JPS58207322A - 合金鋼部材の局部焼入れ方法および装置 - Google Patents
合金鋼部材の局部焼入れ方法および装置Info
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- JPS58207322A JPS58207322A JP57090504A JP9050482A JPS58207322A JP S58207322 A JPS58207322 A JP S58207322A JP 57090504 A JP57090504 A JP 57090504A JP 9050482 A JP9050482 A JP 9050482A JP S58207322 A JPS58207322 A JP S58207322A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は甘金１ｉ１１１部材の局部焼入装置法２よび装
置に関する。
置に関する。
Ｃｔ、 Ｍｎ、 Ｍｏ等の元ＩＡγ比収的多量にざ有す
る盆並鋼からなる部材は炭素鋼からなる部材にくらべて
焼入性が高い、その定め、この檻のｔ！ｉ５材に焼入れ
を施す場合には、冷却能力が極めて＾い水を冷却剤とし
て使用すめと焼わＡ’に生ずるので、水の使用は絶対忌
避しなけれ４ならぬとされている。
る盆並鋼からなる部材は炭素鋼からなる部材にくらべて
焼入性が高い、その定め、この檻のｔ！ｉ５材に焼入れ
を施す場合には、冷却能力が極めて＾い水を冷却剤とし
て使用すめと焼わＡ’に生ずるので、水の使用は絶対忌
避しなけれ４ならぬとされている。
そｎ故、この檀の言合Ｊｌｌｌからなる部材に焼入れを
画す場合、例えば当該部付の全停を全断面にわたる虜入
れや全表面にわ之る焼入ｎでは、水より冷却能力の低い
油槽甲ｖＣ当原加熱され皮部材τ投入して焼入ｎ冷却を
厖すのが通例である。しかし、合金鋼材からなる部材を
局部的に焼入れする場合、特に高効率的生産性が求めら
ｎる場合の局部焼入Ａ＆Ｃは冷却剤が油であると、その
後処理に時間と手数がか＼るのを避けるため 油より＋
’１０７ｊ）に冷却能力の低い気体・・・例えば空気・
・・を被訓熱局部へ噴射して当該加熱局部の５１１ｔｌ
Ｊ冷劫をする方法も採られている。
画す場合、例えば当該部付の全停を全断面にわたる虜入
れや全表面にわ之る焼入ｎでは、水より冷却能力の低い
油槽甲ｖＣ当原加熱され皮部材τ投入して焼入ｎ冷却を
厖すのが通例である。しかし、合金鋼材からなる部材を
局部的に焼入れする場合、特に高効率的生産性が求めら
ｎる場合の局部焼入Ａ＆Ｃは冷却剤が油であると、その
後処理に時間と手数がか＼るのを避けるため 油より＋
’１０７ｊ）に冷却能力の低い気体・・・例えば空気・
・・を被訓熱局部へ噴射して当該加熱局部の５１１ｔｌ
Ｊ冷劫をする方法も採られている。
被加熱局部を気体噴射によって類ｍｌ冷却する場合を第
１図（、ｌ）〜（ｅ）に従って説明する。
１図（、ｌ）〜（ｅ）に従って説明する。
第１図（ａ） ＩＣおいて部材Ｗの交叉＄＋−Ｑで示さ
れる局部が被焼入’ｎ面でるる。促って加熱コイルＣは
上記局部Ｑの巾とほぼ等しい巾に彫成さｎ１局部に右同
配置さ几る。当該加熱コイルＣの図示圧側には近接して
気不噴射用冷却４Ｇが例えば加熱コイルＣと一犀構造と
なって配設置れてぃ々。当該気体噴射用冷却ｊＪＧの内
周には気体噴射孔Ｇｓが複数孔設されていて 上記局部
Ｑの巾とｌよぼ等しい巾をもって／Ｉｆｒ却用気体ｇを
４Ｌ射町ｎヒでめる、この配置状態で／）０熱コ・ｆル
Ｃ−＼図示しない′１源史ら高周痩鑞ａを通這してｗＪ
部−を所定廃人れ１度にまで７ＪＯＡ したのち４原を
切り、ついで一体！ｌｌＩ造の７Ｊ０．４コイルＣと気
体噴射用冷却櫨Ｇとｆｔ部汀Ｗに対して相対移動し、上
記気体噴村用信却４Ｇが局部に対向する釦さ第１図（、
ｂ）に示す位置に変症させたのち、当該気体噴射用冷却
ｊｌＧの気体噴射孔Ｇｓから成木ｇの噴射ｆｔ開祐して
７７０熱昇１している局部Ｑを強制冷却するようにして
いる、 ところで、上記従来装置で・は気体冷ＡＪ−１として過
言空気がｉ史用されている。勿論、水より冷却粗刀が低
い冷却用気体もあるが、入手が容易で縦断性にすぐＩＬ
、かつ全く後処理の不要なことが空気を冷却媒体に用い
る要因である。しかし、空気は噴流によって静止油槽に
：＆−ける冷：Ｉ！（ｌ運髪七ｉ勇俣変の冷却１巨力そ
付与せしめたとしても１その冷却速度、は例えば噴射水
が＃土浦の冷却能力の２０階、１メ上もめる冷却速度に
比べるとはるかに遅く、兼時間の冷却時間が必要である
。だが、冷却剤に水の使用は忌避されねばならない。生
産性向上の見地から、空気噴射による強制冷却の冷却時
間短縮が急務とされていた。
れる局部が被焼入’ｎ面でるる。促って加熱コイルＣは
上記局部Ｑの巾とほぼ等しい巾に彫成さｎ１局部に右同
配置さ几る。当該加熱コイルＣの図示圧側には近接して
気不噴射用冷却４Ｇが例えば加熱コイルＣと一犀構造と
なって配設置れてぃ々。当該気体噴射用冷却ｊＪＧの内
周には気体噴射孔Ｇｓが複数孔設されていて 上記局部
Ｑの巾とｌよぼ等しい巾をもって／Ｉｆｒ却用気体ｇを
４Ｌ射町ｎヒでめる、この配置状態で／）０熱コ・ｆル
Ｃ−＼図示しない′１源史ら高周痩鑞ａを通這してｗＪ
部−を所定廃人れ１度にまで７ＪＯＡ したのち４原を
切り、ついで一体！ｌｌＩ造の７Ｊ０．４コイルＣと気
体噴射用冷却櫨Ｇとｆｔ部汀Ｗに対して相対移動し、上
記気体噴村用信却４Ｇが局部に対向する釦さ第１図（、
ｂ）に示す位置に変症させたのち、当該気体噴射用冷却
ｊｌＧの気体噴射孔Ｇｓから成木ｇの噴射ｆｔ開祐して
７７０熱昇１している局部Ｑを強制冷却するようにして
いる、 ところで、上記従来装置で・は気体冷ＡＪ−１として過
言空気がｉ史用されている。勿論、水より冷却粗刀が低
い冷却用気体もあるが、入手が容易で縦断性にすぐＩＬ
、かつ全く後処理の不要なことが空気を冷却媒体に用い
る要因である。しかし、空気は噴流によって静止油槽に
：＆−ける冷：Ｉ！（ｌ運髪七ｉ勇俣変の冷却１巨力そ
付与せしめたとしても１その冷却速度、は例えば噴射水
が＃土浦の冷却能力の２０階、１メ上もめる冷却速度に
比べるとはるかに遅く、兼時間の冷却時間が必要である
。だが、冷却剤に水の使用は忌避されねばならない。生
産性向上の見地から、空気噴射による強制冷却の冷却時
間短縮が急務とされていた。
本発明は・片金′ｉ４＃からなる部材の局部焼入れをす
る際に冷知謀体として気体貫射による場合に存する上述
の問題点を解決するためになされたものであって、焼わ
れを生ぜしのることなく冷却時間を大中に租縮可能な方
法２よび装置を提供するものである。
る際に冷知謀体として気体貫射による場合に存する上述
の問題点を解決するためになされたものであって、焼わ
れを生ぜしのることなく冷却時間を大中に租縮可能な方
法２よび装置を提供するものである。
本発明百は本発明を行うにあたり、上記従来方法および
装置を実、飛した場合の加熱されている局部Ｑの加熱層
９よびその同辺！−に２ける冷却時の温度の遷移につい
て肩書を試みた。当該解褥を第１図（ｅ）に従って説明
する。
装置を実、飛した場合の加熱されている局部Ｑの加熱層
９よびその同辺！−に２ける冷却時の温度の遷移につい
て肩書を試みた。当該解褥を第１図（ｅ）に従って説明
する。
第１図（ｃ）は縦軸に温度を、横軸に加熱部子、しＯか
ら部材の棚方同圧右の位ｔをとり、ｗＪ部別熱ｌｔＩの
冷却の度付に応じた軸方向における周辺！−の温度か４
を俣式的に曲婦で示したものである。図ｖｃ ｓｐいて
、夷７癩Ｉで示す曲嶽は７１０熱直後・冷却開始前の、
１点鎖線■で示す曲線は局部を加熱温度の５０％の温度
まで冷却し友時点の、また破線■で示す曲線は局部を加
熱温度の２０チの温度まで冷却した時点の温度特性をそ
れぞれ表示しているう 加熱直後の温度特性曲ｍ■は加熱コイルＣ対向子犬Ｏを
頂点とし周辺方向の位置が離れるに従って急傾斜してい
るが、気体噴射冷却し、対向面の温Ｉｆを加熱時の温度
の５０％に冷却した時点での温度特性曲線■は裾部が曲
線Ｉのそ、ｎより高温となつｔ極めて緩傾斜の曲線とな
り、さらに刀口熱時の温度の２０％まで冷却が進ん友時
点での温度特性曲線■は、中太Ｏが谷となった裾１！１
５五石に２つの高温の頂点のある緩傾斜の曲線となるう
不発明者はこの曲線■２よび■にみらｎ裾部の高温およ
び２つの高温頂点で示さｎる特徴的な温度時性１Ｂｌｌ
線は、気体の冷却能力の低さがもたらす冷却速度の緩慢
さのため、ＪＪＯ熱時の加熱局部の熱とその周辺へ伝わ
った伏熱とが勾熱平衡状態に；ｔろうとして冷却されつ
つある加熱局部方向へ移行せんとする、冷却と伝導熱と
の相剋現象であると解称する。勿論、他の冷却媒体を用
いても同様の現象は起る。しかし、気体噴射冷却の場合
には、冷却能力の低さに加えて、均熱平衡のために焼入
ｈ８７Ｊ都万同へ移行せんとする熱伝導挙動によって、
遅い冷却速度をさらに遅くさせ、従って長時間の気体噴
射を余儀なくさせるところとなる。
ら部材の棚方同圧右の位ｔをとり、ｗＪ部別熱ｌｔＩの
冷却の度付に応じた軸方向における周辺！−の温度か４
を俣式的に曲婦で示したものである。図ｖｃ ｓｐいて
、夷７癩Ｉで示す曲嶽は７１０熱直後・冷却開始前の、
１点鎖線■で示す曲線は局部を加熱温度の５０％の温度
まで冷却し友時点の、また破線■で示す曲線は局部を加
熱温度の２０チの温度まで冷却した時点の温度特性をそ
れぞれ表示しているう 加熱直後の温度特性曲ｍ■は加熱コイルＣ対向子犬Ｏを
頂点とし周辺方向の位置が離れるに従って急傾斜してい
るが、気体噴射冷却し、対向面の温Ｉｆを加熱時の温度
の５０％に冷却した時点での温度特性曲線■は裾部が曲
線Ｉのそ、ｎより高温となつｔ極めて緩傾斜の曲線とな
り、さらに刀口熱時の温度の２０％まで冷却が進ん友時
点での温度特性曲線■は、中太Ｏが谷となった裾１！１
５五石に２つの高温の頂点のある緩傾斜の曲線となるう
不発明者はこの曲線■２よび■にみらｎ裾部の高温およ
び２つの高温頂点で示さｎる特徴的な温度時性１Ｂｌｌ
線は、気体の冷却能力の低さがもたらす冷却速度の緩慢
さのため、ＪＪＯ熱時の加熱局部の熱とその周辺へ伝わ
った伏熱とが勾熱平衡状態に；ｔろうとして冷却されつ
つある加熱局部方向へ移行せんとする、冷却と伝導熱と
の相剋現象であると解称する。勿論、他の冷却媒体を用
いても同様の現象は起る。しかし、気体噴射冷却の場合
には、冷却能力の低さに加えて、均熱平衡のために焼入
ｈ８７Ｊ都万同へ移行せんとする熱伝導挙動によって、
遅い冷却速度をさらに遅くさせ、従って長時間の気体噴
射を余儀なくさせるところとなる。
本発明者は上述の解訴をもと（（以Ｆの尤明をし飢
本発明の要旨な、金遣鋼部材の局部焼入れをする場合に
２いて、所定局部金所定焼入れ温度に加熱イしめ友のち
、当該昇温しに局部を気体噴射によって強制冷却すると
と４．ンζ、当該局部肛傍周辺を櫃体噴射足よって強制
冷却し、＠Ｓ近傍周、、辺の伏熱の熱伝導による局部へ
の移行を阻止するようにしたこと全骨子とするものであ
るっ 本発明を第２図（ａ）〜（ｅ）に促って説明するっ第２
図（ａ）にンいてＣｖ′ｉ卯熱コイル、Ｇは気本ＩＩＸ
射用冷却壌でめって、そｎぞｎ従来装置における）のと
１６１様でめゐが、本発明装蓋はヒ記促米装置の他に、
気体噴射用冷却環Ｇと軸線月間でそれぞｎ所定のｍＪ
−ｌ間隔Ａをへたてて９１シむ位置から被焼入れ局部周
辺の破処理何に討１司配置さ扛、その内周に設けらルて
いる複数の孔Ｌｓで・ら液体全噴射ＩＪｆ能な液不噴射
冷却壇り、 ｈよびＬ２を備えている。加熱コイルＣ９
気不噴射用冷却壌Ｇおよび２箇の液体噴射用冷却壇り、
・Ｌ２は図示しない枠俸のそｆぞれ所定の位置に固定し
て一体構造部材とした場合・、・こ・工、当該一体構造
ｇ ［２’ｉ板処理部オＷとその１＠一方間へ州討移動
町罷に構成さｎる。もし気体−Ｉｊｔ射用冷却壌Ｇと２
筒の液体噴射用冷却＊ＬＩ・Ｌ、と全一体構造部材とし
てＩＵＤ熱コイルＣと分離構造と場曾には、加熱ステー
／ヨ／と冷却スデーゾ七）とを設げ、当該両スアー／ヨ
ンと被処理部材Ｗと？相対移＠−丁能に構成する２り・
、或いは加熱コイルＣを割型タイプとするとともに、被
迅埋材Ｗを定置として、割型加熱コイルＣの汁割時にそ
の開口部を当該一体構造部材が通過可能に構成してもよ
い。
２いて、所定局部金所定焼入れ温度に加熱イしめ友のち
、当該昇温しに局部を気体噴射によって強制冷却すると
と４．ンζ、当該局部肛傍周辺を櫃体噴射足よって強制
冷却し、＠Ｓ近傍周、、辺の伏熱の熱伝導による局部へ
の移行を阻止するようにしたこと全骨子とするものであ
るっ 本発明を第２図（ａ）〜（ｅ）に促って説明するっ第２
図（ａ）にンいてＣｖ′ｉ卯熱コイル、Ｇは気本ＩＩＸ
射用冷却壌でめって、そｎぞｎ従来装置における）のと
１６１様でめゐが、本発明装蓋はヒ記促米装置の他に、
気体噴射用冷却環Ｇと軸線月間でそれぞｎ所定のｍＪ
−ｌ間隔Ａをへたてて９１シむ位置から被焼入れ局部周
辺の破処理何に討１司配置さ扛、その内周に設けらルて
いる複数の孔Ｌｓで・ら液体全噴射ＩＪｆ能な液不噴射
冷却壇り、 ｈよびＬ２を備えている。加熱コイルＣ９
気不噴射用冷却壌Ｇおよび２箇の液体噴射用冷却壇り、
・Ｌ２は図示しない枠俸のそｆぞれ所定の位置に固定し
て一体構造部材とした場合・、・こ・工、当該一体構造
ｇ ［２’ｉ板処理部オＷとその１＠一方間へ州討移動
町罷に構成さｎる。もし気体−Ｉｊｔ射用冷却壌Ｇと２
筒の液体噴射用冷却＊ＬＩ・Ｌ、と全一体構造部材とし
てＩＵＤ熱コイルＣと分離構造と場曾には、加熱ステー
／ヨ／と冷却スデーゾ七）とを設げ、当該両スアー／ヨ
ンと被処理部材Ｗと？相対移＠−丁能に構成する２り・
、或いは加熱コイルＣを割型タイプとするとともに、被
迅埋材Ｗを定置として、割型加熱コイルＣの汁割時にそ
の開口部を当該一体構造部材が通過可能に構成してもよ
い。
上記構成において本発明で特に重要な点は気体４を肘用
冷却ＪＧと液体噴射用冷却ＭＬとの間隔Ａである、当該
間隔Ａは加熱コイルＣが部材局部Ｑを所定焼入れ温度ま
で昇＠７ＩＯ熱後の液体噴射による強制冷却開始の時点
でその加熱された局部Ｑからの熱伝導による昇温と、加
熱コイルＣρ・らの洩れ罎束による訪導加熱による昇温
とで部材材質の焼入れ可能温度まで昇温さｎるおそれの
ある範囲ｆ！：ｍ−す設定されなければならない。便っ
て、加熱直後直ちに上記両強電Ｊ冷却を同時に面姑する
場合には、關＠Ａは大さく＆足し、もし気体噴射による
強制冷却開始麦、所定時間を畦過してから液体噴射によ
る強制冷却を開始するｌらば間隔Ａをｌｊ＼ｌこ設定す
る、ただし、埃省の場せには轟然冷却時間の艮ざは前百
より貴くなるので、部材ＩｆｆＪ部Ｑの１石方向の形状
や生産ライン上のタイミングその池の女囚によって間通
Ａの大・小は液体噴射開始時機とともに勘案して設定さ
れることとなる。
冷却ＪＧと液体噴射用冷却ＭＬとの間隔Ａである、当該
間隔Ａは加熱コイルＣが部材局部Ｑを所定焼入れ温度ま
で昇＠７ＩＯ熱後の液体噴射による強制冷却開始の時点
でその加熱された局部Ｑからの熱伝導による昇温と、加
熱コイルＣρ・らの洩れ罎束による訪導加熱による昇温
とで部材材質の焼入れ可能温度まで昇温さｎるおそれの
ある範囲ｆ！：ｍ−す設定されなければならない。便っ
て、加熱直後直ちに上記両強電Ｊ冷却を同時に面姑する
場合には、關＠Ａは大さく＆足し、もし気体噴射による
強制冷却開始麦、所定時間を畦過してから液体噴射によ
る強制冷却を開始するｌらば間隔Ａをｌｊ＼ｌこ設定す
る、ただし、埃省の場せには轟然冷却時間の艮ざは前百
より貴くなるので、部材ＩｆｆＪ部Ｑの１石方向の形状
や生産ライン上のタイミングその池の女囚によって間通
Ａの大・小は液体噴射開始時機とともに勘案して設定さ
れることとなる。
上記の他、本発明Ｖこおける１要な点は液体噴射用冷却
４Ｌ、・Ｌ２それぞ几の噴射孔Ｌｓから噴射さｎ、６噴
射液体ｔが加熱局部Ｑにか−らないよう、または流れ込
ｆないようにすることでわるっこれ（ｄ加熱間部Ｑに過
剰急冷が行われ、焼ゎれの発生を１ねくのをＩ〉ｌ止す
る之めである。それ故、そｎそｎの噴射孔Ｌｓ汀これを
通って噴射さｎる液体ｔが局部Ｑの反対側方向へ回って
噴出するようｖＣ９ＩＪｒ設されることが好ましいっ 向液不ｔは水あるい（グ水浴曲冷却剤の浴液を便用すＪ
′Ｌｌ了侯港埋が不必要で、焼入ル終了後１直ちに都ｑ
勿仄工、程へ送致５１龍であるので好ましい 上記償成からなる装＆を柑いて仮処理材Ｗの局部Ｑを焼
入ルする場８−全第２図（ａ）に示される配置で、シロ
熱コイルＣ９気体噴射用冷却ＪＲＧおよび版体噴射用冷
却環り、・Ｌ２ が−座構造部材となっている場合を例
にとって説明する。被処理部材Ｗの被焼入開部Ｑに加熱
コイルＣを右回せしめた位置に位置大めをして、当該加
熱コイルＣにより局部ＱをＦ９ｒ定焼入れ温度まで昇温
ＤＯ熱したのち、被処理部材Ｗと一体構造部材とを相対
ｌｒＳ励して昇温７７０熱されているｌｌｌＪ部Ｑｖｃ
気本噴射用冷却壇Ｇが対向するようにする。この状態に
おいて、板体噴石用冷却環り、 ＞よびり、ばそ江ぞれ
ＤＯ熱間部。
４Ｌ、・Ｌ２それぞ几の噴射孔Ｌｓから噴射さｎ、６噴
射液体ｔが加熱局部Ｑにか−らないよう、または流れ込
ｆないようにすることでわるっこれ（ｄ加熱間部Ｑに過
剰急冷が行われ、焼ゎれの発生を１ねくのをＩ〉ｌ止す
る之めである。それ故、そｎそｎの噴射孔Ｌｓ汀これを
通って噴射さｎる液体ｔが局部Ｑの反対側方向へ回って
噴出するようｖＣ９ＩＪｒ設されることが好ましいっ 向液不ｔは水あるい（グ水浴曲冷却剤の浴液を便用すＪ
′Ｌｌ了侯港埋が不必要で、焼入ル終了後１直ちに都ｑ
勿仄工、程へ送致５１龍であるので好ましい 上記償成からなる装＆を柑いて仮処理材Ｗの局部Ｑを焼
入ルする場８−全第２図（ａ）に示される配置で、シロ
熱コイルＣ９気体噴射用冷却ＪＲＧおよび版体噴射用冷
却環り、・Ｌ２ が−座構造部材となっている場合を例
にとって説明する。被処理部材Ｗの被焼入開部Ｑに加熱
コイルＣを右回せしめた位置に位置大めをして、当該加
熱コイルＣにより局部ＱをＦ９ｒ定焼入れ温度まで昇温
ＤＯ熱したのち、被処理部材Ｗと一体構造部材とを相対
ｌｒＳ励して昇温７７０熱されているｌｌｌＪ部Ｑｖｃ
気本噴射用冷却壇Ｇが対向するようにする。この状態に
おいて、板体噴石用冷却環り、 ＞よびり、ばそ江ぞれ
ＤＯ熱間部。
から所定間＃４Ａだけ隔った被処理部材の表面ｉＣ対向
した第２図（ｂ）に示す位置ＶＣある７ついで気体噴射
用冷Ｒ４Ｇη≧らは気体ｇを対ｉｉＪする加熱局部ＱＩ
ＣＩＩＪｊ対して当該、一部Ｑを預制冷却し、ＦＪ時に
液体噴射開始時機り、およびＬ２からｆｉｔＶＬ捧ｔを
朽同する加熱局部。近傍の同辺表面に４を射して当！周
辺表面τ預訓冷却する。冷却の進行状態を第２図（Ｃ）
Ｖこ示す、→■運従米ｔｃ［ＫよってＪＪｌｌ熱局部
の冷却で灯った味の／ＪＯ黒向部Ｑの加熱層２工ひその
周辺層にお、する勺却時の温度の４移を示した第１図（
ｅ）と１０−１様ｔ：、 ｄｍＫｄｍＫｋ 、 ｍ
ｎＢ ｉＣ＊ ノｊＯ＃ 部−ｒ心Ｏから部Ｖの刑万角
圧右の位置をとり、カロネ百波・冷却開始前の温ｌｆ岳
注・を央、蝋■で、局部Ｑの温妹が爪座噴射冷却により
幣却開始咄の温度の５０％および２０慢まで下降した時
点での局部Ｑとその周辺の温度をでれイれ曲−ＩＩ Ｂ
よび１１１に不す。渠２図（ｃ） Ｌ １診ける曲縁■
Ｖこな、Ｊ１図（ｃ）の曲７ ＩＩ ７で見らｎるよう
な周辺部分で曲・庫１に上回るような温２屍待ヰが示さ
れて・まおらず、また曲縁Ｉ［Ｉ ｖＣも第１１（ｃｒ
の曲−旧に児らｉＬるような周辺部分に尚いＴＭＬ度頒
境を次わす２つの山のめるｖＩＩＬ変待江も示されては
いない。促って伏熱ｄ／−Ｊ定周辺部分に噴射ざｎる′
ｆ＆、庫ｔＶこよってＭ効に奪熱さ扛、局部Ｑカ同への
Ｊ５１熱乎奥睨家が阻止さｎたことが明ｄでめ％ｌｏそ
７１．改、償却は便用ざルる爪座の市却目仁刀に応じ、
ｔ１刀口熱局部Ｑの昇は熱のＳ熱りケに峡建ざｌして連
灯し、短時間で完了す０゜ 不発１．・て刀１＼る方法およびｔｃＪｔ ｆ実用する
こと１ζよって、８雀Ａ５可の局部暁人ルは現われ現象
を惹起することなしに所要冷却時間と従来、（比し大ｌ
Ｉ］に短縮することが回層となり、暁人裟電の効率的な
運転と主星在の同上−で貸するところ大であり しつ）
も必要とする設；脂も啄めて簡易かつ低置ですみ その
実用的効果が顕著、Ｃ発揮される
した第２図（ｂ）に示す位置ＶＣある７ついで気体噴射
用冷Ｒ４Ｇη≧らは気体ｇを対ｉｉＪする加熱局部ＱＩ
ＣＩＩＪｊ対して当該、一部Ｑを預制冷却し、ＦＪ時に
液体噴射開始時機り、およびＬ２からｆｉｔＶＬ捧ｔを
朽同する加熱局部。近傍の同辺表面に４を射して当！周
辺表面τ預訓冷却する。冷却の進行状態を第２図（Ｃ）
Ｖこ示す、→■運従米ｔｃ［ＫよってＪＪｌｌ熱局部
の冷却で灯った味の／ＪＯ黒向部Ｑの加熱層２工ひその
周辺層にお、する勺却時の温度の４移を示した第１図（
ｅ）と１０−１様ｔ：、 ｄｍＫｄｍＫｋ 、 ｍ
ｎＢ ｉＣ＊ ノｊＯ＃ 部−ｒ心Ｏから部Ｖの刑万角
圧右の位置をとり、カロネ百波・冷却開始前の温ｌｆ岳
注・を央、蝋■で、局部Ｑの温妹が爪座噴射冷却により
幣却開始咄の温度の５０％および２０慢まで下降した時
点での局部Ｑとその周辺の温度をでれイれ曲−ＩＩ Ｂ
よび１１１に不す。渠２図（ｃ） Ｌ １診ける曲縁■
Ｖこな、Ｊ１図（ｃ）の曲７ ＩＩ ７で見らｎるよう
な周辺部分で曲・庫１に上回るような温２屍待ヰが示さ
れて・まおらず、また曲縁Ｉ［Ｉ ｖＣも第１１（ｃｒ
の曲−旧に児らｉＬるような周辺部分に尚いＴＭＬ度頒
境を次わす２つの山のめるｖＩＩＬ変待江も示されては
いない。促って伏熱ｄ／−Ｊ定周辺部分に噴射ざｎる′
ｆ＆、庫ｔＶこよってＭ効に奪熱さ扛、局部Ｑカ同への
Ｊ５１熱乎奥睨家が阻止さｎたことが明ｄでめ％ｌｏそ
７１．改、償却は便用ざルる爪座の市却目仁刀に応じ、
ｔ１刀口熱局部Ｑの昇は熱のＳ熱りケに峡建ざｌして連
灯し、短時間で完了す０゜ 不発１．・て刀１＼る方法およびｔｃＪｔ ｆ実用する
こと１ζよって、８雀Ａ５可の局部暁人ルは現われ現象
を惹起することなしに所要冷却時間と従来、（比し大ｌ
Ｉ］に短縮することが回層となり、暁人裟電の効率的な
運転と主星在の同上−で貸するところ大であり しつ）
も必要とする設；脂も啄めて簡易かつ低置ですみ その
実用的効果が顕著、Ｃ発揮される
第１図（ａ） 、８１？よび（ｂ）はそｎぞれ促米方法
を実施した。＆虚の要部の一部断面正面図１．淋１図ｔ
ｃ）は従来方法および装置に存する欠点を説明するだめ
の冷却連灯４ｖておけるｎｏ、ｖＰＪ局部とその周辺部
の温度特性１−図、第２図（ａ）２よび（ｂ） ＜まそ
几ぞれ本元明方法の一犬Ｊ１例展直の要部γ）一部ｔｒ
面正正面図第２図ｆ、ｃ）は不元明を実施した冷即進行
峙ンこおける７１Ｄ熱向部とその周辺部の温度特注１ｆ
Ｂ媚凶でめるっ Ｗ・・・破処４部材、Ｑ・・・被暁人Ａ部、Ｃ・・・加
戸コイル、Ｇ・・・板体ぞ射片１冷却環、Ｌ、・Ｌ、・
・・履俸鳴射ｒ１冷却慎、Ａ・−・気体啼對用冷却環と
液体暗栴用冷り、望との酊の所定ル１隔。
を実施した。＆虚の要部の一部断面正面図１．淋１図ｔ
ｃ）は従来方法および装置に存する欠点を説明するだめ
の冷却連灯４ｖておけるｎｏ、ｖＰＪ局部とその周辺部
の温度特性１−図、第２図（ａ）２よび（ｂ） ＜まそ
几ぞれ本元明方法の一犬Ｊ１例展直の要部γ）一部ｔｒ
面正正面図第２図ｆ、ｃ）は不元明を実施した冷即進行
峙ンこおける７１Ｄ熱向部とその周辺部の温度特注１ｆ
Ｂ媚凶でめるっ Ｗ・・・破処４部材、Ｑ・・・被暁人Ａ部、Ｃ・・・加
戸コイル、Ｇ・・・板体ぞ射片１冷却環、Ｌ、・Ｌ、・
・・履俸鳴射ｒ１冷却慎、Ａ・−・気体啼對用冷却環と
液体暗栴用冷り、望との酊の所定ル１隔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、）合金鋼部材の局部焼入れをする場合において、所
定局部を所定焼入れ＠度に加熱昇温せしめたのち、当該
昇温した局部を久坏噴射によって強制冷却するとともに
、＠核間部近傍周辺を液体噴射によって強制冷却し、局
部近傍周辺の伏熱の熱伝導による局部への移行全阻止す
るようにしたことを特徴とする合金鋼部材の局部焼入れ
方法。 ２、）液体噴射によって強制冷却される局部近傍周辺が
、上記強制冷却開始時に合金鋼部材の焼入れ可能温度以
下の部分であること？特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の合金′１１１４部材の局部廃人ｎ方法。 ３、ン 昇温した局部の強制冷却と局部近傍周辺の強制
冷却との開炬が同時に行われることを特徴とする荷斤謂
釆の範囲第１項２よび第２項記載の合金鋼部材の局部焼
入れ方法。 ４、）局部近傍ｔｄ辺の強制付却の開始が昇温した局部
の強制冷却の開始より所定時間経過後に行わルることを
特徴とする特、ｆｌ−請求の範囲５ｇ１項および第２項
記載のせ畿ｌｉｉ！１部材の局部焼入れ方法。 ５、）被処理部材の被焼入′ｒＬ部に対向配置可能な加
熱コイルを備えている誘導加熱装置において、上記被焼
入れ部に対向配置可能な気体噴射用冷却環と、当該気体
噴射用冷却環を軸巌方向でそれぞれ所定の同一間隔をへ
たててほざむ位置から被現人几部向辺の被処理部材に対
向配置可能な液体噴射用冷却環とを備えていることを特
徴とする合金鋼部材の局部焼入７′Ｌ装置。 ６、ノ 加熱コイルと六不噴射用冷却墳と液体噴射用
冷却環とが一不構造部材となっていて、被処理材の軸方
向に相対移動ａＪ籠に構成されていることを臀家とする
＃、ｆｌ’請求の範囲４５項記載の会被一部材の向部焼
入狭瀘。 ７、）気体噴射用冷却環と液体噴射用冷却環とが一体構
造部材となっていて、被処理材の軸方向に相弯移動可能
に構成されていることを特徴とする特許請求の範囲、１
１ｇ５項記載の甘苦鋼部材の局部焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57090504A JPS58207322A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | 合金鋼部材の局部焼入れ方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57090504A JPS58207322A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | 合金鋼部材の局部焼入れ方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58207322A true JPS58207322A (ja) | 1983-12-02 |
| JPS6343443B2 JPS6343443B2 (ja) | 1988-08-30 |
Family
ID=14000324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57090504A Granted JPS58207322A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | 合金鋼部材の局部焼入れ方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58207322A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6160821A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-28 | Isuzu Motors Ltd | ワ−クの高周波焼入方法 |
| JPS6169916A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-10 | Isuzu Motors Ltd | ワ−クの高周波焼入装置 |
| JP2003505603A (ja) * | 1999-07-30 | 2003-02-12 | エロテルム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 構成部品の壁の少なくとも１つの面を硬化させる方法とそれを実施する装置 |
-
1982
- 1982-05-29 JP JP57090504A patent/JPS58207322A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6160821A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-28 | Isuzu Motors Ltd | ワ−クの高周波焼入方法 |
| JPH0581643B2 (ja) * | 1984-08-31 | 1993-11-15 | Isuzu Motors Ltd | |
| JPS6169916A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-10 | Isuzu Motors Ltd | ワ−クの高周波焼入装置 |
| JP2003505603A (ja) * | 1999-07-30 | 2003-02-12 | エロテルム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 構成部品の壁の少なくとも１つの面を硬化させる方法とそれを実施する装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6343443B2 (ja) | 1988-08-30 |
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