層中に用いられる充填剤又は顔料は、導電性のブラ
ックを含む市販品のカーボンブラック。
ックを含む市販品のカーボンブラック。
他の充填剤1例えばアルミニウム粉末、炭酸カルシウム
及びクレー、それにダム工業で用も・られる顔料から選
ぶことができる。
及びクレー、それにダム工業で用も・られる顔料から選
ぶことができる。
イム層の製造は1合成ザムσ)加工技術分野で周知の混
合法で行う。一つの方法にお(1て(丁、約140°〜
145℃に予熱した2本ロール式ゴム混線機にポリエチ
レンを加え、七りが溶融して混線ロール上にバンドを形
成するまで混合する。これには大体約2分かかる。例え
ばボ1ノデー社(Po1ys+ar L+td、 )の
ブチルPB −111と%、1つだイグプチレンーイソ
デレンダム、七itにカーボンブラックな次に混練磯に
加え、均一ブレンドとなるまで混合を続ける。通常こQ
)処理に(15分カ1カ・る。混合物をストリッジ状コ
ンパウンドとして混練壁から取出すつイム層の製造にt
家、*々の密閉式ミキサーを公知方法で用−することも
できる。カレンダーを通すか、又はシートダイを取付け
た押出機?通すこと(よってコンノぐランドのシートを
製造することができる。シートの厚・さシミ約0.1な
いし約5朋であつ℃よいか1本発明にお−・て&l約1
ないし約6闘の厚さを有するシートを用−・るのが一般
に望ましい。
合法で行う。一つの方法にお(1て(丁、約140°〜
145℃に予熱した2本ロール式ゴム混線機にポリエチ
レンを加え、七りが溶融して混線ロール上にバンドを形
成するまで混合する。これには大体約2分かかる。例え
ばボ1ノデー社(Po1ys+ar L+td、 )の
ブチルPB −111と%、1つだイグプチレンーイソ
デレンダム、七itにカーボンブラックな次に混練磯に
加え、均一ブレンドとなるまで混合を続ける。通常こQ
)処理に(15分カ1カ・る。混合物をストリッジ状コ
ンパウンドとして混練壁から取出すつイム層の製造にt
家、*々の密閉式ミキサーを公知方法で用−することも
できる。カレンダーを通すか、又はシートダイを取付け
た押出機?通すこと(よってコンノぐランドのシートを
製造することができる。シートの厚・さシミ約0.1な
いし約5朋であつ℃よいか1本発明にお−・て&l約1
ないし約6闘の厚さを有するシートを用−・るのが一般
に望ましい。
金属その他の部品”の一般的なカバーに用いるゴム層に
は、約70ないし約85重量部のインブチレン−イソブ
レンポリマー又はハロゲン化インブチレン−イソプレン
ポしマー、約15ないし約30重量部のポリエチレン、
及び約0.5ないし約5重fi部のカーdfンブラック
、炭酸カルシウム。
は、約70ないし約85重量部のインブチレン−イソブ
レンポリマー又はハロゲン化インブチレン−イソプレン
ポしマー、約15ないし約30重量部のポリエチレン、
及び約0.5ないし約5重fi部のカーdfンブラック
、炭酸カルシウム。
クレー又は顔料からなるものを用いるのが望ましい。電
気用1例えば電線のつぎ目に用いるゴム層としては、約
70ないし約85重量部のインデチレンーイソデレンボ
リマー又はハロダン化イソデチレンーイソデレンポしマ
ー、約15ないし約30重量部のポリエチレン、及び約
10ないし約60重量部の導電性のカーボンブラック又
はアルミニウム粉末からなるものが好ましい。
気用1例えば電線のつぎ目に用いるゴム層としては、約
70ないし約85重量部のインデチレンーイソデレンボ
リマー又はハロダン化イソデチレンーイソデレンポしマ
ー、約15ないし約30重量部のポリエチレン、及び約
10ないし約60重量部の導電性のカーボンブラック又
はアルミニウム粉末からなるものが好ましい。
シート形態のゴムコンパウンドは、それに延伸的伸び処
理を施し、伸ばされた状態のコンパウンドを1例えばラ
ッーングするようにして基体に貼りつけ、モしてゴム層
を基体及びそれ自体に接着させる。加熱その池の活性化
は必要でない、伸ばす前のイムコンパウンドはわずかに
表面が粘着性であり1例えばタルクな軽く表面にまぶし
て表面の粘着性を低減させることができる。そうするこ
とにより、貯蔵中の自己接着の問題を起こさないでイム
コンパウンドのシートをロールに巻くことができる。イ
ムコンパウンドのシートは一つの方向に延伸することに
よって伸ばすと表面がきわめて粘着性になる。伸ばすと
なぜ表面が粘着性になるのか、その理由は不明である。
理を施し、伸ばされた状態のコンパウンドを1例えばラ
ッーングするようにして基体に貼りつけ、モしてゴム層
を基体及びそれ自体に接着させる。加熱その池の活性化
は必要でない、伸ばす前のイムコンパウンドはわずかに
表面が粘着性であり1例えばタルクな軽く表面にまぶし
て表面の粘着性を低減させることができる。そうするこ
とにより、貯蔵中の自己接着の問題を起こさないでイム
コンパウンドのシートをロールに巻くことができる。イ
ムコンパウンドのシートは一つの方向に延伸することに
よって伸ばすと表面がきわめて粘着性になる。伸ばすと
なぜ表面が粘着性になるのか、その理由は不明である。
伸ばしたときには、シートは所望の基体に容易に貼りつ
けることができ、シート自体の上にシートがオーバーラ
ツプしているかぎり、基体及びそれ自体にシートが接着
される。基体に対する接着はきわめて迅速であり、約8
ないし12時間後には、貼り゛っけたイム層は基体上の
溶融シート又はカバーのように見える。伸ばしたときに
生じる表面粘着性は、伸びの程度に関係があるように思
われる。表面の粘着化を起こすには、シートを少なくと
も約50%伸ばすことが必要なようである。約300%
を超えて伸ばすことは、シートが破壊するため望ましく
ないつ約75係から約150係まで伸ばすのが、表面の
粘着化を起こすことと、シートの破壊を防りこととの最
適なバランスを得るのに望ましいということを見いだし
たう 本発明の方法の応用範囲はきわめて広いヮ金属部品はこ
の種のイム層で容易にカバーされて貯蔵し、又は環境か
ら保護することができる。例えば金属製のくいをこのゴ
ム層でカバーすれば、水中に漬かっても保護されろう露
出部材の使用中の力・パー、例えば乗用車、トラック又
は類似の乗物の車体下部材のカバーの簡単な修理をこの
イム層で行うことができる。タイロッr末端部の損傷ブ
ーツ又は掛輪要具のラック及びピニョンの修理を。
けることができ、シート自体の上にシートがオーバーラ
ツプしているかぎり、基体及びそれ自体にシートが接着
される。基体に対する接着はきわめて迅速であり、約8
ないし12時間後には、貼り゛っけたイム層は基体上の
溶融シート又はカバーのように見える。伸ばしたときに
生じる表面粘着性は、伸びの程度に関係があるように思
われる。表面の粘着化を起こすには、シートを少なくと
も約50%伸ばすことが必要なようである。約300%
を超えて伸ばすことは、シートが破壊するため望ましく
ないつ約75係から約150係まで伸ばすのが、表面の
粘着化を起こすことと、シートの破壊を防りこととの最
適なバランスを得るのに望ましいということを見いだし
たう 本発明の方法の応用範囲はきわめて広いヮ金属部品はこ
の種のイム層で容易にカバーされて貯蔵し、又は環境か
ら保護することができる。例えば金属製のくいをこのゴ
ム層でカバーすれば、水中に漬かっても保護されろう露
出部材の使用中の力・パー、例えば乗用車、トラック又
は類似の乗物の車体下部材のカバーの簡単な修理をこの
イム層で行うことができる。タイロッr末端部の損傷ブ
ーツ又は掛輪要具のラック及びピニョンの修理を。
本発明のゴム層によるカバーで行うことができる。
本発明の方法は、特に寒冷気象条件下の電気接続部の修
理に利用することができろウダムの膜が貯液池、貯蔵穴
−又は排水路にしばしば用いられる。
理に利用することができろウダムの膜が貯液池、貯蔵穴
−又は排水路にしばしば用いられる。
この種のゴムの膜の層をつなぎ合わせるのにも。
本発明のゴム;it ff利用することができる。
以下、実施例によって本発明の範囲を例示する。
例 1
ブチルイム、ポリエチレン及びカーボンブラックを混合
してイムコンパウンドを製造した。約140℃にロール
を予熱した2本ロール式♂ム混練磯カ用いられた。0.
96 I /clrL3の密度ヲ有スルダウのケミカル
社製のグレード80060の高密度ポリエチレンな混練
ロールに加え、溶融して混練ロール上にバンドが形成さ
れるまで混合した。
してイムコンパウンドを製造した。約140℃にロール
を予熱した2本ロール式♂ム混練磯カ用いられた。0.
96 I /clrL3の密度ヲ有スルダウのケミカル
社製のグレード80060の高密度ポリエチレンな混練
ロールに加え、溶融して混練ロール上にバンドが形成さ
れるまで混合した。
ポリエチレンの溶融及びバンド化には約2分裂した。°
その時点でブチルイムとカーボンブラックとを加えて混
合を継続した。合計混合時間7分後に均一な混合物が形
成されたので、イムコンパウンドのシートを混線ロール
から剥カルて放置した。
その時点でブチルイムとカーボンブラックとを加えて混
合を継続した。合計混合時間7分後に均一な混合物が形
成されたので、イムコンパウンドのシートを混線ロール
から剥カルて放置した。
約70のムーニー粘度(100℃においてMB2)を有
し、約99.3重量係のイソブチレンと約0.7重量係
のイソプレンとを含むポリず一社のFB−111という
名のデチMゴム280.!9.ポリエチレ:170g、
及び8AF (ASTMN 110 ) fV −ドの
カーざンデラック約10.9&用いてイムコンパウンド
な製造した。
し、約99.3重量係のイソブチレンと約0.7重量係
のイソプレンとを含むポリず一社のFB−111という
名のデチMゴム280.!9.ポリエチレ:170g、
及び8AF (ASTMN 110 ) fV −ドの
カーざンデラック約10.9&用いてイムコンパウンド
な製造した。
次に、シートダイを取付けた一軸スクリユー押出機にゴ
ムコンパウンドを供給し、押出機を約175°Cで操作
することによってストリップとしてのシート形態にコン
パウンドを成形し、巾約9−、厚さ約1.5市のス)
IJツデを製造した。
ムコンパウンドを供給し、押出機を約175°Cで操作
することによってストリップとしてのシート形態にコン
パウンドを成形し、巾約9−、厚さ約1.5市のス)
IJツデを製造した。
例 2
例1のゴムコンパウンドのストリップを用い。
前輪駆動式自動車のユニバーサル駆動装置上のブーツを
補修した。ブーツはユニバーサル駆動装置をカバーする
成形物品であって、道路のどろ等から該駆動装置を保護
するものであり、それを交換するのには車輪アッセンブ
リを大巾に解体しなくてはならない。ブーツにはひび割
れが生じ、ひび割れ部分に小さな裂は目が認められた。
補修した。ブーツはユニバーサル駆動装置をカバーする
成形物品であって、道路のどろ等から該駆動装置を保護
するものであり、それを交換するのには車輪アッセンブ
リを大巾に解体しなくてはならない。ブーツにはひび割
れが生じ、ひび割れ部分に小さな裂は目が認められた。
ゴムコンパウンドのストリップを約75チ伸ばしてから
。
。
ブーツのひび割れ部分の上にそれを貼りつけた。
ス) IJツブはブーツによく接着し、又折重なった部
分ではそれ自体にもよく接着し、約12時間以内に、ひ
び割れを完全に密封するような均一な表面が形成された
。
分ではそれ自体にもよく接着し、約12時間以内に、ひ
び割れを完全に密封するような均一な表面が形成された
。
例 ろ
例1のゴムコンパウッドを用い、約75〜joO係伸ば
してからホースのひび割れ部分の上に貼りつけることに
より、自動車及び衣類洗濯機の通水ホースのひび割れな
修理した。ゴムコンパウンドを塗布した直後にひび割れ
部分からの漏水がとまった。適用後約2時間以内に、塗
布されたコンパウンドなホース上に均一な層を形成した
。
してからホースのひび割れ部分の上に貼りつけることに
より、自動車及び衣類洗濯機の通水ホースのひび割れな
修理した。ゴムコンパウンドを塗布した直後にひび割れ
部分からの漏水がとまった。適用後約2時間以内に、塗
布されたコンパウンドなホース上に均一な層を形成した
。
例 4
例°1のイムコンパウンドを用いて金属パイプのラッピ
ングを行った。パイプに貼りつける前にゴムコンパウン
ドな約25%伸ばしたときには1本質的には接着が達成
されなかった。イムコンパウンドのストリップを約50
%伸ばしてからパイプに貼りつけた場合には、パイプに
対する妥当な接着が得られ、貼りつけられたス) IJ
ツブはパイプ上に均一な層を徐々に形成した。イムコン
パウンドのス) IJッデを約100%伸ばしてからパ
イ′ゾ □に貼りつげた際には、パイプに対するす
ぐれた接着が達成され、そして貼りつけられたストリッ
プは約12時間以内に均一な層をパイプ上に形成した。
ングを行った。パイプに貼りつける前にゴムコンパウン
ドな約25%伸ばしたときには1本質的には接着が達成
されなかった。イムコンパウンドのストリップを約50
%伸ばしてからパイプに貼りつけた場合には、パイプに
対する妥当な接着が得られ、貼りつけられたス) IJ
ツブはパイプ上に均一な層を徐々に形成した。イムコン
パウンドのス) IJッデを約100%伸ばしてからパ
イ′ゾ □に貼りつげた際には、パイプに対するす
ぐれた接着が達成され、そして貼りつけられたストリッ
プは約12時間以内に均一な層をパイプ上に形成した。
その後でカバーされたパイプを水中に約10ケ月漬けて
もゴムコンパウッドの顕著な劣化は起こらず、また水中
に浸漬されることによって金属パイプが悪影響を受ける
こともなかった。
もゴムコンパウッドの顕著な劣化は起こらず、また水中
に浸漬されることによって金属パイプが悪影響を受ける
こともなかった。
例 5
排水溝用の内張りとして役立たせるゴムの膜を利用する
場合において、約2mの巾のシートトシて膜を貼りつげ
たつ各シートは前のシートに隣接するように敷きならべ
た。2枚の膜が接し合う地点に、約75%伸ばした例1
のゴムコンパウンドのス) IJツブを貼りつけて膜の
接合部をカバーしたうシート膜に対するすぐれた接着が
得られた。
場合において、約2mの巾のシートトシて膜を貼りつげ
たつ各シートは前のシートに隣接するように敷きならべ
た。2枚の膜が接し合う地点に、約75%伸ばした例1
のゴムコンパウンドのス) IJツブを貼りつけて膜の
接合部をカバーしたうシート膜に対するすぐれた接着が
得られた。
接合部の一体化をさらに改善する目的の下に、イムコン
パウンドのストリップを約75%伸ばし。
パウンドのストリップを約75%伸ばし。
2枚のシート膜が隣接し合うつなぎ目をカバーするよう
に貼付け、そして軽重量のローラーを接続領域の上に通
した。シート膜に対するゴムコンパウンドのすぐれた接
着が得られた。
に貼付け、そして軽重量のローラーを接続領域の上に通
した。シート膜に対するゴムコンパウンドのすぐれた接
着が得られた。
例 6
実験室的寸法の密閉式ミキサーを用い、第1表に示すイ
ムコンパウンドを製造し、巾約2.5crrL。
ムコンパウンドを製造し、巾約2.5crrL。
Hさ1.5mmのストリップに成形したつ各コンパウン
ドが金属ロッドをカバーする性能についての評価を行っ
た。各ストリップは75〜100%伸ばしてかもロツr
に貼りつけた。ロツrに対する優秀な接着が達成され、
そして貼りつけたス) IJツデは約10〜12時間以
内に本質的に均一な層の形成を完了した。
ドが金属ロッドをカバーする性能についての評価を行っ
た。各ストリップは75〜100%伸ばしてかもロツr
に貼りつけた。ロツrに対する優秀な接着が達成され、
そして貼りつけたス) IJツデは約10〜12時間以
内に本質的に均一な層の形成を完了した。
例“7
例6の手法を用いて第1表に示すゴムコンパウンドを製
造し、巾約1.5cm、厚さ約1.5朋のストリップを
得た。割れ目のできたアルミニウムのシースを有する電
気ケーブルの修理を各イムコンパラン「で行い、適用前
にゴムコンパウンドを約75〜80%伸ばしたつアルミ
ニウムシースの特性は1割ればかできる以°前の特性に
本質的に戻ったO
造し、巾約1.5cm、厚さ約1.5朋のストリップを
得た。割れ目のできたアルミニウムのシースを有する電
気ケーブルの修理を各イムコンパラン「で行い、適用前
にゴムコンパウンドを約75〜80%伸ばしたつアルミ
ニウムシースの特性は1割ればかできる以°前の特性に
本質的に戻ったO
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 txt 基体にゴム層を接着させる方法であって、該
ゴム層が合計100部のポリマーに対する重量で表わし
て、約60ないし約85部のイソプチレンーイソゾレン
ポリマーと、約0.95な(・し約0.965jl/c
m3の密度を有する約15なり・し約40部のエチレン
のポリマーとを含み、かつ、場合によっては充填剤又は
顔料を約0.5ないし約60重量部含み、そして前記ゴ
ム層を基体に接触させる直前に約50%ないし約600
%の延伸的延び処理を該ゴム層に施し、伸ばされたぜム
層を基体罠貼りつけ、そし″′C基体及びゴム層自体に
それを接着させること?特徴とする前記方法。 12)前記イソプチレンーイソゾレンポリマーか。 約97ないし約99.5重量%のイソブチレン及び約0
.5ないし約6重量僑のイソプレンな含むポリマー、又
は約95ないし約99重量部のインブチレン、約0.5
ないし約6重量係のイソプレン、尺び約0.5ないし約
、1.5重量%の塩素もしくは約1.5ないし約2.5
重量%の臭素を含むポリマーから選ばれることを特徴と
する特許請求の範囲txtの方法。 (3) 前記ゴム層が9重量で約70ないし約85部
の前記イソブチレン−イソプレンポリマー、約15ない
し約60部のポリエチレン及び約0.5ないし約5部の
カーボンブラック、炭酸カルシウム。 クレー又は顔料を含むことを特徴とする特許請求の範囲
(2)の方法。 (4)前記ゴム層が1重量で約70ないし約85部の前
記イソプチレンーイソゾレンボリマー、約15ないし約
30部のif リエチレン及び約10ないし約60部の
導電性カーボンブラック又はアルミニウム粉末を含むこ
とを特徴とする特許請求の範囲(2)の方法。 +51 基体と接触させる前に、−iム層に対して約
75%ないし約150%の延伸的伸び処理を施すことを
特徴とする特許請求の範囲12)の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA398303 | 1982-03-15 | ||
CA000398303A CA1187779A (en) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | Process for adhering a rubber layer to a substrate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58217338A true JPS58217338A (ja) | 1983-12-17 |
JPH0256210B2 JPH0256210B2 (ja) | 1990-11-29 |
Family
ID=4122289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58042089A Granted JPS58217338A (ja) | 1982-03-15 | 1983-03-14 | 基体にゴム層を接着させる方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4713133A (ja) |
JP (1) | JPS58217338A (ja) |
AU (1) | AU558115B2 (ja) |
BE (1) | BE896144A (ja) |
CA (1) | CA1187779A (ja) |
DE (1) | DE3309003A1 (ja) |
FR (1) | FR2523145B1 (ja) |
GB (1) | GB2116988B (ja) |
IT (1) | IT1208767B (ja) |
SE (1) | SE451725B (ja) |
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JPH0613695B2 (ja) * | 1988-02-25 | 1994-02-23 | アイカ工業株式会社 | 灯具用ホットメルト型シール剤 |
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US6909028B1 (en) | 1997-09-15 | 2005-06-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stable breathable elastic garments |
ATE370186T1 (de) * | 2003-07-14 | 2007-09-15 | Frans Nooren Afdichtingssystem | Zusammensetzung zum schutz eines formkörpers vor korrosion |
DK2081761T3 (da) * | 2006-11-08 | 2010-06-07 | Frans Nooren Afdichtingssystem | Fremgangsmåde til forsyning af en forlænget rørformet genstand med et korrosionsbeskyttende coatingsystem, som har selvreparerende egenskaber |
US20080263829A1 (en) * | 2007-04-26 | 2008-10-30 | Diasio, Llc | Customizable grip and method for making |
JP6274674B2 (ja) | 2012-07-13 | 2018-02-07 | フランス ノーレン アフディクティングスシステメン ビー.ブイ.Frans Nooren Afdichtingssystemen B.V. | 湿潤環境にある物品を腐食に対して保護する方法及びそのための組成物 |
CN103497433A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-08 | 苏州华周胶带有限公司 | 一种丁基橡胶防水密封粘结带基材 |
CN113322025A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-31 | 青岛川青院新材料科技有限公司 | 一种用于马口铁四旋盖的热熔密封胶及其制备方法 |
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1983
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