JPS58197374A - 耐久性撥水加工方法 - Google Patents
耐久性撥水加工方法Info
- Publication number
- JPS58197374A JPS58197374A JP7747382A JP7747382A JPS58197374A JP S58197374 A JPS58197374 A JP S58197374A JP 7747382 A JP7747382 A JP 7747382A JP 7747382 A JP7747382 A JP 7747382A JP S58197374 A JPS58197374 A JP S58197374A
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- JP
- Japan
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- durable water
- monomer
- methacrylate
- acrylate
- water repelling
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- Granted
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成繊維材料に対して、耐久性撥水能を付与す
る方法に関するものである。
る方法に関するものである。
従来、フルオロアルキル基を含むアクリレートもしくは
メタクリレート共重合物を含有する水性分散液もしくは
有機溶剤溶液を繊維材料に含浸させ、熱処理によりて被
膜を形成し、撥水加工する方法が工業的ＫＷ施されてい
る。この方法によって繊維表面に形成された被膜は、数
回の家庭洗濯やドライクリーニングによってその一部が
破壊され、加工初期の撥水性が失われる傾向にある。
メタクリレート共重合物を含有する水性分散液もしくは
有機溶剤溶液を繊維材料に含浸させ、熱処理によりて被
膜を形成し、撥水加工する方法が工業的ＫＷ施されてい
る。この方法によって繊維表面に形成された被膜は、数
回の家庭洗濯やドライクリーニングによってその一部が
破壊され、加工初期の撥水性が失われる傾向にある。
本発明者らは従来の撥水加工の上記欠点を改善し、撥水
効果に優れ、洗濯やドライクリーニングに耐える加工法
について検討した結果、本発明に到達し良ものである。
効果に優れ、洗濯やドライクリーニングに耐える加工法
について検討した結果、本発明に到達し良ものである。
本発明によれば即ち合成繊維材料の耐久性撥水加工方法
が提供されるのであって、この方法は合成繊維材料に対
して （、） 炭素数３〜１５の７４−フルオロアルキルミ
ｔ含むアクリレートｔたはメタクリレート単量体、（ｂ
） ステアリルアクリレートもしくはステアリルメタ
クリレート、及び （ｅ） Ｎ−メチロール基もしくはアジリジン基を含
む重合可能な単量体、 からなる単量体混合物を付与し、次いで篭離性放射線を
照射して重合させることを特徴とする。
が提供されるのであって、この方法は合成繊維材料に対
して （、） 炭素数３〜１５の７４−フルオロアルキルミ
ｔ含むアクリレートｔたはメタクリレート単量体、（ｂ
） ステアリルアクリレートもしくはステアリルメタ
クリレート、及び （ｅ） Ｎ−メチロール基もしくはアジリジン基を含
む重合可能な単量体、 からなる単量体混合物を付与し、次いで篭離性放射線を
照射して重合させることを特徴とする。
本発明に有用な（ａ）炭素数３−１５の・ダーフルオロ
アルキル基を含む単量体としては、従来より公知の化合
物など、％に限定されずに種々のものをあげることが可
能である。例えば、 １ ＣＦ、 （ＣＦ２） 、 （ＣＨ２） 、 、０−Ｃ−
ＣＨ＝ＣＨ２１ ＣＨ。
アルキル基を含む単量体としては、従来より公知の化合
物など、％に限定されずに種々のものをあげることが可
能である。例えば、 １ ＣＦ、 （ＣＦ２） 、 （ＣＨ２） 、 、０−Ｃ−
ＣＨ＝ＣＨ２１ ＣＨ。
１
ＣＦ３（ＣＦ２）、８０２Ｎ（Ｃ，ｌ（、ＸＣＨ２）２
０−Ｃ−ＣＨ−ＣＨ２１ ＣＨ。
０−Ｃ−ＣＨ−ＣＨ２１ ＣＨ。
勢がある。
共１合成分としての（ｂ）ステアリルアクリレートモジ
くハステアリルメタクリレートと、（ｅ）Ｎ−メブーロ
ール基もしくはアジリジン基を含む単量体としで、例え
ば下記構造式で表わされる化合物：ＣＨ２悶ＣＨＣＯＮ
ＨＣＨ，ＯＨ。
くハステアリルメタクリレートと、（ｅ）Ｎ−メブーロ
ール基もしくはアジリジン基を含む単量体としで、例え
ば下記構造式で表わされる化合物：ＣＨ２悶ＣＨＣＯＮ
ＨＣＨ，ＯＨ。
Ｃ）Ｉ２− Ｃ−Ｃ０ＮＨＣＨ２０Ｈ。
＋１ゝ 。
とからなる単量体混合物を用い、これら３者の単量体混
合物を合成繊維材料に含浸させた後、電離性放射線の照
射によって重合させるのである。これらの単量体の使用
量としては、繊維１量基準で、（ａ） ＊ （ｂ） ：
（ｅ） −０，５〜５．０ ： ０．２〜２．０ ：
０−１〜１．０チの範囲でおる。（ｂ）の使用目的は
柔軟什と撥水性助長のためであシ、（Ｃ）は重合機−の
架橋を起さしめ、耐久性を付与するためでろる。
合物を合成繊維材料に含浸させた後、電離性放射線の照
射によって重合させるのである。これらの単量体の使用
量としては、繊維１量基準で、（ａ） ＊ （ｂ） ：
（ｅ） −０，５〜５．０ ： ０．２〜２．０ ：
０−１〜１．０チの範囲でおる。（ｂ）の使用目的は
柔軟什と撥水性助長のためであシ、（Ｃ）は重合機−の
架橋を起さしめ、耐久性を付与するためでろる。
単量体の繊維材料への適用方法としては、アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソフ゛チルケトン、ジメチ
ルホルムアミド、トリクロルエチレン、テトラクロルエ
チレン、メチレンクロリド勢の溶液とするかもしくはこ
れら溶液とした後、界面活性剤を添加し、水中に添加し
てエマルジ冒ン化したものを含浸させるか、又はスプレ
ーて付与する方法を用いることができる。
チルエチルケトン、メチルイソフ゛チルケトン、ジメチ
ルホルムアミド、トリクロルエチレン、テトラクロルエ
チレン、メチレンクロリド勢の溶液とするかもしくはこ
れら溶液とした後、界面活性剤を添加し、水中に添加し
てエマルジ冒ン化したものを含浸させるか、又はスプレ
ーて付与する方法を用いることができる。
電離性放射線の照射によって、上記単量体混合物は秒単
位の極めて短時間Ｋ、そのほぼ１００％が繊維上で重合
し、架橋し良ｗｔ膜を形成する。照射時の雰囲気として
は不活性気体中がｔｌｆましい。
位の極めて短時間Ｋ、そのほぼ１００％が繊維上で重合
し、架橋し良ｗｔ膜を形成する。照射時の雰囲気として
は不活性気体中がｔｌｆましい。
本発明の対象とする合成繊維＠料としてはポリエステル
糸、ポリアミド系、ポリアクリロ−トリル糸の合成＾分
子劇料であシ、その形態とし又は織物、編物、不織布等
である。
糸、ポリアミド系、ポリアクリロ−トリル糸の合成＾分
子劇料であシ、その形態とし又は織物、編物、不織布等
である。
電離性放射線源としてはバンプグラ−７型、コ、ククロ
フト型等の工業用電子線照射装置などが用いられる。照
射線量としてＦｉｏ、 ５〜６Ｍｒａｄである。
フト型等の工業用電子線照射装置などが用いられる。照
射線量としてＦｉｏ、 ５〜６Ｍｒａｄである。
以下実施例により本発明につい１具体的に説明する。
実施例１
下記単１体組成物をメチルエチルケトンに溶解した：
１
ＣＦｓ（ＣＦ２）、５ｏ２Ｎ（ＣＨ２）、０−Ｃ−ＣＨ
−ＣＨ２２％ステアリルメタクリレ−）
Ｉ％Ｎ−メゾロールアクリルアミド
０，５％ついで、このものをポリエステル１００％から
なるポンジー織物に含浸させ、含浸率８０９６に絞った
。このものを電子耐照射装置ＥＰＳ−７５０（日新ハイ
ゲルテーソ株式会社）を用いて、窒素気流中て３Ｍｒｍ
ｄ照射したところ、２．４％のｋｉ増加がみられ、単量
体は１００−重合した（サンノルＡ）。
−ＣＨ２２％ステアリルメタクリレ−）
Ｉ％Ｎ−メゾロールアクリルアミド
０，５％ついで、このものをポリエステル１００％から
なるポンジー織物に含浸させ、含浸率８０９６に絞った
。このものを電子耐照射装置ＥＰＳ−７５０（日新ハイ
ゲルテーソ株式会社）を用いて、窒素気流中て３Ｍｒｍ
ｄ照射したところ、２．４％のｋｉ増加がみられ、単量
体は１００−重合した（サンノルＡ）。
比較の為、ＡＧ７１０（旭硝子株式会社製撥水剤）の６
％水溶液を用い、Ｎ−ポリエステル織物に含浸させ、含
浸率１００％に較シ、１２０℃で２分間乾燥し、１７０
℃で３０秒間熱処理した（サンプルＢ）。
％水溶液を用い、Ｎ−ポリエステル織物に含浸させ、含
浸率１００％に較シ、１２０℃で２分間乾燥し、１７０
℃で３０秒間熱処理した（サンプルＢ）。
これらのサングルについてＪＩＳ Ｌ−０２１７−１０
３法に基づく家庭洗濯を２０回くり返した後、ＪＩＳ
Ｌ−１０７９法により撥水性を評価した。結果を第１表
に示す。
３法に基づく家庭洗濯を２０回くり返した後、ＪＩＳ
Ｌ−１０７９法により撥水性を評価した。結果を第１表
に示す。
第 １ ！！
これより本発明に係るサングルＡｔ１優れた耐久性撥水
性能を有することが明らかである。
性能を有することが明らかである。
実施例２
下記単量体組成物をメチルイソブチルケトン溶液とし念
： １ ＣＦ、（ＣＦ２）、（ＣＨ２）、０−Ｃ−ＣＨ−ＣＨ２
３％ステアリルアクリレ−） １％〒
Ｈ３ このものをナイロン６．６からなるタフタ織物に含浸さ
せ、含浸率５０チに絞った。ついで、２Ｍｒａｄ の電
子線照射を行い、アセトンで洗浄し、風乾し、重量増加
を測定したところ２．０％であシ、単量体が完全に織物
上で重合１．六ことがわかった（サンゾルＣ）。
： １ ＣＦ、（ＣＦ２）、（ＣＨ２）、０−Ｃ−ＣＨ−ＣＨ２
３％ステアリルアクリレ−） １％〒
Ｈ３ このものをナイロン６．６からなるタフタ織物に含浸さ
せ、含浸率５０チに絞った。ついで、２Ｍｒａｄ の電
子線照射を行い、アセトンで洗浄し、風乾し、重量増加
を測定したところ２．０％であシ、単量体が完全に織物
上で重合１．六ことがわかった（サンゾルＣ）。
比較の為、前記単量体組成からアジリノン単量体を除い
たものを使用し、重量増加率１．８％の撥水加工布を得
た（ｔングルＤ）。
たものを使用し、重量増加率１．８％の撥水加工布を得
た（ｔングルＤ）。
また、アサヒガードＡＧ６５０（旭硝子株式会社製の溶
剤型フッ素梱脂）を５％テトラヒドロフラン溶液となし
、同一織布に含浸させ、含浸率′５０チに絞シ、１２０
℃にて１分間乾燥後、１６０℃で３０秒間熱処理した（
サンプルＥ）。
剤型フッ素梱脂）を５％テトラヒドロフラン溶液となし
、同一織布に含浸させ、含浸率′５０チに絞シ、１２０
℃にて１分間乾燥後、１６０℃で３０秒間熱処理した（
サンプルＥ）。
それぞれのサングルについて家庭洗濯を２０−１及びＪ
ＩＳ Ｌ ０８６０ 法に基づくドライクリーニング
を５回くシ返し、撥水性を評価し＾。結果を第２表に示
す。
ＩＳ Ｌ ０８６０ 法に基づくドライクリーニング
を５回くシ返し、撥水性を評価し＾。結果を第２表に示
す。
４９９−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、合成繊維材料に対して （ａ） Ｒ累ｔｉ ３〜１５のノ臂−フルオロアルキ
ル基を含むアクリレートまたはメタクリレート４！量体
、 （ｂ） ステアリルアクリレートもしくはステアリル
メタクリレート、及び （ｅ） Ｎ−メチロール基もしくけアジリシン基を含
む重合可能な単量体、 からなる単量体混合物を付与し、次いでｔ離性放射線を
照射して重合させることを肴徽とする耐久性撥水加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7747382A JPS58197374A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 耐久性撥水加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7747382A JPS58197374A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 耐久性撥水加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58197374A true JPS58197374A (ja) | 1983-11-17 |
| JPH0138909B2 JPH0138909B2 (ja) | 1989-08-17 |
Family
ID=13634949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7747382A Granted JPS58197374A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 耐久性撥水加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58197374A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH038873A (ja) * | 1989-06-05 | 1991-01-16 | Dainippon Ink & Chem Inc | 撥水撥油剤 |
| JPH06104754B2 (ja) * | 1989-07-24 | 1994-12-21 | ジェルマン サイエンシズ テクノロジー インコーポレイテッド | 改良された撥水性及び撥油性を得るための多孔質基材の処理方法 |
| JP2012167413A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 撥水撥油性布帛の製造方法及びその布帛 |
| US8975348B2 (en) | 2010-02-12 | 2015-03-10 | E I Du Pont De Nemours And Company | Non-aqueous composition comprising partially fluorinated methacrylic polymers |
| JP2015221959A (ja) * | 2015-09-10 | 2015-12-10 | 大日本印刷株式会社 | 撥水撥油性布帛の製造方法及びその布帛 |
-
1982
- 1982-05-11 JP JP7747382A patent/JPS58197374A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH038873A (ja) * | 1989-06-05 | 1991-01-16 | Dainippon Ink & Chem Inc | 撥水撥油剤 |
| JPH06104754B2 (ja) * | 1989-07-24 | 1994-12-21 | ジェルマン サイエンシズ テクノロジー インコーポレイテッド | 改良された撥水性及び撥油性を得るための多孔質基材の処理方法 |
| US8975348B2 (en) | 2010-02-12 | 2015-03-10 | E I Du Pont De Nemours And Company | Non-aqueous composition comprising partially fluorinated methacrylic polymers |
| JP2012167413A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 撥水撥油性布帛の製造方法及びその布帛 |
| JP2015221959A (ja) * | 2015-09-10 | 2015-12-10 | 大日本印刷株式会社 | 撥水撥油性布帛の製造方法及びその布帛 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0138909B2 (ja) | 1989-08-17 |
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