CN106399856B - 一种提高含硅钢表面质量的方法 - Google Patents
一种提高含硅钢表面质量的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106399856B CN106399856B CN201610857542.XA CN201610857542A CN106399856B CN 106399856 B CN106399856 B CN 106399856B CN 201610857542 A CN201610857542 A CN 201610857542A CN 106399856 B CN106399856 B CN 106399856B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- containing steel
- silicon
- surface quality
- temperature
- sio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 42
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 39
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 1
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 46
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 241000219307 Atriplex rosea Species 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- DJFBJKSMACBYBD-UHFFFAOYSA-N phosphane;hydrate Chemical compound O.P DJFBJKSMACBYBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本发明具体涉及一种提高含硅钢表面质量的方法。其技术方案是：将含硅钢以23~25℃/min的升温速率升温至500~800℃，再以3~6℃/min的升温速率升温至1180~1260℃，保温20~40min，然后空冷至室温。所述含硅钢的化学成分及其含量是：C为0.070~0.084wt%，Si为1.20~1.60wt%，Mn为1.10~1.94wt%，Cr为0.010~0.020wt%，P≤0.016wt%，S≤0.005wt%，Ni≤0.008wt%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明具有工艺简单、适用于工业生产、能有效减少红色氧化铁皮的特点，有效地提高了含硅钢表面质量。
Description
技术领域
本发明属于含硅钢技术领域。具体涉及一种提高含硅钢表面质量的方法。
技术背景
含硅钢在加热炉中加热时，Si与O、Fe反应，在FeO与钢基体之间生成一层硅酸亚铁（Fe2SiO4）。温度高于1177℃（FeO/Fe2SiO4共晶点）时，Fe2SiO4熔化渗透到FeO晶界，出炉后凝固钉扎FeO，使其在高压水除鳞时很难完全除尽，并在后续被氧化变成Fe2O3，最终在钢板表面会形成红色氧化铁皮缺陷。加热过程中形成的Fe2SiO4降低了除鳞能力并最终造成红色氧化铁皮的缺陷已被人们所认知，但加热工艺如何影响含硅钢Fe2SiO4含量及形貌仍然不清楚。
目前，为了提高钢材表面质量，采取的途径主要是增加水喷射压力，改装除磷装置等。“‘水爆’除热轧钢坯表面氧化铁皮工艺”（CN85108549）专利技术，以水作为介质，水的可调节温度为50~100℃，热轧钢坯的温度为600~1000℃。由于热轧钢坯及其表面氧化铁皮在高温状态下，遇水急冷会产生较强的冷缩应力，进而发生爆裂，并随之冲掉氧化铁皮。由于这种工艺所述的热轧钢坯“水爆”的即时温度为650~1100℃，对温度范围有一定的限制，适用性因此降低。而且，该工艺仅仅通过较高温度的水与高温板坯接触，没有水压要求，无法达到完全去除表面氧化铁皮的目的，从而影响最终产品表面质量。“通过低水压水喷射进行金属带二次除鳞的方法及设备”（CN200880109627）专利技术，公开了一种通过低水压水喷射进行除磷的方法及设备，采用约0.3~3MPa的水压及专用喷嘴进行除磷。这种方法一般是对高压水除磷系统进行优化改造，需要铺设专用的管路联结水源、除磷箱，甚至需要加大水压，耗水多，投资大，且不易维护。
发明内容
本发明旨在开发现有技术缺陷，目的是提供一种工艺简单、适用于工业生产、能有效减少红色氧化铁皮的提高含硅钢表面质量的方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：将含硅钢以23~25℃/min的升温速率升温至500~800℃，再以3~6℃/min的升温速率升温至1180~1260℃，保温20~40min，然后空冷至室温。所述含硅钢的化学成分及其含量是：C为0.070~0.084wt%，Si为1.20~1.60wt%，Mn为1.10~1.94wt%，Cr为0.010~0.020wt%，P≤0.016wt%，S≤0.005wt%，Ni≤0.008wt%，其余为Fe及不可避免的杂质。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：
现有分段式加热工艺生产的含硅钢的钢坯在高温区间停留时间较长，Fe2SiO4的生成量增多，当温度高于Fe2SiO4的熔点温度（1173℃）时，液态的Fe2SiO4会被挤压从而向内层氧化铁皮晶界处渗透，产生明显的网格状形貌。相对现有分段式加热工艺而言，本发明通过调整分段加热的升温速率和终点温度来减少高温区间氧化时间，能显著减少Fe2SiO4的含量，网格状形貌随着Fe2SiO4含量的减少而减少，即网格状形貌愈发不明显。
本发明通过调整分段加热的升温速率和终点温度，在“一次氧化铁皮”形成的加热阶段即可有效地减少网格状Fe2SiO4的含量，从源头上减少了红色氧化铁皮的产生，在相同除磷能力下更加容易达到完全除磷效果。其次，本发明能在工业现场的含硅钢板坯分段式加热制度的基础上，通过适度调控升温速率和终点温度，在保证现场的生产节奏不变的情况下，能显著提高含硅钢的表面质量。此外，本发明对加热温度及升温速率的范围限制性较小，适用性较高，易于在现场操作控制，简单可行，可广泛地应用于产品表面质量要求较高的钢种。
本发明无需铺设专用的管路联结水源、除磷箱，不需要加大水压，从而节约高压水资源，减小成本投入。此外，本发明还可优化后续除磷设备的配置，利用最少的除磷设施即可达到最佳的除磷效果。
因此，本发明具有工艺简单、适用于工业生产、能有效减少红色氧化铁皮的特点，有效地提高了含硅钢表面质量。
附图说明
图1为本发明的一种提高含硅钢表面质量的方法所得产品的氧化铁皮截面背散射电子图像；
图2为本发明的另一种提高含硅钢表面质量的方法所得产品的氧化铁皮截面背散射电子图像；
图3为现有分段式加热工艺生产的与图1所示同牌号含硅钢的氧化铁皮截面背散射电子图像；
图4为现有分段式加热工艺生产的与图2所示同牌号含硅钢的氧化铁皮截面背散射电子图像。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述，并非对本发明保护范围的限制。
实施例1
一种提高含硅钢表面质量的方法。将含硅钢以23~24℃/min的升温速率升温至500~700℃，再以3~5℃/min的升温速率升温至1180~1230℃，保温30~40min，然后空冷至室温。
所述含硅钢的化学成分及其含量是：C为0.070~0.081wt%，Si为1.20~1.42wt%，Mn为1.10~1.53wt%，Cr为0.010~0.015wt%，P≤0.011wt%，S≤0.003wt%，Ni≤0.007wt%，其余为Fe及不可避免的杂质。
图1为本实施例的一种提高含硅钢表面质量的方法所得产品的氧化铁皮截面背散射电子图像；图3为现有分段式加热工艺生产的与图1所示同牌号含硅钢的氧化铁皮截面背散射电子图像。
从图1得知：本实施例所得产品的内层氧化铁皮与铁基体之间的Fe2SiO4单位宽度的面积约为19.33μm2/μm，Fe2SiO4的渗透深度为50~190μm；从图3得知：现有分段式加热工艺所得产品的内层氧化铁皮与铁基体之间的Fe2SiO4单位宽度的面积约为33.50μm2/μm，Fe2SiO4的渗透深度为145~290μm。显而易见，本实施例所得产品的内层氧化铁皮的单位宽度的面积及渗透深度都有所减小，网格状形貌明显降低。
实施例2
一种提高含硅钢表面质量的方法。将含硅钢以24~25℃/min的升温速率升温至600~800℃，再以4~6℃/min的升温速率升温至1220~1260℃，保温20~30min，然后空冷至室温。
所述含硅钢的化学成分及其含量是：C为0.075~0.084wt%，Si为1.40~1.60wt%，Mn为1.42~1.94wt%，Cr为0.014~0.020wt%，P≤0.016wt%，S≤0.005wt%，Ni≤0.008wt%，其余为Fe及不可避免的杂质。
图2为本实施例的一种提高含硅钢表面质量的方法所得产品的氧化铁皮截面背散射电子图像；图4为现有分段式加热工艺生产的与图2所示同牌号含硅钢的氧化铁皮截面背散射电子图像。
从图2得知：本实施例所得产品的内层氧化铁皮与铁基体之间的Fe2SiO4单位宽度的面积约为19.33μm2/μm，Fe2SiO4的渗透深度为50~190μm；从图4得知：现有分段式加热工艺所得产品的内层氧化铁皮与铁基体之间的Fe2SiO4单位宽度的面积约为37.62μm2/μm，Fe2SiO4的渗透深度为180~300μm。显而易见，本实施例所得产品的内层氧化铁皮的单位宽度的面积及渗透深度都有所减小，网格状形貌明显降低。
本具体实施方式与现有技术相比具有如下积极效果：
现有分段式加热工艺生产的含硅钢的钢坯在高温区间停留时间较长，Fe2SiO4的生成量增多，当温度高于Fe2SiO4的熔点温度（1173℃）时，液态的Fe2SiO4会被挤压从而向内层氧化铁皮晶界出渗透，产生明显的网格状形貌。相对现有分段式加热工艺而言，本具体实施方式通过调整分段加热的升温速率和终点温度来减少高温区间氧化时间，能显著减少Fe2SiO4的含量，网格状形貌随着Fe2SiO4含量的减少而减少，即网格状形貌愈发不明显。
本具体实施方式通过调整分段加热的升温速率和终点温度，在“一次氧化铁皮”形成的加热阶段即可有效地减少网格状Fe2SiO4的含量，从源头上减少了红色氧化铁皮的产生，在相同除磷能力下更加容易达到完全除磷效果。其次，本具体实施方式能在工业现场的含硅钢板坯分段式加热制度的基础上，通过适度调控升温速率和终点温度，在保证现场的生产节奏不变的情况下，能显著提高含硅钢的表面质量。此外，本具体实施方式对加热温度及升温速率的范围限制性较小，适用性较高，易于在现场操作控制，简单可行，可广泛地应用于产品表面质量要求较高的钢种。
本具体实施方式无需铺设专用的管路联结水源、除磷箱，不需要加大水压，从而节约高压水资源，减小成本投入。此外，本具体实施方式还可优化后续除磷设备的配置，利用最少的除磷设施即可达到最佳的除磷效果。
因此，本具体实施方式具有工艺简单、适用于工业生产、能有效减少红色氧化铁皮的特点，有效地提高了含硅钢表面质量。
Claims (1)
1.一种提高含硅钢表面质量的方法，其特征在于所述方法是：将含硅钢以23~25℃/min的升温速率升温至500~800℃，再以3~6℃/min的升温速率升温至1180~1260℃，保温20~40min，然后空冷至室温；
所述含硅钢的化学成分及其含量是：C为0.070~0.084wt%，Si为1.20~1.60wt%，Mn为1.10~1.94wt%，Cr为0.010~0.020wt%，P≤0.016wt%，S≤0.005wt%，Ni≤0.008wt%，其余为Fe及不可避免的杂质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610857542.XA CN106399856B (zh) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | 一种提高含硅钢表面质量的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610857542.XA CN106399856B (zh) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | 一种提高含硅钢表面质量的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106399856A CN106399856A (zh) | 2017-02-15 |
| CN106399856B true CN106399856B (zh) | 2018-07-27 |
Family
ID=57997843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610857542.XA Active CN106399856B (zh) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | 一种提高含硅钢表面质量的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106399856B (zh) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6613160B2 (en) * | 2000-08-08 | 2003-09-02 | Nippon Steel Corporation | Method to produce grain-oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density |
| CN103695620B (zh) * | 2013-12-16 | 2016-01-06 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种底层质量优良的取向硅钢的生产方法 |
| CN105525087B (zh) * | 2015-10-10 | 2017-05-10 | 广东盈泉高新材料有限公司 | 一种提高取向硅钢底层质量的方法 |
-
2016
- 2016-09-28 CN CN201610857542.XA patent/CN106399856B/zh active Active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| The effect of the Si content on the morphology and amount of Fe2SiO4 in low carbon steels;Qing Yuan等;《Metals》;20160422;第6卷(第4期);表1钢3，图1，第8页第4章结论 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106399856A (zh) | 2017-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101691640B (zh) | 一种高强度低合金耐磨钢板及其制造方法 | |
| CN101671797B (zh) | 一种表面负偏析磷的高磷耐候钢铸轧薄带及其制备方法 | |
| CN105039865B (zh) | 一种高强度高韧性钢板及其制造方法 | |
| KR102597090B1 (ko) | 고질소 고크롬 플라스틱 금형강의 열처리 방법 | |
| CN103556047B (zh) | 一种450MPa级抗氢致开裂压力容器用钢板及其生产方法 | |
| CN104232868B (zh) | 一种采用超快速冷却控制奥氏体组织的优化控制轧制方法 | |
| WO2017050227A1 (zh) | 一种高强韧性无缝钢管及其制造方法 | |
| CN101773930A (zh) | 一种生产65Mn热轧钢板的方法 | |
| JP2016540108A (ja) | 非調質鋼の製造方法 | |
| CN107974615A (zh) | 厚度小于12mm的Q460E高强钢板及其生产方法 | |
| CN104846176B (zh) | 一种消除马氏体时效不锈钢薄带中δ铁素体的铸轧方法 | |
| CN106011651A (zh) | 超高强度旋挖钻机钻杆用无缝钢管及其生产方法 | |
| CN102234706B (zh) | 核反应堆蒸发器大锻件钢晶粒细化方法 | |
| CN108441613B (zh) | 一种时效硬化型塑料模具钢防白点控制方法 | |
| CN115011878A (zh) | 一种高耐硫酸露点腐蚀圆钢及其制备方法 | |
| CN103212588B (zh) | 减少热轧碳锰钢皮下夹渣缺陷的方法 | |
| CN105483602B (zh) | 一种减小重轨脱碳层的加热方法 | |
| CN109666776B (zh) | 一种用于压路机碾轮中低碳钢轮体表面的硬化工艺 | |
| CN106399856B (zh) | 一种提高含硅钢表面质量的方法 | |
| CN100535167C (zh) | 一种高韧性无镍铁素体不锈钢的制造方法 | |
| CN102828143A (zh) | 工件高温渗碳工艺 | |
| CN104975141A (zh) | 一种无取向低牌号无铝硅钢精炼过程钢水的升温方法 | |
| CN109295289B (zh) | 一种减轻抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织的方法 | |
| CN114959504B (zh) | 一种免酸洗帘线钢盘条及其生产方法 | |
| CN103276306B (zh) | 一种控制方坯球扁钢轧后裂纹的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |