JPS58216870A - 線材の巻取方法 - Google Patents
線材の巻取方法Info
- Publication number
- JPS58216870A JPS58216870A JP10103182A JP10103182A JPS58216870A JP S58216870 A JPS58216870 A JP S58216870A JP 10103182 A JP10103182 A JP 10103182A JP 10103182 A JP10103182 A JP 10103182A JP S58216870 A JPS58216870 A JP S58216870A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reel
- wire material
- wire
- speed
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
- B21C47/045—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide in rotating drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木発Ｉ＋Ｉけバーインコイルと称される直径８闘以上の
線材の巻取方法に関するものである。
線材の巻取方法に関するものである。
鋼材を素材として製造される線材は最終圧延機の出側に
配設されたリプ装＠′によって積層渦巻状に巻取られ出
荷に備えるようＫしている。この種の巻取装置としては
ポーリング式巻取装置又はレイング式巻取装置が公知で
あるが１、上記線材用としては主として前者が多用され
ている。このポーリング式巻取装置は垂直軸回りに回転
させ得るようにしたリールであって、第１図に示すよう
に垂直軸２０と共回りするようにした底板２３に、巻取
対象の線材ｌを渦巻状に巻回した場合に渦巻の内筒を規
制する内筒２２と、外周を規制する外筒２１とを、前記
垂直軸２０と同心的に立設配置して構成される。線材１
＃′ｉ最終スタンドのロールかう、ピンチロール４を経
て、エントリーノズル３に案内され前記底板２３．内筒
２２及び外筒２１からなるリール２に至り、線材先端部
を巻初め端として内筒２２側から外筒２１側に向けての
巻取りが行われ、巻取が外筒２１の内周面に迄至ると、
最下層に位置する第１Ｍの渦巻コイルが形成されること
になり、次いで線材ｌの巻取位置は第１層、の渦巻コイ
ルの最終ターンの１７層に遷移し、１す述したところと
は逆に外＠ ２１側から内筒２２側に向けて巻取りが行
われ、第２層の渦巻コイルが右同形成されることになる
。このような工程を反復することによって次々と上方へ
多数の渦巻コイルｆ積層形成した状態でリール２ＶＣ＠
取られるのであるが、リール２の使用効率を高めること
、荷姿ｆ美麗にすること、運搬時の荷崩れを招来させな
いこと等のためにリール２内での線材の先端位局が定ま
った安定状態となった時点で、内筒２２側から外筒２１
側に向けて巻取る場合はリールの単゛位時間当り回転数
（以下単にリール回転数という）を定率で低下させ、逆
に外筒２１側から円筒２２側に向けて巻取る場合はリー
ル回転数を定率で上昇させるように制徒１する、所謂ク
オブリングコントロール方式と称されるリールの回転速
度制御方法が採用されている。
配設されたリプ装＠′によって積層渦巻状に巻取られ出
荷に備えるようＫしている。この種の巻取装置としては
ポーリング式巻取装置又はレイング式巻取装置が公知で
あるが１、上記線材用としては主として前者が多用され
ている。このポーリング式巻取装置は垂直軸回りに回転
させ得るようにしたリールであって、第１図に示すよう
に垂直軸２０と共回りするようにした底板２３に、巻取
対象の線材ｌを渦巻状に巻回した場合に渦巻の内筒を規
制する内筒２２と、外周を規制する外筒２１とを、前記
垂直軸２０と同心的に立設配置して構成される。線材１
＃′ｉ最終スタンドのロールかう、ピンチロール４を経
て、エントリーノズル３に案内され前記底板２３．内筒
２２及び外筒２１からなるリール２に至り、線材先端部
を巻初め端として内筒２２側から外筒２１側に向けての
巻取りが行われ、巻取が外筒２１の内周面に迄至ると、
最下層に位置する第１Ｍの渦巻コイルが形成されること
になり、次いで線材ｌの巻取位置は第１層、の渦巻コイ
ルの最終ターンの１７層に遷移し、１す述したところと
は逆に外＠ ２１側から内筒２２側に向けて巻取りが行
われ、第２層の渦巻コイルが右同形成されることになる
。このような工程を反復することによって次々と上方へ
多数の渦巻コイルｆ積層形成した状態でリール２ＶＣ＠
取られるのであるが、リール２の使用効率を高めること
、荷姿ｆ美麗にすること、運搬時の荷崩れを招来させな
いこと等のためにリール２内での線材の先端位局が定ま
った安定状態となった時点で、内筒２２側から外筒２１
側に向けて巻取る場合はリールの単゛位時間当り回転数
（以下単にリール回転数という）を定率で低下させ、逆
に外筒２１側から円筒２２側に向けて巻取る場合はリー
ル回転数を定率で上昇させるように制徒１する、所謂ク
オブリングコントロール方式と称されるリールの回転速
度制御方法が採用されている。
しかし線材の巻取開始時のｎ１１．後においては線材の
先端がリール底板のいずれの位置、即ちＩＪ−ルの回転
中心からどのような半径の位置に到達するが正確な予測
が出来ないために、通常はリール２の内筒２２と外筒２
１との略中央部の位置の周速度が線材の送り速度と等り
くなるようリール回転数を設定制御［２でいる。
先端がリール底板のいずれの位置、即ちＩＪ−ルの回転
中心からどのような半径の位置に到達するが正確な予測
が出来ないために、通常はリール２の内筒２２と外筒２
１との略中央部の位置の周速度が線材の送り速度と等り
くなるようリール回転数を設定制御［２でいる。
ところがこのようなリール回転数の制御でけ線材１の先
端がリール２の底板２３１１Ｃ突き当たる位置、即チヒ
ツテイングポイントによってはその位置でのリールの周
速度と線材の送り速度との不一致のため、極めて大きな
衝撃が発生し、リールの損傷、線材、の座屈袈形等の不
都合を捷ま生じる難点があった。この理由を具体的に示
すと第２図に示す如くである。卯、２図はリールの周速
度と線材の送り速度との関係を平面的に展開して示す説
明図であり、いまリールの回転中心に対するエントリー
パイプ３の傾斜角を４５゛０とし、このニジトリーパイ
プ３から速度Ｖで送出された線材１の先端が底板２３の
Ｈ点（ヒツティングポイント）に突き当ったとする。説
明を簡単にするためＨ点におけるリールの周速度を線材
ｌの送出速度■に等しいとすると、線材ｌの先端が底板
２３に突き当った時から△を時間経過した時点でけＨＡ
はＨ，点に移動する。）］、Ｈ１間の寸法をｌ。とする
と１０＝ｖ゛△（であり、これは△を時間に送出された
線材ｌの長さと等しくなる。叩ちこのｒｌｔｌ におい
てエントリーパイプ３から送出された線材１の長さけプ
ントリーバイブ３の先、＃ｌＩをＯとして、ｏＨ＋ｇｏ
となる。
端がリール２の底板２３１１Ｃ突き当たる位置、即チヒ
ツテイングポイントによってはその位置でのリールの周
速度と線材の送り速度との不一致のため、極めて大きな
衝撃が発生し、リールの損傷、線材、の座屈袈形等の不
都合を捷ま生じる難点があった。この理由を具体的に示
すと第２図に示す如くである。卯、２図はリールの周速
度と線材の送り速度との関係を平面的に展開して示す説
明図であり、いまリールの回転中心に対するエントリー
パイプ３の傾斜角を４５゛０とし、このニジトリーパイ
プ３から速度Ｖで送出された線材１の先端が底板２３の
Ｈ点（ヒツティングポイント）に突き当ったとする。説
明を簡単にするためＨ点におけるリールの周速度を線材
ｌの送出速度■に等しいとすると、線材ｌの先端が底板
２３に突き当った時から△を時間経過した時点でけＨＡ
はＨ，点に移動する。）］、Ｈ１間の寸法をｌ。とする
と１０＝ｖ゛△（であり、これは△を時間に送出された
線材ｌの長さと等しくなる。叩ちこのｒｌｔｌ におい
てエントリーパイプ３から送出された線材１の長さけプ
ントリーバイブ３の先、＃ｌＩをＯとして、ｏＨ＋ｇｏ
となる。
ところがエントリーパイプ３から送出された線材１の先
端が底板２３上のＨ１点に途中で曲り、栽いけ座屈を生
じることなく突き当るための線材１の長さけＯＨ，（＝
Ｌ）である。△ＯＨＨ，における２辺の長さの和である
ＯＨ＋ｌＤけ当然ＯＨ，よりも長いから、両者の差に相
当する長さ、即ちＯｆ中心にして半径（）■１０円弧と
ＯＨ，との交点をＡとし、Ａ。
端が底板２３上のＨ１点に途中で曲り、栽いけ座屈を生
じることなく突き当るための線材１の長さけＯＨ，（＝
Ｌ）である。△ＯＨＨ，における２辺の長さの和である
ＯＨ＋ｌＤけ当然ＯＨ，よりも長いから、両者の差に相
当する長さ、即ちＯｆ中心にして半径（）■１０円弧と
ＯＨ，との交点をＡとし、Ａ。
Ｈ，ｍｉの寸法をｌ！１とすると、ｌｏｇ＋？吸収する
長さたけ途中に曲り、或いは座屈を生じてしまうことと
なる。
長さたけ途中に曲り、或いは座屈を生じてしまうことと
なる。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、その
目的とするところは線材をポーリングリ＋Ｉ／。
目的とするところは線材をポーリングリ＋Ｉ／。
一ルに巻取るに際１〜、線材先端がリール底部に突き当
った時点以後の適長時間に貝り、リール周速度をリール
に対する線材送込速度以上に設定することを特徴さする
線材の巻取方法を提供するにある。
った時点以後の適長時間に貝り、リール周速度をリール
に対する線材送込速度以上に設定することを特徴さする
線材の巻取方法を提供するにある。
以下本発明をその実施状態を示す図面に基いて具体的に
説明する。第３図は本発明に係る線材の巻取方法（以下
本発明方法という）の実施状態を示−を模式的断面図、
第４図はリール周速度の制御パターンの一例を示すグラ
フであり、図中ＩＶｉ線相線材はリール、３けエントリ
ーパイプを示している。線材】は図示しない仕上匡延機
を経た後、ガイド部材４を経て、その先端に連らなるエ
ントリーパイプ３に導かれ、ここからリール２の外筒２
１と円筒２２との間に導入され、その先Ｉｖｌｌ都が底
板２３に、突き当たり、リール２の回転に従ってこれに
巻き収られてゆくようになっている。そしてこの線材ｌ
の春取り開始時点、即ち線材ｌの先端が底板２３に突き
当たった時点の１１１．後におけるリール２の内筒２２
の外ｌｉ！ｉ１■ｊ同速度は第４図に示す如くに制御さ
れる。第４図は横軸に時間を、縦軸にリールの同速度を
とって示してあり、仁のグラフから明らかな如く、当初
は線材ｌが最終仕上圧延機ｆ経てエントリーパイプ３に
至る闇はリール３の外筒ｌと円筒２との中間の位置にお
ける同速度が線材ｌの送出速度Ｖと等しい速度となるよ
うに設定される。そして線材１の先端がエントリーパイ
プ３に導入されるのと略同時にリール２０周速度を線材
ｌの送出速度Ｖよりも高いｖｌとなるようリール２の回
転数を制御する。リール２０周速度をどれだけ高くする
かはり−ル２の回転軸もよいことは勿論である。
説明する。第３図は本発明に係る線材の巻取方法（以下
本発明方法という）の実施状態を示−を模式的断面図、
第４図はリール周速度の制御パターンの一例を示すグラ
フであり、図中ＩＶｉ線相線材はリール、３けエントリ
ーパイプを示している。線材】は図示しない仕上匡延機
を経た後、ガイド部材４を経て、その先端に連らなるエ
ントリーパイプ３に導かれ、ここからリール２の外筒２
１と円筒２２との間に導入され、その先Ｉｖｌｌ都が底
板２３に、突き当たり、リール２の回転に従ってこれに
巻き収られてゆくようになっている。そしてこの線材ｌ
の春取り開始時点、即ち線材ｌの先端が底板２３に突き
当たった時点の１１１．後におけるリール２の内筒２２
の外ｌｉ！ｉ１■ｊ同速度は第４図に示す如くに制御さ
れる。第４図は横軸に時間を、縦軸にリールの同速度を
とって示してあり、仁のグラフから明らかな如く、当初
は線材ｌが最終仕上圧延機ｆ経てエントリーパイプ３に
至る闇はリール３の外筒ｌと円筒２との中間の位置にお
ける同速度が線材ｌの送出速度Ｖと等しい速度となるよ
うに設定される。そして線材１の先端がエントリーパイ
プ３に導入されるのと略同時にリール２０周速度を線材
ｌの送出速度Ｖよりも高いｖｌとなるようリール２の回
転数を制御する。リール２０周速度をどれだけ高くする
かはり−ル２の回転軸もよいことは勿論である。
以上の如く零発り］方法にあっては線材の先端がリール
底部に突き当った時点以後、適長時間に亘り、リール周
速度をリールに対する線材送込速度よりも高く維持する
ことによって線材がリールから受ける衝撃を緩和し、線
材の巻き収りを円滑に行い得るなど、本発明は優れた効
果を奏するものである２１
底部に突き当った時点以後、適長時間に亘り、リール周
速度をリールに対する線材送込速度よりも高く維持する
ことによって線材がリールから受ける衝撃を緩和し、線
材の巻き収りを円滑に行い得るなど、本発明は優れた効
果を奏するものである２１
第１図はポーリング式巻取機の一般的な構成を示す模式
図、第２図はリール周速度と線材送出速度との関係ｆ
ＩＪ−ルを展開した状態で示す説明図、第３図は本発明
方法の実施状態を示す模式図、第４図はリールの回転制
御パターンを示すグラフである。 ｌ・・・線材 ２・・リール ３・・・エントリーパイ
プ４・・ビンチロール ２１・・・外筒 ２２・・・内
筒 ２３・・・底板 特 許 出 願 人 住友金属工業株式会社代理人
弁理士 河 野 登 大
図、第２図はリール周速度と線材送出速度との関係ｆ
ＩＪ−ルを展開した状態で示す説明図、第３図は本発明
方法の実施状態を示す模式図、第４図はリールの回転制
御パターンを示すグラフである。 ｌ・・・線材 ２・・リール ３・・・エントリーパイ
プ４・・ビンチロール ２１・・・外筒 ２２・・・内
筒 ２３・・・底板 特 許 出 願 人 住友金属工業株式会社代理人
弁理士 河 野 登 大
Claims (1)
- １、線材をポーリングリールに巻取るに際し、線材先端
がリール底部に突き当った時点以後の適長時間に亘り、
リール間速度をリールに対する線材送込速度以上に設定
することを特徴とする線材の巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10103182A JPS58216870A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 線材の巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10103182A JPS58216870A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 線材の巻取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58216870A true JPS58216870A (ja) | 1983-12-16 |
Family
ID=14289800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10103182A Pending JPS58216870A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 線材の巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58216870A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009123685A3 (en) * | 2008-04-02 | 2009-12-03 | Morgan Construction Company | Rolling mill pouring reel and its method of operation |
| CN103212961A (zh) * | 2012-05-02 | 2013-07-24 | 安徽省科昌机械制造有限公司 | 全自动冷柜内胆缠管机 |
| CN114054560A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-02-18 | 南通大茂制冷设备有限公司 | 一种冷柜内胆全自动缠管设备 |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP10103182A patent/JPS58216870A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009123685A3 (en) * | 2008-04-02 | 2009-12-03 | Morgan Construction Company | Rolling mill pouring reel and its method of operation |
| CN103212961A (zh) * | 2012-05-02 | 2013-07-24 | 安徽省科昌机械制造有限公司 | 全自动冷柜内胆缠管机 |
| CN103212961B (zh) * | 2012-05-02 | 2015-08-26 | 安徽省科昌机械制造有限公司 | 全自动冷柜内胆缠管机 |
| CN114054560A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-02-18 | 南通大茂制冷设备有限公司 | 一种冷柜内胆全自动缠管设备 |
| CN114054560B (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-05 | 南通大茂制冷设备有限公司 | 一种冷柜内胆全自动缠管设备 |
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