JPS5820159A - 水産養殖用餌料の製造方法 - Google Patents
水産養殖用餌料の製造方法Info
- Publication number
- JPS5820159A JPS5820159A JP56118254A JP11825481A JPS5820159A JP S5820159 A JPS5820159 A JP S5820159A JP 56118254 A JP56118254 A JP 56118254A JP 11825481 A JP11825481 A JP 11825481A JP S5820159 A JPS5820159 A JP S5820159A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed
- oil
- hardened
- mixture
- raw material
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
- Y02A40/818—Alternative feeds for fish, e.g. in aquacultures
Landscapes
- Feed For Specific Animals (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水中分散による栄養分及び治療剤の損失が少な
く、且つ餌料成分の風味をそのまま保持した高い摂取率
（養殖区へ投入した餌料に対する養殖生物により摂取さ
れた餌料の割合）を有する水産養殖用餌料の製造方法に
関する。
く、且つ餌料成分の風味をそのまま保持した高い摂取率
（養殖区へ投入した餌料に対する養殖生物により摂取さ
れた餌料の割合）を有する水産養殖用餌料の製造方法に
関する。
水産生物の養殖はその場所に応じて池中養殖外出養殖、
河用養殖、浅海養殖などに区別される。現在養殖されて
いる氷原のおもなものはヒフマス。アユ、コイ、ウナギ
、スツポン、（以上淡水養殖）；ボラ、クルマエビ、カ
キ、アサリ。
河用養殖、浅海養殖などに区別される。現在養殖されて
いる氷原のおもなものはヒフマス。アユ、コイ、ウナギ
、スツポン、（以上淡水養殖）；ボラ、クルマエビ、カ
キ、アサリ。
アマノリ、テングサ（以上海水養殖）などがある・
一般に養殖区に投入された餌料は水中に分散して失なわ
ｎるか、または底に堆積するので餌料の摂取は低い、そ
の上堆積した餌料は水の汚染及び養殖生物の病気及び死
を持たらす、更に餌料の分散は配合された栄養分及び治
療剤の逃散を促進し、その結果これらの補給効果は満足
できるものではない。
ｎるか、または底に堆積するので餌料の摂取は低い、そ
の上堆積した餌料は水の汚染及び養殖生物の病気及び死
を持たらす、更に餌料の分散は配合された栄養分及び治
療剤の逃散を促進し、その結果これらの補給効果は満足
できるものではない。
これらの理由により、餌料が水中に分散するのを防ぐの
に好適な餌料の製造方法に関し広い研究がなされてきた
。
に好適な餌料の製造方法に関し広い研究がなされてきた
。
従来、グルテン、メチルセルロース、アルギン酸等のよ
うな各種の結合剤が仁の目的のために用いられてきた。
うな各種の結合剤が仁の目的のために用いられてきた。
しかし、この場合は結合剤を大量に使用する必要があり
しかもその場合でも満足出来るものではない、更に、こ
れらの結合剤を用いる場合湿式造粒法で餌料を作ること
になり、練合工程で水または有゛機溶媒等を使用し且つ
乾燥工程を経るため餌料成分の風味が消失しまた経時的
に劣化し餌料の摂取率も低下するという欠点を有する。
しかもその場合でも満足出来るものではない、更に、こ
れらの結合剤を用いる場合湿式造粒法で餌料を作ること
になり、練合工程で水または有゛機溶媒等を使用し且つ
乾燥工程を経るため餌料成分の風味が消失しまた経時的
に劣化し餌料の摂取率も低下するという欠点を有する。
本発゛明者等はこれらの欠点を克服し且つ簡便な餌料の
製造方法に関し鋭意検討を重ねた結果、常温で固形の硬
化油を用い熱時に造粒すれば乾燥工種は省略出来、しか
も原材料の風味をそのまま保持し、更に水中への分散に
よる餌料の損失が効果的に防止され配合された栄養分ま
たは治療剤の餌料から水中への拡散が減少してその摂取
率を高めることを見い出し本発明を完成した− 一方、本発明の方法によればビタミンＡ、β−カロチン
等の不安定な化合物も硬化油を用いて熱時に造粒するた
め安定化することも可能である。
製造方法に関し鋭意検討を重ねた結果、常温で固形の硬
化油を用い熱時に造粒すれば乾燥工種は省略出来、しか
も原材料の風味をそのまま保持し、更に水中への分散に
よる餌料の損失が効果的に防止され配合された栄養分ま
たは治療剤の餌料から水中への拡散が減少してその摂取
率を高めることを見い出し本発明を完成した− 一方、本発明の方法によればビタミンＡ、β−カロチン
等の不安定な化合物も硬化油を用いて熱時に造粒するた
め安定化することも可能である。
本発明は餌料成分と常温で固形の硬化油とを均一に混合
し、硬化油の融点附近ないしそれ以上の温度で抽出し造
粒法等の造粒方法で造粒することにより実施される。
し、硬化油の融点附近ないしそれ以上の温度で抽出し造
粒法等の造粒方法で造粒することにより実施される。
本発明を実施するに際し、使用される餌料成分としては
特に限定されないが通常魚粉、魚油、植物油、サナギ粉
、植物性タンパク質粕、澱粉質、カロチノイド類、ビタ
ミン、ミネラル等の一種または二種以上が用いられる。
特に限定されないが通常魚粉、魚油、植物油、サナギ粉
、植物性タンパク質粕、澱粉質、カロチノイド類、ビタ
ミン、ミネラル等の一種または二種以上が用いられる。
本発明に用いられる常温で固形の硬化油は造粒助剤とし
て用いられるが融点が低いと造粒物は柔らかく且つ保管
中に軟化する傾向があり実用上不便であり、融点が６０
℃以上のものが好都合である。硬化油の樵類としては、
特に限定されないが硬化牛脂、硬化落花生油、硬化カカ
オ脂等が好都合である。
て用いられるが融点が低いと造粒物は柔らかく且つ保管
中に軟化する傾向があり実用上不便であり、融点が６０
℃以上のものが好都合である。硬化油の樵類としては、
特に限定されないが硬化牛脂、硬化落花生油、硬化カカ
オ脂等が好都合である。
また、硬化油の添加量は少な過ぎると成形出来なくなり
、多過ぎると成形特造粒物同志が固着したりまた造粒物
が硬くなり過ぎる傾向がある。従って、添加量としては
５重量部乃至６００重量部適当である。
、多過ぎると成形特造粒物同志が固着したりまた造粒物
が硬くなり過ぎる傾向がある。従って、添加量としては
５重量部乃至６００重量部適当である。
造粒法としては押出し造粒により造粒する方法が最も好
ましく、たとえばエツクペレッター（不二パウダルｃ株
）製）、ε−トチョッパー（山内工業新製）等を用いそ
れ自体公知の方法が使用出来る。
ましく、たとえばエツクペレッター（不二パウダルｃ株
）製）、ε−トチョッパー（山内工業新製）等を用いそ
れ自体公知の方法が使用出来る。
また加熱して押出し造粒する場合、造粒しようと量る組
成物を予め使用している硬化油の融点前後の温度に加熱
してもよく、あるいは押出し成形機を予め加熱しておい
てもよい。
成物を予め使用している硬化油の融点前後の温度に加熱
してもよく、あるいは押出し成形機を予め加熱しておい
てもよい。
更に、必要に応じ色素、香料、防腐剤なども添加するこ
とが出来る。
とが出来る。
以下の実施例は本発明を例証するものである。
実施例１
魚 粉 ６０ 重量部
サナギ粉 ２０
硬化牛脂 ８０
上記組成の混合粉末を約５０℃に加温し、ｊ−トチ、ツ
バ−（山内工業新製）を用いて直径１．２−のスクリー
ンで押出し造粒した後１０メツシユのスクリーンを装着
したパワーミル（三英製作所製）を用いて整粒し、餌料
とする。
バ−（山内工業新製）を用いて直径１．２−のスクリー
ンで押出し造粒した後１０メツシユのスクリーンを装着
したパワーミル（三英製作所製）を用いて整粒し、餌料
とする。
次に、本発明の方法で得られた餌料及び下記の組成で水
を用いて常法通り湿式造粒し、乾燥した後整粒した餌料
（コントロール）の外観及び風味の変化を表門に示す。
を用いて常法通り湿式造粒し、乾燥した後整粒した餌料
（コントロール）の外観及び風味の変化を表門に示す。
また、水中における形状保持時間を表２に示す。
（コントロール）
魚 粉 ５０ 重量部
サナギ粉 ２０
バレイショデンプン ８０ ＃品≦
実ｈ
ン
表２ 水中における形状保持時間の北
本試験方法：試料約０．５ｔを錠剤崩壊試験ユニット中
の各６本のガラス管中に入れ、２０℃の水を含有するビ
ーカー中で上下に動かした。試料が崩壊し、管底（２Ｇ
メツシユの金網）中を通って消失するまでに要する時間
を測定した。
の各６本のガラス管中に入れ、２０℃の水を含有するビ
ーカー中で上下に動かした。試料が崩壊し、管底（２Ｇ
メツシユの金網）中を通って消失するまでに要する時間
を測定した。
表１に示す通り本発明品はコントロールに比べ調製時に
於いても使用した餌料成分の風味をそのまま保持してお
りしかも経時的な変化もほとんど認められない。
於いても使用した餌料成分の風味をそのまま保持してお
りしかも経時的な変化もほとんど認められない。
更に、表２から明らかなように本発明品はコントロール
に比べ水中におけ形状保持時間が長い、この事実は水中
への分散による餌料の損失が効果的に防止され、かくし
て餌料の摂取率が増加し、水の汚染が著しく減少するこ
とを示す。
に比べ水中におけ形状保持時間が長い、この事実は水中
への分散による餌料の損失が効果的に防止され、かくし
て餌料の摂取率が増加し、水の汚染が著しく減少するこ
とを示す。
実施例２
魚粉６０りと魚油ｌＯ縁を混練合したのち、硬化落花生
油２０Ｋｆ及び植物性タンパク質相２０ＫＩを加え、均
一に混合した粉末を約４６℃に加温しミートチョッパー
（山内工業所製）を用いて直径１．２１のスクリーンで
押出し造粒した後１０メツシユのスクリーンを装着した
パワーミル（三英製作所製）を用いて整粒し餌料とする
０本品は５０℃ガラス瓶、密栓ｌヶ月−保存でも外観及
び風味の変化はなく、また、水中における形状保持時間
は１５〜２０分であった。
油２０Ｋｆ及び植物性タンパク質相２０ＫＩを加え、均
一に混合した粉末を約４６℃に加温しミートチョッパー
（山内工業所製）を用いて直径１．２１のスクリーンで
押出し造粒した後１０メツシユのスクリーンを装着した
パワーミル（三英製作所製）を用いて整粒し餌料とする
０本品は５０℃ガラス瓶、密栓ｌヶ月−保存でも外観及
び風味の変化はなく、また、水中における形状保持時間
は１５〜２０分であった。
実施例８
β−カロチン０．５−、ビタミンＫ Ｏ，１１１１を植
物油８．４麺に分散した懸濁液を植物性タンパク質相６
６細と混線合したのち硬化牛脂８０−と混合し、約５０
℃に加温し実施例２と同様の操作で餌料を製する。
物油８．４麺に分散した懸濁液を植物性タンパク質相６
６細と混線合したのち硬化牛脂８０−と混合し、約５０
℃に加温し実施例２と同様の操作で餌料を製する。
本品は５０℃、ガラス瓶密栓及び４０ ＣＲＨ７５４ガ
ラス瓶開栓１ケ月保存で調製時と比べ変化は認められず
、また水中における形状保持時間は１９〜２４分であっ
た。
ラス瓶開栓１ケ月保存で調製時と比べ変化は認められず
、また水中における形状保持時間は１９〜２４分であっ
た。
実施例４
β−カロチン０．５時、ビタミンＪｌｉ Ｏ，Ｉ Ｋ＆
を植物油１．４麺に分散した液に更に魚油２麺を添加す
る。この懸濁液を魚粉６０Ｋｔと混練合したのち硬化牛
脂８６麺と混合し約５０℃に加温したのち実施例２と同
様の操作で餌料を製する。
を植物油１．４麺に分散した液に更に魚油２麺を添加す
る。この懸濁液を魚粉６０Ｋｔと混練合したのち硬化牛
脂８６麺と混合し約５０℃に加温したのち実施例２と同
様の操作で餌料を製する。
本品は５０℃、ガラス瓶、密栓１ケ月の保存で外観及び
風味の変化はなく、また水中における形状保持時間は２
１〜２６分であった。
風味の変化はなく、また水中における形状保持時間は２
１〜２６分であった。
Claims (1)
- 餌料成分と常温で固形の硬化油を配合し熱時に造粒する
ことを特徴とする水産養殖用餌料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56118254A JPS5820159A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 水産養殖用餌料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56118254A JPS5820159A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 水産養殖用餌料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820159A true JPS5820159A (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=14732054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56118254A Pending JPS5820159A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 水産養殖用餌料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820159A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6139882A (en) * | 1998-08-11 | 2000-10-31 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Method of producing iron-whey-proteolysate complex |
| CN107182931A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-22 | 南宁学院 | 一种肉牛的养殖方法 |
| JP2020039320A (ja) * | 2018-09-13 | 2020-03-19 | 愛媛県 | 養殖魚用飼料及び養殖魚の養殖方法 |
-
1981
- 1981-07-27 JP JP56118254A patent/JPS5820159A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6139882A (en) * | 1998-08-11 | 2000-10-31 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Method of producing iron-whey-proteolysate complex |
| CN107182931A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-22 | 南宁学院 | 一种肉牛的养殖方法 |
| JP2020039320A (ja) * | 2018-09-13 | 2020-03-19 | 愛媛県 | 養殖魚用飼料及び養殖魚の養殖方法 |
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