JPH0256210B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、基体に貼りつける前にゴム層に延伸
的延び処理(stretching elongation)を施すこ
とにより、基体にゴム層を接着させ、それにより
基体に対する良好な接着を得ると共に、ゴム層の
それ自体に対する良好な接着をも得ることに関す
る。 多くの物品は、その環境から物品を保護するた
めの被覆を必要とする。例えば、金属表面は被覆
層でカバーすることによつて保護することによ
り、薬品、酸素その他の害から表面を保護してい
る。このような被覆を施す技術は周知に属し、溶
液からの適用、接着を達成するための接着層を通
常用いて行う薄い膜又はシートとしての適用、又
はペイント塗布を包含する。多数の物品は、それ
が大きな構造内に位置することに起因し、被覆層
を適用することが難しい。 今回本発明者は、基体にゴム層を接着させる方
法であつて、基体に適用する前のゴム層に延伸的
伸び処理を施し、伸ばされたゴム層をラツピング
するようにして基体に貼りつけ、そして基体及び
ゴム層自体にゴム層を接着させ、ゴム層が基体に
よく接着した状態でカバーしている基体を形成す
る方法を見いだした。 本発見に従い、基体にゴム層を接着させる方法
であつて、該ゴム層が、重量で表わしてポリマー
の合計100部に対して約60ないし約85部のイソブ
チレン−イソプレンポリマーと、約0.95ないし約
0.965g/cm3の密度を有する約15ないし約40部の
エチレンのポリマーとを含み、かつ、場合によつ
ては約0.5ないし約30重量部の充填剤又は顔料を
含み、そして前記ゴム層を基体に接触させる直前
に約50%ないし約300%の延伸的延び処理を該ゴ
ム層に施し、伸ばされたゴム層を基体に貼りつ
け、そして基体及びゴム層自体にそれを接着させ
る方法が提供される。 ゴム層の一つのポリマー成分として本発明に用
いられるイソブチレン−イソプレンポリマーは、
約97ないし約99.5重量%のイソブチレン及び約
0.5ないし約3重量%のイソプレンを含むポリマ
ー、又は約0.5ないし約1.5重量%の塩素もしくは
約1.5ないし約2.5重量%の臭素と、約95ないし約
99重量%のイソブチレン及び約0.5ないし約3重
量%のイソプレンとを含むイソブチレン−イソプ
レンポリマーから選ばれる。この種のポリマーは
市販されており、ムーニーで表わして約30ないし
約80ムーニー(100℃においてML8)の分子量を
有する。ゴム層の他のポリマー成分として本発明
に用いられるエチレンのポリマーは、高密度のポ
リエチレンである。ポリエチレンは周知であり、
約0.915ないし約0.935g/cm3の密度を有する低密
度ポリマー、及び約0.95ないし約0.965g/cm3の
密度を有する高密度ポリマーとして入手すること
ができる。本発明で用いるのは高密度ポリエチレ
ンに限られ、そして本発明ではMSTM D1505を
用いてポリエチレンの密度を測定することにして
いる。 ゴム層中に用いられる充填剤又は顔料は、導電
性のブラツクを含む市販品のカーボンブラツク、
他の充填剤、例えばアルミニウム粉末、炭酸カル
シウム及びクレー、それにゴム工業で用いられる
顔料から選ぶことができる。 ゴム層の製造は、合成ゴムの加工技術分野で周
知の混合法で行う。一つの方法においては、約
140゜〜145℃に予熱した2本ロール式ゴム混練機
にポリエチレンを加え、それが溶融して混練ロー
ル上にバンドを形成するまで混合する。これには
大体約2分かかる。例えばポリザー社(Polysar
Ltd.)のブチルPB−111といつたイソブチレン−
イソプレンゴム、それにカーボンブラツクを次に
混練機に加え、均一ブレンドとなるまで混合を続
ける。通常この処理には5分かかる。混合物をス
トリツプ状コンパウンドとして混練機から取出
す。ゴム層の製造には、種々の密閉式ミキサーを
公知方法で用いることもできる。カレンダーを通
すか、又はシートダイを取付けた押出機を通すこ
とによつてコンパウンドのシートを製造すること
ができる。シートの厚さは約0.1ないし約5mmで
あつてよいが、本発明においては約1ないし約3
mmの厚さを有するシートを用いるのが一般に望ま
しい。 金属その他の部品の一般的なカバーに用いるゴ
ム層には、約70ないし約85重量部のイソブチレン
−イソプレンポリマー又はハロゲン化イソブチレ
ン−イソプレンポリマー、約15ないし約30重量部
のポリエチレン、及び約0.5ないし約5重量部の
カーボンブラツク、炭酸カルシウム、クレー又は
顔料からなるものを用いるのが望ましい。電気
用、例えば電線のつぎ目に用いるゴム層として
は、約70ないし約85重量部のイソブチレン−イソ
プレンポリマー又はハロゲン化イソブチレン−イ
ソプレンポリマー、約15ないし約30重量部のポリ
エチレン、及び約10ないし約30重量部の導電性の
カーボンブラツク又はアルミニウム粉末からなる
ものが好ましい。 シート形態のゴムコンパウンドは、それに延伸
的伸び処理を施し、伸ばされた状態のコンパウン
ドを、例えばラツピングするようにして基体に貼
りつけ、そしてゴム層を基体及びそれ自体に接着
させる。加熱その他の活性化は必要でない。伸ば
す前のゴムコンパウンドはわずかに表面が粘着性
であり、例えばタルクを軽く表面にまぶして表面
の粘着性を低減させることができる。そうするこ
とにより、貯蔵中の自己接着の問題を起こさない
でゴムコンパウンドのシートをロールに巻くこと
ができる。ゴムコンパウンドのシートは一つの方
向に延伸することによつて伸ばすと表面がきわめ
て粘着性になる。伸ばすとなぜ表面が粘着性にな
るのか、その理由は不明である。伸ばしたときに
は、シートは所望の基体に容易に貼りつけること
ができ、シート自体の上にシートがオーバーラツ
プしているかぎり、基体及びそれ自体にシートが
接着される。基体に対する接着はきわめて迅速で
あり、約8ないし12時間後には、貼りつけたゴム
層は基体上の溶融シート又はカバーのように見え
る。伸ばしたときに生じる表面粘着性は、伸びの
程度に関係があるように思われる。表面の粘着化
を起こすには、シートを少なくとも約50%伸ばす
ことが必要なようである。約300%を起えて伸ば
すことは、シートが破壊するため望ましくない。
約75%から約150%まで伸ばすのが、表面の粘着
化を起こすことと、シートの破壊を防ぐこととの
最適なバランスを得るのに望ましいということを
見いだした。 本発明の方法の応用範囲はきわめて広い。金属
部品はこの種のゴム層で容易にカバーされて貯蔵
し、又は環境から保護することができる。例えば
金属製のくいをこのゴム層でカバーすれば、水中
に漬かつても保護される。露出部材の使用中のカ
バー、例えば乗用車、トラツク又は類似の乗物の
車体下部材のカバーの簡単な修理をこのゴム層で
行うことができる。タイロツド末端部の損傷ブー
ツ又は操輪要具のラツク及びピニヨンの修理を、
本発明のゴム層によるカバーで行うことができ
る。本発明の方法は、特に寒冷気象条件下の電気
接続部の修理に利用することができる。ゴムの膜
が貯液池、貯蔵穴又は排水路にしばしば用いられ
る。この種のゴムの膜の層をつなぎ合わせるのに
も、本発明のゴム層を利用することができる。 以下、実施例によつて本発明の範囲を例示す
る。 例 1 ブチルゴム、ポリエチレン及びカーボンブラツ
クを混合してゴムコンパウンドを製造した。約
140℃にロールを予熱した2本ロール式ゴム混練
機が用いられた。0.96g/cm3の密度を有するダ
ウ・ケミカル社製のグレード80060の高密度ポリ
エチレンを混練ロールに加え、溶融して混練ロー
ル上にバンドが形成されるまで混合した。ポリエ
チレンの溶融及びバンド化には約2分要した。そ
の時点でブチルゴムとカーボンブラツクとを加え
て混合を継続した。合計混合時間7分後に均一な
混合物が形成されたので、ゴムコンパウンドのシ
ートを混練ロールから剥がして放置した。約70の
ムーニー粘度(100℃においてML8)を有し、約
99.3重量%のイソブチレンと約0.7重量%のイソ
プレンとを含むポリザー社のPB−111という名の
ブチルゴム280g、ポリエチレン70g、及びSAF
(ASTM N110)グレードのカーボンブラツク約
10gを用いてゴムコンパウンドを製造した。 次に、シートダイを取付けた一軸スクリユー押
出機にゴムコンパウンドを供給し、押出機を約
175℃で操作することによつてストリツプとして
のシート形態にコンパウンドを成形し、巾約9
cm、厚さ約1.5mmのストリツプを製造した。 例 2 例1のゴムコンパウンドのストリツプを用い、
前輪駆動式自動車のユニバーサル駆動装置上のブ
ーツを補修した。ブーツはユニバーサル駆動装置
をカバーする成形物品であつて、道路のどろ等か
ら該駆動装置を保護するものであり、それを交換
するのには車輪アツセンブリを大巾に解体しなく
てはならない。ブーツにはひび割れが生じ、ひび
割れ部分に小さな裂け目が認められた。ゴムコン
パウンドのストリツプを約75%伸ばしてから、ブ
ーツのひび割れ部分の上にそれを貼りつけた。ス
トリツプはブーツによく接着し、又折重なつた部
分ではそれ自体にもよく接着し、約12時間以内
に、ひび割れを完全に密封するような均一な表面
が形成された。 例 3 例1のゴムコンパウンドを用い、約75〜100%
伸ばしてからホースのひび割れ部分の上に貼りつ
けることにより、自動車及び衣類洗濯機の通水ホ
ースのひび割れを修理した。ゴムコンパウンドを
塗布した直後にひび割れ部分からの漏水がとまつ
た。適用後約2時間以内に、塗布されたコンパウ
ンドなホース上に均一な層を形成した。 例 4 例1のゴムコンパウンドを用いて金属パイプの
ラツピングを行つた。パイプに貼りつける前にゴ
ムコンパウンドを約25%伸ばしたときには、本質
的には接着が達成されなかつた。ゴムコンパウン
ドのストリツプを約50%伸ばしてからパイプに貼
りつけた場合には、パイプに対する妥当な接着が
得られ、貼りつけられたストリツプはパイプ上に
均一な層を徐々に形成した。ゴムコンパウンドの
ストリツプを約100%伸ばしてからパイプに貼り
つけた際には、パイプに対するすぐれた接着が達
成され、そして貼りつけられたストリツプは約12
時間以内に均一な層をパイプ上に形成した。その
後でカバーされたパイプを水中に約10ケ月漬けて
もゴムコンパウンドの顕著な劣化は起こらず、ま
た水中に浸漬されることによつて金属パイプが悪
影響を受けることもなかつた。 例 5 排水溝用の内張りとして役立たせるゴムの膜を
利用する場合において、約2mの巾のシートとし
て膜を貼りつけた。各シートは前のシートに隣接
するように敷きならべた。2枚の膜が接し合う地
点に、約75%伸ばした例1のゴムコンパウンドの
ストリツプを貼りつけて膜の接合部をカバーし
た。シート膜に対するすぐれた接着が得られた。
接合部の一体化をさらに改善する目的の下に、ゴ
ムコンパウンドのストリツプを約75%伸ばし、2
枚のシート膜が隣接し合うつなぎ目をカバーする
ように貼付け、そして軽重量のローラーを接続領
域の上に通した。シート膜に対するゴムコンパウ
ンドのすぐれた接着が得られた。 例 6 実験室的寸法の密閉式ミキサーを用い、第1表
に示すゴムコンパウンドを製造し、巾約2.5cm、
厚さ1.5mmのストリツプに成形した。各コンパウ
ンドが金属ロツドをカバーする性能についての評
価を行つた。各ストリツプは75〜100%伸ばして
からロツドに貼りつけた。ロツドに対する優秀な
接着が達成され、そして貼りつけたストリツプは
約10〜12時間以内に本質的に均一な層の形成を完
了した。 例 7 例6の手法を用いて第1表に示すゴムコンパウ
ンドを製造し、巾約1.5cm、厚さ約1.5mmのストリ
ツプを得た。割れ目のできたアルミニウムのシー
スを有する電気ケーブルの修理を各ゴムコンパウ
ンドで行い、適用前にゴムコンパウンドを約75〜
80%伸ばした。アルミニウムシースの特性は、割
れ目ができる以前の特性に本質的に戻つた。 【表】
的延び処理(stretching elongation)を施すこ
とにより、基体にゴム層を接着させ、それにより
基体に対する良好な接着を得ると共に、ゴム層の
それ自体に対する良好な接着をも得ることに関す
る。 多くの物品は、その環境から物品を保護するた
めの被覆を必要とする。例えば、金属表面は被覆
層でカバーすることによつて保護することによ
り、薬品、酸素その他の害から表面を保護してい
る。このような被覆を施す技術は周知に属し、溶
液からの適用、接着を達成するための接着層を通
常用いて行う薄い膜又はシートとしての適用、又
はペイント塗布を包含する。多数の物品は、それ
が大きな構造内に位置することに起因し、被覆層
を適用することが難しい。 今回本発明者は、基体にゴム層を接着させる方
法であつて、基体に適用する前のゴム層に延伸的
伸び処理を施し、伸ばされたゴム層をラツピング
するようにして基体に貼りつけ、そして基体及び
ゴム層自体にゴム層を接着させ、ゴム層が基体に
よく接着した状態でカバーしている基体を形成す
る方法を見いだした。 本発見に従い、基体にゴム層を接着させる方法
であつて、該ゴム層が、重量で表わしてポリマー
の合計100部に対して約60ないし約85部のイソブ
チレン−イソプレンポリマーと、約0.95ないし約
0.965g/cm3の密度を有する約15ないし約40部の
エチレンのポリマーとを含み、かつ、場合によつ
ては約0.5ないし約30重量部の充填剤又は顔料を
含み、そして前記ゴム層を基体に接触させる直前
に約50%ないし約300%の延伸的延び処理を該ゴ
ム層に施し、伸ばされたゴム層を基体に貼りつ
け、そして基体及びゴム層自体にそれを接着させ
る方法が提供される。 ゴム層の一つのポリマー成分として本発明に用
いられるイソブチレン−イソプレンポリマーは、
約97ないし約99.5重量%のイソブチレン及び約
0.5ないし約3重量%のイソプレンを含むポリマ
ー、又は約0.5ないし約1.5重量%の塩素もしくは
約1.5ないし約2.5重量%の臭素と、約95ないし約
99重量%のイソブチレン及び約0.5ないし約3重
量%のイソプレンとを含むイソブチレン−イソプ
レンポリマーから選ばれる。この種のポリマーは
市販されており、ムーニーで表わして約30ないし
約80ムーニー(100℃においてML8)の分子量を
有する。ゴム層の他のポリマー成分として本発明
に用いられるエチレンのポリマーは、高密度のポ
リエチレンである。ポリエチレンは周知であり、
約0.915ないし約0.935g/cm3の密度を有する低密
度ポリマー、及び約0.95ないし約0.965g/cm3の
密度を有する高密度ポリマーとして入手すること
ができる。本発明で用いるのは高密度ポリエチレ
ンに限られ、そして本発明ではMSTM D1505を
用いてポリエチレンの密度を測定することにして
いる。 ゴム層中に用いられる充填剤又は顔料は、導電
性のブラツクを含む市販品のカーボンブラツク、
他の充填剤、例えばアルミニウム粉末、炭酸カル
シウム及びクレー、それにゴム工業で用いられる
顔料から選ぶことができる。 ゴム層の製造は、合成ゴムの加工技術分野で周
知の混合法で行う。一つの方法においては、約
140゜〜145℃に予熱した2本ロール式ゴム混練機
にポリエチレンを加え、それが溶融して混練ロー
ル上にバンドを形成するまで混合する。これには
大体約2分かかる。例えばポリザー社(Polysar
Ltd.)のブチルPB−111といつたイソブチレン−
イソプレンゴム、それにカーボンブラツクを次に
混練機に加え、均一ブレンドとなるまで混合を続
ける。通常この処理には5分かかる。混合物をス
トリツプ状コンパウンドとして混練機から取出
す。ゴム層の製造には、種々の密閉式ミキサーを
公知方法で用いることもできる。カレンダーを通
すか、又はシートダイを取付けた押出機を通すこ
とによつてコンパウンドのシートを製造すること
ができる。シートの厚さは約0.1ないし約5mmで
あつてよいが、本発明においては約1ないし約3
mmの厚さを有するシートを用いるのが一般に望ま
しい。 金属その他の部品の一般的なカバーに用いるゴ
ム層には、約70ないし約85重量部のイソブチレン
−イソプレンポリマー又はハロゲン化イソブチレ
ン−イソプレンポリマー、約15ないし約30重量部
のポリエチレン、及び約0.5ないし約5重量部の
カーボンブラツク、炭酸カルシウム、クレー又は
顔料からなるものを用いるのが望ましい。電気
用、例えば電線のつぎ目に用いるゴム層として
は、約70ないし約85重量部のイソブチレン−イソ
プレンポリマー又はハロゲン化イソブチレン−イ
ソプレンポリマー、約15ないし約30重量部のポリ
エチレン、及び約10ないし約30重量部の導電性の
カーボンブラツク又はアルミニウム粉末からなる
ものが好ましい。 シート形態のゴムコンパウンドは、それに延伸
的伸び処理を施し、伸ばされた状態のコンパウン
ドを、例えばラツピングするようにして基体に貼
りつけ、そしてゴム層を基体及びそれ自体に接着
させる。加熱その他の活性化は必要でない。伸ば
す前のゴムコンパウンドはわずかに表面が粘着性
であり、例えばタルクを軽く表面にまぶして表面
の粘着性を低減させることができる。そうするこ
とにより、貯蔵中の自己接着の問題を起こさない
でゴムコンパウンドのシートをロールに巻くこと
ができる。ゴムコンパウンドのシートは一つの方
向に延伸することによつて伸ばすと表面がきわめ
て粘着性になる。伸ばすとなぜ表面が粘着性にな
るのか、その理由は不明である。伸ばしたときに
は、シートは所望の基体に容易に貼りつけること
ができ、シート自体の上にシートがオーバーラツ
プしているかぎり、基体及びそれ自体にシートが
接着される。基体に対する接着はきわめて迅速で
あり、約8ないし12時間後には、貼りつけたゴム
層は基体上の溶融シート又はカバーのように見え
る。伸ばしたときに生じる表面粘着性は、伸びの
程度に関係があるように思われる。表面の粘着化
を起こすには、シートを少なくとも約50%伸ばす
ことが必要なようである。約300%を起えて伸ば
すことは、シートが破壊するため望ましくない。
約75%から約150%まで伸ばすのが、表面の粘着
化を起こすことと、シートの破壊を防ぐこととの
最適なバランスを得るのに望ましいということを
見いだした。 本発明の方法の応用範囲はきわめて広い。金属
部品はこの種のゴム層で容易にカバーされて貯蔵
し、又は環境から保護することができる。例えば
金属製のくいをこのゴム層でカバーすれば、水中
に漬かつても保護される。露出部材の使用中のカ
バー、例えば乗用車、トラツク又は類似の乗物の
車体下部材のカバーの簡単な修理をこのゴム層で
行うことができる。タイロツド末端部の損傷ブー
ツ又は操輪要具のラツク及びピニヨンの修理を、
本発明のゴム層によるカバーで行うことができ
る。本発明の方法は、特に寒冷気象条件下の電気
接続部の修理に利用することができる。ゴムの膜
が貯液池、貯蔵穴又は排水路にしばしば用いられ
る。この種のゴムの膜の層をつなぎ合わせるのに
も、本発明のゴム層を利用することができる。 以下、実施例によつて本発明の範囲を例示す
る。 例 1 ブチルゴム、ポリエチレン及びカーボンブラツ
クを混合してゴムコンパウンドを製造した。約
140℃にロールを予熱した2本ロール式ゴム混練
機が用いられた。0.96g/cm3の密度を有するダ
ウ・ケミカル社製のグレード80060の高密度ポリ
エチレンを混練ロールに加え、溶融して混練ロー
ル上にバンドが形成されるまで混合した。ポリエ
チレンの溶融及びバンド化には約2分要した。そ
の時点でブチルゴムとカーボンブラツクとを加え
て混合を継続した。合計混合時間7分後に均一な
混合物が形成されたので、ゴムコンパウンドのシ
ートを混練ロールから剥がして放置した。約70の
ムーニー粘度(100℃においてML8)を有し、約
99.3重量%のイソブチレンと約0.7重量%のイソ
プレンとを含むポリザー社のPB−111という名の
ブチルゴム280g、ポリエチレン70g、及びSAF
(ASTM N110)グレードのカーボンブラツク約
10gを用いてゴムコンパウンドを製造した。 次に、シートダイを取付けた一軸スクリユー押
出機にゴムコンパウンドを供給し、押出機を約
175℃で操作することによつてストリツプとして
のシート形態にコンパウンドを成形し、巾約9
cm、厚さ約1.5mmのストリツプを製造した。 例 2 例1のゴムコンパウンドのストリツプを用い、
前輪駆動式自動車のユニバーサル駆動装置上のブ
ーツを補修した。ブーツはユニバーサル駆動装置
をカバーする成形物品であつて、道路のどろ等か
ら該駆動装置を保護するものであり、それを交換
するのには車輪アツセンブリを大巾に解体しなく
てはならない。ブーツにはひび割れが生じ、ひび
割れ部分に小さな裂け目が認められた。ゴムコン
パウンドのストリツプを約75%伸ばしてから、ブ
ーツのひび割れ部分の上にそれを貼りつけた。ス
トリツプはブーツによく接着し、又折重なつた部
分ではそれ自体にもよく接着し、約12時間以内
に、ひび割れを完全に密封するような均一な表面
が形成された。 例 3 例1のゴムコンパウンドを用い、約75〜100%
伸ばしてからホースのひび割れ部分の上に貼りつ
けることにより、自動車及び衣類洗濯機の通水ホ
ースのひび割れを修理した。ゴムコンパウンドを
塗布した直後にひび割れ部分からの漏水がとまつ
た。適用後約2時間以内に、塗布されたコンパウ
ンドなホース上に均一な層を形成した。 例 4 例1のゴムコンパウンドを用いて金属パイプの
ラツピングを行つた。パイプに貼りつける前にゴ
ムコンパウンドを約25%伸ばしたときには、本質
的には接着が達成されなかつた。ゴムコンパウン
ドのストリツプを約50%伸ばしてからパイプに貼
りつけた場合には、パイプに対する妥当な接着が
得られ、貼りつけられたストリツプはパイプ上に
均一な層を徐々に形成した。ゴムコンパウンドの
ストリツプを約100%伸ばしてからパイプに貼り
つけた際には、パイプに対するすぐれた接着が達
成され、そして貼りつけられたストリツプは約12
時間以内に均一な層をパイプ上に形成した。その
後でカバーされたパイプを水中に約10ケ月漬けて
もゴムコンパウンドの顕著な劣化は起こらず、ま
た水中に浸漬されることによつて金属パイプが悪
影響を受けることもなかつた。 例 5 排水溝用の内張りとして役立たせるゴムの膜を
利用する場合において、約2mの巾のシートとし
て膜を貼りつけた。各シートは前のシートに隣接
するように敷きならべた。2枚の膜が接し合う地
点に、約75%伸ばした例1のゴムコンパウンドの
ストリツプを貼りつけて膜の接合部をカバーし
た。シート膜に対するすぐれた接着が得られた。
接合部の一体化をさらに改善する目的の下に、ゴ
ムコンパウンドのストリツプを約75%伸ばし、2
枚のシート膜が隣接し合うつなぎ目をカバーする
ように貼付け、そして軽重量のローラーを接続領
域の上に通した。シート膜に対するゴムコンパウ
ンドのすぐれた接着が得られた。 例 6 実験室的寸法の密閉式ミキサーを用い、第1表
に示すゴムコンパウンドを製造し、巾約2.5cm、
厚さ1.5mmのストリツプに成形した。各コンパウ
ンドが金属ロツドをカバーする性能についての評
価を行つた。各ストリツプは75〜100%伸ばして
からロツドに貼りつけた。ロツドに対する優秀な
接着が達成され、そして貼りつけたストリツプは
約10〜12時間以内に本質的に均一な層の形成を完
了した。 例 7 例6の手法を用いて第1表に示すゴムコンパウ
ンドを製造し、巾約1.5cm、厚さ約1.5mmのストリ
ツプを得た。割れ目のできたアルミニウムのシー
スを有する電気ケーブルの修理を各ゴムコンパウ
ンドで行い、適用前にゴムコンパウンドを約75〜
80%伸ばした。アルミニウムシースの特性は、割
れ目ができる以前の特性に本質的に戻つた。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 基体にゴム層を接着させる方法であつて、該
ゴム層が合計100部のポリマーに対する重量で表
わして、約60ないし約85部のイソブチレン−イソ
プレンポリマーと、約0.95ないし約0.965g/cm3
の密度を有する約15ないし約40部のエチレンのポ
リマーとを含み、かつ、場合によつては充填剤又
は顔料を約0.5ないし約30重量部含み、そして前
記ゴム層を基体に接触させる直前に約50%ないし
約300%の延伸的延び処理を該ゴム層に施し、伸
ばされたゴム層を基体に貼りつけ、そして基体及
びゴム層自体にそれを接着させることを特徴とす
る前記方法。 2 前記イソブチレン−イソプレンポリマーが、
約97ないし99.5重量%のイソブチレン及び約0.5
ないし約3重量%のイソプレンを含むポリマー、
又は約95ないし約99重量%のイソブチレン、約
0.5ないし約3重量%のイソプレン、及び約0.5な
いし約1.5重量%の塩素もしくは約1.5ないし約2.5
重量%の臭素を含むポリマーから選ばれることを
特徴とする特許請求の範囲1の方法。 3 前記ゴム層が、重量で約70ないし約85部の前
記イソブチレン−イソプレンポリマー、約15ない
し約30部のポリエチレン及び約0.5ないし約5部
のカーボンブラツク、炭酸カルシウム、クレー又
は顔料を含むことを特徴とする特許請求の範囲2
の方法。 4 前記ゴム層が、重量で約70ないし約85部の前
記イソブチレン−イソプレンポリマー、約15ない
し約30部のポリエチレン及び約10ないし約30部の
導電性カーボンブラツク又はアルミニウム粉末を
含むことを特徴とする特許請求の範囲2の方法。 5 基体と接触させる前に、ゴム層に対して約75
%ないし約150%の延伸的伸び処理を施すことを
特徴とする特許請求の範囲2の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA000398303A CA1187779A (en) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | Process for adhering a rubber layer to a substrate |
CA398303 | 1982-03-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58217338A JPS58217338A (ja) | 1983-12-17 |
JPH0256210B2 true JPH0256210B2 (ja) | 1990-11-29 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP58042089A Granted JPS58217338A (ja) | 1982-03-15 | 1983-03-14 | 基体にゴム層を接着させる方法 |
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JP (1) | JPS58217338A (ja) |
AU (1) | AU558115B2 (ja) |
BE (1) | BE896144A (ja) |
CA (1) | CA1187779A (ja) |
DE (1) | DE3309003A1 (ja) |
FR (1) | FR2523145B1 (ja) |
GB (1) | GB2116988B (ja) |
IT (1) | IT1208767B (ja) |
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