JPS58199043A - 白金族触媒の製造法 - Google Patents
白金族触媒の製造法Info
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- JPS58199043A JPS58199043A JP57083527A JP8352782A JPS58199043A JP S58199043 A JPS58199043 A JP S58199043A JP 57083527 A JP57083527 A JP 57083527A JP 8352782 A JP8352782 A JP 8352782A JP S58199043 A JPS58199043 A JP S58199043A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無機質担体に白金族元素を担持せしめた高活性
かつ長寿命の触媒の製造法に関する。
かつ長寿命の触媒の製造法に関する。
白４、・、パッジラムなどの白金族元素はたとえばソリ
力、アルミノ−、ジルコニアなどの無機質担体に担持し
て工業的に酸化、還元などの触媒とじて広く用いられて
いる。従来、白金族元素を担体に担持ぜしめる方法とし
ては白金族′）Ｕ、素化合物を水あるいは塩酸水溶液に
溶解し、熊＠、質担体に浸漬して、加熱下水素気流中で
乾式還元するか、あるいｒまホルマリン、ヒドラジンな
どの溶液中で湿式還元する方法、白金族元素化合物のア
ルコール溶液、アルコール水溶液、灰水化物水溶液を担
体にも浸する方法（特公昭４６−２５３６９ＪＰｊ）な
どか知られているが、これらはいずれも触媒活性。
力、アルミノ−、ジルコニアなどの無機質担体に担持し
て工業的に酸化、還元などの触媒とじて広く用いられて
いる。従来、白金族元素を担体に担持ぜしめる方法とし
ては白金族′）Ｕ、素化合物を水あるいは塩酸水溶液に
溶解し、熊＠、質担体に浸漬して、加熱下水素気流中で
乾式還元するか、あるいｒまホルマリン、ヒドラジンな
どの溶液中で湿式還元する方法、白金族元素化合物のア
ルコール溶液、アルコール水溶液、灰水化物水溶液を担
体にも浸する方法（特公昭４６−２５３６９ＪＰｊ）な
どか知られているが、これらはいずれも触媒活性。
寿命などの点で充分満足されるものではない。
本発明省らｔま、このような実情に艦み権々検討した結
束、無機質担体に白金族元素化合物を担持せしめるに際
し、硝酸アルミニウム、硝酸ジルコ；ニウム、酢酸アル
ミニウムを含有するアルコールｇ液を用い、これを還元
条件下に加熱することによって＾活性、長寿命の白金族
触媒が得られるこ、Ｌ、まだＦ紀アルコール溶液に硝酸
を添加して用いると触媒活性がさらに尚まるという知見
を得た３、丈なわら、本発明は、 （１）無核＊担体に■白金族化合物と（り蛸酸アルミニ
ウム、硝酸ジルコニウム、酢酸アルミニウムの少なくと
も１つとを含有するアルコール溶液を含浸せしめ、これ
をａ７Ｃ７部下に加熱することを特徴とする白金族触媒
の製造法。
束、無機質担体に白金族元素化合物を担持せしめるに際
し、硝酸アルミニウム、硝酸ジルコ；ニウム、酢酸アル
ミニウムを含有するアルコールｇ液を用い、これを還元
条件下に加熱することによって＾活性、長寿命の白金族
触媒が得られるこ、Ｌ、まだＦ紀アルコール溶液に硝酸
を添加して用いると触媒活性がさらに尚まるという知見
を得た３、丈なわら、本発明は、 （１）無核＊担体に■白金族化合物と（り蛸酸アルミニ
ウム、硝酸ジルコニウム、酢酸アルミニウムの少なくと
も１つとを含有するアルコール溶液を含浸せしめ、これ
をａ７Ｃ７部下に加熱することを特徴とする白金族触媒
の製造法。
（２） 無機質担体Ｋｔ、Ｌ）白金族化合物とり硝酸
アルミニウム、硝酸ジルコニウム、酢酸アルミニウムの
少なくとも１つとを含有する硝酸性アルコ−Ａ／ｇ液を
含浸せしめ、これを還元条件下に加熱することを特徴と
する白金族融媒の製造法である。
アルミニウム、硝酸ジルコニウム、酢酸アルミニウムの
少なくとも１つとを含有する硝酸性アルコ−Ａ／ｇ液を
含浸せしめ、これを還元条件下に加熱することを特徴と
する白金族融媒の製造法である。
上記白金族元素としては、たとえば白金、バフジウム、
イリジウム、オスミウム、ロジウムおよびルテニウムが
あげられ、白金族元素化合物としては、これらの元素の
塩化物、硝酸塩、硫酸塩などがあけられる。
イリジウム、オスミウム、ロジウムおよびルテニウムが
あげられ、白金族元素化合物としては、これらの元素の
塩化物、硝酸塩、硫酸塩などがあけられる。
上記裁板′に担体としてはたとえばシリカ、アルミナ、
シリカアルミナ、ジルコニア、チタニア。
シリカアルミナ、ジルコニア、チタニア。
コージエフイト、ゼオフィトなどがあげられ、その形状
は粉本状、繊維俵、破砕状、ハニカム状などが考えられ
る。
は粉本状、繊維俵、破砕状、ハニカム状などが考えられ
る。
ｋ二に己アルコー／Ｉ／溶故として用いられるアルコ−
八・とじては、たとえばエチルアルコール、エチルアル
コール γルコール，グチルアルコール、イソブチルアルコール
などの灰素＃＆１〜５のアルコ−μがあげられるがなか
でも沃素Ｗｋ１〜３の低級アルコールが好ましい。゛ア
ルコー／Ｌ／溶液は、水またはその他の〆媒を含有して
もよく、この場合アルコ−／ｌ’濃度は、２０・−１０
０＊ｉｌｔ％，好ましくは５０〜１００血ＩＪ１％Ｃあ
る。
八・とじては、たとえばエチルアルコール、エチルアル
コール γルコール，グチルアルコール、イソブチルアルコール
などの灰素＃＆１〜５のアルコ−μがあげられるがなか
でも沃素Ｗｋ１〜３の低級アルコールが好ましい。゛ア
ルコー／Ｌ／溶液は、水またはその他の〆媒を含有して
もよく、この場合アルコ−／ｌ’濃度は、２０・−１０
０＊ｉｌｔ％，好ましくは５０〜１００血ＩＪ１％Ｃあ
る。
本発明の（２）において用いられる硝酸性アルコール溶
液は遊離の硝酸を含むアルコール溶液で晶酸咳は担持さ
れる白金噛尤素１グフム原子に対して３七〜以上、好ま
しくは４〜１００モルである。
液は遊離の硝酸を含むアルコール溶液で晶酸咳は担持さ
れる白金噛尤素１グフム原子に対して３七〜以上、好ま
しくは４〜１００モルである。
本発明の方法において白金族元素化合物および硝酸ｙｖ
ミニウム，硝酸ジルコニウム、酢酸アルミニウムの少な
くとも１つ（以下第２成分ということもある）を含有す
るアルコール溶液または硝酸性アルコ−〜〆液を調整す
るには、白金族化合物および第２′成分をアルコール溶
液または６Ｖ４酸性アルコール溶液に溶解すればよい。
ミニウム，硝酸ジルコニウム、酢酸アルミニウムの少な
くとも１つ（以下第２成分ということもある）を含有す
るアルコール溶液または硝酸性アルコ−〜〆液を調整す
るには、白金族化合物および第２′成分をアルコール溶
液または６Ｖ４酸性アルコール溶液に溶解すればよい。
アルコール溶液中もしくは硝酸性アルコール溶液中の白
金極元素化合物および第２成分の含有量は特に限定され
るものでンまないが、通常白金施元素含有量は０．０５
〜５重Ｆ，１％、第２成分含有１は０．１〜５０重量優
である。
金極元素化合物および第２成分の含有量は特に限定され
るものでンまないが、通常白金施元素含有量は０．０５
〜５重Ｆ，１％、第２成分含有１は０．１〜５０重量優
である。
白金族χ素化合物および第２成分のアルコール溶液もし
くは硝酸性アルコ−／Ｌ’溶液を無機質担体に含浸せし
めるには、無機質担体を該溶液に浸漬し、必要によりこ
れを一過または遠心分離することによって行なわれる。
くは硝酸性アルコ−／Ｌ’溶液を無機質担体に含浸せし
めるには、無機質担体を該溶液に浸漬し、必要によりこ
れを一過または遠心分離することによって行なわれる。
白金族元素および第２成分の相体への担持量は、白金法
元素としてｏ．ｏｏｓ〜２０重￥％、好ましくは０．０
１〜１０重＠９６、第２成分の金属として０．０５〜５
０］ｋ量％、好ましくは０．１〜４０重社％である。こ
の場合、第２成分の担持量は白金族元素化合物の１〜１
０００慮轍倍（金Ｊ１４挨球）、好ましくは５〜５００
重量倍（金属換算）にするのがよい１、 本発明の方法において白金族元素化合物および弔２成分
の’ｆ ）Ｉ／コール溶液もしくは硝酸性アルコール１
ｇ液を含浸した無機質担体は、還元条件下に加熱される
。加熱温度は５０℃〜８００℃、好ましくは１００〜７
００℃で加熱時間は０．１〜１２０分、好ましくは０．
２〜６０分である。また還元条件トとは、上記の加熱温
度，加熱時間の範囲内で加熱した場合に白金族元素化合
物の１部もしくは全部が應尤されるような条件であれば
よく、遠χ剤ｔ−添加して加熱してもよいが、担体がア
ルコ−〜をもんでいるため遠７ｃ剤を添加しなくても、
酸素を多皺に供給しなければよい。還元条件トーに加熱
する具体的な手段としてはたとえば、白金族元素化合物
および第２成分のアルコール溶液もしくは硝酸性アルコ
−／Ｌ’溶液を含浸した無機質担体を′＃Ｌ気炉°また
は燃焼炉などの中に入れて空気雰囲気中または不活性ガ
ス（たとえば窒素ガス、択酸ガス、ｍ焼排ガスなどの雰
囲気中、５０℃〜８００℃に加熱するか、または空気雰
囲気中で該担体に直接点火する方法があげられる。
元素としてｏ．ｏｏｓ〜２０重￥％、好ましくは０．０
１〜１０重＠９６、第２成分の金属として０．０５〜５
０］ｋ量％、好ましくは０．１〜４０重社％である。こ
の場合、第２成分の担持量は白金族元素化合物の１〜１
０００慮轍倍（金Ｊ１４挨球）、好ましくは５〜５００
重量倍（金属換算）にするのがよい１、 本発明の方法において白金族元素化合物および弔２成分
の’ｆ ）Ｉ／コール溶液もしくは硝酸性アルコール１
ｇ液を含浸した無機質担体は、還元条件下に加熱される
。加熱温度は５０℃〜８００℃、好ましくは１００〜７
００℃で加熱時間は０．１〜１２０分、好ましくは０．
２〜６０分である。また還元条件トとは、上記の加熱温
度，加熱時間の範囲内で加熱した場合に白金族元素化合
物の１部もしくは全部が應尤されるような条件であれば
よく、遠χ剤ｔ−添加して加熱してもよいが、担体がア
ルコ−〜をもんでいるため遠７ｃ剤を添加しなくても、
酸素を多皺に供給しなければよい。還元条件トーに加熱
する具体的な手段としてはたとえば、白金族元素化合物
および第２成分のアルコール溶液もしくは硝酸性アルコ
−／Ｌ’溶液を含浸した無機質担体を′＃Ｌ気炉°また
は燃焼炉などの中に入れて空気雰囲気中または不活性ガ
ス（たとえば窒素ガス、択酸ガス、ｍ焼排ガスなどの雰
囲気中、５０℃〜８００℃に加熱するか、または空気雰
囲気中で該担体に直接点火する方法があげられる。
本発明の方法によって得られる触媒は従来の白金族触媒
と同様に酸化または還元触媒として用いられているが、
なかでも有機化合物（たとえばア七トン、アセトアルデ
ヒド、酢酸、酢酸エチル。
と同様に酸化または還元触媒として用いられているが、
なかでも有機化合物（たとえばア七トン、アセトアルデ
ヒド、酢酸、酢酸エチル。
キシレンなど）を燃焼させるため、また−酸化度素を酸
化するための酸化Ｉ！ＩＩ媒として好ましく用いられる
。
化するための酸化Ｉ！ＩＩ媒として好ましく用いられる
。
本発明の方法によって得られる触媒は従来の白金族触媒
に比べて触媒活性が高く、触媒寿命が長い。
に比べて触媒活性が高く、触媒寿命が長い。
本発明の方法において銅酸性アルコール耐液を用いる場
合は硝酸を含まないアルコ−ｔｖｇ液を用いる場合に比
べて、得られる触媒の活性が高い。
合は硝酸を含まないアルコ−ｔｖｇ液を用いる場合に比
べて、得られる触媒の活性が高い。
以下に実施例を記載して本発明をより具体的に説明する
。
。
実施例１゜
ε（Ｑｗｔ慟エチェチルアルコール多水）に塩化白金酸
と塩化バッジラムを溶解し、Ｐｔ −１，Ｏｆ／／ｌ。
と塩化バッジラムを溶解し、Ｐｔ −１，Ｏｆ／／ｌ。
Ｐａ−２、Ｏｆ／ｌ含有のエチルアルコール溶液を調製
した。
した。
この溶液にさらに、餉ｊシアルミニウム、硝酸ジルコニ
ウム、酊醪アルミニウムを溶解し、Ａ１またはＺｒの濃
度がｌ ＯＷ／ｌである溶液を調製した。
ウム、酊醪アルミニウムを溶解し、Ａ１またはＺｒの濃
度がｌ ＯＷ／ｌである溶液を調製した。
これに１５０ｍ１φＸｌ０ＪＩＩＩＴ−、（孔Ｗ２．８
ｍｍＬＪ。
ｍｍＬＪ。
關孔畢Ｔ２癒、 ＊＠ ６０〜６５ｆ／）のコージエフ
イトハニカムム０を浸漬し、よく漱きシした後、ただち
に点火して、エチルアルコールを燃焼させ、さらに都市
ガス燃焼ガスで５００〜６００℃で５分間焼成し、Ｐｔ
−０，０５ｗｔ ％、 Ｐｄ −Ｑ、ｌ ｖｔ ％お
よび紅−Ｑ、５ｗｔ％またはＺｒ−Ｑ、５ｗｔ％を含有
する触媒Ａ−Ｃを傷た。
イトハニカムム０を浸漬し、よく漱きシした後、ただち
に点火して、エチルアルコールを燃焼させ、さらに都市
ガス燃焼ガスで５００〜６００℃で５分間焼成し、Ｐｔ
−０，０５ｗｔ ％、 Ｐｄ −Ｑ、ｌ ｖｔ ％お
よび紅−Ｑ、５ｗｔ％またはＺｒ−Ｑ、５ｗｔ％を含有
する触媒Ａ−Ｃを傷た。
なお、Ａｌｉたは女を含まず、ｌ）ｔ −１，Ｏｆ／ｌ
。
。
Ｖｌｌａ−２，Ｏｆ／ｌ含有の１３Ｑｖｔ％エチルアル
コール名故を用いて前記と同様な操作でｉＩ＆１製し１
）ｔ−０，０５ｗｔ！４．Ｐｉｄ−０，１ｗｔ、９６を
含む対照触媒りを得た。
コール名故を用いて前記と同様な操作でｉＩ＆１製し１
）ｔ−０，０５ｗｔ！４．Ｐｉｄ−０，１ｗｔ、９６を
含む対照触媒りを得た。
このようにして得られた触媒Ａ−Ｄに一酸化灰ＪＫ２０
０ｐｐｍ、ＡＮ酸ガス４．Ｑｖｏ１％、含有の灯油燃焼
併ガスを温度３５０℃、空間速度１０，０００ ｈｒで
流通し、−酸化尿素の酸化率の経時変化を調べ、そ°の
結果を第１表に示した。
０ｐｐｍ、ＡＮ酸ガス４．Ｑｖｏ１％、含有の灯油燃焼
併ガスを温度３５０℃、空間速度１０，０００ ｈｒで
流通し、−酸化尿素の酸化率の経時変化を調べ、そ°の
結果を第１表に示した。
□
第 １ 表
実施例２゜
９０ｖｔ９６メチルアルコール（１０ｗｉ＊水）に塩化
白金酸を溶解し、１）ｔ −０，１５１／ｌのメチルア
ルコ−／Ｌ’〆液を調製した。
白金酸を溶解し、１）ｔ −０，１５１／ｌのメチルア
ルコ−／Ｌ’〆液を調製した。
この溶液に、さらに硝酸アルミニウム、硝酸ジルコニウ
ム、酢酸アルミニウムを溶解し、ＡｌまたはＺｒのｍ度
がｌ ＯＩＩ／１１である溶液をｗ４糾した。
ム、酢酸アルミニウムを溶解し、ＡｌまたはＺｒのｍ度
がｌ ＯＩＩ／１１である溶液をｗ４糾した。
これらの溶液に２．４〜３．４Ｍ−のアルミナ（水沢化
学工榮製ネオビードＤ−４）を浸直し、よく准きりした
後、ただちに点火してメチルアルコールを燃焼させ、さ
らに、空気中５００〜５５０’ＣＯ／Ｍ度で１５分ｌｌ
！ＩＩｆｌｔ Ｉ＆し、１）ｔ−０，０１ｖｔ４および
Ａｌ−０，５ｗｔ９ｂまたはｚｒ−Ｑ、５ｗｔ４を含有
する触媒Ｅ、ト°お↓びＧｔ−ｄＡ製した。
学工榮製ネオビードＤ−４）を浸直し、よく准きりした
後、ただちに点火してメチルアルコールを燃焼させ、さ
らに、空気中５００〜５５０’ＣＯ／Ｍ度で１５分ｌｌ
！ＩＩｆｌｔ Ｉ＆し、１）ｔ−０，０１ｖｔ４および
Ａｌ−０，５ｗｔ９ｂまたはｚｒ−Ｑ、５ｗｔ４を含有
する触媒Ｅ、ト°お↓びＧｔ−ｄＡ製した。
なお・、Ａｌまたはかを含まず、Ｐｔ−０，１５ｆ／Ａ
’を含令゛Ｉ乙９Ｑｗｔ％メチμアルコ−／Ｉ／ｇ液を
用い（、前記と同じ方法で触媒を調製し、ＰｔＯ，０１
ｗｔ％九有の対照触に’ｋｉを得た。
’を含令゛Ｉ乙９Ｑｗｔ％メチμアルコ−／Ｉ／ｇ液を
用い（、前記と同じ方法で触媒を調製し、ＰｔＯ，０１
ｗｔ％九有の対照触に’ｋｉを得た。
このようにして得られた触媒Ｅ−Ｈの各１５ａｔを４１
−の石英ガフス管に光（し、２００ｐｐｍのＩ七トン、
２００ｐｐｍのアセトアルデヒド、１５０ｐｐｍの酢酸
、１５０ｐｐｍの酢酸エチルおよび５０ｐｐｍのｍ−キ
シレンを含有する大気を温度２００℃で空１−速度１ｂ
、０００ ｈｒ で流通し各触媒による各成分の酸化
率を調べ、第２表にまとめた。
−の石英ガフス管に光（し、２００ｐｐｍのＩ七トン、
２００ｐｐｍのアセトアルデヒド、１５０ｐｐｍの酢酸
、１５０ｐｐｍの酢酸エチルおよび５０ｐｐｍのｍ−キ
シレンを含有する大気を温度２００℃で空１−速度１ｂ
、０００ ｈｒ で流通し各触媒による各成分の酸化
率を調べ、第２表にまとめた。
第 ２ 表
￥施例３
１ｗｔ ％硝酸性エナル゛アルコ −、ル′ （水−
２０Ｗｔ ｇｈ。
２０Ｗｔ ｇｈ。
エチルアルコール−８０ｗｔ％）ｇ液に塩化白金酸と塩
化パッジラムを〆解し、ｌ）ｔ −１，０１／１．Ｙｄ
−２，Ｏｆ／ｌ！含有のエチルアルコール溶液ヲ調製し
た。
化パッジラムを〆解し、ｌ）ｔ −１，０１／１．Ｙｄ
−２，Ｏｆ／ｌ！含有のエチルアルコール溶液ヲ調製し
た。
この溶故に、さらに硝酸アルミニウム、硝酸ジルコニウ
ム、酢酸アルミニウムを溶解しＬま１ｉＺｒ（Ｄ濃度が
Ｉ Ｏｆ／ｌである〆液を調製した。
ム、酢酸アルミニウムを溶解しＬま１ｉＺｒ（Ｄ濃度が
Ｉ Ｏｆ／ｌである〆液を調製した。
この耐ｒ侠にＩ ５ ｏｐｓ Ｘ Ｉ Ｏｍｒ、 （孔
径２．ａｊｌｌＦ目。
径２．ａｊｌｌＦ目。
開孔率１２％、處醒６Ｏ−６５Ｆ）のコージェライトハ
ニカムＡＯを＆ｍし、よく液きりした後、ただちに５０
０℃屯気５Ｓ （０２−５ｖｏｌ ＊ 、 Ｉ（２０−
ＩＱｖｏｘ％雰囲気）内に入れ、５分間加熱し、ｐｔ
−０，０５ｗｔ％、ｃｘｌ−０，１ｗｔ％、およびＡＸ
−０，５ｗｔ％またはＺｒ−Ｑ、５ｗｔ；％を含有す
る触媒１〜に？得たｒこれら触媒について、実施例１゜
々同じ方法で一酸化仄素の酸什特性を調べた１、ボ＾朱
は、＄３表の曲りである。
ニカムＡＯを＆ｍし、よく液きりした後、ただちに５０
０℃屯気５Ｓ （０２−５ｖｏｌ ＊ 、 Ｉ（２０−
ＩＱｖｏｘ％雰囲気）内に入れ、５分間加熱し、ｐｔ
−０，０５ｗｔ％、ｃｘｌ−０，１ｗｔ％、およびＡＸ
−０，５ｗｔ％またはＺｒ−Ｑ、５ｗｔ；％を含有す
る触媒１〜に？得たｒこれら触媒について、実施例１゜
々同じ方法で一酸化仄素の酸什特性を調べた１、ボ＾朱
は、＄３表の曲りである。
第３表
Claims (2)
- （１） 無機質担体に■白金族化合物と■硝酸アルミ
ニウム、硝酸ジルコニウム、酢酸アルミニウムの少なく
とも１つとを含有するアルコール溶液を含浸せしめ、こ
れを還元条件［に加熱することを特徴とする白金族触媒
の製造法。 - （２） 無機質担体に（１）白金族化合物とり硝酸ア
ルミニウム、硝酸ジルコニウム、酢酸アルミニウムの少
なくとも１つとを含有する硝酸性アルコール溶液を含浸
せしめ、これを還元条件下に加熱することを特徴とする
白金族触媒の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57083527A JPS58199043A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 白金族触媒の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57083527A JPS58199043A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 白金族触媒の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199043A true JPS58199043A (ja) | 1983-11-19 |
| JPH0358775B2 JPH0358775B2 (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=13804952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57083527A Granted JPS58199043A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 白金族触媒の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199043A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001286764A (ja) * | 2000-04-05 | 2001-10-16 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
| JP2010179281A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | パラジウム含有触媒、その製造方法、およびα，β−不飽和カルボン酸の製造方法 |
| GB2535466A (en) * | 2015-02-16 | 2016-08-24 | Johnson Matthey Plc | Catalyst with stable nitric oxide (NO) oxidation performance |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP57083527A patent/JPS58199043A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001286764A (ja) * | 2000-04-05 | 2001-10-16 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
| JP2010179281A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | パラジウム含有触媒、その製造方法、およびα，β−不飽和カルボン酸の製造方法 |
| GB2535466A (en) * | 2015-02-16 | 2016-08-24 | Johnson Matthey Plc | Catalyst with stable nitric oxide (NO) oxidation performance |
| GB2535644A (en) * | 2015-02-16 | 2016-08-24 | Johnson Matthey Plc | Catalyst with stable nitric oxide (NO) oxidation performance |
| GB2535644B (en) * | 2015-02-16 | 2017-08-16 | Johnson Matthey Plc | Oxidation catalyst with stable nitric oxide (NO) oxidation performance |
| US11103855B2 (en) | 2015-02-16 | 2021-08-31 | Johnson Matthey Public Limited Company | Catalyst with stable nitric oxide (NO) oxidation performance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358775B2 (ja) | 1991-09-06 |
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