JPS6179716A - 鋼の焼入方法 - Google Patents
鋼の焼入方法Info
- Publication number
- JPS6179716A JPS6179716A JP20114684A JP20114684A JPS6179716A JP S6179716 A JPS6179716 A JP S6179716A JP 20114684 A JP20114684 A JP 20114684A JP 20114684 A JP20114684 A JP 20114684A JP S6179716 A JPS6179716 A JP S6179716A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quenching
- point
- quench
- oil
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋼の熱処理における焼入方法に関するもので、
焼入液の沸点を制御して冷却速度を制御し、変形を小さ
くしたことを特徴とする。
焼入液の沸点を制御して冷却速度を制御し、変形を小さ
くしたことを特徴とする。
焼入れはＡｒ点通過まで（臨界区域）を早く、Ａｒ点以
降（危険区域）をゆっくり冷すことが原則であるが、実
際には各種の問題が多々存する。
降（危険区域）をゆっくり冷すことが原則であるが、実
際には各種の問題が多々存する。
従来、焼入れによる変形を防止するための方法として、
マルクエンチ、マルテンパ、機械矯正法等が提供されて
いる。
マルクエンチ、マルテンパ、機械矯正法等が提供されて
いる。
マルクエンチはマルテンサイトの生成し始める温度ＣＭ
ｓ点）の直上まで急冷し、トルースタイト、ペイ・ナイ
トの生成を阻止した点で、内外部の温度が一定になるま
で保持した後空冷して硬化させる方法であるが、Ｍｓ点
点上上一時冷却を中止するため、この間にオーステナイ
トが安定化して、焼入れした後のオーステナイトの残留
量が、いくぶん増加し、かたさもやや低めになる欠点が
あり、さらに、処理時間が長い欠点がある。
ｓ点）の直上まで急冷し、トルースタイト、ペイ・ナイ
トの生成を阻止した点で、内外部の温度が一定になるま
で保持した後空冷して硬化させる方法であるが、Ｍｓ点
点上上一時冷却を中止するため、この間にオーステナイ
トが安定化して、焼入れした後のオーステナイトの残留
量が、いくぶん増加し、かたさもやや低めになる欠点が
あり、さらに、処理時間が長い欠点がある。
マルテンパはマルテンサイトを生成し始める温度（Ｍｓ
点）直下まで急冷し、トルースタイト、ベイナイトの生
成を阻止してこの温度を保持している間に徐々にマルテ
ンサイトを生成し硬化させる方法であるが、保持時間が
長いために上記マルクエンチよりオーステナイトの安定
化度合が大きく、オーステナイトの残留量も多く、さら
にマルチクエンチよりも処理時間が長くなる欠点がある
。
点）直下まで急冷し、トルースタイト、ベイナイトの生
成を阻止してこの温度を保持している間に徐々にマルテ
ンサイトを生成し硬化させる方法であるが、保持時間が
長いために上記マルクエンチよりオーステナイトの安定
化度合が大きく、オーステナイトの残留量も多く、さら
にマルチクエンチよりも処理時間が長くなる欠点がある
。
機械的矯正法は外部から機械的に力を加えて矯正しなが
ら、油を吹付けて冷却する方法や、水や油で短時間冷却
した後、処理品が完全に冷えきらないうちに機械で矯正
する方法等があるが、処理品の形状に制限があり、多種
少量生産には適さない欠点がある。
ら、油を吹付けて冷却する方法や、水や油で短時間冷却
した後、処理品が完全に冷えきらないうちに機械で矯正
する方法等があるが、処理品の形状に制限があり、多種
少量生産には適さない欠点がある。
本発明は焼入液の沸点を制御して冷却速度を制御し、変
形を小さくし、しかも処理時間の短縮を図ろうとするも
のである。
形を小さくし、しかも処理時間の短縮を図ろうとするも
のである。
本発明は上記問題点を解決するため、Ａｒ点通過までは
焼入液を大気圧下におき、Ａｒ点通過後は焼入液を加圧
下において沸点を制御して冷却速度を制ｉｎ（］ Ｌ、
焼入れを行うものである。
焼入液を大気圧下におき、Ａｒ点通過後は焼入液を加圧
下において沸点を制御して冷却速度を制ｉｎ（］ Ｌ、
焼入れを行うものである。
本発明では、例えばオイルクエンチを例にとって説明す
ると、焼入オイルは大気圧下におかれ暁入れが開始され
る。
ると、焼入オイルは大気圧下におかれ暁入れが開始され
る。
その結果、Ａｒ点通過まではオイルクエンチの冷却曲線
にしたがって冷却が行われる。
にしたがって冷却が行われる。
つぎに、Ａｒ点通過後は焼入オイルが加圧下におかれる
。すなわち、焼入槽内が加圧される。
。すなわち、焼入槽内が加圧される。
その結果内部の焼入オイルの沸点が上昇させられ、冷却
速度がゆるやかとなり、加圧調整により、ホットクエン
チ並みの冷却曲線となり、ゆっくり冷却されるものであ
る。
速度がゆるやかとなり、加圧調整により、ホットクエン
チ並みの冷却曲線となり、ゆっくり冷却されるものであ
る。
焼入れは使用する焼入液の種類によって、ソルトクエン
チ、ホットクエンチ、オイル（コールド）クエンチ、ウ
ォータークエンチ、塩水クエンチ等がありそれぞれ、そ
の平均沸点が異り、平均沸点により焼の入り具合が異り
、焼入れがゆるやかな場合（平均沸点が高い場合）には
変形が小さく、焼入れが強い場合（平均沸点が低い場合
）には変形が太きい。
チ、ホットクエンチ、オイル（コールド）クエンチ、ウ
ォータークエンチ、塩水クエンチ等がありそれぞれ、そ
の平均沸点が異り、平均沸点により焼の入り具合が異り
、焼入れがゆるやかな場合（平均沸点が高い場合）には
変形が小さく、焼入れが強い場合（平均沸点が低い場合
）には変形が太きい。
上記各焼入れにおける平均沸点はホットクエンチ４００
〜４５０°Ｃ１オイルクエンチ３００〜３５０°Ｃ、ウ
ォータークエンチ１００°Ｃ１塩水クエンチ１００°Ｃ
以下であり、したがって、一般的にはホットクエンチ→
オイルクエンチ→ウォータークエンチ→塩水クエンチの
順に変形が大きいものであるでなお、ンルトにはいわゆ
る沸点はない。）。
〜４５０°Ｃ１オイルクエンチ３００〜３５０°Ｃ、ウ
ォータークエンチ１００°Ｃ１塩水クエンチ１００°Ｃ
以下であり、したがって、一般的にはホットクエンチ→
オイルクエンチ→ウォータークエンチ→塩水クエンチの
順に変形が大きいものであるでなお、ンルトにはいわゆ
る沸点はない。）。
上記変形はＡ、ｒ点以降、すなわち、危険区域の冷却が
早い場合に太きい。
早い場合に太きい。
そこで、本発明では、例えばオイルクエンチによりＡｒ
点通過まで（臨界区域）を、＠、速全冷却、つぎにそり
）・焼入液を加圧下におくことにより沸点を上昇させて
ホットクエンチ並みとし、Ａｒ点以降（危険区域）をゆ
っくり冷却するものである。
点通過まで（臨界区域）を、＠、速全冷却、つぎにそり
）・焼入液を加圧下におくことにより沸点を上昇させて
ホットクエンチ並みとし、Ａｒ点以降（危険区域）をゆ
っくり冷却するものである。
その詳細を説明すると、牙１図にはホットクエンチの冷
却面、腺（Ｈ＋とオイルクエンチの冷却曲線（０１か示
されている。
却面、腺（Ｈ＋とオイルクエンチの冷却曲線（０１か示
されている。
本発明てはオイルクエンチの冷却曲線（０）によ焼入液
を加圧下唇おく。
を加圧下唇おく。
すなわち、具体的には焼入液を５〜１０に９／、ｆｆｌ
の加圧下におくと、オイルクエンチカオイルの沸点がホ
ットクエンチ並みに上昇させられろ。
の加圧下におくと、オイルクエンチカオイルの沸点がホ
ットクエンチ並みに上昇させられろ。
その結果、Ａｒ点以降（危険区域）に至った段階で同図
に点線σ）で示されているように、オイルクエンチの冷
却曲線（０１がホットクエンチの冷却曲線（［（）へ移
行状態となり、ホットクエンチの冷却曲線［Ｆ］）にし
たがりてゆっくり冷却されるものである。
に点線σ）で示されているように、オイルクエンチの冷
却曲線（０１がホットクエンチの冷却曲線（［（）へ移
行状態となり、ホットクエンチの冷却曲線［Ｆ］）にし
たがりてゆっくり冷却されるものである。
上記説明はオイルクエンチとホットクエンチを例にとっ
て説明したが、焼入液は悪までも同一であり、加圧下に
おくことにより沸点を制御したものである。したがって
、オイルクエンチの他、ホットクエンチ、ウォーターク
エンチにも適用され、さらに加圧を調整することにより
、Ａｒ点以降（危険区域）の冷却速度を自由に制御でき
るものである。
て説明したが、焼入液は悪までも同一であり、加圧下に
おくことにより沸点を制御したものである。したがって
、オイルクエンチの他、ホットクエンチ、ウォーターク
エンチにも適用され、さらに加圧を調整することにより
、Ａｒ点以降（危険区域）の冷却速度を自由に制御でき
るものである。
すなわち、上記実施例においてはオイルクエンチ並りに
深く、早く焼が入るとともに、ホットクエンチ並みに変
形が少い効果が得られるく、のである。
深く、早く焼が入るとともに、ホットクエンチ並みに変
形が少い効果が得られるく、のである。
さらに、ホットクエンチ並みに変形が少い効果が得られ
るとともに、洗浄はオイルクエンチ並入に容易であるも
のである。
るとともに、洗浄はオイルクエンチ並入に容易であるも
のである。
本発明によれば、同一の焼入液により複数の焼入液（方
法）の長所のみを利用することができる。
法）の長所のみを利用することができる。
すなわち、Ａｒ点通過まで（臨界区域）はζ非点が低く
、焼の入りが深く、早い・焼入液とし、Ａｒ点以降（危
険区域）は沸点が高くゆっくり冷却される変形の小さな
焼入液の状態とすることができ、理想的な焼入れが可能
となり、変形を小さくできるとともに、Ａｒ点以降をゆ
っくり冷却し変形の小さな焼入方法（実施例におけるホ
ットクエンチ）に比べて、処理時間の短縮を図ることが
できるものである。
、焼の入りが深く、早い・焼入液とし、Ａｒ点以降（危
険区域）は沸点が高くゆっくり冷却される変形の小さな
焼入液の状態とすることができ、理想的な焼入れが可能
となり、変形を小さくできるとともに、Ａｒ点以降をゆ
っくり冷却し変形の小さな焼入方法（実施例におけるホ
ットクエンチ）に比べて、処理時間の短縮を図ることが
できるものである。
作用を説明する・焼入ね冷却曲線図である。
（Ｈｌ・・・ホットクエンチの冷却曲線、（０）・・・
オイルクエンチの冷却曲線、■・・・点線。
オイルクエンチの冷却曲線、■・・・点線。
特許出願人 東京熱処理工業株式会社
第１図
一一一）斡（４）
Claims (1)
- Ａｒ′点通過までは焼入液を大気圧下におき、Ａｒ′点
通過後は焼入液を加圧下において沸点を制御して冷却速
度を制御し、焼入れを行うことを特徴とする鋼の焼入方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20114684A JPS6179716A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 鋼の焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20114684A JPS6179716A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 鋼の焼入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6179716A true JPS6179716A (ja) | 1986-04-23 |
Family
ID=16436153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20114684A Pending JPS6179716A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 鋼の焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6179716A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0428818A (ja) * | 1990-05-25 | 1992-01-31 | Tokyo Netsushori Kogyo Kk | 鋼の焼入方法 |
| US7503985B2 (en) * | 2002-01-22 | 2009-03-17 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Quenching method |
-
1984
- 1984-09-26 JP JP20114684A patent/JPS6179716A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0428818A (ja) * | 1990-05-25 | 1992-01-31 | Tokyo Netsushori Kogyo Kk | 鋼の焼入方法 |
| US7503985B2 (en) * | 2002-01-22 | 2009-03-17 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Quenching method |
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