JPS582011A - モ−ルドコイル - Google Patents
モ−ルドコイルInfo
- Publication number
- JPS582011A JPS582011A JP9948981A JP9948981A JPS582011A JP S582011 A JPS582011 A JP S582011A JP 9948981 A JP9948981 A JP 9948981A JP 9948981 A JP9948981 A JP 9948981A JP S582011 A JPS582011 A JP S582011A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air duct
- coil
- molded
- coils
- secondary coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/322—Insulating of coils, windings, or parts thereof the insulation forming channels for circulation of the fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐クラツク性及び冷却効率に優れ、かつモール
ド処理作業性に優れたモールドコイルを得ることを目的
とするものである。
ド処理作業性に優れたモールドコイルを得ることを目的
とするものである。
従来のモールドコイルは、−次コイルと二次コイルが各
々別にモールドされていた。この従来のモールドコイル
の製造にあたり、モールド用金型は2個必要となり、ま
たそのモールド処理作業も各々のコイルに必要となり、
長時間を要していた。
々別にモールドされていた。この従来のモールドコイル
の製造にあたり、モールド用金型は2個必要となり、ま
たそのモールド処理作業も各々のコイルに必要となり、
長時間を要していた。
またモールドコイルを変圧器として組立てる作業におい
て2個のモールドコイル間のエアダクト間隙均一調整に
長時間を要していた。上記欠点を補う方法としては一次
及び二次コイルを1個の金型で一体モールドすることが
考えられるが、機器用の小型変成器においては可能であ
っても、配電用トランス(数AVA以上)においてはそ
のコイル寸法より、モールドコイルの耐クラツク性に問
題が生ずると共に、その発生熱量の大きさより冷却効率
に問題が生じその解決が大きな課題であった。
て2個のモールドコイル間のエアダクト間隙均一調整に
長時間を要していた。上記欠点を補う方法としては一次
及び二次コイルを1個の金型で一体モールドすることが
考えられるが、機器用の小型変成器においては可能であ
っても、配電用トランス(数AVA以上)においてはそ
のコイル寸法より、モールドコイルの耐クラツク性に問
題が生ずると共に、その発生熱量の大きさより冷却効率
に問題が生じその解決が大きな課題であった。
本発明は一次及び二次コイルを一体にモールドし、上記
従来欠点を解消するもので、以下本発明を添付図面を参
照して説明する。その構成は、−次コイル1及び二次コ
イル2との間に、モールドコイル7の上下方向を連通ず
る複数個の独立したエアダクト4が形成され、該エアダ
クト周方向のエアダクト4が存在しない部分3に−次コ
イル側又は二次コイル側のエアダクト表面に沿って離型
性セパレータ6をその周方向両端がエアダクト4にオー
バラップし、かつその軸方向上天声はモールドコイル端
面に到達する如く介在させ一次及び二次コイル共に一体
にモールドしている。
従来欠点を解消するもので、以下本発明を添付図面を参
照して説明する。その構成は、−次コイル1及び二次コ
イル2との間に、モールドコイル7の上下方向を連通ず
る複数個の独立したエアダクト4が形成され、該エアダ
クト周方向のエアダクト4が存在しない部分3に−次コ
イル側又は二次コイル側のエアダクト表面に沿って離型
性セパレータ6をその周方向両端がエアダクト4にオー
バラップし、かつその軸方向上天声はモールドコイル端
面に到達する如く介在させ一次及び二次コイル共に一体
にモールドしている。
エアダクト4は一次コイル1及び二次コイル2での発生
熱の放熱面であり、−次及び二次コイルを一体モールド
したコイルにも拘らず、−次、二次コイルを各々別にモ
ールドし、そのモールドコイル間にエアダクトを設けた
従来例とはy同一の冷却効率を有する。
熱の放熱面であり、−次及び二次コイルを一体モールド
したコイルにも拘らず、−次、二次コイルを各々別にモ
ールドし、そのモールドコイル間にエアダクトを設けた
従来例とはy同一の冷却効率を有する。
離型性セパレータ6は一次コイル側又は二次コイル側い
ずれに設けてもよいが、本例では第1〜3図に示す如く
二次コイル側に設けている。セパレータ5の目的は、エ
アダクト4の存在しない部分3においてモールド樹脂6
を介して一次コイル、と二次・イ・・2が接着子鼠こと
を防ぎ、内部応力を緩和し、耐クチツク性が向上したモ
ールドコイル7を得ることにある。ゆえに、その構成は
、エアダクト4にオーバラップし、モールドコイル端面
に達する長さとし、−次コイル1と二次コイル2との確
実な離型を行う。セパレータ5の材質は、モールド樹脂
6と接着しないことが必要であり、ポリ47ノ化エチレ
ン(テフロン)、ポリエチレンテレフタレートもしくは
その片面又は両面をシリコン離型処理したフィルム、シ
リコーンゴムシート等のいわゆる離型性材料である。
ずれに設けてもよいが、本例では第1〜3図に示す如く
二次コイル側に設けている。セパレータ5の目的は、エ
アダクト4の存在しない部分3においてモールド樹脂6
を介して一次コイル、と二次・イ・・2が接着子鼠こと
を防ぎ、内部応力を緩和し、耐クチツク性が向上したモ
ールドコイル7を得ることにある。ゆえに、その構成は
、エアダクト4にオーバラップし、モールドコイル端面
に達する長さとし、−次コイル1と二次コイル2との確
実な離型を行う。セパレータ5の材質は、モールド樹脂
6と接着しないことが必要であり、ポリ47ノ化エチレ
ン(テフロン)、ポリエチレンテレフタレートもしくは
その片面又は両面をシリコン離型処理したフィルム、シ
リコーンゴムシート等のいわゆる離型性材料である。
ところで、このセパレータ5を全周に亘り介在させる方
法が考えられるが、全周に亘り介在させた場合の離型効
果は本考案と相違ないが、セ・4レータ5とモールド樹
脂6との間に離型層、即ち空気層が発生するため、コイ
ルで発生した熱がエアダクト4へ放熱する際、大きな熱
抵抗となり、その冷却効率を著しく低下させる。ゆえに
本発明の如く、エアダクト4の存在しない部分3のみに
セパレータ5を介在させることが好ましく、そのセパレ
ータ介在部を一力小さくすること、即ちエアダクト4の
面積を極力大きくとることが冷却効率を高める。
法が考えられるが、全周に亘り介在させた場合の離型効
果は本考案と相違ないが、セ・4レータ5とモールド樹
脂6との間に離型層、即ち空気層が発生するため、コイ
ルで発生した熱がエアダクト4へ放熱する際、大きな熱
抵抗となり、その冷却効率を著しく低下させる。ゆえに
本発明の如く、エアダクト4の存在しない部分3のみに
セパレータ5を介在させることが好ましく、そのセパレ
ータ介在部を一力小さくすること、即ちエアダクト4の
面積を極力大きくとることが冷却効率を高める。
上記構成物を一つの金型にいれモールド樹脂6によりモ
ールドされたモールドコイル7の特性は、耐クチツク性
及び冷却効率に優れ、また製造上、金型及びモールド工
数は従来の半分となり、トランスとしての組立工数もエ
アダクト調整の必要がなく非常に短縮され、その工業的
価値は大である。
ールドされたモールドコイル7の特性は、耐クチツク性
及び冷却効率に優れ、また製造上、金型及びモールド工
数は従来の半分となり、トランスとしての組立工数もエ
アダクト調整の必要がなく非常に短縮され、その工業的
価値は大である。
一次コイル1及び二次コイル2との間にモールドコイル
7の上下方向を連通ずる4個の独立したエアダクト4が
形成され、該エアダクト周方向のエアダクト4が存在し
ない部分3(4ケ所)に二次コイル側のエアダクト4表
面に沿ってシリコーン離型処理されたポリエチレンテレ
フタレートフィルム6をその周方向両端がエアダクト4
に約10mmずつオーバラップし、かつその軸方向上下
端ハモールドコイル7の端面までそれぞれ到達する如く
介在させ、−次コイル、二次コイル共1個の金型により
エポキシ樹脂モールドする。
7の上下方向を連通ずる4個の独立したエアダクト4が
形成され、該エアダクト周方向のエアダクト4が存在し
ない部分3(4ケ所)に二次コイル側のエアダクト4表
面に沿ってシリコーン離型処理されたポリエチレンテレ
フタレートフィルム6をその周方向両端がエアダクト4
に約10mmずつオーバラップし、かつその軸方向上下
端ハモールドコイル7の端面までそれぞれ到達する如く
介在させ、−次コイル、二次コイル共1個の金型により
エポキシ樹脂モールドする。
第1図は本発明によるモールドコイルの一部を断面にて
示す平面図、第2図は第1図のA、A’線断面図、第3
図は第1図のB、B/線断面図である。 :、、、、、−次コイル、2 、、、、+、、二次コイ
ル、3096.9.エアダクトが存在しない部分、4
、、、、、、エアダクト、5 、、、、、、セパレータ
、6 、、、、、、モールド樹脂。
示す平面図、第2図は第1図のA、A’線断面図、第3
図は第1図のB、B/線断面図である。 :、、、、、−次コイル、2 、、、、+、、二次コイ
ル、3096.9.エアダクトが存在しない部分、4
、、、、、、エアダクト、5 、、、、、、セパレータ
、6 、、、、、、モールド樹脂。
Claims (1)
- 電磁コイルを樹脂モールドしたモールドコイルにおいて
、−次コイルと二次コイルとの間に上下方向を連通ずる
複数個の独立したエアダクト周方向し、該エアダクトの
周方向のエアダクトが存在しない部分に一次コイル側又
は二次コイル側のエアダクト表面に沿って離型性セパレ
ータをその周方向両端はエアダクト表面にオーバラップ
し、かつその軸方向上下端はモールドコイル端面に到達
する如く介在させ、−次及び二次コイル共に一体にモー
ルドしたことを特徴とするモールドコイル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9948981A JPS582011A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | モ−ルドコイル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9948981A JPS582011A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | モ−ルドコイル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS582011A true JPS582011A (ja) | 1983-01-07 |
JPS6342843B2 JPS6342843B2 (ja) | 1988-08-25 |
Family
ID=14248712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9948981A Granted JPS582011A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | モ−ルドコイル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS582011A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01199726A (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-11 | Fanuc Ltd | ワイヤ張力,断線検出制御装置 |
-
1981
- 1981-06-25 JP JP9948981A patent/JPS582011A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01199726A (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-11 | Fanuc Ltd | ワイヤ張力,断線検出制御装置 |
US5039834A (en) * | 1988-02-03 | 1991-08-13 | Fanuc Ltd. | Apparatus for wire tension control and disconnection detection |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6342843B2 (ja) | 1988-08-25 |
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