JPS58199637A

JPS58199637A - ロータリバルブの加工方法

Info

Publication number: JPS58199637A
Application number: JP57083596A
Authority: JP
Inventors: Seiji Komamura; 駒村　清二; Hirohiko Yamagishi; 山岸　啓彦
Original assignee: Kayaba Industry Co Ltd
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 1982-05-18
Filing date: 1982-05-18
Publication date: 1983-11-21
Also published as: JPH0228405B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は主として動力舵取装置のコントロールパルプと
して用いられるロータソノ１ルブとその加工方法に関す
る。

一般にロータリパルプは、第１図に示すようにスリーブ
１とパルプロータ２とから構成され、ロータ２の回転に
より、スリーブｌの内周に設けた縦溝（グルーｆ）３Ａ
、３Ｂ・・・と、ロータ２の外周に設けた縦溝４Ａ、４
Ｂ・・・の対向関係により、油路を切換えるようになっ
ている。

これらの縦＄３Ａ、３Ｂ・・・、　４　Ａ　、　４　Ｂ
　°°°は電油路を形成するため、それぞれの両端は閉
じているのて、加工が困難である。

しかし１縦溝４Ａ、４Ｂ・・・のように、／４ルプロー
タ２なる軸体の外周に設けられたものは、第２ａｌｌ（
４）Ｋ示すように、フンイス加工あるいは転造加工によ
り比較的容易に行なえるのは周知である。

ところで、縦溝３Ａ、３Ｂ・・・のようにスリーブｌの
内周に設けられたものは、従来、第２図（６）に示すよ
うに１内孔５Ａおよびランド５Ｂ、５Ｂの内径ｄおよび
Ｄをレース加工したのち、縦溝３Ａ。

３Ｂ・・・をブローチ加工により成形し、最後にランド
５Ｂ、５Ｂにカラー５Ｃ，５Ｃを嵌合している。

これは多くの加工工数を賛するので、これを解決するた
め本出願人は特願昭５６−１４０６７６号で塑性加工に
よる方法を提案している。

それを第３図および第４図について説明すると、スリー
ブ１の縦溝３Ａ、３Ｂ・・・Ｋ対応し良突起７Ａ。

７Ｂ・・・を上！＄１１８の外周の軸方向Ｋｍびるよう
に設け、上ｍｓ、下製９の間に鍛造素材１０を充填して
鍛造ブレスによりパルプ軸方向からストロークさせて冷
間鍛造を行って、スリーブｌの半加工材ＩＡを形成し、
次いで突起７Ａ、７Ｂ・・・Ｋより形成された縦溝３Ａ
、３Ｂの開口端１１を密封するカラー１２をスリーブ１
の端部に嵌合することを特徴としている。

しかし、この方法も開口端１１の加工、別部品であるカ
ラー１２の加工およびカラー１２の開口端１１への嵌合
を要し加工工数が多く、その結果コスト高を招いている
。

本発明は上記した問題を解決する九めになされたもので
、少くともスリーブの縦溝を塵性加工により一体成形し
たロータリパルプ、およびその加工方法を提供すること
を目的とする。

以下、この発明の実施例を図面にもとづいて説明する。

ｊｌｌＬ４図囚にお図囚、１３は中空状の鍛造粗材であ
って、その内、外径は仕上代を残してレース加工されて
いる。１４Ａ、１４Ｂ・・・は分割成形型であって下Ｍ
１１５の凹部に嵌って載置され、鍛造粗材１３にこの実
施例の場合は下方から挿通される。

この分割成形Ｉｆ１４Ａ、１４Ｂの外周には、スリーブ
１の縦溝３Ａ、３Ｂ・・・に対応する突起１６Ａ。

１６Ｂ・・・が設けられるとともに、内周は斜面部１７
Ａ、１７Ｂ・・・に形成されている。なお、１８は図示
しない鍛造プレスの截頭直円錐状のハンマーであって、
鍛造完了時には第４図の）に示すように１分割成形型１
４Ａ、１４Ｂ・・・の斜面部１７Ａ。

１７８に全面的に係合するようになっている。

次に、加工工程を説明する。

先ず、スリーブ１の内、外径仕上代を残した鍛造粗材１
３を加工し、それを下型１５にセットされた分割成形Ｗ
１４Ａ、１４Ｂ・・・に挿嵌する。

次いで、鍛造プレスにより、ハンマー１８を矢印のよう
にパルプ軸方向にストロークし、ハンマー１８の斜面部
１９を分割成形製１４Ａ、１４Ｂ・・・の上端より次第
に斜面部１７Ａ、１７Ｂ・・・Ｋ沿うように押し込む。

すると、分割成形！１Ｉ１１４Ａ。

１４Ｂ・・・はその下端を支点として上端が外方に押し
拡げられ、第４１８＠に示すように、斜面部１７Ａ　。

１７Ｂ・・・がハンマー１８の斜面部１９に係合し、そ
の結果、中空状の鍛造粗材１３の内周には、突起１６Ａ
、１６Ｂ・・・Ｋより縦溝３Ａ、３Ｂ・・・が−挙に成
形される。なお、このとき、鍛造粗材１３の外周には、
分割成形ｆｆ１１４Ａ、１４Ｂ・・・の突起１６Ａ、１
６Ｂ・・・による膨出部２０Ａ、２０Ｂ・・・が形成さ
れる。最後に、鍛造の完了した鍛造粗材１３の内、外径
を仕上げ、このとき、膨出部２０を除去して、加工を完
了する。なお、縦溝３Ａ。

３Ｂ・・・のチャンバも同時に加工で自ることは轟然で
ある。

このように本発明によれば、スリーイ１は全く機械加工
を要せず、塵性加工のみで縦溝を一挙に一体成形できる
ので、加工工数が大巾に低減し、コストを引下げること
ができる。

第５図は本発明の加工によって得られたスリーブｌと、
周知の塵性加工により縦溝４Ａ、４Ｂ・・・を一体成形
したパルプロータ２を組合せてなるロータリパルプであ
る。

第６図は本発明の他の実施例を示すもので、これは、本
発明の加工によって得られたスリーブ１と、周知の塑性
加工により縦溝４Ａ、４Ｂ・・・を成形し、開口端２１
をカラー２２によ如閉じたパルプロータ２を組合せてな
るロータリパルプである。

【図面の簡単な説明】

第１図はロータリパルプの形状を示す断面図、第２図（
４）はパルプロータの従来の加工方法を示す断面図、第
２図（２）はスリーブの従来の加工方法を示す断面図、
第３図（転）およびω）はスリーブの従来の他の加工方
法を示す断面図、第４１囚およびＣＢ）はスリーブに適
用した本発明の加工方法の実施例を示す断面図、第５図
および第６図はそれぞれ異なる本発明の実施例のロータ
リパルプを示す断面図である。１・・・ｘ　リーフ、２・・・パルプロータ、３Ａ、３
Ｂ・・・スリーブの縦溝、４Ａ、４Ｂ・・・バルブロー
タの縦溝、１３・・・鍛造粗材、１４ム、１４Ｂ・・・
分割成形型、１６Ａ、１６Ｂ・・・突起、１７Ａ、１７
Ｂ・・・斜面部、１８・・・ハンマー、１９・・・ハン
マーノ斜面部、２０Ａ、２０Ｂ・・・膨出部。特許出願人　萱場工業株式会社第１図ノ第２図（Ａ＋　　　　第２図ＣＢ）口口／−５０第３図（１）第４図（Ａ’）第５図３Δ Ａ第４図（Ｂ）第６図Ａ

Claims

【特許請求の範囲】１、　スリーブ内周の縦溝を、内部に挿入した分割成形
製の拡開に伴う層性加工により両端が閉じるように一体
成形してなることを特徴とするロータリパルプ。２、中空鍛造素材に挿通された分割成形型の外周にスリ
ーブの縦溝に対応した突起を設けるとともに１内周に斜
面部を形成し、鍛造プレスを／櫂ルプ軸方向からストロ
ークさせて、前記分割成形製を斜面部を介して一端を支
点として他端を押し拡げるように冷間鍛造を行なって、
スリーブ内周の縦溝を成形することを特徴とするロータ
リパルプの加工方法。