SE451725B - Forfarande for att vidhefta ett gummiskikt till ett substrat - Google Patents

Forfarande for att vidhefta ett gummiskikt till ett substrat

Info

Publication number
SE451725B
SE451725B SE8301254A SE8301254A SE451725B SE 451725 B SE451725 B SE 451725B SE 8301254 A SE8301254 A SE 8301254A SE 8301254 A SE8301254 A SE 8301254A SE 451725 B SE451725 B SE 451725B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
weight
parts
rubber layer
polymer
rubber
Prior art date
Application number
SE8301254A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8301254L (sv
SE8301254D0 (sv
Inventor
E G Kent
Original Assignee
Polysar Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polysar Ltd filed Critical Polysar Ltd
Publication of SE8301254D0 publication Critical patent/SE8301254D0/sv
Publication of SE8301254L publication Critical patent/SE8301254L/sv
Publication of SE451725B publication Critical patent/SE451725B/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/26—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C09J123/28—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
    • C09J123/283—Halogenated homo- or copolymers of iso-olefines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
    • C08L23/283—Halogenated homo- or copolymers of iso-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C09J123/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C09J123/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02—Inorganic compounds
    • C09K2200/0204—Elements
    • C09K2200/0208—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02—Inorganic compounds
    • C09K2200/0204—Elements
    • C09K2200/0213—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02—Inorganic compounds
    • C09K2200/0239—Oxides, hydroxides, carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/0617—Polyalkenes
    • C09K2200/062—Polyethylene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31696—Including polyene monomers [e.g., butadiene, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y10T428/31917—Next to polyene polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

451 725 där 10 15 20 25 30 35 40 viktprocent klor och från cirka~1,5 till cirka 2,5 viktprocent brom och som innehåller från cirka 95 till 99 viktprocent iso- buten och från cirka 0,5 till cirka 3 viktprocent isopren. Sådana polymerer är kommersiellt tillgängliga och har en molekylvikt, uttryckt såsom Mooney, från cirka 30 till cirka 80 Mooney (ML 8 vid 100°C). Polymeren av eten som användes såsom den andra w polymera komponenten i gummiskiktet är polyeten med hög densitet.
Polyeten är välkänd och kan erhållas som polymer med låg densitet med en densitet från 0,915 till cirka 0,935 g7cm3 och såsom poly- 7 I E mer med hög densitet,med en densitet från cirka 0,95 till cirka 0,965 g/cms. Endast polyeten med hög densitet användes och densite- ten bestämmes hos polyetenen under användning av ASTM D 1505-för- farandet.
Fyllmedlet eller pigmentet som kan användas i gummiskiktet kan utväljas från vilket kommersiellt tillgängligt kolsvart som helst inklusive elektriskt ledande kimrök, andra fyllmedel, såsom aluminiumpulver, kalciumkarbonat och lera och pigment som använ- des inom gummiindustrin.
Gummiskiktet framställes genom blandningsförfaranden väl- kända inom tekniken för att framställa syntetiska gummin. I en metod som användes sättes polyeten till en gummikvarn med två valsar, som har förupphettats till cirka 140 till 145°C och blan- das tills det flyter och bildar ett band på de två kvarnvalsarna, vilket vanligen tar cirka 2 minuter. lsobuten-isoprengummit, t.ex.
"Butyl PB-111", som erhållits från Polysar Limited, och kolsvart tillsättes sedan till kvarnen och blandningen fortsättes tills en enhetlig blandning erhålles, vilket vanligen tar ytterligare- 5 minuter. Blandningen avtages från kvarnen såsom remsor av fö- reningen. De olika inre blandarna kan även användas på känt sätt för framställningen av gummiskiktet. Folier av föreningen kan framställas såsom genom passage genom en kalander eller genom en strängsprutmaskin försedd med ett foliemunstycke. Tjockleken av folierna kan vara från cirka 0,1 till cirka 5 mm, fastän det van- ligen är lämpligt att använda folier med en tjocklek från cirka 1 till cirka 3 mm. n.
För allmän täckning av metall eller andra delar är det lämpligt att använda såsom gummiskiktet från cirka 70 till cirka 80 vikt- delar av en isobuten-isoprenpolymer eller en halogenerad isobuten- -isoprenpolymer, från cirka 15 till cirka 30 viktdelar av poly- ctcn och från cirka 0,5 till cirka 5 viktdclar kolsvart, kalcium- 10 15 25 30 35 40 3 g 451 7250 karbonat, lera eller pigment. För användning i elektriska till- lämpningar, såsom elektrisk ledningsskarvning,är,såsmngmmüskfldæt, från cirka 70 till cirka 85 viktdelar av en isobuten-isoprenpo1y- mer lämpligt att använda eller en halogenerad isobuten-isopren- polymer, från cirka 15 till cirka 30 viktdelar polyeten och från cirka 10 till cirka 30 víktdelar av elektriskt ledande kolsvart eller aluminiumpulver.
Gummiföreningen, i folieform, anbringas på substratet genom att underkasta den en sträcktöjning och i det töjda till- ståndet anbringa den på substratet, såsom exempelvis i en om- lindande åtgärd, och tillåta gummiskiktet att vidhäfta vid sub- stratet och vid sig självt. Någon upphettning eller annan åtgärd ärej1üdwkmig.Gummiföreningen innan töjning har en svagt klib- big yta och ytan kan ha ett lätt anbringande av exempelvis talk som anbringas för att minska ytklibbigheten - folierna av gummi- föreningen kan sedan rullas upp utan problem av självvidhäftning under förvaring. Folien av gummiföreningen töjes genom sträckning i en riktning och ytan blir helt klibbig. Man vet inte varför ytklibbning utvecklas vid töjning. När den töjes kan folien lätt anbringas på det önskade substratet och kommer att häfta vid substratet och vid sig självt där det finns delvis överlappning av folien på sig själv.
Vidhäftning vid substratet är helt snabb och efter cirka 8 till 12 timmar har det anbringade gummiskiktet utseendet av en sam- mansatt folie på eller täckande substratet. Ytklibbigheten som utvecklas vid töjning synes stå i relation till graden töjning.
Det tycks nödvändigt att underkasta folien en töjning av minst cirka S0 % för att orsaka att ytklibbigheten utvecklas. Töjníng' mer än cirka 300 % är ej önskvärd emedan folíen kan brista.
Lämpligen har det visat sig att en töjning från cirka 75 % till' cirka 150 % är en optimal jämvikt som orsakar att ytklibbígheten uppträder och inte leder till bristning av folien. ' Förfarandet enligt föreliggande uppfinning kan användas i en stor mängd tillämpningar. Metalldelar kan lätt täckas med ett sådant gummiskikt för lagring eller av miljöskäl. Exempelvis kan en ledningsstolpe av metall vara så täckt för att skyddas när den nedsänkes i vatten. Mindre reparationer kan göras till existerande omhöljen av utsatta delar, t.ex. under bilar, truckar eller andra liknande fordon - skadade skyddshylsor och parallell- stagsändar eller kuggstángsväxelstyrande komponenter kan lätt repareras genom att täckas med ett gummiskikt enligt föreliggande 10 15 20 25 30 35 40 451 725 uppfinning. Förfarandet enligt föreliggande uppfinning kan an- vändas för att reparera elektriska skarvar, speciellt i miljö med kallt väder. Gummimembran användes ofta i vätsketankar, för- varingsschakt eller dräneringskanaler - gummiskiktet kan an- bringas såsom i föreliggande uppfinning för att tillhandahålla hopfogning av skikt av sådana gummimembran.
Följande exempel belyser ramen av föreliggande uppfinning.
Exempel 1. Gummiföreningar framställdes genom att blanda ett butylgummi, polyeten och kolsvart. En gummikvarn med två valsar, med valsarna förupphettade till cirka 140°C, användes. Polyeten med hög densitet, kvalitet 80060 tillhandahållen av Dow Chemical och med en densitet av 0,96 g/cms, sattes till kvarnvalsarna och blandades tills den hade smält och bildade ett band på kvarn- valsen. Smältningen och bandbildningen av polyetenen tog cirka 2 minuter vid vilken tid butylgummit och kolsvart tillsattes och blandningen fortsatte. En homogen blandning bildades efter en total blandningstid av 7 minuter, när gummiföreningen togs av kwnnvalsarna och tilläts vi1a..280 g butylgummi, "PB-111" till- handahâllet av Polysar Limited och innehållande cirka 99,3 vikt- procent isobuten och cirka 0,7 viktprocent isopren och med en Mooney-viskositet (ML 8 vid 100°C) av cirka 70, 70 g polyeten och cirka 10 g kolsvart, en SAF (ASTM N 110) kvalitet; användes för att alstra gummiföreningen.
Gummiföreningen bildades sedan till folieform såsom remsor genom att matas till en enda skruvsträngsprutmaskin försedd med ett foliemunstycke, varvid strängsprutmaskinen opererade vid en temperatur av cirka 17S°C, för att alstra remsor cirka 9 cm vida och cirka 1,5 mm tjocka.
Exempel . Remsorna av gummiföreningen i exempel 1 användes för att reparera skyddshylsan på en kardanknut hos en framhjuls- driven automobil. Skyddshylsan är en formad artikel som täcker kardanknuten för att skydda den från vägsmuts, etc och ersättan- det erfordrar omfattande isärtagning av hjulsammansättningen.
Skyddshylsan var sprucken och hade ett litet hål vid punkten för sprickan. En remsa av gummiföreningen töjdes cirka 75 % och anbringades sedan över skyddshylsan i området för sprickan - den vidhäftade väl till skyddshylsan och till sig själv vid överlappningspunkterna och hade inom cirka 12 timmar bildat en homogen yta som fullständigt förseglade sprickan.
Exempel 3. Gummiföreningen i exempel 1 användes för att reparera fr. 10 15 20 25 30 35 40 5 _ I d_'4!i1'_7:25 sprickor i vattenslangar i en automobil och i en tvättmaskin för kläder genom att töjas till cirka 75 till 100 % över slangen inom området för sprickan. Vattenläckage från spric- och anbringas kan stoppades omedelbart vid anbringandet av gummiföreningen.
Inom cirka 2 timmar efter anbringandet hade den anbringade före- ningen bildat ett homogent skikt över slangen.
Exemgel 4. exempel 1. När en remsa av gummiföreningen töjdes till cirka 25 % innan anbringandet på röret uppnåddes väsentligen inte någon vidhäftning. När en rmßa av gummiföreningen töjdes till cirka 50 % och anbringades på röret uppnáddes hygglig vidhäft- ning vid röret och de anbringade remsorna bildade sakta ett homogent skikt över röret. När en remsa av gummiföreningen töj- des med cirka 100 % och anbringades på röret uppnåddes utmärkt vidhäftning vid röret och de anbringade remsorna bildade inom cirka 12 timmar ett homogent skikt över röret. Påföljande ned- sänkning av det täckta röret i vatten under cirka 10 månader Ett metallrör omlindades med gummiföreningen i orsakade inte någon synbar försämring av gummiföreningen och metallröret var opåverkat av nedsänkningen i vatten.
Exemgel S. såsom ett foder för en avloppsränna anbringades membranet såsom folier cirka 2 meter vida. Varje folie lades för att gränsa intill tidigare folie. En remsa av gummiföreningen i exempel 1 töjdes till cirka 75 % och anbringades för att täcka fogen där de två folierna hos membranet gränsade intill varandra. Utmärkt vidhäftning till membranfolierna erhölls. För att ytterligare förbättra fogenheten töjdes en remsa av gummiföreningen till cirka 75 %, anbringades för att täcka fogen där de två arken hos membranet gränsade intill varandra och en vals med lätt vikt fick passera över den hopfogade ytan - utmärkt vidhäftning av gummiföreningen till folierna hos membranen uppnaddes.
Exemgel 6. Under användning av en inre blandare av laboratorie- storlek framställdes gummiföreningarna som visas i tabell 1 och bildade remsor cirka 2,5 cm vida och 1,5 mm tjocka. En remsa av varje förening utvärderades under täckande av en metallstav.
Varje remsa töjdes med 75 till 100 % och anbringades på staven.
Utmärkt vidhäftning till staven uppnåddes och inom cirka 10 till 12 timmar hade den anbringade remsan bildat ett väsentligen Vid användning av ett gummimembran för att verka homogent skikt.
Exemgel . Under användning av förfarandet i exempel 6 fram- 10 451 725 r ställdes gummiföreníngarna som visas i tabell 1 och remsor, cirka 1,5 cm vida och 1,5 mm tjocka, framställdes. Elektrisk kabel med ett aluminiumfodral som hade brutits, reparerades genom anbringande av båda gummiföreningarna genom töjning till cirka 75 till 80 procent innan anbringandet. Egenskaperna hos aluminiumfodralet återställdes väsentligen till de innan upp- trädandet av brottet.
Tabell 1 Exempel 6 Exempel 7 Butylpolymer 70 70 70 70 70 Polyeten 30 30 30 30 30 Antioxidant 0,05 0,05 0,05 0,05 - Kolsvart-1 - 3 - - - Kolsvart-2 - - - 30 - Pigment - - 3 - - Kalcíumstearat - - - 2 - Alumíniumpulver - - - - 20 Anm: Butylpolymer såsom användes i exempel 1 Polyeten såsom användes i exempel 1 Antioxidant - IRGANOf® 1010 Kolsvart-1 - ASTM N- Kolsvart-2 Pigment 110-typ - ASTM N-472 ledande typ - Pigment Orange 13 fx,

Claims (5)

10 15 20 25 30 35 451 725 Pat v
1. Förfarande för att vidhäfta ett gummiekikt till ett aubetrat, k ä n n e t e c k n a t därav, att gummiekiktet innehaller från 60 till 85 viktdelar av en ieobuten-ieoprenpo- lymer och från 15 till 40 viktdelar av en polymer av eten med en densitet från 0,95 till 0,965 g/cm3, för totalt 100 viktde- lar polymer, och eventuellt fran 0,5 till 30 viktdelar av ett fyllmedel eller pigment, varvid gummiekiktet underkaeae en eträcktöjning fran 50 X till 300 % omedelbart innan det bring- ae i kontakt med eubstratet, varvid det töjda gummiekiktet an- bringas pá subetratet och tillåtas vidhäfta och vid sig ejälvt. vid eubstratet
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att ieobuten~ieoprenpolymeren utväljes från en polymer som innehåller från 97 till 99,5 viktprocent iaobuten och fran 0,5 till 3 viktprocent isopren, eller en polymer som innehal- ler från 95 till 99 viktprocent ieobuten, från 0,5 till 3 viktprocent ieopren och från 0,5 till 1,5 viktprocent klor el- ler från 1,5 till 2,5 viktprocent brom.
3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att gummiskiktet innehåller frán 70 till 85 delar ieo- buten-ieoprenpolymer, från 15 till 30 delar polyeten och från 0,5 till 5 viktdelar kolsvart, kalciumkarbonat, lera eller pigment. k ä n n e t e c k n a t därav, att gummiakiktet innehåller från 70 till 85 delar iso- buten-ieoprenpolymer, frán 15 till 30 delar polyeten och från 10 till 30 viktdelar av elektriskt ledande kolsvart eller alu- miniumpulver.
4. Förfarande enligt krav 2,
5. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att gummiekiktet underkaetae en eträcktöjning av från 75 % till 150 % innan det bringae i kontakt med eubetratet.
SE8301254A 1982-03-15 1983-03-08 Forfarande for att vidhefta ett gummiskikt till ett substrat SE451725B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA000398303A CA1187779A (en) 1982-03-15 1982-03-15 Process for adhering a rubber layer to a substrate

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8301254D0 SE8301254D0 (sv) 1983-03-08
SE8301254L SE8301254L (sv) 1983-09-16
SE451725B true SE451725B (sv) 1987-10-26

Family

ID=4122289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8301254A SE451725B (sv) 1982-03-15 1983-03-08 Forfarande for att vidhefta ett gummiskikt till ett substrat

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4713133A (sv)
JP (1) JPS58217338A (sv)
AU (1) AU558115B2 (sv)
BE (1) BE896144A (sv)
CA (1) CA1187779A (sv)
DE (1) DE3309003A1 (sv)
FR (1) FR2523145B1 (sv)
GB (1) GB2116988B (sv)
IT (1) IT1208767B (sv)
SE (1) SE451725B (sv)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1296822C (en) * 1985-08-21 1992-03-03 Eric George Kent Adhering process
JPH0613695B2 (ja) * 1988-02-25 1994-02-23 アイカ工業株式会社 灯具用ホットメルト型シール剤
US5268051A (en) * 1988-11-09 1993-12-07 Polysar Rubber Corporation Self-bonding tapes
US4925715A (en) * 1989-06-07 1990-05-15 Polysar Limited Linerless roll of self fusing tape
US5366575A (en) * 1992-08-04 1994-11-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Permanent marking article and method of application
US6080818A (en) * 1997-03-24 2000-06-27 Huntsman Polymers Corporation Polyolefin blends used for non-woven applications
US6909028B1 (en) 1997-09-15 2005-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stable breathable elastic garments
CN101891924A (zh) * 2003-07-14 2010-11-24 弗兰斯·努兰密封系统股份有限公司 防止成型物品被腐蚀的组合物
CA2669277C (en) 2006-11-08 2014-10-28 Frans Nooren Afdichtingssystemen B.V. Process for providing an extended tubular article with a corrosion protection coating system having self-repairing properties
US20080263829A1 (en) * 2007-04-26 2008-10-30 Diasio, Llc Customizable grip and method for making
JP6274674B2 (ja) 2012-07-13 2018-02-07 フランス ノーレン アフディクティングスシステメン ビー．ブイ．Ｆｒａｎｓ Ｎｏｏｒｅｎ Ａｆｄｉｃｈｔｉｎｇｓｓｙｓｔｅｍｅｎ Ｂ．Ｖ． 湿潤環境にある物品を腐食に対して保護する方法及びそのための組成物
CN103497433A (zh) * 2013-09-29 2014-01-08 苏州华周胶带有限公司 一种丁基橡胶防水密封粘结带基材
CN113322025A (zh) * 2021-05-24 2021-08-31 青岛川青院新材料科技有限公司 一种用于马口铁四旋盖的热熔密封胶及其制备方法

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2164981A (en) * 1936-10-03 1939-07-04 Edward D Andrews Electrical conductor and insulating material therefor
US2569540A (en) * 1949-01-04 1951-10-02 Bishop Mfg Corp Self-sealing insulating material of high dielectric strength
US2656297A (en) * 1949-04-02 1953-10-20 B B Chem Co Method of bonding a body of polyethylene to a surface and adhesives used therefor
US2569541A (en) * 1949-10-19 1951-10-02 Bishop Mfg Corp Electrical insulation comprising polyethylene, polyisobutylene, isobutylene-diolefin copolymer, and lubricant
US2700631A (en) * 1951-07-05 1955-01-25 Presstite Engineering Company Method of providing articles with a plastic coating
US2894925A (en) * 1954-06-24 1959-07-14 B B Chem Co Polyethylene containing adhesive
US2830919A (en) * 1955-07-13 1958-04-15 Rome Cable Corp Insulated conductor coated with polyethylene butyl rubber resin
US3033724A (en) * 1956-03-26 1962-05-08 Plicoflex Inc Laminated protective sheath in sheet form and method of applying same to a pipe
GB825884A (en) * 1956-07-27 1959-12-23 Phillips Petroleum Co Improved ethylene polymer rubbery isoolefin polymer compositions
US3073797A (en) * 1957-12-16 1963-01-15 Exxon Research Engineering Co Process of reacting polyethylene-butyl rubber blend with dicumyl peroxide and n-methyl-n-nitroso-4-nitrosoaniline
US3050497A (en) * 1961-03-15 1962-08-21 Sinclair Research Inc Improved high molecular weight polyisobutylene compositions and method of making
US3298992A (en) * 1962-10-02 1967-01-17 Minnesota Mining & Mfg High dielectric strength insulating composition
GB989845A (en) * 1963-05-03 1965-04-22 Polymer Corp Improved butyl rubber-polyolefine blends
US3379562A (en) * 1964-08-17 1968-04-23 Minnesota Mining & Mfg Self-adhering sheet product
US3470127A (en) * 1965-07-06 1969-09-30 Minnesota Mining & Mfg Electrical insulating tape prepared from an ethylene-propylene copolymer composition
US3503911A (en) * 1966-11-23 1970-03-31 Neuman Goldemberg Adhesive for polyethylene and process for its preparation and application
US3558762A (en) * 1968-03-21 1971-01-26 Basf Ag Production of sheeting and film
US3756004A (en) * 1970-09-21 1973-09-04 Gore & Ass Method and apparatus for insulating electrical conductors
US3740127A (en) * 1971-08-24 1973-06-19 Polaroid Corp Projector apparatus
GB1449022A (en) * 1973-02-14 1976-09-08 Exxon Research Engineering Co Polyolefin-elastomer compositions
CA1096532A (en) * 1974-07-01 1981-02-24 Rohm And Haas Company Process for improving the processability of polyolefins and improved polyolefin compositions
GB1494332A (en) * 1974-07-09 1977-12-07 Exxon Research Engineering Co Self-sealing films
US4022728A (en) * 1975-06-10 1977-05-10 Eastman Kodak Company Hot melt pressure sensitive adhesives
CA1067642A (en) * 1975-09-19 1979-12-04 Polysar Limited Halogenated rubber-polyolefin compositions
US4071652A (en) * 1976-03-29 1978-01-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Thermally conductive electrical tape
US4130534A (en) * 1976-12-27 1978-12-19 Monsanto Company Elastoplastic compositions of butyl rubber and polyolefin resin
US4340684A (en) * 1977-06-13 1982-07-20 The Firestone Tire & Rubber Company Thermoplastic elastomer blends
US4130453A (en) * 1977-07-28 1978-12-19 The Kendall Company Pipe coating method and apparatus
US4264490A (en) * 1979-05-11 1981-04-28 Radiation Dynamics, Inc. Composition of a polyethylene and isobutylene copolymer
US4268334A (en) * 1979-10-31 1981-05-19 The Kendall Company Pipe wrapping adhesive tape method
US4343864A (en) * 1980-04-03 1982-08-10 Radiation Dynamics, Inc. Method of sealing an item in a covering comprising a composition of a polyethylene and isobutylene copolymer
US4536445A (en) * 1981-12-28 1985-08-20 Raychem Corporation Elastomer based adhesive compositions
US4594390A (en) * 1982-08-23 1986-06-10 Monsanto Company Process for the preparation of thermoplastic elastomers
US4500681A (en) * 1982-12-27 1985-02-19 Exxon Research & Engineering Co. Thermoplastic blend of polyolefin, isobutylene-backbone elastomer and ethylene copolymer
US4497936A (en) * 1983-04-11 1985-02-05 Exxon Research & Engineering Co. Elastomer-ethylene copolymer hot melt systems

Also Published As

Publication number Publication date
DE3309003C2 (sv) 1988-10-13
GB2116988A (en) 1983-10-05
FR2523145A1 (fr) 1983-09-16
AU558115B2 (en) 1987-01-22
GB8306717D0 (en) 1983-04-20
FR2523145B1 (fr) 1987-12-18
GB2116988B (en) 1985-09-04
US4713133A (en) 1987-12-15
IT1208767B (it) 1989-07-10
BE896144A (fr) 1983-09-14
AU1240283A (en) 1983-09-22
DE3309003A1 (de) 1983-09-15
JPS58217338A (ja) 1983-12-17
SE8301254L (sv) 1983-09-16
SE8301254D0 (sv) 1983-03-08
JPH0256210B2 (sv) 1990-11-29
IT8367283A0 (it) 1983-03-14
CA1187779A (en) 1985-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE451725B (sv) Forfarande for att vidhefta ett gummiskikt till ett substrat
US6841212B2 (en) Heat-recoverable composition and article
EP3259516B1 (en) Metal pipes with anticorrosive polyolefin covering layer
US20160039184A1 (en) Apparatus and polypropylene-based composition for wrapping a pipe weld
EP1423488A2 (en) Adhesive tape for outdoor use
US4172912A (en) Process for adhering polyethylene to steel substrates
KR100378880B1 (ko) 열수축성 슬리브 및 그 보강재
CA2022840C (en) Heat shrinkable protective sheets and methods for their manufacture
RU2639257C2 (ru) Многослойное изоляционное покрытие для трубопровода
SE513023C2 (sv) Skarvbart elastiskt laminat med gummiegenskaper
EP0544669B1 (en) Polymeric protective articles and electrical, optical or fluid-conduit apparatus incorporating such articles
US5914371A (en) Self fusing tape
Zaikin et al. Tape polymer materials for anti-corrosion insulation of pipelines
EP0680581B1 (en) Heat-recoverable article
Yamasaki et al. Dual wall heat-shrinkable tubing with hot-melt inner layer
US3639525A (en) Raw mixture of rubbery isobutylene polymer with crystalline trans-1 4-conjugated diolefin polymer
GB2092517A (en) Bitumen-containing insulating sheet
RU2124439C1 (ru) Способ получения многослойного термоусаживающегося адгезионного материала на основе полиолефинов "донрад-экстра"
JPH04348939A (ja) 高分子量ポリエチレン被覆ホースおよびその製造方法
US20220154870A1 (en) Metal pipes with anticorrosive polyolefin covering layer
DE102018121477B4 (de) Lösemittelfreies Voranstrichmittel für den Korrosionsschutz an kathodisch geschützten und nicht kathodisch geschützten, kunststoffummantelten Stahlrohren
JP2600642B2 (ja) 熱可塑性樹脂積層フィルム
KR200214695Y1 (ko) 열수축성 슬리브의 보강재
JPS63312383A (ja) 土中に埋設されるパイプの絶縁用多層テープ
CN116515144A (zh) 一种双面电晕双面防静电的吹塑聚乙烯膜和包装袋及其生产工艺和机组

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8301254-2

Effective date: 19931008

Format of ref document f/p: F