JPS5820A - シ−ズ型グロ−プラグの取付金具にグロ−チユ−ブを溶接する方法 - Google Patents
シ−ズ型グロ−プラグの取付金具にグロ−チユ−ブを溶接する方法Info
- Publication number
- JPS5820A JPS5820A JP9789981A JP9789981A JPS5820A JP S5820 A JPS5820 A JP S5820A JP 9789981 A JP9789981 A JP 9789981A JP 9789981 A JP9789981 A JP 9789981A JP S5820 A JPS5820 A JP S5820A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- tube
- glow
- glow tube
- fixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は先端閉鎖の金属チューブ内に絶縁粉末を介して
抵抗体を収納したグローチューブ金取付金具の軸孔端面
より先端部側を突出して溶接接合する方法の改良に関す
る。
抵抗体を収納したグローチューブ金取付金具の軸孔端面
より先端部側を突出して溶接接合する方法の改良に関す
る。
一般にシーズ型グロープラグに用いられるグローチュー
ブと取付金具の接合としては銀ろう付接合が多用せられ
ている。しかしこのろう付接合は接合強度、気密性を有
する点で申し分ないが、約８００°Ｃの加熱を伴うため
に取付金具には予めメッキ処理を施すことができず、従
ってろう付後には研摩を行って塗装などの防錆処理を必
要とし、また特に機関とのシールがコニカルシートの場
合には取付金具のシート面へのフラックス或はろう材の
切削作業を必要とすることからも大巾なコスト高の要因
となっている。また他の方法としてはこれら両者を圧入
ないしは半径方向の圧縮加工によって機械的に結合する
方法も知られているが、気密性を保持することが困難で
あった。さらに第８の方法である不活性ガス中のアーク
溶接によって溶接する方法では溶接時間が比較的長いこ
とからグローチューブ内の充填粉末内の残存空気が急激
に膨張して溶接部分に噴射して貫通孔が生じるために溶
接することができなかった。特にグローチューブの肉厚
を薄くして発熱特性を向上する急速型グロープラグにお
いてはその溶接が益々困難となる。
ブと取付金具の接合としては銀ろう付接合が多用せられ
ている。しかしこのろう付接合は接合強度、気密性を有
する点で申し分ないが、約８００°Ｃの加熱を伴うため
に取付金具には予めメッキ処理を施すことができず、従
ってろう付後には研摩を行って塗装などの防錆処理を必
要とし、また特に機関とのシールがコニカルシートの場
合には取付金具のシート面へのフラックス或はろう材の
切削作業を必要とすることからも大巾なコスト高の要因
となっている。また他の方法としてはこれら両者を圧入
ないしは半径方向の圧縮加工によって機械的に結合する
方法も知られているが、気密性を保持することが困難で
あった。さらに第８の方法である不活性ガス中のアーク
溶接によって溶接する方法では溶接時間が比較的長いこ
とからグローチューブ内の充填粉末内の残存空気が急激
に膨張して溶接部分に噴射して貫通孔が生じるために溶
接することができなかった。特にグローチューブの肉厚
を薄くして発熱特性を向上する急速型グロープラグにお
いてはその溶接が益々困難となる。
本発明は溶接を迅速に行う方法によって、上記課題を克
服したシーズ型グロー１ラグの取付金具にグローチュー
ブ全溶接するための方法を提供する。以下、本発明を図
示する実施例に基づいて説明する。
服したシーズ型グロー１ラグの取付金具にグローチュー
ブ全溶接するための方法を提供する。以下、本発明を図
示する実施例に基づいて説明する。
第１図は本発明の実施例のシーズ型グロープラグであり
、ｌはそのグローチューブである。このグローチューブ
は例えばステンレス綱から成る金属チューブ２内にコイ
ル状に巻設した鉄クロム。
、ｌはそのグローチューブである。このグローチューブ
は例えばステンレス綱から成る金属チューブ２内にコイ
ル状に巻設した鉄クロム。
二ツゲ／Ｉ／線などの抵抗材８の一端が前記チューブ２
の先端で溶接されて閉鎖されるとともにその他端が中軸
４に接合され、マグネシアなどの絶縁粉末５が充填され
ており、またこのグローチューブは充填密度を高めるた
めにスェージングなトノ絞り加工が施されている。６は
機関取付ねじを配した取付金具であり、前記グローチュ
ーブを軸孔６−内にグローチューブ先端部を突出して挿
通すると共に、前記取付金具の前記軸孔６ａの端面６ｂ
と前記グローチューブ１との間の環状隙間をプラズマ溶
接、電子ビーム溶接、レーザー溶接のいずれかによって
円周状の溶接部７を形成する。
の先端で溶接されて閉鎖されるとともにその他端が中軸
４に接合され、マグネシアなどの絶縁粉末５が充填され
ており、またこのグローチューブは充填密度を高めるた
めにスェージングなトノ絞り加工が施されている。６は
機関取付ねじを配した取付金具であり、前記グローチュ
ーブを軸孔６−内にグローチューブ先端部を突出して挿
通すると共に、前記取付金具の前記軸孔６ａの端面６ｂ
と前記グローチューブ１との間の環状隙間をプラズマ溶
接、電子ビーム溶接、レーザー溶接のいずれかによって
円周状の溶接部７を形成する。
これらプラズマ１［子ビーム、レーザー溶接は極めて短
時間でマイクロ加工ができる点でグローチューブの薄肉
材の溶接に適用することができる。
時間でマイクロ加工ができる点でグローチューブの薄肉
材の溶接に適用することができる。
このうちレーザー溶接は機械的、熱的歪が殆どないので
最も好ましい。従ってこれら溶接方法で溶接すると迅速
に溶着することができるためグローチューブ内部の残存
空気の膨張が防止されてチューブの貫通破壊が生じるこ
とがなく、シーム部分を完全に溶接することができる。
最も好ましい。従ってこれら溶接方法で溶接すると迅速
に溶着することができるためグローチューブ内部の残存
空気の膨張が防止されてチューブの貫通破壊が生じるこ
とがなく、シーム部分を完全に溶接することができる。
なお図中８は樹脂又はセラミックから成る絶縁体で、中
軸４に挿通すると共に取付金具の股座に係止してナツト
９で締結され、気密および中軸の電気絶縁性を保持した
グロープラグである。
軸４に挿通すると共に取付金具の股座に係止してナツト
９で締結され、気密および中軸の電気絶縁性を保持した
グロープラグである。
上述の如く、本発明の取付金具にグローチューブをグヲ
ズマ溶接、電子ビーム溶接、レーザー溶接を用いて迅速
に溶接できることから、グローチューブの貫通破壊が防
止されて両者を完全に溶接することができ、特にグロー
チューブが０．５Ｉａ１の薄肉の場合にも貫通破壊を生
じることがないことから、発熱特性を早くできると共に
気密性接合強度を十分に保持することができる。さらに
有利には取付金具に予めメッキなどの防錆処理を施すこ
とができることからコスト低減ができる効果を有する。
ズマ溶接、電子ビーム溶接、レーザー溶接を用いて迅速
に溶接できることから、グローチューブの貫通破壊が防
止されて両者を完全に溶接することができ、特にグロー
チューブが０．５Ｉａ１の薄肉の場合にも貫通破壊を生
じることがないことから、発熱特性を早くできると共に
気密性接合強度を十分に保持することができる。さらに
有利には取付金具に予めメッキなどの防錆処理を施すこ
とができることからコスト低減ができる効果を有する。
第１図は本発明の実施例の取付金具とグローチューブの
接合状態を示す半断面側面図である。 １・・・グローチューブ ２−・金属チューブ ８・・
・抵抗体 ５・・・絶縁粉末 ６・・・取付金具 ６ｍ
・・・軸孔６ｂ・・・端面 特許出願人 日本特殊陶業株式会社 代理人 命井 尚□１．−” 、、、、−□；、−１゛
。 け−ｒ’ニーＪ 第 １ ｘ
接合状態を示す半断面側面図である。 １・・・グローチューブ ２−・金属チューブ ８・・
・抵抗体 ５・・・絶縁粉末 ６・・・取付金具 ６ｍ
・・・軸孔６ｂ・・・端面 特許出願人 日本特殊陶業株式会社 代理人 命井 尚□１．−” 、、、、−□；、−１゛
。 け−ｒ’ニーＪ 第 １ ｘ
Claims (1)
- （１） 先端閉鎖の金属チューブ内に絶縁粉末を介し
て抵抗体を収納したグローチューブを、取付金具の軸孔
内に嵌挿し先端部側を突出して溶接する方法において、
前記取付金具の軸孔の端面と前記グローチューブとの環
状隙間をプラズマ溶接、電子ビーム溶接、レーザー溶接
のいずれかによって溶接して成ることを特徴とするシー
ズ型グロープラグの取付金具にグローチューブを溶接す
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9789981A JPS5820A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | シ−ズ型グロ−プラグの取付金具にグロ−チユ−ブを溶接する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9789981A JPS5820A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | シ−ズ型グロ−プラグの取付金具にグロ−チユ−ブを溶接する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820A true JPS5820A (ja) | 1983-01-05 |
| JPS6240618B2 JPS6240618B2 (ja) | 1987-08-28 |
Family
ID=14204581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9789981A Granted JPS5820A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | シ−ズ型グロ−プラグの取付金具にグロ−チユ−ブを溶接する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5082252A (en) * | 1987-11-25 | 1992-01-21 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Fluid-filled mount |
| US8037982B2 (en) | 2003-01-17 | 2011-10-18 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Hydraulic shock absorber for vehicle |
| JP2019184086A (ja) * | 2018-04-02 | 2019-10-24 | 日本特殊陶業株式会社 | ヒータの製造方法及びヒータ |
| JP2019184087A (ja) * | 2018-04-02 | 2019-10-24 | 日本特殊陶業株式会社 | ヒータ |
-
1981
- 1981-06-24 JP JP9789981A patent/JPS5820A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5082252A (en) * | 1987-11-25 | 1992-01-21 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Fluid-filled mount |
| US8037982B2 (en) | 2003-01-17 | 2011-10-18 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Hydraulic shock absorber for vehicle |
| JP2019184086A (ja) * | 2018-04-02 | 2019-10-24 | 日本特殊陶業株式会社 | ヒータの製造方法及びヒータ |
| JP2019184087A (ja) * | 2018-04-02 | 2019-10-24 | 日本特殊陶業株式会社 | ヒータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6240618B2 (ja) | 1987-08-28 |
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