JPS58210882A - 水中塗装方法 - Google Patents
水中塗装方法Info
- Publication number
- JPS58210882A JPS58210882A JP9220982A JP9220982A JPS58210882A JP S58210882 A JPS58210882 A JP S58210882A JP 9220982 A JP9220982 A JP 9220982A JP 9220982 A JP9220982 A JP 9220982A JP S58210882 A JPS58210882 A JP S58210882A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- painting
- water
- jig
- substrate
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水中塗装方法に関するものでちる。
従来の水中塗装方法としては、パテ状の水中硬化型塗料
を被塗装面にヘラで押し付けて伸ばし時効硬化させる方
法と、圧縮空気で被塗装面付近の水を排除して部分的な
水中塗装用空間を形成せしめ、この空間内において塗料
をエアレススプレして被塗装面に塗布された塗料を時効
硬化せしめる局部乾式法が知られている。
を被塗装面にヘラで押し付けて伸ばし時効硬化させる方
法と、圧縮空気で被塗装面付近の水を排除して部分的な
水中塗装用空間を形成せしめ、この空間内において塗料
をエアレススプレして被塗装面に塗布された塗料を時効
硬化せしめる局部乾式法が知られている。
しかし、ヘラ塗り法では、水中でヘラや被塗装面に塗料
が密着し難く相当な熟練全装する上、手作業であるため
能率が悪く、一定の膜厚が得られない。
が密着し難く相当な熟練全装する上、手作業であるため
能率が悪く、一定の膜厚が得られない。
一方、局部乾１式法の場合には、塗装用空間内が一時的
に減圧状態となることがあり、該空間内に水が入り易く
その排除が容易でなＡ０又、水の排除に使用する空気に
よシ塗膜が部分的に剥離、飛散するため所定の膜厚を維
持せしめることが困難である。なお、このような欠点を
解消するために塗装空間の拡大を図ろうとすれば飛躍的
な動力の増加を必要とする問題があり、この水中塗装法
では、作業が煩雑で塗装効率の低いことは免かれなかっ
た。
に減圧状態となることがあり、該空間内に水が入り易く
その排除が容易でなＡ０又、水の排除に使用する空気に
よシ塗膜が部分的に剥離、飛散するため所定の膜厚を維
持せしめることが困難である。なお、このような欠点を
解消するために塗装空間の拡大を図ろうとすれば飛躍的
な動力の増加を必要とする問題があり、この水中塗装法
では、作業が煩雑で塗装効率の低いことは免かれなかっ
た。
本発明は、従来法における以上のような欠点、問題点を
解決することを目的としてなされたもので、水中塗装を
行うに当り、圧送されて来た光硬化型塗料全水中の被塗
装面に向けて所定の幅と厚みをもって連続的に押し出し
ながら擦り付け、前記塗料の吐出位置を一方に移動させ
ることによって被塗装面に接する水を排除しながら所定
の厚みの塗膜を形成せしめ、直ちに該塗膜に紫外線全照
射させて前記塗料を硬化させることを特徴とする水中塗
装方法に関するものである。
解決することを目的としてなされたもので、水中塗装を
行うに当り、圧送されて来た光硬化型塗料全水中の被塗
装面に向けて所定の幅と厚みをもって連続的に押し出し
ながら擦り付け、前記塗料の吐出位置を一方に移動させ
ることによって被塗装面に接する水を排除しながら所定
の厚みの塗膜を形成せしめ、直ちに該塗膜に紫外線全照
射させて前記塗料を硬化させることを特徴とする水中塗
装方法に関するものである。
次に、本発明力１去全添付図面を参照して詳細（で説明
する。
する。
第１図は本発明方法の一実施聾様を示す図である。
第１図において、先ず、塩化ビニル樹脂製のモデル水槽
１円に海水を入れ、海水中に被塗物２全支持治具３で固
定する。次いで、塗装タンク４内Ｖ！−調合式れた光硬
化型塗料を入れ、エア駆動式塗料圧送ポンプ５を稼動し
て調合塗料をホース６を介して塗装冶具７に送り、塗装
治具７を手で操作し、塗料吐出量ヲバルブ１１でコント
ロールしながら圧送されて来る塗料を被塗装面２−１て
塗布する。
１円に海水を入れ、海水中に被塗物２全支持治具３で固
定する。次いで、塗装タンク４内Ｖ！−調合式れた光硬
化型塗料を入れ、エア駆動式塗料圧送ポンプ５を稼動し
て調合塗料をホース６を介して塗装冶具７に送り、塗装
治具７を手で操作し、塗料吐出量ヲバルブ１１でコント
ロールしながら圧送されて来る塗料を被塗装面２−１て
塗布する。
塗装後（は電源ボックス１０からのコード８に接続した
紫外線照射ランプ（防水型）９金手で操作し、塗装面に
近づけて照射し、硬化させる。
紫外線照射ランプ（防水型）９金手で操作し、塗装面に
近づけて照射し、硬化させる。
照射時間は照射強度により異るが、例えば２ＫＷのラン
プを便用の場合、膜厚０．５〜４゜Ｑ ｍｔｎに対し、
１０〜５５秒間照射すればよい。
プを便用の場合、膜厚０．５〜４゜Ｑ ｍｔｎに対し、
１０〜５５秒間照射すればよい。
以下、本発明方法の実施例をあげる。
実施例１
アクリル変性エポキシ樹脂（プレポリマー９７０重量部
、重合性単量体（２−ヒドロキシアクリレート）３０重
量部および着色顔料（黄鉛９３０重量部から成る主剤と
、光増感剤（ペンゾイルイソグロビルエーテル）１重量
部、硬化触媒（デカノイルパーオキサイ）” ） ０．
０５〜０．０７重量部および硬化促進剤（ナフテン酸コ
バルトおよび／又はジメチルアミド）０．０１〜０．０
７重量部から成る硬化剤成分で調合された紫外線硬化性
を有する塗料組成物（粘度３０００〜５゜ｏｏｃｐｓ）
２ホース（フッ素ゴム系７４Ｂ、 １０ ？？？、 ）
を介して圧送し、水中にて塗装冶具（スリット幅１０Ｃ
ｍ）ｋ使用して被塗物（鋼板、ｉ ｏ ｏ。
、重合性単量体（２−ヒドロキシアクリレート）３０重
量部および着色顔料（黄鉛９３０重量部から成る主剤と
、光増感剤（ペンゾイルイソグロビルエーテル）１重量
部、硬化触媒（デカノイルパーオキサイ）” ） ０．
０５〜０．０７重量部および硬化促進剤（ナフテン酸コ
バルトおよび／又はジメチルアミド）０．０１〜０．０
７重量部から成る硬化剤成分で調合された紫外線硬化性
を有する塗料組成物（粘度３０００〜５゜ｏｏｃｐｓ）
２ホース（フッ素ゴム系７４Ｂ、 １０ ？？？、 ）
を介して圧送し、水中にて塗装冶具（スリット幅１０Ｃ
ｍ）ｋ使用して被塗物（鋼板、ｉ ｏ ｏ。
Ｘ５０’０Ｘ２ｔ、 下地程度Ｓａ ＝ ２．５ （
Ｓｗｅａｉｓｈ、Ｓ−、ａｐｄａｒｄ工ｎ５ｔｉｔｕｔ
ｓ による下地処理程度を示し、Ｓａ ＝ ２．５
とはサンドブラスト、グリッドブラスト又はンヨット
ブラストにより、黒皮その他あらゆる付着物を約９５多
除去する下地処理程度全意味する））に、吐出量全治具
部に取付ンすたバルブでコントロールしながら塗布した
（膜厚０．５朋〕、。
Ｓｗｅａｉｓｈ、Ｓ−、ａｐｄａｒｄ工ｎ５ｔｉｔｕｔ
ｓ による下地処理程度を示し、Ｓａ ＝ ２．５
とはサンドブラスト、グリッドブラスト又はンヨット
ブラストにより、黒皮その他あらゆる付着物を約９５多
除去する下地処理程度全意味する））に、吐出量全治具
部に取付ンすたバルブでコントロールしながら塗布した
（膜厚０．５朋〕、。
次いで、塗布面を水中にて防水型紫外線照射ランプで用
いて照射（照射ランプ２ＫＷ、 照射間隔１５Ｑｍｕ
、照射時間１２秒〕した。
いて照射（照射ランプ２ＫＷ、 照射間隔１５Ｑｍｕ
、照射時間１２秒〕した。
この結果、塗膜は完全に硬化してお９、強靭で良好な付
着性（所要強度２０ ｋｇ／ｃｍ”に対し、３ Ｑ Ｉ
Ｃｇ、／（ｍ２以上）を示した。
着性（所要強度２０ ｋｇ／ｃｍ”に対し、３ Ｑ Ｉ
Ｃｇ、／（ｍ２以上）を示した。
実施例２
実施例１と同じ紫外線硬化性全盲する塗料組成物を用い
、実施例１と同じ被塗物に、実施例１と同じ方法で塗布
膜厚２・鵜の塗装を行った。
、実施例１と同じ被塗物に、実施例１と同じ方法で塗布
膜厚２・鵜の塗装を行った。
次いで、水中にて実施例１と同じ紫外線照射ランプを用
いて照射（照射ラング２ＫＷ、照射間隔１５０簡、照射
時間２５秒）した。
いて照射（照射ラング２ＫＷ、照射間隔１５０簡、照射
時間２５秒）した。
塗膜は完全に硬化しており、強靭で良好な付着性（３Ｑ
ｋｇ／ｃｍ２以上）を示シタ。
ｋｇ／ｃｍ２以上）を示シタ。
実施例６
実施例１と同じ紫外線硬化性を有する塗料組成物を用い
、実施例１と同じ被塗物に、実施例１と同じ方法で塗布
膜厚６騙の塗装を行った。
、実施例１と同じ被塗物に、実施例１と同じ方法で塗布
膜厚６騙の塗装を行った。
次いで、水中にて実施例１と同じ紫外線照射ランプを用
いて照射（照射ランプ２１．照射間隔１５０間、照射時
間５０秒りした。
いて照射（照射ランプ２１．照射間隔１５０間、照射時
間５０秒りした。
塗膜は完全に硬化してお９、強靭で良好な付着性（５Ｑ
ｋｇ、７ｃｍ２以上）と示シタ。
ｋｇ、７ｃｍ２以上）と示シタ。
実施例４
実施例１と同じ紫外線硬化性を何する塗料組成物を用い
、実施例１と同じ被塗物に予め膜ワ２５ 、ｔｍのター
ルエポキシ塗装を施しておいたものの上に、実施例１と
同じ方法で重ね塗９（重ね塗り部分の膜厚２ｍｔｒＬ）
シた。
、実施例１と同じ被塗物に予め膜ワ２５ 、ｔｍのター
ルエポキシ塗装を施しておいたものの上に、実施例１と
同じ方法で重ね塗９（重ね塗り部分の膜厚２ｍｔｒＬ）
シた。
次いで、水中にて実施例１と同じ紫外線照射ランプを用
いて照射（照射ランプ２ＫＷ、照射間隔１５Ｑｍｓ、照
射時間２５秒りした。
いて照射（照射ランプ２ＫＷ、照射間隔１５Ｑｍｓ、照
射時間２５秒りした。
この結果、重ね塗り膜は完全に硬化（−でおり、硬化塗
膜１°は強靭で、かつエボキ７塗膜との付着在は良好（
付着強度３０ ｋｇ７Ｃｍ２以上）であった。
膜１°は強靭で、かつエボキ７塗膜との付着在は良好（
付着強度３０ ｋｇ７Ｃｍ２以上）であった。
以上の実７廂例１〜４の結果に基いて、紫外線硬化型塗
料を破塗物に塗布する際の塗装膜厚と塗布面を完全硬出
式せるのに必要な紫外線照射時間との関係を第２刃に図
表１ヒして示す。
料を破塗物に塗布する際の塗装膜厚と塗布面を完全硬出
式せるのに必要な紫外線照射時間との関係を第２刃に図
表１ヒして示す。
第２図から明らかなように、膜厚が増ｆ程、照射時間を
長くする必要があり、膜厚に応じて照射時間を適宜選定
すればよハことが判る。
長くする必要があり、膜厚に応じて照射時間を適宜選定
すればよハことが判る。
また、本発明方法は、以上説明した水中より圧送させだ
た硬出型塗料を塗布する場合に限らず、塗料全工人した
ポータブ・レタンクと水中に持ち込んで塗装や補修塗装
を行ったり、地上での雨中塗装を行う場合等にも好まし
く適用することができる。
た硬出型塗料を塗布する場合に限らず、塗料全工人した
ポータブ・レタンクと水中に持ち込んで塗装や補修塗装
を行ったり、地上での雨中塗装を行う場合等にも好まし
く適用することができる。
以上詳述したように、本発明方法ｆま、従来法のような
塗装空間全必要とせず、水中において被塗装面に直接塗
装し、塗装後向布面に水中で紫外線を照射して塗膜士硬
イヒさせることを可能にしたもので、没水部、スプラソ
ンユゾーンにおける補修全はじめ、雨天においても塗装
か可能である′など、その適用範囲（叶広ぐ、塗装効率
も良好であり、工業上極めて呵益である。
塗装空間全必要とせず、水中において被塗装面に直接塗
装し、塗装後向布面に水中で紫外線を照射して塗膜士硬
イヒさせることを可能にしたもので、没水部、スプラソ
ンユゾーンにおける補修全はじめ、雨天においても塗装
か可能である′など、その適用範囲（叶広ぐ、塗装効率
も良好であり、工業上極めて呵益である。
第１図は本発明方法の一実施悸様例を示す図、第２図は
本発明の実施例で得られた結果を画表′ヒし、で示した
ものである。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
本発明の実施例で得られた結果を画表′ヒし、で示した
ものである。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 圧送されて来た光硬化型塗料を水中の被塗装面に向けて
所定の幅と厚みをもって連続的に押し出しながら擦り付
け、前記塗料の吐出位置を一方に移動式せることによっ
て被塗装面に接する水を排除しながら所定の厚みの塗膜
面を形成せしめ、直ちに該塗膜面に紫外線を照射させて
前記塗料を迅速に硬化させることを特徴とする水中塗装
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9220982A JPS58210882A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 水中塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9220982A JPS58210882A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 水中塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58210882A true JPS58210882A (ja) | 1983-12-08 |
Family
ID=14048049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9220982A Pending JPS58210882A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 水中塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58210882A (ja) |
-
1982
- 1982-06-01 JP JP9220982A patent/JPS58210882A/ja active Pending
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