JPS58211942A - 樹脂バンパ構造 - Google Patents
樹脂バンパ構造Info
- Publication number
- JPS58211942A JPS58211942A JP9303582A JP9303582A JPS58211942A JP S58211942 A JPS58211942 A JP S58211942A JP 9303582 A JP9303582 A JP 9303582A JP 9303582 A JP9303582 A JP 9303582A JP S58211942 A JPS58211942 A JP S58211942A
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- Japan
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- bumper
- crust
- ribs
- skin
- bumper skin
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R19/00—Wheel guards; Radiator guards, e.g. grilles; Obstruction removers; Fittings damping bouncing force in collisions
- B60R19/02—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects
- B60R19/18—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects characterised by the cross-section; Means within the bumper to absorb impact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂バンパ構造に関する。
従来の樹脂バンバ構造として、例えば、第１図および第
２図に示すようなものがある。この種の樹脂ハンパ１は
、断面路フ字形状のバンバ表皮２の前壁３裏面側に複数
個のクリップ４が一体的に形成され、バンパ表皮２の断
面形状と略同様の断面形状を有するバンバレインフオー
″１の前壁法開設８ ｔＬ ｋ係１孔り′上記パ９ツブ
４を嵌着することによって、パンバレイ／フォース５の
前面側に装着されるようになっていた。そして、このよ
うな両者の前壁３，６同志の取付けだけでは、バンパ表
皮２が上下方向にガタ付いてしまうので、それを防止す
るためにパンバレイ／フォース５の上下壁ａａ、ａｂの
後縁部を外側に折り曲けて挾持部９ａｔ９ｂｔ形成し、
該挾持部９ａ 、 ９ｂでハンパ表皮２の上下壁１０ａ
。
２図に示すようなものがある。この種の樹脂ハンパ１は
、断面路フ字形状のバンバ表皮２の前壁３裏面側に複数
個のクリップ４が一体的に形成され、バンパ表皮２の断
面形状と略同様の断面形状を有するバンバレインフオー
″１の前壁法開設８ ｔＬ ｋ係１孔り′上記パ９ツブ
４を嵌着することによって、パンバレイ／フォース５の
前面側に装着されるようになっていた。そして、このよ
うな両者の前壁３，６同志の取付けだけでは、バンパ表
皮２が上下方向にガタ付いてしまうので、それを防止す
るためにパンバレイ／フォース５の上下壁ａａ、ａｂの
後縁部を外側に折り曲けて挾持部９ａｔ９ｂｔ形成し、
該挾持部９ａ 、 ９ｂでハンパ表皮２の上下壁１０ａ
。
１０ｂの後端Ｓを保持するようにしていた。尚、パン／
ぐ表皮２の後端部には挾持部９，９ｂの先端部を覆い隠
す被覆部１１ａ 、 １１ｂが形成きれている。
ぐ表皮２の後端部には挾持部９，９ｂの先端部を覆い隠
す被覆部１１ａ 、 １１ｂが形成きれている。
しかしながら、このような従来の樹脂バンバ構造にあっ
ては、一般にパンバレイ／フォース５が挾持部９ａ 、
９ｂも含めてロール成形又はプレス成形によって形成
されるために、挾持部９ａ ＋９ｂを加工する場合に、
挾持ｓ９ａ 、 ９ｂの折り曲げ角度をバンパ表皮２の
後端部の肉厚に合うように形成することができない。
ては、一般にパンバレイ／フォース５が挾持部９ａ 、
９ｂも含めてロール成形又はプレス成形によって形成
されるために、挾持部９ａ ＋９ｂを加工する場合に、
挾持ｓ９ａ 、 ９ｂの折り曲げ角度をバンパ表皮２の
後端部の肉厚に合うように形成することができない。
それ故、バンバ表皮２＋ｉｌ″バンバレイン７Ｋ −ス
５に装着し、挾持ａ９ａ 、９ｂでバンバ表皮２の後端
部を保持した場合には、第２図に示すように、・・ンパ
表皮２の上下壁ｉｏａ 、 １０ｂの裏面側とハンバレ
インフォース５との間［［１間１２ａ 、 １２ｂが形
成きれる構造となるために、バンバ表皮２は上下方向の
ガタ付きが生じ易く、また）くンパ表皮２の上下表面を
押したときに、上壁１０ａや下壁１０ｂが凹んでしまい
外観品質の低下を招く等の問題があった。また、このよ
うな構造では、バンバ表皮２の上面や下面？叩いたとき
に共振音が発生し易いという問題もあった。尚、上記間
ａｆ！：解決するための手段として、例えば、バンバ表
皮２の上壁１０ａおよび下壁１０ｂの肉厚を厚くし、バ
ンバ表皮２の後端部分挾持部９ａ、９ｂテ強く挾み込み
、バンバ表皮２とバンバレインフォース５とを密着させ
て上記隙間１２ａ ｌ １２ｂを無くする構造とするこ
ともできるが、この場合には、衝突時に上壁１０ａや下
壁１０ｂが突っ張ってしまってバンパ表皮２による衝撃
吸収が充分に行われないという新たな問題があった。
５に装着し、挾持ａ９ａ 、９ｂでバンバ表皮２の後端
部を保持した場合には、第２図に示すように、・・ンパ
表皮２の上下壁ｉｏａ 、 １０ｂの裏面側とハンバレ
インフォース５との間［［１間１２ａ 、 １２ｂが形
成きれる構造となるために、バンバ表皮２は上下方向の
ガタ付きが生じ易く、また）くンパ表皮２の上下表面を
押したときに、上壁１０ａや下壁１０ｂが凹んでしまい
外観品質の低下を招く等の問題があった。また、このよ
うな構造では、バンバ表皮２の上面や下面？叩いたとき
に共振音が発生し易いという問題もあった。尚、上記間
ａｆ！：解決するための手段として、例えば、バンバ表
皮２の上壁１０ａおよび下壁１０ｂの肉厚を厚くし、バ
ンバ表皮２の後端部分挾持部９ａ、９ｂテ強く挾み込み
、バンバ表皮２とバンバレインフォース５とを密着させ
て上記隙間１２ａ ｌ １２ｂを無くする構造とするこ
ともできるが、この場合には、衝突時に上壁１０ａや下
壁１０ｂが突っ張ってしまってバンパ表皮２による衝撃
吸収が充分に行われないという新たな問題があった。
本発明は上記従来の問題点に着目してなされたものであ
り、その目的とするとｔろは、樹脂バンパの衝撃吸収性
能を低下させることなく、上述の問題点を解決したこと
にある。
り、その目的とするとｔろは、樹脂バンパの衝撃吸収性
能を低下させることなく、上述の問題点を解決したこと
にある。
即ち、本発明は上記問題点と解決するための手段として
、バンパ表皮の上下壁の少なくとも一方の裏面側に、バ
ンパ表皮装着時にバンパレインフォースの対面する部位
に当接するリブを設けたことを要旨とするものである。
、バンパ表皮の上下壁の少なくとも一方の裏面側に、バ
ンパ表皮装着時にバンパレインフォースの対面する部位
に当接するリブを設けたことを要旨とするものである。
以下添付図面に示す実施例に基いて本発明の詳細な説明
する。
する。
第３図および第４図に示す第一実施例において、ポリプ
ロピレン又はポリエチレン等のｍ脂材料により断面略コ
字状に形成されるバンバ表皮２は、従来と同様に、前壁
３の裏面側長手方向に複数個のクリップ４が一体的に形
成されると共に、上壁１θａおよび下壁１０ｂの後端ｆ
ｈ’、には長１手方向に沿って被＆部１ｉａ 、 １１
ｂが形成されているが、この実施例では、上壁１０ａお
よび下壁１０ｂの裏面側に各上下壁１０ａ 、 １０ｂ
の前後幅方向に延びる魚骨状のリブ１３ａ 、 １３ｂ
が突出形成されている。このリブ１３，１．１３ｂは、
この種の樹脂バンハ構造においてバンパ表皮２とバンバ
レインフォース５との間に形成される隙間と埋める高さ
に形成はれると共に、後端部がテーバ状に形成されてお
り、バンバ表皮２の装着性をよくしている。尚、このリ
ブ１３ａ 、 １３ｂはバンパ表皮２の長手方向に沿っ
て所定間隔毎に複数個設けられている。
ロピレン又はポリエチレン等のｍ脂材料により断面略コ
字状に形成されるバンバ表皮２は、従来と同様に、前壁
３の裏面側長手方向に複数個のクリップ４が一体的に形
成されると共に、上壁１θａおよび下壁１０ｂの後端ｆ
ｈ’、には長１手方向に沿って被＆部１ｉａ 、 １１
ｂが形成されているが、この実施例では、上壁１０ａお
よび下壁１０ｂの裏面側に各上下壁１０ａ 、 １０ｂ
の前後幅方向に延びる魚骨状のリブ１３ａ 、 １３ｂ
が突出形成されている。このリブ１３，１．１３ｂは、
この種の樹脂バンハ構造においてバンパ表皮２とバンバ
レインフォース５との間に形成される隙間と埋める高さ
に形成はれると共に、後端部がテーバ状に形成されてお
り、バンバ表皮２の装着性をよくしている。尚、このリ
ブ１３ａ 、 １３ｂはバンパ表皮２の長手方向に沿っ
て所定間隔毎に複数個設けられている。
一方、バンパレインフォース５ｈ、従来トｎ。
様、鋼板をロール成形又はプレス成形加工によって断面
路フ字形状に形成されたものであり、前壁６の中央部に
は前記クリップ４が嵌着される係止孔７が穿設；れてお
り、また、上壁８ａおよび下壁８ｂの後縁部には湾曲状
の挾持部９ａ 、 ９ｂが形成されている。
路フ字形状に形成されたものであり、前壁６の中央部に
は前記クリップ４が嵌着される係止孔７が穿設；れてお
り、また、上壁８ａおよび下壁８ｂの後縁部には湾曲状
の挾持部９ａ 、 ９ｂが形成されている。
従って、上記のようなリブ１３，１ 、１３ｂが形成さ
れたバンバ表皮２をバンパレインフォース５の前面側に
クリップ４で装着させた場合には、第４図に示すように
、挾持＆ ９ａ 、 ９ｂでバンバ表皮２の後端部と保
持した状態で、上下のリブ１３ａ。
れたバンバ表皮２をバンパレインフォース５の前面側に
クリップ４で装着させた場合には、第４図に示すように
、挾持＆ ９ａ 、 ９ｂでバンバ表皮２の後端部と保
持した状態で、上下のリブ１３ａ。
１３ｂカバンパレインフオース５の上壁８ａおよび下壁
８ｂの前後幅方向に亘って当接する。そのため、従来の
ようＣてバンパ表皮２とバンバレインフォース５との間
の隙間が無くなり、バンパ表皮２の上下方向の移動が規
制される他、バンパ表皮２の上面や下面と押したときで
もリブ１３ａ。
８ｂの前後幅方向に亘って当接する。そのため、従来の
ようＣてバンパ表皮２とバンバレインフォース５との間
の隙間が無くなり、バンパ表皮２の上下方向の移動が規
制される他、バンパ表皮２の上面や下面と押したときで
もリブ１３ａ。
１３ｂの作用によって上壁１０ａや下壁１０ｂが凹んで
しまうといったことがなく、外観品質を損う虞れがない
。またリブ１３ａ 、 １３ｔ）の存在によりバンパ表
皮２の共振音を防止することができる。
しまうといったことがなく、外観品質を損う虞れがない
。またリブ１３ａ 、 １３ｔ）の存在によりバンパ表
皮２の共振音を防止することができる。
更に、バンパ表皮２を装着する場合にも、リブ１３ａ
、 １３ｂ Ｋよって上下方向の位置決めを確実に行え
るので、取付作業性の向上を図ることができる。
、 １３ｂ Ｋよって上下方向の位置決めを確実に行え
るので、取付作業性の向上を図ることができる。
第５図は本発明の第二実施例を示したものであって、バ
ンパ表皮２Ｋｔｄ上壁１０ａの裏面側にのみリブ１３ａ
を形成するようにしたものである。
ンパ表皮２Ｋｔｄ上壁１０ａの裏面側にのみリブ１３ａ
を形成するようにしたものである。
即ち・この実施例ではバンパ表皮２の下壁１０ｂとパン
バレイ二／フォース５の下壁８ｂに密着サセ、該下壁１
０ｂ、Ｂｂ同志とボルト１４固定することによりバンパ
表皮２と装着させる構造のものであるが、この々イブで
はバンパレインフォース５の上壁８ａの後縁部に挾持部
９ａｔ形成し、該挾持部９ａでバンバ表皮２の上壁１０
ａ後端部を保持すると共に、該上壁１０ａの裏面側に形
成したリブ１３ａ Ｔｈバンパレインフォース５の上壁
８ａの対面する部位に当接させることによって、バンパ
表皮２の上壁１０ａの凹み等を防止することができる。
バレイ二／フォース５の下壁８ｂに密着サセ、該下壁１
０ｂ、Ｂｂ同志とボルト１４固定することによりバンパ
表皮２と装着させる構造のものであるが、この々イブで
はバンパレインフォース５の上壁８ａの後縁部に挾持部
９ａｔ形成し、該挾持部９ａでバンバ表皮２の上壁１０
ａ後端部を保持すると共に、該上壁１０ａの裏面側に形
成したリブ１３ａ Ｔｈバンパレインフォース５の上壁
８ａの対面する部位に当接させることによって、バンパ
表皮２の上壁１０ａの凹み等を防止することができる。
尚、この実施例ではリブ１３，１の形状および配置等は
先の実施例と同様に設けられるが、本発明では、上記い
ずれの実施例に係るリブ形状およびリブの配置等に限定
されるものではなく、バンパ表皮２装着時にバンパレイ
ンフォース５Ｋ”５Ｍしてバンパ表皮２の凹みやガタ付
きが防止できる蟻のであればよく、また、パン〉ぐ表皮
２とバンパレインフォース５との取付１７も上記のクリ
ップ４又はボルト１４固定等に限定されるものではない
。
先の実施例と同様に設けられるが、本発明では、上記い
ずれの実施例に係るリブ形状およびリブの配置等に限定
されるものではなく、バンパ表皮２装着時にバンパレイ
ンフォース５Ｋ”５Ｍしてバンパ表皮２の凹みやガタ付
きが防止できる蟻のであればよく、また、パン〉ぐ表皮
２とバンパレインフォース５との取付１７も上記のクリ
ップ４又はボルト１４固定等に限定されるものではない
。
以上説明したように、不発明に係る樹脂ノくンパ構造（
（よれば、バンバ表皮の装着性と向上させ°るようにし
たη・ら、ハ〉ハ゛表皮がガタ付いて動いたり、又は表
面が凹んでしまうといったことがなくなり、外観品質と
損うといった虞れがなくなる他、従来のようにバンパ表
皮とバンパレインフォースとの間に形成された隙間によ
って生ずるパンツ・ζ表皮の共振音分防止でさるといっ
た効果とも奏する。尚、バンパ表皮の装着性分向上させ
たことによって、樹脂バンパの衝撃吸収性能が低下する
といったことはない。
（よれば、バンバ表皮の装着性と向上させ°るようにし
たη・ら、ハ〉ハ゛表皮がガタ付いて動いたり、又は表
面が凹んでしまうといったことがなくなり、外観品質と
損うといった虞れがなくなる他、従来のようにバンパ表
皮とバンパレインフォースとの間に形成された隙間によ
って生ずるパンツ・ζ表皮の共振音分防止でさるといっ
た効果とも奏する。尚、バンパ表皮の装着性分向上させ
たことによって、樹脂バンパの衝撃吸収性能が低下する
といったことはない。
第１図は従来の樹脂バンバ構造の一例を示す分解斜視図
、第２図は断面説明図、第３図は本発明の樹脂バンバ構
造の第一実施例を示す分解斜視図、第４図は断面説明図
、第５図は本発明の第二実施例を示す断面説明図である
。 １０１．樹脂バンパ ２６１．ハンバ表皮５・・
・バンバレインフォース ９ａ 、 ９ｂ・・・挾持部 １ａａ・−・バン
バ表皮の上壁１０ｂ・・・バンバ表皮の下Ｗ １３ａ
、１３ｂ・・・リブ特許出願人 日弗自動重株式会社 代理人 弁理士 土 橋 皓第１図 第２図 ｌｂ
、第２図は断面説明図、第３図は本発明の樹脂バンバ構
造の第一実施例を示す分解斜視図、第４図は断面説明図
、第５図は本発明の第二実施例を示す断面説明図である
。 １０１．樹脂バンパ ２６１．ハンバ表皮５・・
・バンバレインフォース ９ａ 、 ９ｂ・・・挾持部 １ａａ・−・バン
バ表皮の上壁１０ｂ・・・バンバ表皮の下Ｗ １３ａ
、１３ｂ・・・リブ特許出願人 日弗自動重株式会社 代理人 弁理士 土 橋 皓第１図 第２図 ｌｂ
Claims (1)
- パンバレイ／フォースの後縁部に沿って挟持部が設けら
れ、該挾持部によってパンバレイ／フォースの前面に装
着された断面路フ字形状のバンパ表皮の後端部か保持さ
れてなる樹脂バンパ構造において、上記バンパ表皮の上
下壁の少なくとも一方の裏面側には、バンパ表皮装着時
にパンバレイ／フォースの対面する部位に当接するリプ
が設けられてなることと特徴とする樹脂バンパ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9303582A JPS58211942A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 樹脂バンパ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9303582A JPS58211942A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 樹脂バンパ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58211942A true JPS58211942A (ja) | 1983-12-09 |
Family
ID=14071232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9303582A Pending JPS58211942A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 樹脂バンパ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58211942A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4715630A (en) * | 1986-04-28 | 1987-12-29 | Transpec Inc. | Energy absorbing vehicle bumper |
| JPH0342455U (ja) * | 1989-09-01 | 1991-04-22 | ||
| US5407239A (en) * | 1991-11-25 | 1995-04-18 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Vehicle bumper beam and method of fabricating the same |
| US5498044A (en) * | 1992-12-21 | 1996-03-12 | Saab Automobile Aktiebolag | Energy absorbent bumper for motor vehicles |
| WO1999041109A1 (de) * | 1998-02-11 | 1999-08-19 | Dynamit Nobel Kunststoff Gmbh | Anordnung zur befestigung eines anbauteils an einer karosserie eines fahrzeugs |
| US6666488B2 (en) * | 2001-02-16 | 2003-12-23 | Dr. Ing. H.C.F. Porsche Ag | Bumper system for a vehicle and a method of making same |
| US7556297B2 (en) | 2006-07-28 | 2009-07-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Attachment structure of energy absorbing structure |
| JP2012245870A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Suzuki Motor Corp | 車両用バンパ |
| FR3064566A1 (fr) * | 2017-03-28 | 2018-10-05 | Valeo Systemes Thermiques | Poutre pare-chocs pour vehicule automobile |
-
1982
- 1982-06-02 JP JP9303582A patent/JPS58211942A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102007035091B4 (de) * | 2006-07-28 | 2013-12-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Befestigungsanordnung einer energieabsorbierenden Anordnung |
| DE102007035091B8 (de) * | 2006-07-28 | 2014-03-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Befestigungsanordnung einer energieabsorbierenden Anordnung |
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