JPS5820346A - 通気孔を有する部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属鋳造型、ダイカスト型およびゴム、プラ
スチック等の成形型等に用いられるエアベント、−軸方
向のみに通気性を有する柱状フィルタ、流体の定量供給
ノズル、熱交換パイプあ、るいは空一部に潤滑材料を充
填した摩擦材料などに用いるための通気孔を有する部材
の製造方法に関するものである０ 本願人は、さ＊　６：、昭和ｎ年特許願第ｔＳダＪ／／
号により第１図に示すように、金属、七うｔツク゛また
はプラスチックス等よりなる芯線ｌの周りに、この芯線
の融点または・燃焼温度より高い融点を持つ金属または
セッセツタ製の看線コを螺旋状に単層もしくは複数層巻
愈つけて一次線材Ｊとなし、この−伏線材Ｊを単体で、
あるいは複数本結束して、前記芯線ｌの融点または燃焼
温度以上に加熱し、芯ＩＩ／を流出もしくは燃失させ芯
線の存在した所に通気孔を形成する方法を提案した。こ
の方法によれに１軸方向に長く、比稜的均−な孔径を有
する通気、孔を有し、規則的な空孔分布を有する部材を
、大規模な設備を必要とすることなく、連続的に極めて
低価格で製造することができる。

しかしながら、上述した方法にあつ゛ては、芯線の溶出
除央によって得られる製品の空隙率を、例えば〃鳴以上
確保しようとして、芯線と巻線の線径比を１対ノ以上に
すると、芯線の融体が響線相互関ないし一次線材間に１
１１項しきれず、吸収されない過剰の融体が芯材の存在
した位置に滞流し、孔径をせばめ、時には、孔を閉塞し
、このため、空隙率をある値以上に上げることが困難で
あった・上述の過剰な融体を除去して空隙率を上げるた
め、２次線材ないしはそれらを結束したものを外部の多
孔質体にのせて加熱処理することによって外部の多孔質
体に融体を吸！させる方法が考えられるが、冷却後の多
孔質体との融着あるいは、接触部における相菫拡散によ
る目づまりなど、問題点が多く、実用的でない。

本発明の目的は、上述した特許出願の発明において、芯
材の周りに巻線を螺旋状に、単層もしくは複数層巻きつ
けて２次線材としたもの２査ＩＩ！敵本結束する際に、
これらの１次線材の芯材によって生ずる融体を吸収し得
る多孔質体を複数本の２次線材と並列し一緒に結末して
設けることによって巻線間および１次線材間の１ｌＩＩ
Ｉｌだけでは吸取し１れない過剰の芯材−融体を多孔質
体によって吸収させ、対１以上であっても石材が存在し
た所に所定の孔径の通気孔を形成し得て、空隙率°−が
Ｊ７％以上の部材の製造を可能にしようとするものであ
る＠これがため、本発明によれに、芯材の周りに、この
芯材の融点より高い融点を持つ金属またはセラミック製
のＩないし１以上の巻線な螺旋状に単層もしくは複数層
巻きつけて１次線材となし、この−次線材を単体でもし
くはｗｉ＊本結束して、前記芯材の融点以上に加熱し、
芯材を融解してその融体を巻線間および１次線材間にｒ
Ｉｋ収させ２、芯材の存在した所に通気孔を形成した部
材を製造する方法において、前記石材より生ずる融体を
吸収し次に、本発明を図面につき説明する。

第Ｊ８ｉ！Ｉは、本発明により、石材参を構成する銅線
の周りに、この芯材の融点より高い融点を有するステン
レス鋼線のような巻線Ｓを螺旋状に春きつけて２次線材
４とし、多孔質の発泡ステンレス鋼ＩＩ？を中心として
その周りに一次線材４を並列した状態を示す。

芯材としては、上述した線材に限らず、所要に応じ管材
または、この管材の内側に加熱処理温度において分解焼
失し得るプラスチックあるいは有機物を充填したものを
用いることができ、これにより芯材による発生する融体
の量を少なくすることがで自る〇 また、芯材より生ずる融体をＷｋ項し得る多孔質体また
は吸取体としては、線、粉末または発泡体を用いる仁と
がて自、この多孔質体を図示の例では、−次線材の結束
体の中心に配置しているが、１次線材の結束体の外周位
置であっても良く、あるいはまた−次纏材の結束体重た
紘継合せ体を包囲するに用いられる中空筒体または管Ｘ
＊＊七す゛ることもで自る。

２１次線材な結束する方法としては、外周を纏材玄たは
網で固定するか、會たは管材中に挿入し、あるいは、纏
り合せることかで龜、かように撚り合せることによって
螺旋状の通気孔を形成するζ、とがで龜る〇 本発明を実施するに当り、巻線Ｉの表面に芯材参の金属
より高い融点を持ち、かつ加熱温度で相互に液相によっ
て溶解することのない他の金属を被覆することがで自る
。芯材を溶融し、かつ巻線を溶融しえない温度で加熱処
理を行なう場合でも、芯材より生ずる融体と巻線をなす
金属が、加熱処理温度で相互に液相を生じて合金化する
ような場合には、巻線が侵食され％形成された合金が滞
流を生じて孔をせｄめ、あるいは閉塞する結果となる。

これらの問題点があるにもかかわらす１電気的、熱的伝
導性の必要などから芯材および巻線の主要材料として上
述した合金化を虫じるような金属の組み合わせが避けら
れない場合がある０かかる場合には、メッキ、１１着な
どの表面処理あるいはタララド材、などの管材の被覆に
よって巻−の表層に異種金属層を形成することによって
巻暮嵩地と融体との反応を訪瞠ながら、千の間隙への芯
材融体のｌ！透を容易にさせるのが良いｏＦＨ途に応じ
た孔径と孔分布あるいは必要な強度会得るために、２次
線材を結束した後に中空管体に挿入し、これに加熱処理
を施したり、あるいは中空管体に挿入する前、もしくは
後に、スェージジグやド四−イングなどの塑性加工を施
したりすることもできる。

特に、外周を金属、内部をプラスチックあるいは有機物
で構成された芯材を用いる場合は、加熱前の塑性加工に
よっても芯材部分の断面形状を偏平にする事なく、はは
円形状に保つ事ができ、加熱によって得られる空隙部も
、同じ円形断面を保持する事が可能となる。なお、芯材
中心部を構成するプラスチックあるいは有機物は加熱時
に燃焼ないし、分解消失して容易に除去し得るものとす
る。

２以上の巻線を用いる場合は、その巻線が材質、線径で
同一のもの、もしくは異なったものの組み合わせのいず
れでもさしつかえない０１次線材の□組み合わせにおい
ても、同一のものの組合わせに限ることなく、異なる芯
材もしくは芯線で構成される２次線材の組み合わせ、で
もよい。

次に、本発明を実施例につき説明する。

、実施例 外径０．１ＷＩＩｒ、長さ１００ｍの鋼線を芯材とし、
外径’０．Ｊ霞のＳυ８　＃ｌＩステンレス鋼線を芯材
鋼線のまわりに一層響いて一次線材となし、この２次線
材を外径１７−１内ｌｉ／Ｊ　１１１１の８υ８　ＪＯ
ダステンレス鋼の中空管に７０本挿入し、同時にそのほ
ぼ中心位置に外径ｊ　ｍ、長さｉｏａｍ、空孔率ＩＯ憾
の多孔質８Ｕ８　ＪＮステンレス鋼体を装填した。次い
で、こレヲスエージング加工によって外径を１３−に縮
少したのち、氷雪ガス雰囲気中で７２００℃に加熱し、
１１分間保持後、炉冷した。その結果、空Ｓ＊３２％、
孔径０．＄７　ａｌｌの通気孔を有する部材が得られた
。比稜例として、多孔質体を中央部に線入しないこと以
外は上述したと同じ条件で製、遺した結果、通気孔の閉
塞がみられ、開孔率も非富に小さいものであった。

本発明によれｄ軸方向に長く貫通した比稜的均−で大き
な孔径を持ち、規則的な空孔分布を持つ通気孔を有する
部材を大規模な設備を必要とすることなく連続的に極め
て低価格で製造することが、で自るｔｆＴｈりでな（、
先願の特許出願と比べて空隙率及び芯材と巻−の材質選
走の面でより広範囲な選択を可能にすることがで自る。

【図面の簡単な説明】

第１図は線材を芯材として用いた２次線材の部分側面図
、第ＪＩｉ！Ｉは本発明により多孔質体を一次線材の間
に配置した例を示す部分斜視図である。 ダ・・・芯材、！・−巻線、１−・−次線材、７・・・
多孔質体〇 特許出願人　　東京焼結金属株式会社 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｌ　芯材の周りに、該芯材の融点より高い融点を持つ金
   属または七うセツタ製の！ないし２以上の巻線を螺旋状
   に単層もしくは複数層看きつけて一次線材となし、この
   −伏線材を単体でもしくは複数本結束して、前記芯材の
   融点以上に加熱し、芯材を融解してその融体を前記巻線
   間および前蛇コ次線材間に吸収させ、芯材の存在した所
   に通気孔を形成する方法において、前記芯材より生ずる
   融体を吸取しうる多孔質体を前記１次線材と並列させて
   設は複数本の１次線材と一緒に結束することを特徴とす
   る通気孔を有する部材の製造方法◎