JPS5821660Y2 - 気体圧駆動型打撃工具における安全装置 - Google Patents
気体圧駆動型打撃工具における安全装置Info
- Publication number
- JPS5821660Y2 JPS5821660Y2 JP8274178U JP8274178U JPS5821660Y2 JP S5821660 Y2 JPS5821660 Y2 JP S5821660Y2 JP 8274178 U JP8274178 U JP 8274178U JP 8274178 U JP8274178 U JP 8274178U JP S5821660 Y2 JPS5821660 Y2 JP S5821660Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact arm
- hole
- impact tool
- trigger
- locking member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、釘、鋲、ステーブルなどの止め金具等を圧縮
空気を利用して打込むようにした気体正駆動型打撃工具
における安全装置に関するものである。
空気を利用して打込むようにした気体正駆動型打撃工具
における安全装置に関するものである。
この種の打撃工具は、全体がピストル型の形状に形成さ
れており、打撃工具本体のグリップ部を握り、このグリ
ップ部の近傍位置に配置させたトリガーの引き込み及び
解放操作を繰り返すことにより、連続的に止め金具を被
打込材に打込むようにしている。
れており、打撃工具本体のグリップ部を握り、このグリ
ップ部の近傍位置に配置させたトリガーの引き込み及び
解放操作を繰り返すことにより、連続的に止め金具を被
打込材に打込むようにしている。
ところで、近年、止め金具の打込み作業時における安全
性確保のため、トリガーの引き込み操作だけでは釘が発
射せず、コンタクトアームの先端部を被打込材に押し当
てコンタクトアームを上動させることにより始めて止め
金具の打込みが可能となるような誤射防止用のコンタク
トアームを備えた打撃工具が広く使用されるに至ってい
る。
性確保のため、トリガーの引き込み操作だけでは釘が発
射せず、コンタクトアームの先端部を被打込材に押し当
てコンタクトアームを上動させることにより始めて止め
金具の打込みが可能となるような誤射防止用のコンタク
トアームを備えた打撃工具が広く使用されるに至ってい
る。
しかし、この種の打撃工具は、気体圧を駆動源とするた
め非常に強固に本体を製作する必要がある。
め非常に強固に本体を製作する必要がある。
そのため、打撃工具全体を金属性材料で作製することと
なり、したがって比較的に重いものである。
なり、したがって比較的に重いものである。
そのため、作業者は、止め金具の打込み作業終了後他の
作業現場に上記打撃工具を移動させる際、グリップ部を
強く握り締めた状態で持ち運ばなければならない。
作業現場に上記打撃工具を移動させる際、グリップ部を
強く握り締めた状態で持ち運ばなければならない。
したがって、人差し指でトリガーを引き込みその状態で
打撃工具を移動させることが経験則上頻繁に行なわれて
いる。
打撃工具を移動させることが経験則上頻繁に行なわれて
いる。
しかし、トリガーを引き込んだ状態で打撃工具を移動さ
せると、打撃工具の本体内部には圧縮空気が貯溜されて
おり、直ちに止め金具の打込み作業が開始し得る状態と
なっているため、その移動途中において何らかの事情、
例えば作業者の足にコンタクトアームを押し当ててしま
うと、不用意に止め金具を打込んでしまうこととなり、
大変危険である。
せると、打撃工具の本体内部には圧縮空気が貯溜されて
おり、直ちに止め金具の打込み作業が開始し得る状態と
なっているため、その移動途中において何らかの事情、
例えば作業者の足にコンタクトアームを押し当ててしま
うと、不用意に止め金具を打込んでしまうこととなり、
大変危険である。
以上のように、止め金具の誤射防止用のコンタクトアー
ムを備えた打撃工具にあっても、打撃工具の移動中には
上記の如きの事態が発生することが多い。
ムを備えた打撃工具にあっても、打撃工具の移動中には
上記の如きの事態が発生することが多い。
したがって、作業者から上記の如きの事態が発生しない
ようにコンタクトアームのほかに、さらに別個に誤射防
止用の安全装置が設けられることが要求されていた。
ようにコンタクトアームのほかに、さらに別個に誤射防
止用の安全装置が設けられることが要求されていた。
本考案は、このような実際の作業現場で働く作業者から
の要請に応えるべく案出されたものであり、簡単な操作
で止め金具の打込み作業の安全が確保されるようにした
ものである。
の要請に応えるべく案出されたものであり、簡単な操作
で止め金具の打込み作業の安全が確保されるようにした
ものである。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
第1図に示すように、気体圧を駆動源とし、トリガーの
引き込み及び解放の各操作により操作される打撃工具の
本体を構成する打撃工具本体1の駆動部2の側壁面には
、一対のブラケット3,3が突出形成されており5この
各ブラケット3,3間の内部には、第1の回転軸4を介
して回動自在に枢着されたトリガー5と2本の固定ピン
6.7によって固着された断面形状が略コ字状のコンタ
クトアームガイド板8がそれぞれ挿入されている。
引き込み及び解放の各操作により操作される打撃工具の
本体を構成する打撃工具本体1の駆動部2の側壁面には
、一対のブラケット3,3が突出形成されており5この
各ブラケット3,3間の内部には、第1の回転軸4を介
して回動自在に枢着されたトリガー5と2本の固定ピン
6.7によって固着された断面形状が略コ字状のコンタ
クトアームガイド板8がそれぞれ挿入されている。
前者のトリガー5は、長尺でかつ湾曲形状の指当て部5
aとこの指当て部5aの両側部分に立ち上がり形成され
た2枚の補強側部5a、5bとにより、全体が略U字状
に形成されている。
aとこの指当て部5aの両側部分に立ち上がり形成され
た2枚の補強側部5a、5bとにより、全体が略U字状
に形成されている。
このトリガー5の各補強側部5a 、sb間の内部には
、同じく全体形状が略U字状のコンタクトレバー9が挿
入されており、このコンタクトレバー9の一端9aは、
前記第1の回転軸4とは反対側のトリガー5の部位に設
けた第2の回転軸10を介して回動自在に枢着されてい
る。
、同じく全体形状が略U字状のコンタクトレバー9が挿
入されており、このコンタクトレバー9の一端9aは、
前記第1の回転軸4とは反対側のトリガー5の部位に設
けた第2の回転軸10を介して回動自在に枢着されてい
る。
なお、このコンタクトレバー9の他端9bは、前記第1
の回転軸4上部に載置されるように、あるいは第1の回
転軸4の近傍位置まで至るように延設されている。
の回転軸4上部に載置されるように、あるいは第1の回
転軸4の近傍位置まで至るように延設されている。
後者のコンタクトアームガイド板8は、誤射防止用とし
て機能するコンタクトアーム11のスライド移動を正し
く案内させるもので、このアームガイド板8の内部、す
なわち、コンタクトアームガイド板8の側壁ガイド部8
aと2本の固定ピン6.7との間には、コンタクトアー
ム11の基端11aが挿入されている。
て機能するコンタクトアーム11のスライド移動を正し
く案内させるもので、このアームガイド板8の内部、す
なわち、コンタクトアームガイド板8の側壁ガイド部8
aと2本の固定ピン6.7との間には、コンタクトアー
ム11の基端11aが挿入されている。
コンタクトアームガイド板8の内部に挿入されたコンタ
クトアーム11は、このアーム11の下端位置に折り曲
げ形成された折曲部12を有しており、この折曲部12
上面に突出形成した突起13と打撃工具本体1の駆動部
2の側壁部に突出形成した突片14との間に配設された
圧縮スプリング15の弾発力によって、常時下方向、す
なわち図示しないトリガーバルブ室内に内装されたトリ
ガーバルブステム16の配置位置と反対側方向に弾発付
勢されている。
クトアーム11は、このアーム11の下端位置に折り曲
げ形成された折曲部12を有しており、この折曲部12
上面に突出形成した突起13と打撃工具本体1の駆動部
2の側壁部に突出形成した突片14との間に配設された
圧縮スプリング15の弾発力によって、常時下方向、す
なわち図示しないトリガーバルブ室内に内装されたトリ
ガーバルブステム16の配置位置と反対側方向に弾発付
勢されている。
第1図は、平常時におけるコンタクトアーム11の取付
は状態が示されている。
は状態が示されている。
コンタクトアーム11には、第2図に示すようにこのア
ーム11の長手方向に沿う長尺な縦孔17とこの縦孔1
7に直交する横孔18とを含む係止穴19が形成されて
いる。
ーム11の長手方向に沿う長尺な縦孔17とこの縦孔1
7に直交する横孔18とを含む係止穴19が形成されて
いる。
この係止穴19内には、第7図に示すような係止部材2
0が挿通されている。
0が挿通されている。
この係止部材20は、コンタクトアームガイド板8の側
壁ガイド部8aに形成した貫通孔21内にも挿通された
回転軸22とこの回転軸22の径方向に突出した一対の
突起23,23とさらに回転軸22の一端に固着された
回転板24とから形成されている。
壁ガイド部8aに形成した貫通孔21内にも挿通された
回転軸22とこの回転軸22の径方向に突出した一対の
突起23,23とさらに回転軸22の一端に固着された
回転板24とから形成されている。
上記一対の突起23.23は、コンタクトアーム11に
形成した係止穴19の長尺な縦孔17あるいは横孔18
のいずれにも挿入される形状に形成されている。
形成した係止穴19の長尺な縦孔17あるいは横孔18
のいずれにも挿入される形状に形成されている。
なお、上記縦孔1Tと横孔18はいずれも貫通礼状に形
成されているが、溝状に形成した縦溝又は横溝であって
もよい。
成されているが、溝状に形成した縦溝又は横溝であって
もよい。
打撃工具本体1の駆動部2の側壁面に形成したバネ用座
穴25と、係止部材20の回転軸22の他端との間には
、圧縮バネ26が配設されている。
穴25と、係止部材20の回転軸22の他端との間には
、圧縮バネ26が配設されている。
したがって、係止部材20を圧縮バネ26の弾発力に抗
して強制的に押し込み、そして係止部材20の回転軸2
2を901iの角度回転させ、次にその押し込み力を解
除すれば、係止部材20の各突起23.23は、係止穴
19の長孔17、あるいは横孔18のいずれかに選択的
に挿入されるようになっている。
して強制的に押し込み、そして係止部材20の回転軸2
2を901iの角度回転させ、次にその押し込み力を解
除すれば、係止部材20の各突起23.23は、係止穴
19の長孔17、あるいは横孔18のいずれかに選択的
に挿入されるようになっている。
なお、上記実施例では、圧縮バネ26を座式25と回転
軸22の他端間に配設したが、回転軸22上で、かつ、
コンタクトアームガイド板8の側壁ガイド部8aの外周
面と回転板24の裏面間に配設するようにしてもよい。
軸22の他端間に配設したが、回転軸22上で、かつ、
コンタクトアームガイド板8の側壁ガイド部8aの外周
面と回転板24の裏面間に配設するようにしてもよい。
次に、以上のような構成を有する打撃工具において、打
撃工具の使用時あるいは使用休止時における安全装置の
作用について説明する。
撃工具の使用時あるいは使用休止時における安全装置の
作用について説明する。
打撃工具を使用とするときには、まず第1図及び第2図
に示すようにコンタクトアーム11に形成した係止穴1
9の長孔17内に係止部材20の一対の突起23.23
を挿入する。
に示すようにコンタクトアーム11に形成した係止穴1
9の長孔17内に係止部材20の一対の突起23.23
を挿入する。
次に、このような状態において、コンタクトアーム11
の先端部(図示せず)を被打込み材に押し当てる。
の先端部(図示せず)を被打込み材に押し当てる。
すると、コンタクトアーム11は、係止部材20を構成
する突起23,23の下端面23aと係止穴19を構成
する長孔17to下端内面17aと当接する範囲内で自
由にスライド移動し得るようになっているため、圧縮ス
プリング15の弾発力に抗してコンタクトアーム11は
トリガーバルブステム16側の方向に押し上げられる。
する突起23,23の下端面23aと係止穴19を構成
する長孔17to下端内面17aと当接する範囲内で自
由にスライド移動し得るようになっているため、圧縮ス
プリング15の弾発力に抗してコンタクトアーム11は
トリガーバルブステム16側の方向に押し上げられる。
コンタクトアーム11が押し上げられると、その基端1
1aは、トリガー5に第2の回転軸10を介して回動自
在に枢着されているコンタクトレバー9の他端9bを押
し上げる。
1aは、トリガー5に第2の回転軸10を介して回動自
在に枢着されているコンタクトレバー9の他端9bを押
し上げる。
次に、コンタクトレバー9の他端9bが上方向に押し上
げられた状態にて、第3図に示すように、トリガー5の
引き込み操作を行なうと、トリガー5はこのトリガー5
の補強側部5bの上端面が打撃工具本体1の側壁面と当
接する位置まで、第1の回転軸4を支点として第3図中
反時計方向に回動する。
げられた状態にて、第3図に示すように、トリガー5の
引き込み操作を行なうと、トリガー5はこのトリガー5
の補強側部5bの上端面が打撃工具本体1の側壁面と当
接する位置まで、第1の回転軸4を支点として第3図中
反時計方向に回動する。
このトリガー5の回動に伴い、コンタクトレバー9も、
コンタクトアーム11の基端11aとコンタクトレバー
9の他端9bとの係合部分を中心として第3図中反時計
方向に回動する。
コンタクトアーム11の基端11aとコンタクトレバー
9の他端9bとの係合部分を中心として第3図中反時計
方向に回動する。
このため、コンタクトレバー9の底面部9cは、トリガ
ーバルブステム16の下端部と当接し、このステム16
を上方向に押し上げる。
ーバルブステム16の下端部と当接し、このステム16
を上方向に押し上げる。
したがって、打撃工具本体1内に貯溜されている圧縮空
気の力により止め金具の打込み作業を開始することが出
来る。
気の力により止め金具の打込み作業を開始することが出
来る。
次に、打撃工具を長時間あるいは一時休止しようとする
ときには、まず、第2図に示すようにコンタクトアーム
11の係止穴19の長孔17内に挿入されている係止部
材20の各突起23 、23を、一度上記長孔17内よ
り外部に押し出すべく係止部材20の回転板24を圧縮
バネ26の弾発力に抗して第4図中矢印方向に押圧する
。
ときには、まず、第2図に示すようにコンタクトアーム
11の係止穴19の長孔17内に挿入されている係止部
材20の各突起23 、23を、一度上記長孔17内よ
り外部に押し出すべく係止部材20の回転板24を圧縮
バネ26の弾発力に抗して第4図中矢印方向に押圧する
。
係止部材20の突起23.23が上記長孔17内より外
部に押し出されたら、その状態で今度は係止部材20の
回転板24を約90度の角度分回転させる。
部に押し出されたら、その状態で今度は係止部材20の
回転板24を約90度の角度分回転させる。
第5図は、この回転板24の回転途中の状態を示してい
る。
る。
確実に係止部材20の回転板24を約90度の角度分回
転完了したら、今度は回転板24への押圧力を解除する
。
転完了したら、今度は回転板24への押圧力を解除する
。
すると、係止部材20は圧縮バネ26の弾発力によって
押圧前の元の位置方向へ押圧され、その突起23,23
は今度はコンタクトアーム11に形成した係止穴19の
横孔18内に挿入される。
押圧前の元の位置方向へ押圧され、その突起23,23
は今度はコンタクトアーム11に形成した係止穴19の
横孔18内に挿入される。
第6図、第8図及び第9図は、この挿入状態を示してい
る。
る。
なお、第6図に示すように、突起23.23は、コンタ
クトアームガイド板8の側壁ガイド部8aの内側面でそ
り移動を阻止されるので、コンタクトアム11の横孔1
8内で確実に停止する。
クトアームガイド板8の側壁ガイド部8aの内側面でそ
り移動を阻止されるので、コンタクトアム11の横孔1
8内で確実に停止する。
以上のような操作で、係止部材20の突起23゜23を
コンタクトアーム11の係止穴19を構成する横孔18
内に挿入しておけば、係止部材20はコンタクトアーム
ガイド板8の貫通孔21内に挿通されており、その位置
で上下方向への移動は阻止されるようになっているので
、仮りに被打込材にコンタクトアーム11の先端部を押
し当てた場合でも、コンタクトアーム11は上記係止部
材20の突起23.23によってトリガーバルブステム
16方向への移動は阻止される。
コンタクトアーム11の係止穴19を構成する横孔18
内に挿入しておけば、係止部材20はコンタクトアーム
ガイド板8の貫通孔21内に挿通されており、その位置
で上下方向への移動は阻止されるようになっているので
、仮りに被打込材にコンタクトアーム11の先端部を押
し当てた場合でも、コンタクトアーム11は上記係止部
材20の突起23.23によってトリガーバルブステム
16方向への移動は阻止される。
このため、コンタクトレバー9の他端がコンタクトアー
ム11の基端11aによって押し上げられるようなこと
がない。
ム11の基端11aによって押し上げられるようなこと
がない。
したがって、仮りにトリが−5の引き込み操作を行なっ
た場合でも、第1の回転軸4の近傍を支点としてコンタ
クトレバー9は反時計方向に回動する。
た場合でも、第1の回転軸4の近傍を支点としてコンタ
クトレバー9は反時計方向に回動する。
その結果、第10図に示すようにこのコンタクトレバー
9を打撃工具本体1の側壁面とトリガー5の補強側部5
bの上端面とが互いに当接し合う位置まで最大限引き込
んだ場合でも、コンタクトレバー9の底面部9cとトリ
ガーバルブステム16とは当接しない。
9を打撃工具本体1の側壁面とトリガー5の補強側部5
bの上端面とが互いに当接し合う位置まで最大限引き込
んだ場合でも、コンタクトレバー9の底面部9cとトリ
ガーバルブステム16とは当接しない。
したがって、打撃工具は全く止め金具の打込み状態とは
ならない。
ならない。
すなわち、止め金具の誤射を完全に防止することが出来
、したがって止め金具の打込み作業の安全を確保するこ
とが出来る。
、したがって止め金具の打込み作業の安全を確保するこ
とが出来る。
以上の説明から明らかなように、本考案によれば、係止
部材の押し込み及び回転操作という簡単な操作で、コン
タクトアームのトリガバルブステム方向への移動を阻止
することが出来、したがって打撃工具の移動時等におい
て止め金具等の誤射を確実に防止することが出来る。
部材の押し込み及び回転操作という簡単な操作で、コン
タクトアームのトリガバルブステム方向への移動を阻止
することが出来、したがって打撃工具の移動時等におい
て止め金具等の誤射を確実に防止することが出来る。
また、本考案によれば、構成が簡単であるので大量生産
に適し、安価に製作することが出来るなで実用上有益な
ものである。
に適し、安価に製作することが出来るなで実用上有益な
ものである。
図面は本考案の安全装置の一実施例を示し、第1図はコ
ンタクトアームへの係止部材の非ロツク状態においてト
リガーを引き込み操作しない状態を示す要部拡大断面図
、第2図はコンタクトアームへの係止部材の非ロツク状
態を示す右側面図、第3図はコンタクトアームへの係止
部材の非ロツク状態においてコンタクトアームの上動を
完了した状態を示す要部拡大断面図、第4図ないし第6
図は係止部材のコンタクトアームへの非ロツク状態から
ロック状態への操作順序を示す平面断面図、第1図はコ
ンタクトアーム及び係止部材等を示す分解斜視図、第8
図はコンタクトアームへの係止部材のロック状態におい
てトリガーを引き込み操作しない状態を示す要部拡大断
面図、第9図は係止部材のコンタクトアームへのロック
状態を示す右側面図、第10図は係止部材のロック状態
においてトリガーの引き込み操作を完了した状態を示す
要部拡大断面図である。 1・・・打撃工具本体、5・・・トリが− 8・・・コ
ンタクトアームガイド板、9・・・コンタクトレバー、
11・・・コンタクトアーム、15・・・圧縮スプリン
グ、16・・・トリガーバルブステム、11・・・縦孔
又は縦溝、18・・・横孔又は横溝、19・・・係合穴
、20・・・係止部材、23 、23・・・突起、26
・・・圧縮スプリング。
ンタクトアームへの係止部材の非ロツク状態においてト
リガーを引き込み操作しない状態を示す要部拡大断面図
、第2図はコンタクトアームへの係止部材の非ロツク状
態を示す右側面図、第3図はコンタクトアームへの係止
部材の非ロツク状態においてコンタクトアームの上動を
完了した状態を示す要部拡大断面図、第4図ないし第6
図は係止部材のコンタクトアームへの非ロツク状態から
ロック状態への操作順序を示す平面断面図、第1図はコ
ンタクトアーム及び係止部材等を示す分解斜視図、第8
図はコンタクトアームへの係止部材のロック状態におい
てトリガーを引き込み操作しない状態を示す要部拡大断
面図、第9図は係止部材のコンタクトアームへのロック
状態を示す右側面図、第10図は係止部材のロック状態
においてトリガーの引き込み操作を完了した状態を示す
要部拡大断面図である。 1・・・打撃工具本体、5・・・トリが− 8・・・コ
ンタクトアームガイド板、9・・・コンタクトレバー、
11・・・コンタクトアーム、15・・・圧縮スプリン
グ、16・・・トリガーバルブステム、11・・・縦孔
又は縦溝、18・・・横孔又は横溝、19・・・係合穴
、20・・・係止部材、23 、23・・・突起、26
・・・圧縮スプリング。
Claims (1)
- 打撃工具本体に回動自在に枢着されたトリガーと、上記
打撃工具本体に上下動自在に弾発支持されかつ被打込材
に押し当てられる先端部を有するコンタクトアームと、
上記トリガーの一端に回動自在に枢着され、かつ、他端
が上記コンタクトアームの基端と係合されたコンタクト
レバーと、上記トリが−の取付位置側に臨むようにトリ
ガーバルブ室内に内装された圧縮気体制御用のトリガー
バルブステムとを備え、上記コンタクトアームの上動に
よりコンタクトレバーの他端を上記トリガーバルブステ
ム方向に回動させると共に、トリガーの引き込み操作の
両操作を行なうことにより、コンタクトレバーを介して
前記トリガーバルブステムを押圧し、これにより止め金
具を被打込材へ打込み得るようにした気体正駆動型打撃
工具において、前記コンタクトアームにその長手方向に
沿う長尺な縦孔又は縦溝及びこの縦孔又は縦溝と直交す
る横孔又は横溝とを含む係合穴を形成する一方、上記打
撃工具本体に上記係止穴に対して係脱自由な係止部材を
設けるとともに、この係止部材に上記縦孔又は縦溝ある
いは上記横孔又は横溝内に選択的に挿入される突起を設
け、打撃工具の使用時には係止部材の突起を上記係合穴
の縦孔又は縦溝内に挿入することによりコンタクトアー
ムの上下動を自在とすると共に、打撃工具の使用休止時
には係止部材の突起を上記係合穴の横孔又は横溝内に挿
入するこ、とによりコンタクトアームの上動を阻止する
ようにしたことを特徴とする気体正駆動型打撃工具にお
ける安全装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8274178U JPS5821660Y2 (ja) | 1978-06-16 | 1978-06-16 | 気体圧駆動型打撃工具における安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8274178U JPS5821660Y2 (ja) | 1978-06-16 | 1978-06-16 | 気体圧駆動型打撃工具における安全装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54182989U JPS54182989U (ja) | 1979-12-25 |
JPS5821660Y2 true JPS5821660Y2 (ja) | 1983-05-09 |
Family
ID=29003876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8274178U Expired JPS5821660Y2 (ja) | 1978-06-16 | 1978-06-16 | 気体圧駆動型打撃工具における安全装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5821660Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-06-16 JP JP8274178U patent/JPS5821660Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS54182989U (ja) | 1979-12-25 |
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