JPS58217338A - 基体にゴム層を接着させる方法 - Google Patents

基体にゴム層を接着させる方法

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JPS58217338A
JPS58217338A JP58042089A JP4208983A JPS58217338A JP S58217338 A JPS58217338 A JP S58217338A JP 58042089 A JP58042089 A JP 58042089A JP 4208983 A JP4208983 A JP 4208983A JP S58217338 A JPS58217338 A JP S58217338A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、基体に貼りつける前にイム層に延伸的延び処
理(stretching elongation )
、を施すことにより、基体にイム層を接着させ、それに
より基体に対する良好な接着を得ると共に、イム層のそ
れ自体に対する良好な接着をも得ることに関する。
多くの物品は、その環境から物品を保護するための被覆
を必要とする。例えば、金属表面は被覆層でカバーする
ことによって保護することにより。
薬品、酸素その他の害から表面を保護している。
このよ5な被覆を施す技術は周知に属し、溶液からの適
用、接着を達成するための接着層を通常用いて行う薄い
膜又はシートとしての適用、又はペイント塗布を包含す
る。多数の物品は、それが大きな構造内に位置すること
に起因し、被覆層を適用することが難しい。
今回本発明者は、基体にゴム層を接着させる方法であっ
て、基体に適用する前のイム層に延伸的伸び処理を施し
、伸ばされたゴム層をラッピングするよ5にして基体に
貼りつげ、そして基体及びぜム層自体にゴム層を接着さ
せ、プ9ム層カー基体によく接着した状態で力lぐ−し
て(・る基体を形成する方法な見いだした。
本発見に従い、基体にダムIiiを接着させる方法であ
って、該イム層が1重量で表わしてボl]マーの合#1
00部に対して約60な(・し約85部σ)インプチレ
ンーイソゾレンボリマーと、約0.95なイシ約0.9
65.17 /cm3の密度を有する約15ナイシ約4
0部のエチレンのポ1ツマ−とを含み。
かつ、場合によっては約0.5な−Sし約510重量部
の充填剤又は顔料を含み、そして前言己ゴム層な基体に
接触させる直前に約50%な(・し約600%の延伸的
伸び処理を該イム層に施し、イ申ヲイされたダム層を基
体に貼りつけ、そして基体及びゴム層自体にそれを接着
させる方法か提供されるウダム層の一つのポリマー成分
として本発明に用−・られるイソデチレ/−イソプレン
T1eIJマーを1゜約97ないし約99.5重量係の
イソブチレン及び約0,5ないし約6重量係のイソプレ
ンを含むボ1ツマ−1又は約0.5ないし約1.5重量
係の塩素もしくは約1.5ないし約2.5重量%の臭素
と、約95ないし約99重t%のインブチレン及び約0
.5ないし約3XEt%のイソプレンとを含むイソブチ
レン−イソプレ/ポリマーから選ばれる。この種のポリ
マーは市販されており、ムーニーで表わして約60ない
し約80ムーニー(100℃においてML、)の分子量
を有する。ゴム層の他のポリマー成分として本発明に用
いられるエチレンのポリャーハ、高密度のポリエチレン
である。ポリエチレンは周知であり、約0.915ない
し約0.9ろ59/cIn3の密度を有する低密度/ 
IJママ−及び約0,95ないし約0.965 l /
 crrL3の密度を有する高密度ポリマーとして入手
することができる。本発明で用いるのは高密度ポリエチ
レンに限られ、そして本発明ではA8TM D 150
5を用いてポリエチレンの密度を測定することにしてい
る。
ダム層中に用いられる充填剤又は顔料は、導電性のブラ
ックを含む市販品のカーボンブラック。
他の充填剤1例えばアルミニウム粉末、炭酸カルシウム
及びクレー、それにダム工業で用も・られる顔料から選
ぶことができる。
イム層の製造は1合成ザムσ)加工技術分野で周知の混
合法で行う。一つの方法にお(1て(丁、約140°〜
145℃に予熱した2本ロール式ゴム混線機にポリエチ
レンを加え、七りが溶融して混線ロール上にバンドを形
成するまで混合する。これには大体約2分かかる。例え
ばボ1ノデー社(Po1ys+ar L+td、 )の
ブチルPB −111と%、1つだイグプチレンーイソ
デレンダム、七itにカーボンブラックな次に混練磯に
加え、均一ブレンドとなるまで混合を続ける。通常こQ
)処理に(15分カ1カ・る。混合物をストリッジ状コ
ンパウンドとして混練壁から取出すつイム層の製造にt
家、*々の密閉式ミキサーを公知方法で用−することも
できる。カレンダーを通すか、又はシートダイを取付け
た押出機?通すこと(よってコンノぐランドのシートを
製造することができる。シートの厚・さシミ約0.1な
いし約5朋であつ℃よいか1本発明にお−・て&l約1
ないし約6闘の厚さを有するシートを用−・るのが一般
に望ましい。
金属その他の部品”の一般的なカバーに用いるゴム層に
は、約70ないし約85重量部のインブチレン−イソブ
レンポリマー又はハロゲン化インブチレン−イソプレン
ポしマー、約15ないし約30重量部のポリエチレン、
及び約0.5ないし約5重fi部のカーdfンブラック
、炭酸カルシウム。
クレー又は顔料からなるものを用いるのが望ましい。電
気用1例えば電線のつぎ目に用いるゴム層としては、約
70ないし約85重量部のインデチレンーイソデレンボ
リマー又はハロダン化イソデチレンーイソデレンポしマ
ー、約15ないし約30重量部のポリエチレン、及び約
10ないし約60重量部の導電性のカーボンブラック又
はアルミニウム粉末からなるものが好ましい。
シート形態のゴムコンパウンドは、それに延伸的伸び処
理を施し、伸ばされた状態のコンパウンドを1例えばラ
ッーングするようにして基体に貼りつけ、モしてゴム層
を基体及びそれ自体に接着させる。加熱その池の活性化
は必要でない、伸ばす前のイムコンパウンドはわずかに
表面が粘着性であり1例えばタルクな軽く表面にまぶし
て表面の粘着性を低減させることができる。そうするこ
とにより、貯蔵中の自己接着の問題を起こさないでイム
コンパウンドのシートをロールに巻くことができる。イ
ムコンパウンドのシートは一つの方向に延伸することに
よって伸ばすと表面がきわめて粘着性になる。伸ばすと
なぜ表面が粘着性になるのか、その理由は不明である。
伸ばしたときには、シートは所望の基体に容易に貼りつ
けることができ、シート自体の上にシートがオーバーラ
ツプしているかぎり、基体及びそれ自体にシートが接着
される。基体に対する接着はきわめて迅速であり、約8
ないし12時間後には、貼り゛っけたイム層は基体上の
溶融シート又はカバーのように見える。伸ばしたときに
生じる表面粘着性は、伸びの程度に関係があるように思
われる。表面の粘着化を起こすには、シートを少なくと
も約50%伸ばすことが必要なようである。約300%
を超えて伸ばすことは、シートが破壊するため望ましく
ないつ約75係から約150係まで伸ばすのが、表面の
粘着化を起こすことと、シートの破壊を防りこととの最
適なバランスを得るのに望ましいということを見いだし
たう 本発明の方法の応用範囲はきわめて広いヮ金属部品はこ
の種のイム層で容易にカバーされて貯蔵し、又は環境か
ら保護することができる。例えば金属製のくいをこのゴ
ム層でカバーすれば、水中に漬かっても保護されろう露
出部材の使用中の力・パー、例えば乗用車、トラック又
は類似の乗物の車体下部材のカバーの簡単な修理をこの
イム層で行うことができる。タイロッr末端部の損傷ブ
ーツ又は掛輪要具のラック及びピニョンの修理を。
本発明のゴム層によるカバーで行うことができる。
本発明の方法は、特に寒冷気象条件下の電気接続部の修
理に利用することができろウダムの膜が貯液池、貯蔵穴
−又は排水路にしばしば用いられる。
この種のゴムの膜の層をつなぎ合わせるのにも。
本発明のゴム;it ff利用することができる。
以下、実施例によって本発明の範囲を例示する。
例  1 ブチルイム、ポリエチレン及びカーボンブラックを混合
してイムコンパウンドを製造した。約140℃にロール
を予熱した2本ロール式♂ム混練磯カ用いられた。0.
96 I /clrL3の密度ヲ有スルダウのケミカル
社製のグレード80060の高密度ポリエチレンな混練
ロールに加え、溶融して混練ロール上にバンドが形成さ
れるまで混合した。
ポリエチレンの溶融及びバンド化には約2分裂した。°
その時点でブチルイムとカーボンブラックとを加えて混
合を継続した。合計混合時間7分後に均一な混合物が形
成されたので、イムコンパウンドのシートを混線ロール
から剥カルて放置した。
約70のムーニー粘度(100℃においてMB2)を有
し、約99.3重量係のイソブチレンと約0.7重量係
のイソプレンとを含むポリず一社のFB−111という
名のデチMゴム280.!9.ポリエチレ:170g、
及び8AF (ASTMN 110 ) fV −ドの
カーざンデラック約10.9&用いてイムコンパウンド
な製造した。
次に、シートダイを取付けた一軸スクリユー押出機にゴ
ムコンパウンドを供給し、押出機を約175°Cで操作
することによってストリップとしてのシート形態にコン
パウンドを成形し、巾約9−、厚さ約1.5市のス) 
IJツデを製造した。
例  2 例1のゴムコンパウンドのストリップを用い。
前輪駆動式自動車のユニバーサル駆動装置上のブーツを
補修した。ブーツはユニバーサル駆動装置をカバーする
成形物品であって、道路のどろ等から該駆動装置を保護
するものであり、それを交換するのには車輪アッセンブ
リを大巾に解体しなくてはならない。ブーツにはひび割
れが生じ、ひび割れ部分に小さな裂は目が認められた。
ゴムコンパウンドのストリップを約75チ伸ばしてから
ブーツのひび割れ部分の上にそれを貼りつけた。
ス) IJツブはブーツによく接着し、又折重なった部
分ではそれ自体にもよく接着し、約12時間以内に、ひ
び割れを完全に密封するような均一な表面が形成された
例  ろ 例1のゴムコンパウッドを用い、約75〜joO係伸ば
してからホースのひび割れ部分の上に貼りつけることに
より、自動車及び衣類洗濯機の通水ホースのひび割れな
修理した。ゴムコンパウンドを塗布した直後にひび割れ
部分からの漏水がとまった。適用後約2時間以内に、塗
布されたコンパウンドなホース上に均一な層を形成した
例  4 例°1のイムコンパウンドを用いて金属パイプのラッピ
ングを行った。パイプに貼りつける前にゴムコンパウン
ドな約25%伸ばしたときには1本質的には接着が達成
されなかった。イムコンパウンドのストリップを約50
%伸ばしてからパイプに貼りつけた場合には、パイプに
対する妥当な接着が得られ、貼りつけられたス) IJ
ツブはパイプ上に均一な層を徐々に形成した。イムコン
パウンドのス) IJッデを約100%伸ばしてからパ
イ′ゾ   □に貼りつげた際には、パイプに対するす
ぐれた接着が達成され、そして貼りつけられたストリッ
プは約12時間以内に均一な層をパイプ上に形成した。
その後でカバーされたパイプを水中に約10ケ月漬けて
もゴムコンパウッドの顕著な劣化は起こらず、また水中
に浸漬されることによって金属パイプが悪影響を受ける
こともなかった。
例  5 排水溝用の内張りとして役立たせるゴムの膜を利用する
場合において、約2mの巾のシートトシて膜を貼りつげ
たつ各シートは前のシートに隣接するように敷きならべ
た。2枚の膜が接し合う地点に、約75%伸ばした例1
のゴムコンパウンドのス) IJツブを貼りつけて膜の
接合部をカバーしたうシート膜に対するすぐれた接着が
得られた。
接合部の一体化をさらに改善する目的の下に、イムコン
パウンドのストリップを約75%伸ばし。
2枚のシート膜が隣接し合うつなぎ目をカバーするよう
に貼付け、そして軽重量のローラーを接続領域の上に通
した。シート膜に対するゴムコンパウンドのすぐれた接
着が得られた。
例  6 実験室的寸法の密閉式ミキサーを用い、第1表に示すイ
ムコンパウンドを製造し、巾約2.5crrL。
Hさ1.5mmのストリップに成形したつ各コンパウン
ドが金属ロッドをカバーする性能についての評価を行っ
た。各ストリップは75〜100%伸ばしてかもロツr
に貼りつけた。ロツrに対する優秀な接着が達成され、
そして貼りつけたス) IJツデは約10〜12時間以
内に本質的に均一な層の形成を完了した。
例“7 例6の手法を用いて第1表に示すゴムコンパウンドを製
造し、巾約1.5cm、厚さ約1.5朋のストリップを
得た。割れ目のできたアルミニウムのシースを有する電
気ケーブルの修理を各イムコンパラン「で行い、適用前
にゴムコンパウンドを約75〜80%伸ばしたつアルミ
ニウムシースの特性は1割ればかできる以°前の特性に
本質的に戻ったO

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 txt  基体にゴム層を接着させる方法であって、該
    ゴム層が合計100部のポリマーに対する重量で表わし
    て、約60ないし約85部のイソプチレンーイソゾレン
    ポリマーと、約0.95な(・し約0.965jl/c
    m3の密度を有する約15なり・し約40部のエチレン
    のポリマーとを含み、かつ、場合によっては充填剤又は
    顔料を約0.5ないし約60重量部含み、そして前記ゴ
    ム層を基体に接触させる直前に約50%ないし約600
    %の延伸的延び処理を該ゴム層に施し、伸ばされたぜム
    層を基体罠貼りつけ、そし″′C基体及びゴム層自体に
    それを接着させること?特徴とする前記方法。 12)前記イソプチレンーイソゾレンポリマーか。 約97ないし約99.5重量%のイソブチレン及び約0
    .5ないし約6重量僑のイソプレンな含むポリマー、又
    は約95ないし約99重量部のインブチレン、約0.5
    ないし約6重量係のイソプレン、尺び約0.5ないし約
    、1.5重量%の塩素もしくは約1.5ないし約2.5
    重量%の臭素を含むポリマーから選ばれることを特徴と
    する特許請求の範囲txtの方法。 (3)  前記ゴム層が9重量で約70ないし約85部
    の前記イソブチレン−イソプレンポリマー、約15ない
    し約60部のポリエチレン及び約0.5ないし約5部の
    カーボンブラック、炭酸カルシウム。 クレー又は顔料を含むことを特徴とする特許請求の範囲
    (2)の方法。 (4)前記ゴム層が1重量で約70ないし約85部の前
    記イソプチレンーイソゾレンボリマー、約15ないし約
    30部のif リエチレン及び約10ないし約60部の
    導電性カーボンブラック又はアルミニウム粉末を含むこ
    とを特徴とする特許請求の範囲(2)の方法。 +51  基体と接触させる前に、−iム層に対して約
    75%ないし約150%の延伸的伸び処理を施すことを
    特徴とする特許請求の範囲12)の方法。
JP58042089A 1982-03-15 1983-03-14 基体にゴム層を接着させる方法 Granted JPS58217338A (ja)

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