JPS5821351Y2

JPS5821351Y2 - コアレスモ−タ−のロ−タ−

Info

Publication number: JPS5821351Y2
Application number: JP1977011527U
Authority: JP
Inventors: 三瓶菊久
Original assignee: オリンパス光学工業株式会社
Priority date: 1977-02-01
Filing date: 1977-02-01
Publication date: 1983-05-06
Also published as: JPS53107809U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、コアレスモーターのローター、詳しくは、ロ
ーターコイルのリード線を整流子に接続する接続構成に
関する。

従来、コアレスモーターのローターは、注形型治具内に
、回転軸と一体に結合された整流子とローターコイルを
配置した後、上記治具内に注形剤を注入し、これを固化
して作製されていた。

しかし、この方法では、各コイルの位置決めが極めて困
難であり、不安定の上に位置決め、注形に多大の時間を
必要とするので大量生産には全く不適のものであった。

そこで、このようなローターの製作法の欠点を解消する
ために、本出願人は、先にこれらの欠点を除去し、大量
生産の出来る射出成形法によってローターを製作する方
法について提案した。

次に、本考案を説明するに先だち、本出願人が先に提案
した射出成形法によるローターの製作方法を第１〜５図
によって説明する。

第１図は、射出成形法によって得られたローター４が組
込まれたコアレスモーター１の断面図である。

コアレスモーター１は、円筒６と、その上下端縁に固着
されたヨークを兼ねる上下端板５ａ・５ｂによって形成
されたハウジングＴ内に、上記上下端板５ａ、５ｂの中
央部に嵌着された軸受８ａｙｓｂに回転軸２が回転
自在に嵌合するようにして構成されている。

回転軸２には、整流子３、及びローターコイル２Ｌ
２２，２３（第５図参照）を含むローター４が一体的に
結合されていて、軸２の下端部は軸受８ｂの下位に固定
された受板９によって受止められ、上方へのスラストは
、整流子３の上端面と軸受８ａの下端面とがスペーサー
１３を介して当接することによって阻止されるようにな
っている。

又、上記ローター４の上面に対設するマグネット１０は
、ハウジング７に固定され、整流子３に接触する一対の
ブラシ１１ａ。

１１ｂもハウジング７に夫々固定されている。

また、ローター４を形成するローターコイルは、その一
つのローターコイル２１が第２図に示されるように、プ
ラスチック等により成形された小判状のボビン２４に巻
線が施されて構成されている。

このボビン２４には、第３図に示されるように、後記す
る成形型治具内に植立したガイドピン３７ａ。

３７ｂ（第４図参照）に嵌合するコイル位置決め用孔２
７ａ、２７ｂが上下に貫通して穿設されている。

一方、ローター４を成形する成形型３１は、第４図に示
されるように、その上面にローター４と同形状の凹部３
２が設けられていて、更にその底面中央部には、嵌合穴
１９（点線で示す）が設けられている。

この嵌合穴１９には、結合剤１２（第１図参照）によっ
て一体化された、回転軸２と整流子３からなる結合体１
７の下端部に設げられた鍔状の基部１８が嵌合する。

また、この基部１８には、ローターコイルのリード線が
半田付けされる、上記整流子の下端部が延び出している
。

そして、上記凹部３２の底面上には、上記コイル２１〜
２３の各ボビン２４〜２６に設けられたコイル位置決め
用孔２７ａ、２７ｂ、２８ａ＝２８ｂ。

２９ａ＝２９ｂが夫々嵌合し、各コイル２１〜２３
を最適の位置に配置するためのガイドピン３７ａ。

３７ｂ＝３８ａ、３８ｂ、３９ａ、３９
ｂ力Ａ直立されている。

このガイドピン３７ａ、３７ｂ。３８ａ、３８ｂ、３９
ａ、３９ｂと位置決め用孔２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２
８ｂ、２９ａ、２９ｂは、それぞれテーパーがついてい
る。

即ち上記コイル２１の場合を例にとれば、第６図の断面
図に示すようにガイドピン３７ａ、３７ｂはテーパーピ
ンとなっていて、位置決め用孔２７ａ、２７ｂもこれに
あったテーパ一孔となっている。

また両者が嵌合した場合、コイル２１の下面が成形型３
１の凹部３２の底面より浮いて間隙Ｊｔが生じるように
、ガイドピン３７ａ、３７ｂの径は、位置決め用孔２７
ａ、２７ｂより僅かに大きくしである。

これは、両者にテーパーを付すことによって、嵌め易く
し、確実に位置決めをすることが出来るようにすると共
に、上記Ｊｔの間隙に成形剤が進入することによって、
コイル２１の下面が成形剤により、被覆保護されると言
う効果を生じさせたものである。

次に、上記成形型３１を用いてローター４を作成する手
順について説明する。

先ず、第４図に示されるように、回転軸２、整流子３か
らなる結合体１７の基部１８が、成形型治具３１の凹部
３２の中央の嵌合穴１９に嵌入される。

次いでコイル２１〜２３０両端のリード線部を上記各整
流子に夫々ハンダ付は等によって固着した後、ガイドピ
ン３７ａ、３７ｂ、３８ａ、３８ｂ、３９ａ。

３９ｂに各コイル２１〜２３のボビン２４〜２６の位置
決め用孔２７ａ、２７ｂ、２８ａ＝２８ｂ。

２９ａ、２９ｂをそれぞれ嵌合する。

そして、この状態、即ち第５図に示される状態において
、成形型３１の上面に平板状の上型（図示されず）が載
せられ、射出ゲート３３ａ〜３３ｃからスチロール系等
の合成樹脂よりなる成形剤が射出流入される。

しかるのち、成形型を開き、ローター４を成形型３１よ
り取出す。

この場合、第６図に示されるようにコイル２１（他のコ
イル２２．２３についても同様）の上下面が成形剤によ
って被覆されたものとなっているので、離型の際、各コ
イルの導線の被覆が傷付くようなことは全くなく、しか
もダイナミックバランスのとれた位置にコイルを固定し
て安定した状態で取出される。

以上が射出成形法によるローターの製作方法である。

ところが、この製作方法をとると、次のような欠点が生
じる。

即ち、上記成形型治具３１内に整流子３とコイル２１，
２２，２３を配置するに先たち、各コイルのリード線を
相対する整流子の各接続端子にハンダ付は等で接続する
場合、各接続端子は極めて小さく見にくい上に各リード
線も短かく、整然とした状態ではないので、これを確実
に相対する接続端子に接続することは大変厄介である。

又そのためにリード線を長く引き出して接続すれば、組
合せが間違い易く、又接続した後に生じるリード線のた
るみが射出成形剤の強圧による流入によって変位し、そ
のためにリード線の整流子に対する半田外れや断線が生
じる。

本考案の目的は、上記したローターコイルのリード線を
整流子の接続端子に接続する大変厄介な手段を解消する
ために、コイルのリード線導入孔を有する電気絶縁性の
位置決め部材を整流子に一体に固定し、これを利用する
ことによって上記接続を極めて簡単に、かつ確実に出来
るようにしたコアレスモーターのローターを提供するこ
とにある。

以下、本考案の一実施例を第７〜１１図に基いて詳細に
説明する。

なお、本実施例に於て、リード線位置決め部材を除く、
その他のロータ一部材の構成については、上述のものと
変る所がないので、それらの部材については、上述の第
１〜６図の符号をそのま工用いて、その説明を省略する
。

第１図は、本考案によるリード線位置決め部材４２が整
流子３に一体に固定された結合体４１を示す斜視図であ
って、第８図は、その裏面図である。

そして、第９図は、上記第８図中のＸ−Ｘ線に沿う断面
図である。

リード線位置決め部材４２は、正三角形の各角部が伸び
て同形状の突端部４３ａ、４３ｂ、４３ｃが形成された
板状の電気絶縁体で構成されていて、上記各突端部４３
ａ〜４３ｃには、コイル２１〜２３（第５，１０図参照
）の各リード線２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２
ｂ。

２３ａ＝２３ｂが夫々挿通される導入孔４４，４５
゜４６が穿設されている。

リード線位置決め部材４２は、整流子３の外がわの基部
１８上に第９図の断面図に示されるように、整流子３に
一体に固定されている。

上記整流子３の各整流子片３ａの下端部の一部は、直角
に折り曲げられて、各コイルのリード線２１ｂ、２２
ａ、２２ｂ＝２３ａ、２３ｂ。

２１ａ（第１，１０図参照）が夫々接続される各接続端
子３ｂ、３ｃ、３ｄとして形成され、この各端子３ｂ、
３ｃｔ３ｄの上面に上記リード線位置決め部材４２
が重ねられた形で固定されている。

なお、第８図に示されるように回転軸２に対して上記リ
ード線導入孔４４と整流子片３ａの対向方向は所定の角
度θだけずれて配置されている。

従って、導入孔４５，４６も同じく対向する整流子片に
対して角度θだけずれている。

これによって、第９図に示されるように、コイル２１〜
２３と整流子３の各整流子片３ａが電気的に最良の配置
関係とすることが出来るようになっている。

次にこのように構成された結合体４１の接続端子３ｂ、
３ｃ、３ｄ（第８図参照）にコイル２１〜２
３のリード線２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ。

２３ａ、２３ｂを接続するには、次のようにして行なわ
れる。

即ち、前取って、上記結合体４１に対して各コイル２１
〜２３を第１０図に示すように配置して、先ずコイル２
１．２２の各一方のリード線２１ｂと２２ａをたるみの
生じない程度に展張した後、両者をより合せて、一本と
し、その先端部を第１１図に示すように、リード線位置
決め部材４２の導入孔４４を通して、整流子片３ａの接
続端子３ｂに向けて配置する。

同様に他のコイル２２，２３のリード線２２ｂ、２３ａ
および２３ｂ、２１ａも夫々より合せて１本とした後、
夫々導入孔４５，４６を通して夫々の接続端子３ｃ、３
ｄに向けて配置する。

このように配置することによって、各コイルのリード線
２１ａ〜２３ｂのたるみのない長さが決定され、かつ接
続される接続端子３ｂ、３ｃｓ３ｄも上記導入孔４
４〜４５の側近にあるので分り易く、第１０図の状態で
、これを裏側から又は裏返して上記リード線の先端部を
、夫々の接続端子にノ・ンダ付げ等によって接続するこ
とは極めて容易であり、最適の状態で簡単に接続するこ
とが出来る。

上記整流子３にコイル２１〜２３のリード線２１ａ＝
２１ｂ、２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂを夫々接続
した結合体とコイルは、第５図に示される場合と全く同
様に成形型治具３１の凹部３２内に第１０図に示される
ように配置された後、治具３１内に射出される成形剤に
よって成形されて、第４図に示されるローター４と全（
同様なローターが得られる。

この場合は上述したように単に）１ンダ付げ位置が決め
られ、ノ・ンダ付げが容易となる許りでなく、リード線
にたるみがないので成形剤の強射出による変位も生ぜず
、従ってそれによって生じる前述の支障も全くない。

即ち、従来の欠点は総て解消されるものである。

また本実施例においては、リード線位置決め部材４２の
コイルリード線導入部を導入孔４４．４５゜４６として
形成したが、これは孔に限ることなく各リード線を各接
続端子に・・ンダ付等をするに最適にした形状の切込等
であっても良いことは勿論である。

さらに又、本実施例は、コイル３ケを内蔵するローター
の場合であるが、コイル数がいくつの場合でも、それに
見合う突端部を有するリード線位置決め部材を用いれば
同様に適用出来ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本出願人力洗に提案したローターの組込まれ
たコアレスモーターの一例を示す断面図、第２図は、上
記第１図のローター内のコイルの一例を示す斜視図、第
３図は、上記第２図のコイルのボビンの一例を示す斜視
図、第４図は、上記第１図のローターが成形される成形
型治具の下型を示す斜視図、第５図は、上記第４図の成
形型治具内にコイル、整流子が配置された状態を示す斜
視図、第６図は、上記第５図中のＹ−Ｙ線に沿う要部断
面拡大図、第７図は、本考案によるリード線位置決め部
材を整流子に一体に固定した結合体を示す斜視図、第８
図は、上記第７図Ｑ結合体の裏面図、第９図は、上記第
８図中のＸ−Ｘ線に沿う断面図、第１０図は、上記第７
図の結合体とコイルを成形型治具内に配置した状態を示
す平面図、第１１図は、上記第７図の結合体に、コイル
のす−ド線を接続する接続態様を示す断面図である。３・・・・・・整流子、４・・・・・・ローター、３ｂ
、３ｃｓ３ｄ・・・・・・接続端子、２１，２２，２３
・・・・・・ローターコイル、２１ａ、２１ｂ、２２
ａ、２２ｂ。２３ａ、２３ｂ・・・・・・コイルのリード線、４２・
・・・・・リード線位置決め部材、４４，４５，４６・
・・・・・リード線導入部（導入孔）。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ローターに内蔵される、複数のローターコイルの数と同
数の突端部を有する電気絶縁性のリード線位置決め部材
を整流子に一体に固定し、この位置決め部材の突端部に
ローターコイルのリード線を挿通する導入部を設け、こ
の導入部により、上記突端部と突端部の間に配置したロ
ーターコイルのリード線の整流子に対するハンダ付は位
置を決めるようにしたコアレスモーターのローター。