JPS58197312A - 海島型繊維補強弾性体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステル弾性体（エラストマー）成分と該
ポリエステル弾性体成分より高い強度を与え、融点また
は軟化点の高い線状高分子成分とからなる繊維とその製
法に関するものである。

しかも筒い強度を与える高分子成分は該ポリエステルエ
ラストマーによって少なくとも過半がおおわれている断
面を有し、あるいは該ポリエステルエラストマｒが量的
に過半を占めているが或いはその繊維断面において複数
以上に分れて超極細繊維形成して含捷れている構造を取
っているという特異な繊維である。

まだ本発明はすぐれた特性を有するＭ相補強弾性体、さ
らに評しくけ微細な線状高分子で補強したポリエステル
エラストマ成形物を効率的に製造する方法に関するもの
である。

従来から挟維で補強した弾性体としてはベルト。

ターポリン、ホース、タイヤなどの多くの製品が知られ
ている。これらの製品、たとえば、ベルトなどのシート
状物の製法としてはあらかじめ製織した補強繊維からな
る織物□と別途作成したゴム状シートを交互に積層し、
これを加熱プレスにより一体化せしめる方法が主として
採用されているが。

この方法においては補強繊維中へのゴムの含浸が十分で
ない、および製造工程が複雑であり経済的ではないなど
の多くの問題があった。

一方熱口」塑性ポリエステルとポリアルキレンオキシド
グリコールとのブロック共重合体であるポリエステル弾
性体は弾性回復性、柔軟性および耐衝撃性などに代表さ
れる機械的性質、成型性、耐熱性、および１ｌｉｉｌ薬
品性などが優れた弾性体として知られており９種々の用
途に展開されつつあるが。

このポリマーから上記のごとき繊維補強体を製造する際
にも同様の開動１があシ、その改良が望まれているのが
現状である。

従来、融点ま′にけ軟化点の異なるポリエステル弾性体
相互の成分の組み合せはせいぜいバイメタル型　あるい
は芯鞘型複合繊維について考えられたかも知れないが９
本発明の目的とする効果が十分に達成されなかった。

］ゝ すなわち９両者共ポリエステル弾性体の時は。

伸びがおおきく、延ばしたくない方向にものびる。

本発明は繊維軸方向には伸びがゴムのように太きくはな
く、他方９曲げや捩れの方向には出来る限り弾性体とし
ての柔らかさを示す融着物体を与えるに適した牽取糾を
イ与ることを目的とする。

捷だ、かかる欅維を製造するに適した方法を提供するこ
とを目的とする。

寸だ、力・かる繊維において製品の表面状態の優美さや
滑かさ、緻密さなどに優れたものや応力が良く分散し耐
久性やどの強度などの物性の優れた製品を与える繊維を
提供することにもある。

−！た。成分１１」の剥１）ｆｉ＃の、Ｊ−ない製品を
与える繊維を提供することも、目的とする。

更にポリエステル弾性体の長所を最大限に／１でかし、
その短所を良くカバーして、ポリエステル弾性体の有用
な用途を拡大せんとするものである。

捷た９本発明者らは繊維で補強した高性能のポリエステ
ル弾性体成型物を効率的に製造することを目的としたも
のである。これらの新しい課題に対し、鋭意検討した結
果遂に本発明に到達した。その骨子は次の通りである。

即ち。

（１）　　ポリエステル弾性体と該ポリエステル弾性体
よりも融点まだは軟化点の高い線状高分子の組み合せか
らなり、かつ該線状高分子は該ポリエステル弾性体によ
って少なくとも過半が覆われている断面を有するか又は
該ポリエステル弾性体が量的に過半を占めており、更に
繊維軸方向に延伸処理がなされていることを特徴とする
相互融着と強い伸び制限を与えるのに適した複合繊維ま
たはポリマーブレンド繊維。

（２）海島型複合繊維であって、島成分は断面において
、複数以上に分配されておシ、かつ、ポリエチレンテレ
フタレートまたはポリブチレンテレフタレートを主体と
するポリエステルからなり。

海成分はポリ（アルキレンオキシド）グリコールとテレ
フタール酸またはイソフタール酸成分を主体とする成分
から構成されたポリエステル弾性体から形成されている
ことを特徴とする繊維。

（３）　　ポリ（アルキレンオキシド）グリコール成分
がポリ（ブチレンオキシド）グリコールであり。

島成分が断面において５以上に分れていることを特徴と
する上記第２項の繊維。

（４）　　ポリエステル弾性体が、該ポリエステル弾性
体よりも融点才たは軟化点の高い線状高分子によって補
強されていることを特徴とする繊維補強弾性体。

（５１（Ａｌポリエステルエラストマーおよび（Ｂｌ該
ポリエステルエラストマーよりも融点または軟化点の高
い線状高分子を組合せてなり、かつ（Ｂ）成分の比率が
５〜７０重量％である複合繊維の集合物を。

（Ａ）成分の融点以上、（Ｂ）成分の融点以下の温度に
加熱し、（Ａ）成分が溝層、　（Ｂ）成分が高層となる
ように両者を均密に相互融着せしめることを特徴とする
紐１維補強弾性体の製造方法。

本発明によれば９本発明の繊維をテープ、リボン、シー
ト、織物９編み物などの所望の形状となし、これを緊張
Ｔ１たけ加圧状態などにおいてそのままの形状を加熱す
るという簡単なプロセスにより９強力の高い線状高分子
がそのままの状態を・、′ 保持し、かつ、ポリエステル弾性体中に規則的に配列し
た補強弾性体からなる成形品を一段で得ることができる
。しかも、得られる繊維補強弾性体は弾性体が高強力線
状高分子中へ均密に分布し両番の接着強度が優れている
だめ９機械的性質などの性質が極めて優れている。本発
明で用いる（Ａ）ポリエステルエラストマーとは、熱可
塑性ポリエステルをハードセグメントとし、ポリ（アル
キレンオキシド）グリコールをソフトセグメントとして
共重合してなるポリエーテルエステルブロック共重合体
、より詳しくはテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸
、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸。

ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，
４′−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸
、５−スルホイソフタル酸ナトリウム等のごとき芳香族
ジカルボン酸、１．４−シクロヘキサンジカルボン酸の
ごとき脂環族ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸のごと
き脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘
導体などから選ばれたジカルボン酸の少なくとも１ｇ、
１．４−ブタンジオール、エチレングリコール、トリメ
チレングリコール、ペンタメチレングリコール。

ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
デカメチレングリコールなどの脂肪族ジオール、１．１
−シクロヘキサンジメタツール、１．４−シクロヘキサ
ンジメタツール、トリシフロチカンジメタノールのごと
き脂環族ジオールまたはこれらのエステル形成性誘導体
などから選ばれだジオール成分の少なくとも１種および
平均分子量が約４００−４Ｊ５０００のポリエチレング
リコール、ポリ（１，２−および１，５−プロピレンオ
キシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）
グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの
共重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランの共
重合体などのポリ（アルキレンオキシドグリコールの少
なくとも１橿の三者からなる共重合体である。

これらのポリマーは、特開昭５５−１２０６２６　ｒ熱
−可塑性ポリエステル共重合体エラストマーの製造法」
（デュポン）や特公昭５４−１９０２．７ｒ複合製品の
製造法」（テユボン）に開示されているので。

ここでは省略するが、それらが含まれる。

これらのポリエステルエラストマーにおけるソフトセグ
メント対ノ・−ドセグメントの割合は８０／２．０〜５
／９５（ｉ量比）の範囲が好ましく適当である。

本発明で好適に使用し得る（Ａ＋ポリエステルエラスト
マーの具体例としては、ポリテトラメチレンテレフタレ
ート・ポリテトラメチレンオキサイド共重合体、ポリテ
トラメチレンテレフタレート・ポリテトラメチレンイソ
フタレート・ポリテトラメチレンオキサイド共重合体お
よびポリエチレンテレフタレート・ポリエチレンオキサ
イド共重合体などが挙げられる。なお使用するポリエス
テルエラストマーは、その曲げ弾性率が５［］ＯＤｋｇ
／（２）２以−［のものが好ましく、２０００ｋｇ／■
２以下のものがさらに好ましい。

本発明で用いる（Ｂ）線状高分子としては、（Ａ）ポリ
エステルエラストマーよりもその融点または軟化点が高
いポリマ、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレートなどのポリエステル類、す４０ン
６．ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン１１などの
脂肪族ポリアミド類。

ポリプロピレンなどのポリオレフィン類などが挙げられ
るが、なかでもポリエステルエラストマとの界面親和性
が良好なポリエステル類が最も好適である。また（Ｂ）
線状高分子はその融点または軟化点が、（Ａ）ポリエス
テルエラストマーに比し通常１０℃以上、より好ましく
は２０℃以上高いことが必要であり、融点の差が１０℃
以下では、ポリエステルエラストマーを十分均密に一体
化せしめる温度が、線状高分子の融点に近すきて、該線
状高分子の一部融解や延伸糸の場合には配向の緩和等が
不白」避的に発生し十分な補強効果が発現しなくなるた
め好ましくない。

まだこれらのポリエステルエラストマーおよび線状高分
子には繊維補強弾性体の特性を改善するための種りの添
加剤例えば耐熱剤、耐候剤、酸化防止剤、顔料染料等の
着色剤、難燃剤、充填剤。

帯電防止剤等を添加することができ石。この場合上記添
加剤をポリエステルエラストマーおよび線状高分子のい
ずれか一方に局在させてもよいし両者に任意の比率で分
配してもよい。

−１−記の（Ａ）ポリエステルエラストマーと（Ｂ）線
状高分子からなる複合繊維の形態としては、芯−鞘型。

バイメタル型、高度はり合せ型、花弁複合型および高分
子相互配列型などが挙げられるが、いずれの場合にも（
Ｂ）線状高分子が少なくとも１本、好ましくは２本以上
の連続線状として均一に配列した複合形態であることが
必要である。複合繊維の断面形状は通常の繊維状の外、
テーラ状やリボン状も採用できこれらは通常の複合紡糸
法およびポリマブレンド紡糸法などにより製造すること
ができる。なお複合繊維中に占める（Ｂｌ線状高分子の
比率は５〜７０重量％、とくに１０〜６０重量％が好適
であり、５重量％以下では補強効果が小さく、７０重量
％以上では曲げ方向などの弾性が少なくなる。

また複合繊維は、未延伸の状態でも用い得るが。

十分な補強効果を発現せしめるには延伸したものを用い
るのが好ましい。また延伸後の熱処理については必要に
応じ実施することができる。

本発明で用いる被合繊維としては、上記の種りの形態の
中でもとくに（Ｂ）線状高分子が微細に配列しだ高分子
相互配列型が最も好捷しい。ここでいう高分子相互配列
型複合械維とはその横断面において、（Ａ）ポリエステ
ルエラストマーからなる海成分中に（Ｂｌ線状高分子か
らなる微細な島成分が多数高度に分散していると共に、
その繊維軸方向において、島成分が連続して完全に平行
に配列された繊維を意味する。この高分子相互配列型複
合繊維は島成分１本の太さが複合繊維直径の１／１０　
　以下であり、しかも島成分の数が５以−Ｌ、とくに１
０以上に均一分散されているものが好ましい。数が多け
れば多い程、均一にして表面のなめらかなものが作れる
という特徴もある。

本発明の繊維補強弾性体は上記複合繊維などを集合配置
しこれを加熱することにより侍られるが。

その具体的手段としては例えば（１）連続状複合繊維な
どを金属マンドレルなどに均一に重ね巻き付けた円筒状
となし、これを加熱する方法、（２）連続状複合繊維を
例えば二本のロール間などに重ね巻き回し、これを緊張
下または弛緩下に加熱する方法。

（３）連続状複合繊維またはこれを所望長さに切断した
ものを、任意の三次元的形状の金型などへ適宜な加圧下
に充填し、これを加熱する方法、（４）複合繊維を長さ
１０ｍｍ以下に切断したものを圧縮成形。

押出成形、射出成形などに供給して任意形状の成形品に
加工する方法、（５）連続状長繊維から織布。

編物、網状物、一方向配列物およびマット状物などを形
成し、これを加熱する方法および（６）複合繊維をステ
ープルまたはその類似の長さに切断し。

このステーブルからなるウェッブ、ニ一ドルパンチ不織
布、スティッテボンド不織布、紡績糸などを用いて織布
１編物、＠状体、マットなどを形成し。

これを加熱する方法などが挙げられる。上記（１）およ
び（２）法によればベルト状まだはチューブ状などの繊
維補強弾性体を、（３）および（４）法によれば三次元
形状の繊維補強弾性体を、（４）法によればさらにガツ
ト状まだはシート状などの繊維補強弾性体を。

（５）および（６）法によればシート状または円筒状な
どの繊維補強弾性体をそれぞれ一段の加熱により製造す
ることができる。

また例えば上記（４）および（５）法で得たシート状繊
維補強弾性体を、さらに所望形状の金型に供して加熱加
圧成形することにより任意の形状に二次加工することが
できる。これらの各手段は連続的な製造方法を適用し狗
ることはいうまでもない。

ただし繊維補強弾性体の製造における複合繊維の加熱温
度は（Ａ＋ポリエステルエラストマーの融点以上でかつ
（Ｂｌ　ｗ状高分子の融点以下であることが重要であり
、（Ａ）成分の融点以下では線状高分子に対するポリエ
ステルエラストマーの含浸および接着力が弱く、また（
Ｂｌ成分の融点以上では線状高分子の融解を招くため、
いずれの場合も十分な補強効果を侍ることができない。

しかるに上記本発明の加熱温度範囲においては（Ａ）ポ
リエステル主ラストマーのみが溶融して、（Ｂ）線状高
分子は溶解ぜず形態をそのまま保持するので、（Ａ）成
分からなる海増中に（Ｂｌ成分からなる高層が均密に分
散し、補強効果のすぐれたｈ）維補強弾性ヤ、くを得る
ことができる。

ここで、注意しなければいけないのは１次に記す方法で
は９本目的が有効に達成できないことである。その手段
と理由について述べる。

（イ）　特公昭４８−４６３５（東し）の如き、海成分
が普通のプラスチックポリマーでは、海成分がポリエス
テル共重合エラストマーでないし。

それを開示していないので９弾性体として重要な曲げ特
性が発揮されないし９本発明の予期せざる効果が９発揮
されない。

（ロ）一方１％公昭５４−１９０２７　（デュポン）の
如く、全てのポリマーを、ポリエステルエラストマーば
かりの組み合せとしてしまうと９ｗ、維方向の伸びの少
なさ９強度の高さ、などの本発明の目的の効果が発揮さ
れない。

（ハ）　更にまた。特公昭５５−６７４６（帝人）の方
法のごとく、繊維向に後からエラストマーを付与する方
法では、繊維のまわりに均一に一定比率で分配されない
ので、出来上ってくる製品が劣ったものとなってしまう
。

また、繊維が極細でないので、プレスなど成型後の表面
がざらざらとなシ易く、美的な点。

応力分散させる点などで、劣ったものとなることは明白
である。さもないときは、余計な強い力や高い温度を加
えて均一化させねはならない。

また、エラストマーの付与方法が極めてむずかしく、溶
剤さえ必要になってくる。

以上のごとく本発明は、加工性、均一性９ｗＪ性。

表面平滑性など、極めて多くの点で、優れていることに
着目されなければならない。

以上説明したように本発明によれば線状高分子がポリエ
ステルエラストマー中に微細に均一分散してなるシート
、チューブ、ホース、ベルト、ターポリン、ガスケット
、パツキン、タイヤおよびその他の賦珍品などの繊維補
強弾性体を効率的に仰ることができる。また本発明の繊
維補強弾性体は、溝層がポリエステルエラストマーマト
リックスであることを生かしてホットメルト接着剤、接
着テープ、接着芯地などにも適用ｂ」能であり、その応
用範囲は極めて広い。

以下に実施例により本発明をさらに説明するが。

これらによって９本発明の有効性は、伺ら制限されたり
、限定解釈されたシするものではない。

実施例１ 島成分ポリマーとして、ポリブチレンチレフタレ−１を
、ｍ成分ポリマーとしてポリブチレンテレフタレート／
イソフタレート／ポリテトラメチＬ／　７　ｆ　１７　
：Ｆ　−ル（分子ｉ　１０’Ｄ［１）＝７Ｄ１５０／１
００　部具重合体ポリエステルエラストマーを使用し、
島本数７０本の海島型複合口金を用い、海／島成分比率
が重量比で５０７５０になるように吐出設定し。

紡糸湯度２７５℃で１８ｍ／分の冷風をかけながら一定
量の油剤を付与し１２００　ｍ／ｆｉで引き取った。

この世延伸糸を乾熱延伸法によりホットローラ一温度−
ホットプレート温度＝８５℃−１２５℃（ＡＪと８５℃
−１５０℃（Ｂ）　ｔＤ　２　水準とし、延伸倍率３．
１７倍テ’４００ｍ／分で巻取った。製糸性は糸切れな
く良好で安定していた。侍られた複合繊維の特性は次の
通シであった。

（Ａ）　　　　　　　（Ｂ） 複合繊維ｋ１．度：　　４．５９ａ　　　　　４．５７
ａ初合繊維強度：　　３．１８ｇ／ｄ　　　　３．４２
ｇ／ｄ複合械維伸度：１６　９６　　　１５　　％実施
例２ 実施例１で用いた海島成分ポリマーを用い、同じ口金、
紡糸条件下で海／島成分比率のみ重量比にして６０／４
０　　となるように吐出設定し引き取った。

この未延伸糸を実施例１と同じ条件で延伸した。

製糸性は良好で糸切れなく安定していた。

侍られだ複合繊維の特性は次の通りであった。

（Ａ）　　　　　　（Ｂｌ 複合繊維繊＃：　　　４．１２ｄ４．２６ａ複合繊維強
度：　　　２２４ｇ／ａ　　　２．４９ｇ／ａ複合繊維
伸度：　　１４．８％　　　１２．８９ｈ実糞例６ 実施例１．２と同じ島成分ポリマーを用い、海成分にポ
リブチレンテレフタレート／イソフタレート／ポリテト
ラメチレングリコール（分子量１００（Ｊ　）＝７０１
５０／２５部共重合体エラストマーを使用し、実施例１
，２と同ピロ金、紡糸条件下で海／島成分比率のみ重量
比にして７０／３０．になるように吐出設定し引き取っ
た。

この未延伸糸を実施例１，２と同じ条件下で延伸した。

製糸性は良好で糸切れなく安定していた。

得られた複合繊維の特性は次の通りであった。

（Ａ）　　　　　　（Ｂ） 複合繊維繊度：　　　５．４Ｄａ　　　　　５．４３ａ
複合繊維強度：３．０４ｇ／ａ　　　　５．１７ｇ／ａ
複合組維伸度：　　７８．３９６４０．５％実施例４ 島成分ポリマーとしてポリエチレンテレフタレートを、
海成分ポリマーに実施例５と同じポリエステル共重合体
を使用し、実施例１，２と同じ複合口金を用い、海／島
成分比率が重量比にして７０１５０　　になるように吐
出設定し、紡糸温度２８０℃で１８ｍ１０の冷風をかけ
ながち一定量の油剤を付与し、　１２００ｍ１５＋で引
き取った。この未延伸糸を実施例１，２．３と同じ条件
で延伸した。製糸性は糸切れなく良好で安定していた。

得られた複合繊維の特性は次の通りであった。

（Ａ）　　　　　　　　　　（Ｂ） 複合繊維繊度二　　５．５４ａ　　　　　５５３ａ複合
繊維ｇ１度：　　　２．４４　ｇ／ａ　　　　２．５３
　ｇ／ｄ複合繊維伸度：　２Ｚ１　％　　　１２．６９
ｂ実施例５ 実施例２で得られた複合繊維（４１，２ｄ−１０ｆ）を
外径１４ｍｍφの紙管に綾角８２度で厚さ２ｍｍに巻き
付けた。紙管の巻き方向に対して直角にカッターにより
繊維層のみカットし長さ・幅＝１５・１０（２）の厚さ
２肛のシートを作成した。このシートを厚さ１皿のテフ
ロンシートではさんで厚さ０．８　ｒｒｒｒｎにくりぬ
いたステンレス板の中に入れ２１０℃で加熱圧縮し放冷
した後、テフロンシートを除去したところポリブチレン
テレフタレート繊維で補強したポリエステルエラストマ
ーシート状成形品が得うれた。この成形品は厚さ０．８
　ｍｍで弾力性にとんだ表面がつやのあるシート°であ
った。

実施例６ 実施例６で侍だ複合繊維（５４ａ−１Ｏｆ）を用い外径
８ｍｍφのガラス管表面にテトロンフィルムをあらかじ
め巻き付けておきモータにより回転させながら、該繊維
を綾角７５度で厚さ６−になるようにして、長さ１５−
はど巻き付けだ。これを１６５℃の熱風中に約５分はど
入れて、取り出した後、ただちに１２５℃にセットした
乾熱アイロン表面を利用して、テトロンフィルムの上で
９回転さイなから、アイロンでプレスし、この操作を５
回くりかえしだ後、放冷し、ガラス管とテトロンフィル
ムを除去しだら、ポリブチレンテレフタレート連続繊維
で補強した。ポリエステルエラストマー型状成形品が得
られた。本管状成形品は曲げに対して、極めて弾力性の
あるチューブであった。

実施例７ 実施例１で得られた複合繊維を用いて、織組織が５７６
フイルの織物を製織した後、これを１６０℃の加熱プレ
スにより、圧縮成形することによりポリブチレンテレフ
タレートの織物で補強したポリエステルエラストマーシ
ートが一挙に得られた。

このシートの引張強さは５９０１ｃｇ／ａｎ２であり、
ポリエステルエラストマー単体シートの引張強さは２１
０翔／■２であった。

この方法は、ポリブチレンテレフタレート織物およびポ
リエステルエラストマーシートを別個に製造した後、こ
れらを交互に重ね合せて加熱し。

積層せしめる従来の方法に比し極めて能率的ですぐれて
いた。

また本発明の方法により得だシートはポリブチレンテレ
フタレート繊維がポリエステルエラストマ一層中に均筐
かつ完全に包埋されているのに対し、上記従来法で侍た
シートは端部からポリブチレンテレフタレート繊維の離
脱が認められた。

実施例８ 実施例１で製造した機台繊維を、外径８０ｔｏｍφ長さ
５００！＋１１１１のアルミ管に幅４５０ｍｍにわたっ
て均一な約０，５−の厚さに巻きつけた。巻きつけた繊
維の方向はアルミ管の中心軸に対して±７５°であった
。これを１８０℃に設定した熱風循環炉中に１０分間保
持した後、取り出し室温まで冷却し、アルミ管を抜き去
ることにより、ポリブチレンテレフタレート連続繊維で
補強したポリエステルエラストマー管状成形品が極めて
能率よく得られた。また本管状成形品を適当な幅に輪切
りにすることによ巾ポリブチレンテレフタレート連続繊
維で補強したエンドレスベルトが作製できた。本管状成
形品ないしエンドレスベルトの円周方向の引張強さは６
７０η（２）であり、極めて優れていた。

実施例９ 実施例４で侍られた複合繊維を用いて織組織が５／′５
フイルの織物を製織した後、１８５℃の加熱プレスによ
って圧縮成形することにより、ポリエチレンテレフタレ
ート繊維から成る織物で補強したポリエステルエラスト
マーシートが一挙に得られた。このシートの引張強さは
７１５ｋｇ／／■であり、極めて優れていた。またポリ
エチレンテレフタレート織物はポリエステルエラストマ
により完全に包理されておりシート端部からの′ポリエ
チレンテレフタレート繊維の離脱等は全く認められなか
った。

実施例１０ 実施例４で得られた複合繊維を５−の長さに切断し、目
付量が４００６７ｍになるように均一に散布たものを１
８０℃に設立した圧縮成形機により５分間加熱した後９
６穎／（２）の圧力を加えた状態で冷却し、ポリエチレ
ンテレフタレートの短繊維で補強したポリエステルエラ
ストマシートを侍た。本シートの引張強さは３０５ｚ／
ａＴ＋２であり極めて優れていた。

また本シートを１８０℃に設定した熱風、オーブン中で
５分間加熱後、深さ２５　ｒｒｒｍ　、底部径７０．φ
。

開ロ部径８０φ、肉厚０．３　ｍｍの２０℃に保持した
カップ形状を有するマツチドメタルダイで賦形冷却し、
１分後に成形品を取り出したところ、ポリエチレンテレ
フタレート繊維で補強したカップ型ポリエステルエラノ
トマー成形品が極めてハイサイクルで得られた２、

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　ポリエステル弾性体と該ポリエステル仰セ１
   体よりも融点まだは軟化点の高い線状高分子の組み合せ
   からなり、かつ該線状高分子は該ポリエステル弾性体に
   よって少なくとも過半がおおわれている断面を有するか
   又は該ポリエステル弾性体が量的に過半を占めており、
   更に繊維軸方向に延伸処理がなされていることを特徴と
   する相互融着と強い伸び制限を与えるのに適した複合＃
   ！維まだはポリマーブレンド繊にｊＦ。
2. （２）海島型摺合ｆＩ１．維であって、島成分は断面に
   おいて、複数以１−に分配されており、かつ、ポリエチ
   レンテレフタレートまだはポリブチレンテレフタレート
   を主体とするポリエステルからなユ、゛海成分はポリ（
   アルキレンオキシド）グリコールとテレフタール酸また
   はインフタール酸成分を主体とする成分から構成された
   ポリエステルブト性体から形成されていることを特徴と
   する繊維。
3. （３）　ポリ（アルキレンオキシド）グリコール成分が
   ポリ（ブチレンオキシド）グリコールであり。 島成分が断面において５以上に分れていることを特徴と
   する特許請求の範囲第２項に記載の繊維。
4. （４）　ポリエステル弾性体が、該ポリエステル弾ｔ１
   体よりも融点または軟化点の高い線状高分子によって袖
   強されていることを特徴とする繊維補強９中　性　体。 （５謂糧リエステルエラストマーおよび（Ｂ）該ポリエ
   ステルエラストマーよりも融点または軟化点の高い線状
   高分子を組合せてなり、かつ（Ｂｌ成分の比率が５〜７
   ０重量％である複合繊維の集合物を。 （Δｌ　Ｍ：分の融点以上、（Ｂ）成分の融点以下の温
   度に加熱し、（Ａ）成分が溝層、（Ｂ）成分が高層とな
   るように両者を均密に相互融着せしめることを特徴とす
   る繊維補強骨性体の製造方法。