JPS58119343A - 排ガス浄化用触媒の製造方法 - Google Patents
排ガス浄化用触媒の製造方法Info
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- JPS58119343A JPS58119343A JP57001849A JP184982A JPS58119343A JP S58119343 A JPS58119343 A JP S58119343A JP 57001849 A JP57001849 A JP 57001849A JP 184982 A JP184982 A JP 184982A JP S58119343 A JPS58119343 A JP S58119343A
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- JP
- Japan
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- catalyst
- palladium
- rhodium
- platinum
- carrier
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は排ガス浄化用触媒に関する。更に詳しくは内燃
機関等から排出される排ガス中の窒素酸化物ＣＮ０ｘ）
、炭化水素化合物（ＨＣ）及び−酸化炭素ＣＣ０）を同
時に除去しうる触媒（三元触媒）に関する。
機関等から排出される排ガス中の窒素酸化物ＣＮ０ｘ）
、炭化水素化合物（ＨＣ）及び−酸化炭素ＣＣ０）を同
時に除去しうる触媒（三元触媒）に関する。
三元触媒は排ガス中の酸化成分であるＮＯｘを還元して
無害の窒素ガスとし、ま光還元成分であるＨｅ及びｃｏ
１酸化して無害の二酸化炭素（ＣＯ，）と水とに変
成するという酸化還元反応鷺同時に且つ迅速にしかも長
時間にわたって行わしめることが要求され、このためＮ
Ｏｘ、 ＨＣ及びＣＯのいづれの成分に対しても高い触
媒活性を有している必要があることはもちろんのこと、
更には低温で触媒反応を開始する低温活性が高く且つ低
温置載から高温度域に至る広範な温度領域で使用しても
長時間（わたって活性が維持できることが必要である。
無害の窒素ガスとし、ま光還元成分であるＨｅ及びｃｏ
１酸化して無害の二酸化炭素（ＣＯ，）と水とに変
成するという酸化還元反応鷺同時に且つ迅速にしかも長
時間にわたって行わしめることが要求され、このためＮ
Ｏｘ、 ＨＣ及びＣＯのいづれの成分に対しても高い触
媒活性を有している必要があることはもちろんのこと、
更には低温で触媒反応を開始する低温活性が高く且つ低
温置載から高温度域に至る広範な温度領域で使用しても
長時間（わたって活性が維持できることが必要である。
また、鉛、リン、硫黄などに対する耐被毒性能が優れて
いることも要求される。
いることも要求される。
従来三元触媒としては白金−ロジウム、パラジウム−ロ
ジウム、白金−パラジウム−ロジウムが利用されている
が、これらＦｉＮＯｘｓＨｅ及びＣＯに対しある程度の
活性をもつ４のの未だ満足すべきものではなく、また耐
久使用時の触媒性能の劣化が大きく、しかも三成分を同
時にある程度の高い浄化率で除去しうる空燃比（Ａ／Ｆ
）の幅（ウィンドー）が狭いという欠点があつ危。
ジウム、白金−パラジウム−ロジウムが利用されている
が、これらＦｉＮＯｘｓＨｅ及びＣＯに対しある程度の
活性をもつ４のの未だ満足すべきものではなく、また耐
久使用時の触媒性能の劣化が大きく、しかも三成分を同
時にある程度の高い浄化率で除去しうる空燃比（Ａ／Ｆ
）の幅（ウィンドー）が狭いという欠点があつ危。
本発明は上記の如き欠点を克服し、より望ましい排ガス
浄化用触媒を提供するものである。即ち、本発明によれ
ば、パラジウム、白金及び／又はロジウムと１種又は２
２１１以上のへテロポリ化合物とからなる三元触媒が提
供される。
浄化用触媒を提供するものである。即ち、本発明によれ
ば、パラジウム、白金及び／又はロジウムと１種又は２
２１１以上のへテロポリ化合物とからなる三元触媒が提
供される。
本発明において用いられるヘテロポリ化合らの水素原子
が他の陽イオン友とえばｚｎ１＋、ｃｏ！ト、 Ｎｉ
” 、Ｃｏ” 、Ｐｄ” 、Ａｇ’ 、Ｍｎ”、Ｌｍ″
＋、Ｃ＠ｓ＋によって置換された化合物が例示できる。
が他の陽イオン友とえばｚｎ１＋、ｃｏ！ト、 Ｎｉ
” 、Ｃｏ” 、Ｐｄ” 、Ａｇ’ 、Ｍｎ”、Ｌｍ″
＋、Ｃ＠ｓ＋によって置換された化合物が例示できる。
本発明触媒は常法に従い一般に耐火物素材からなるハニ
カム等の担体に担持されて用いられる。この際従来法に
おけると同様担体は通常活性アルミナコーテング（ウォ
ッシュコーテング）が施され表面を触媒的に活性な状態
としておくのが好ましい。
カム等の担体に担持されて用いられる。この際従来法に
おけると同様担体は通常活性アルミナコーテング（ウォ
ッシュコーテング）が施され表面を触媒的に活性な状態
としておくのが好ましい。
本発明触媒は担体容積１０００−に対して、パラジウム
、白金及びロジウムが通常の量比几とえば５〜１００
ミ１７モル、ヘテロポリ化合物が０．０１〜１０ミリモ
ルとなる量比で含浸担持されるのが好ましい。
、白金及びロジウムが通常の量比几とえば５〜１００
ミ１７モル、ヘテロポリ化合物が０．０１〜１０ミリモ
ルとなる量比で含浸担持されるのが好ましい。
本発明触媒は、ガえは後記実施例の試験法によるＣｏ、
ＨＣ，ＮＯを含む三元触媒反応においてそれぞれの成
分が５〇−浄化率に至るまでの反応ｍ度ｔ−ヘテロポリ
化合物無添加の触媒と比較すると、１０〜４０℃低温−
で反応が達成されることが判った。さらにまた各Ａ／Ｆ
における浄化率を平均して求めた平均浄化率をへテ
ロポリ化合物の添加の有無に１って比較しても本発明触
媒はへテロポリ化合物無添加の触媒よりも常に平均浄化
率が高く、これより本発明触媒の空燃比の巾が拡大され
ていることが判つ友。さらにま九本発明触媒およびヘテ
ロポリ化合物無添加の触媒を９５０℃で１０時間熱処理
してそれらの平均浄化率を比較しても本発明触媒の性能
が著しく向上（２ていることが判った。
ＨＣ，ＮＯを含む三元触媒反応においてそれぞれの成
分が５〇−浄化率に至るまでの反応ｍ度ｔ−ヘテロポリ
化合物無添加の触媒と比較すると、１０〜４０℃低温−
で反応が達成されることが判った。さらにまた各Ａ／Ｆ
における浄化率を平均して求めた平均浄化率をへテ
ロポリ化合物の添加の有無に１って比較しても本発明触
媒はへテロポリ化合物無添加の触媒よりも常に平均浄化
率が高く、これより本発明触媒の空燃比の巾が拡大され
ていることが判つ友。さらにま九本発明触媒およびヘテ
ロポリ化合物無添加の触媒を９５０℃で１０時間熱処理
してそれらの平均浄化率を比較しても本発明触媒の性能
が著しく向上（２ていることが判った。
また、本発明触媒に有機♀素化合物例えば尿素、アゾジ
カルボンアミド、シスチン、ビラレア、アセドアオドな
どの少くとも１個の多重結合している音素及び／又はア
ミノ基を含む有機窒業化合物１種または２＠以上を、パ
ラジウム、白金及びロジウムに対して例えばα５〜３倍
のモル比で添加することにより上記の本発明触媒の性能
は更に向上する。
カルボンアミド、シスチン、ビラレア、アセドアオドな
どの少くとも１個の多重結合している音素及び／又はア
ミノ基を含む有機窒業化合物１種または２＠以上を、パ
ラジウム、白金及びロジウムに対して例えばα５〜３倍
のモル比で添加することにより上記の本発明触媒の性能
は更に向上する。
以上の如き本発明触媒は次の様にして製造される。即ち
、従来法におけると同様にしてパラジウム、白金及び／
又はロジウムの可溶性塩を調製し、ここに上記へテロポ
リ化合物を粉末状で又は溶液状で添加し十分に攪拌、加
温して得られ友含浸液を用いて従来法におけると同様に
して担体に含浸担持せしめるのである。パラジウム、白
金盈び／又はロジウムとへテロポリ化合物とを別々に担
体に含浸担持させることもできるが、耐久性の点てより
優れ友ものを得る友めにはそれらの混合含浸液を用いる
のが好ましい。担体への含浸担持の後、２５０〜４５０
℃好ましくＦｉａｏ。
、従来法におけると同様にしてパラジウム、白金及び／
又はロジウムの可溶性塩を調製し、ここに上記へテロポ
リ化合物を粉末状で又は溶液状で添加し十分に攪拌、加
温して得られ友含浸液を用いて従来法におけると同様に
して担体に含浸担持せしめるのである。パラジウム、白
金盈び／又はロジウムとへテロポリ化合物とを別々に担
体に含浸担持させることもできるが、耐久性の点てより
優れ友ものを得る友めにはそれらの混合含浸液を用いる
のが好ましい。担体への含浸担持の後、２５０〜４５０
℃好ましくＦｉａｏ。
〜３５０℃で１〜数時間空気中で仮ｍ Ｌ、次いで必要
ならば還元処理を行う。還元処理は従来法におけると同
様乾式還元及び湿式還元のいづれの方法によってもよい
。坩下に本発明触媒製造の好ましい一例について詳細に
説明する。
ならば還元処理を行う。還元処理は従来法におけると同
様乾式還元及び湿式還元のいづれの方法によってもよい
。坩下に本発明触媒製造の好ましい一例について詳細に
説明する。
ベーマイトから製造し几アルミナ液状組成物（特開昭５
３−４５３１４号公報参照）１重量部と活性アルミナ２
５重量部を混合し、その混合物８０重量部と希土類化合
物の可溶性塩全アンモニアと反応させて得た希土類液状
組成物２０重量部を混合し、ボールミルで十分に混和す
る。得られた液状組成物を用いてコージライト製ハニカ
ム担体のウォッシュコーテング全行い、乾燥稜、７００
’Ｃで１〜３時間仮焼する。このハニカム担体に対する
触媒含浸液として担体１０００ｓｄにつき、塩化パラジ
ウム、ニトロアミノパラジウム、パラジウムテトラアン
ミンジクロライド等の可溶性塩５〜１００ミリモル好ま
しくＦｉｌ Ｏ〜４０ミリモル、それの１，０〜２０倍
ミリモルの尿素、お工び１２−モリブドリン酸三水素１
１たは１２−タンダストリン酸三水素あるいはそれらか
ら誘導したヘテロポリ化合物０，０１〜１０ミリモル好
ましくはα０５〜１ミリモルの攪拌混合物を調製する。
３−４５３１４号公報参照）１重量部と活性アルミナ２
５重量部を混合し、その混合物８０重量部と希土類化合
物の可溶性塩全アンモニアと反応させて得た希土類液状
組成物２０重量部を混合し、ボールミルで十分に混和す
る。得られた液状組成物を用いてコージライト製ハニカ
ム担体のウォッシュコーテング全行い、乾燥稜、７００
’Ｃで１〜３時間仮焼する。このハニカム担体に対する
触媒含浸液として担体１０００ｓｄにつき、塩化パラジ
ウム、ニトロアミノパラジウム、パラジウムテトラアン
ミンジクロライド等の可溶性塩５〜１００ミリモル好ま
しくＦｉｌ Ｏ〜４０ミリモル、それの１，０〜２０倍
ミリモルの尿素、お工び１２−モリブドリン酸三水素１
１たは１２−タンダストリン酸三水素あるいはそれらか
ら誘導したヘテロポリ化合物０，０１〜１０ミリモル好
ましくはα０５〜１ミリモルの攪拌混合物を調製する。
この含浸液ｔ−５０〜９０℃、好ましくＦ１７０〜８０
℃に加温してからハニカム担体に含浸させ、乾燥後３０
０〜３５０℃て１〜３時間仮焼してその後還元を行う。
℃に加温してからハニカム担体に含浸させ、乾燥後３０
０〜３５０℃て１〜３時間仮焼してその後還元を行う。
争
得られたハニカム担持パラジウム触媒に対する触媒含浸
液として骸担持触媒１０００Ｗｄにつき、塩化ロジウム
、ニトロジアミノロジウム等の可溶性塩α１〜１０ミリ
モル、そのα５〜ｚＯ倍ミリモルのアゾジカルボンアミ
ド、０．１〜０．３倍ミリモルのシスチ／、お工び１２
−モリブドリン酸三水素ｆ７ｔＦｉ１２−タンダストリ
ン酸三水素あるいはそれらから誘導したヘテロポリ化合
物０．００５〜１ミリモルの攪拌混合物を調製する。こ
の含浸液を４０〜７０℃好ましくは５０〜６０℃に加温
してから前記担持パラジウム触媒に含浸させ乾燥後３０
０〜３５０℃で１〜３時間仮焼してその後還元を行う。
液として骸担持触媒１０００Ｗｄにつき、塩化ロジウム
、ニトロジアミノロジウム等の可溶性塩α１〜１０ミリ
モル、そのα５〜ｚＯ倍ミリモルのアゾジカルボンアミ
ド、０．１〜０．３倍ミリモルのシスチ／、お工び１２
−モリブドリン酸三水素ｆ７ｔＦｉ１２−タンダストリ
ン酸三水素あるいはそれらから誘導したヘテロポリ化合
物０．００５〜１ミリモルの攪拌混合物を調製する。こ
の含浸液を４０〜７０℃好ましくは５０〜６０℃に加温
してから前記担持パラジウム触媒に含浸させ乾燥後３０
０〜３５０℃で１〜３時間仮焼してその後還元を行う。
以上の如き本発明の触媒は自動車排ガス浄化用触媒に適
用されるが、その他に工業廃ガス、家庭用燃料廃ガス、
各種脱臭装置等のＣ０１ＨＣおよびＮＯｘの浄化等極め
て広い範囲に適用される。
用されるが、その他に工業廃ガス、家庭用燃料廃ガス、
各種脱臭装置等のＣ０１ＨＣおよびＮＯｘの浄化等極め
て広い範囲に適用される。
以下に本発明を実施例でさらに具体的に説明するが、本
発明はこれによって限定されるものではない。
発明はこれによって限定されるものではない。
実施例−１
アルミナ１水和物５０重量部と１規定の酢酸４０重量部
會混練、乾燥１２て得た乾燥物を１１７重量部の水に解
膠してコロイド状液状組成物を得た。このコロイド状液
状組成物中０Ａ４０．分１重量部に対して活性アルミナ
２５重量部の比率になるようなアルミナ混合物を１６０
重量部用意した。一方、アンモニア水と硝酸セリウムを
反応せしめた後、振とり加温してコロイド状のセリウム
ｔ／ＩＬ状組成物を得た。このコロイド状セリウム液状
組成物４０重量部をアルミナ混合物１６０重量部に加え
、それに水１０００重量部を加えて小型ボールミルで１
６時間混合、ねつ和した。この液状混合物を用いてコー
ジライト製ハニカム担体（３００”／ｉｎ” ）のウォ
ッシュコーテングを行い、乾燥後７００℃で３時間仮焼
した。
會混練、乾燥１２て得た乾燥物を１１７重量部の水に解
膠してコロイド状液状組成物を得た。このコロイド状液
状組成物中０Ａ４０．分１重量部に対して活性アルミナ
２５重量部の比率になるようなアルミナ混合物を１６０
重量部用意した。一方、アンモニア水と硝酸セリウムを
反応せしめた後、振とり加温してコロイド状のセリウム
ｔ／ＩＬ状組成物を得た。このコロイド状セリウム液状
組成物４０重量部をアルミナ混合物１６０重量部に加え
、それに水１０００重量部を加えて小型ボールミルで１
６時間混合、ねつ和した。この液状混合物を用いてコー
ジライト製ハニカム担体（３００”／ｉｎ” ）のウォ
ッシュコーテングを行い、乾燥後７００℃で３時間仮焼
した。
このウォッシュコーテングを施したハニカム担体１ｔに
対してＰｄとして２ｇ含有する塩化パラジウム溶液及び
パラジウムと等重量部の尿素とを含有する錯体水溶液を
用意し、この水溶液に１２−モリブドリン酸三水素（Ｈ
ｓ ＰＭ ０ＩｔＯ４ｏ ）をα１〜５ｇ添加して十分
に攪拌した。この含浸液￥１−７０〜８０ｍ？、に加温
してハニカム担体に含浸し、乾燥後３５０℃で３時間仮
焼してから還元し、つづいて７００℃で３時間仮焼して
触媒試料ＮＯ，１〜８￥ｒ製造した。
対してＰｄとして２ｇ含有する塩化パラジウム溶液及び
パラジウムと等重量部の尿素とを含有する錯体水溶液を
用意し、この水溶液に１２−モリブドリン酸三水素（Ｈ
ｓ ＰＭ ０ＩｔＯ４ｏ ）をα１〜５ｇ添加して十分
に攪拌した。この含浸液￥１−７０〜８０ｍ？、に加温
してハニカム担体に含浸し、乾燥後３５０℃で３時間仮
焼してから還元し、つづいて７００℃で３時間仮焼して
触媒試料ＮＯ，１〜８￥ｒ製造した。
比較例−１
１２−モリブド１１７酸三水素を添加しないことを除い
て実施Ｎ−１と全く同じ操作によりヘテロポリ化合物を
全く含まない比較触媒試料ＮＯ，１ｔ−製造した。
て実施Ｎ−１と全く同じ操作によりヘテロポリ化合物を
全く含まない比較触媒試料ＮＯ，１ｔ−製造した。
実施例−２
実施ガー１と同様なハニカム担体１ｔに対して、Ｐｄと
して１．３ｇｒ 含有する塩化パラジウム溶液及びパ
ラジウムと等重量部の尿素とを含有する錯体水溶液を用
意し、その水溶液にケイタングステン酸（ＬＳＩＷ＋ｔ
０４ｏ ）’ｔ Ｏ，３〜１０ｇ添加し念。この含浸液
を用いて実施ガー１と同様な方法で担持パラジウム触媒
を製造し友。
して１．３ｇｒ 含有する塩化パラジウム溶液及びパ
ラジウムと等重量部の尿素とを含有する錯体水溶液を用
意し、その水溶液にケイタングステン酸（ＬＳＩＷ＋ｔ
０４ｏ ）’ｔ Ｏ，３〜１０ｇ添加し念。この含浸液
を用いて実施ガー１と同様な方法で担持パラジウム触媒
を製造し友。
この担持パラジウム触媒１ｔに対（７て、Ｒｈとしてｏ
、 ｉ ａ ｇｒ含有゛する塩化ロジウム溶液及びロジ
ウムと等重量部のアゾジヵルボ／アミドと０２倍重量部
のシスチンとを含有する錯体水溶液を用意し、この水溶
液に１２−タングストリン酸三水素（Ｈｌ ＰＷｌｔＯ
ｎｏ ）をＯ，ＯＳ 〜０、１ ｇｒ添加して十分に攪
拌した。この含浸液を５０〜６０℃に加温して上記・・
ニカム担持パラジウム触媒に含浸し、乾燥後３００℃で
３時間仮焼してから還元し、つづいて５００℃で１時間
仮焼して触媒試料ＮＯ，９〜１７を製造し次。
、 ｉ ａ ｇｒ含有゛する塩化ロジウム溶液及びロジ
ウムと等重量部のアゾジヵルボ／アミドと０２倍重量部
のシスチンとを含有する錯体水溶液を用意し、この水溶
液に１２−タングストリン酸三水素（Ｈｌ ＰＷｌｔＯ
ｎｏ ）をＯ，ＯＳ 〜０、１ ｇｒ添加して十分に攪
拌した。この含浸液を５０〜６０℃に加温して上記・・
ニカム担持パラジウム触媒に含浸し、乾燥後３００℃で
３時間仮焼してから還元し、つづいて５００℃で１時間
仮焼して触媒試料ＮＯ，９〜１７を製造し次。
比較例−２
ケイタングステン酸及び１２−タングストリン酸三水素
を添加しないことを除いて実施例−２と全く同じ操作に
よりへテロポリ化合物を全く含まない比較触媒試料ＮＯ
１２を製造した。
を添加しないことを除いて実施例−２と全く同じ操作に
よりへテロポリ化合物を全く含まない比較触媒試料ＮＯ
１２を製造した。
実施例−３
実施例−１と同様なハニカム担体１ｔに対して、Ｐｔと
して１．１ｇ含有するジニトロジアミノ白金硝酸溶液と
Ｒｈとして０．１ ｇｒ金含有るニトロジアミノロジウ
ム硝酸溶液およびｐｔとＲｈの合計量に対して０．３倍
型量Ｗｌｑ）シスチンからなる水溶液を用意し、この水
溶液に１２−タングストリン酸三水素と炭酸コバルトか
ら調製した１２−タングストリン酸コバルト塩（ＣＯＩ
、ｙ ＰＷ＋ｔＯ＋。）を０．５〜２．０ＩＩ添加し
た。この含浸液を用いて実施ガー１と同様な方法により
触媒試料Ｎｏ、 １８〜１９ｔｌ−製造した。
して１．１ｇ含有するジニトロジアミノ白金硝酸溶液と
Ｒｈとして０．１ ｇｒ金含有るニトロジアミノロジウ
ム硝酸溶液およびｐｔとＲｈの合計量に対して０．３倍
型量Ｗｌｑ）シスチンからなる水溶液を用意し、この水
溶液に１２−タングストリン酸三水素と炭酸コバルトか
ら調製した１２−タングストリン酸コバルト塩（ＣＯＩ
、ｙ ＰＷ＋ｔＯ＋。）を０．５〜２．０ＩＩ添加し
た。この含浸液を用いて実施ガー１と同様な方法により
触媒試料Ｎｏ、 １８〜１９ｔｌ−製造した。
比較例−３
１２−タンダストリン酸コバルト塩ｔｓ加しないことを
除いて実施例−３と全く同じ操作によりヘテロポリ化合
物を全く含まない比較触媒試料Ｎ０１３會製造した。
除いて実施例−３と全く同じ操作によりヘテロポリ化合
物を全く含まない比較触媒試料Ｎ０１３會製造した。
実施例−４
実＃＆ｉ例−１と同様なハニカム担体Ｘｔに対して、１
２−タングストリン酸三水素ｔ−ａ２〜４ぎｒ 含有す
る含浸液を用意した。この含浸１［ｔ−３０〜４０℃で
ハニカム担体に含浸し、乾％した。この担体を用いて、
１２−タングストリン酸コバルト塩を添加しないことを
除いて実ｔＩＩＡ例−３と同様な方法により触媒試料Ｎ
α２０〜２２金製造した。
２−タングストリン酸三水素ｔ−ａ２〜４ぎｒ 含有す
る含浸液を用意した。この含浸１［ｔ−３０〜４０℃で
ハニカム担体に含浸し、乾％した。この担体を用いて、
１２−タングストリン酸コバルト塩を添加しないことを
除いて実ｔＩＩＡ例−３と同様な方法により触媒試料Ｎ
α２０〜２２金製造した。
試験例
実施例および比較例で製造した触媒試料について、新品
触媒と空気中において９５０℃で１０時間熱処理した耐
久後触媒の触媒活性を評価した。試験条件は次の通りで
あり、試験結果ｔＷＸ１表に示す。
触媒と空気中において９５０℃で１０時間熱処理した耐
久後触媒の触媒活性を評価した。試験条件は次の通りで
あり、試験結果ｔＷＸ１表に示す。
触媒性能試験条件
（１）ガス組成（容量基準）
ＣＯ：１．Ｏチ Ｃ２Ｈ４：１０００１０００ｐ
ｐ ’ ０．３３ｓＣＯ２：１０ ％Ｏ１：変動
Ｈ２Ｏ： １０ ％Ｎｏ ： ４０００ ｐｔ
Ｎ、；残部（２）空間速度： １５０．０００／Ｉ（ｒ
（３）測定方法
ｐ ’ ０．３３ｓＣＯ２：１０ ％Ｏ１：変動
Ｈ２Ｏ： １０ ％Ｎｏ ： ４０００ ｐｔ
Ｎ、；残部（２）空間速度： １５０．０００／Ｉ（ｒ
（３）測定方法
Claims (1)
- （１）パラジウム、白金及び／又はロジウムと１種又は
２種以上のへテロポリ化合物とを含むことを特徴とする
、窒素酸化物、炭化水素化合物及び−酸化炭素を同時に
除去するための触媒。 偉） 少くとも１個の多重結合している窒素及び／又は
アミ７基管含む有機窒素化合物１種又は２種以上が添加
されている、第１項記載の触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57001849A JPS58119343A (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57001849A JPS58119343A (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58119343A true JPS58119343A (ja) | 1983-07-15 |
| JPH0312933B2 JPH0312933B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=11512994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57001849A Granted JPS58119343A (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58119343A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0596859A2 (en) * | 1988-08-02 | 1994-05-11 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company, Inc. | Carbonylation catalyst |
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