JPS58193744A - 粉砕分級装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は石炭等の被粉砕物を粉砕しかつ分級する装置
に係り、特に分級能力を増加させた粉砕分級装置に関す
る。

最近の燃料事情の変化に伴い石炭の燃料的価値が見直さ
れ、火力発電所用大型ボイラを始めとする事業所用大型
ボイラにおいても重油との混焼、もしくは石炭専焼のボ
イラが相当数使用されている。この場合石炭の燃焼の効
率化、制御性の向上等の観点から石炭を所定の粒径に粉
砕した後、これをバーナ部に気流輸送する方法が多く採
用されている。ここで石炭は先ず揮発分が燃焼し、その
後石炭中の固定炭素が燃焼するという過程を経るため、
石炭粒子が小径化するほど粒子当りの燃焼時間が減少し
、石炭全体としては燃焼の制御が容易となる。さらに粒
子の小径化は当然のことながら石炭の表面積を増加させ
燃焼性が高まる。つまり燃焼の制御、燃微粉炭（例えば
２００メツシュ通過率７０〜８０％程度）の含有率を可
能な限り高め、これよりも粒径が大である粗粒炭の含有
率を減少させるべきことが必要である。しかしボイラの
大容量化に石炭粉砕装置の大型化が対応し切れず、各粉
砕装置当りの負荷はかえって上昇する傾向にあり、粉砕
した石炭の分級率は低下しているのが実情である。つま
り粉砕装置内の分級器に供給する空気の流速を増加させ
て負荷上昇に対応させているため、元来自重により分級
器に至る前に粉砕部に落下する粗粒炭も分級器内に流入
してしまい、分級器に流入する粉砕炭の量が大幅に増加
し、結果として分級の効率が低下するという状態が多く
出現している。

この発明の目的は上述した問題点を除去し、単位時間当
りの微粉炭分級量、および分級率共□　に増加させるこ
とのできる粉砕分級装置を提供することにある。

要するにこの発明は分級器ホッパは内部ホッパと外部ホ
ッパの二重構造とし、内部ホッパにはスリットまたは円
形等の開口を形成し、ホッパ内に形成した粉砕炭の旋回
流によって粗粒炭はこれらスリットまたは他の形状の開
口から内部ホッパと外部ホッパの間の空間を経て落下さ
せることにより粗粒炭の舞い上りを防止し粉砕炭の分級
効率を高めるよう構成したものである。

先ずこの発明を実施するためのボールミルの概略につき
説明する。

第１図において、ボールミルは石炭の供給管２０、石炭
粉砕部３０．動力伝達部９０．分級器５０゜微粉炭出口
管６０．異物吐出ロア０及び−次空気供給管８０等から
構成されている。石炭は矢印Ｃで示す如くミルハウジン
グ１ｏの中央部に位置する給炭管２０の上部から石炭粉
砕部３ｏの中央部へ供給される。その石炭粉砕部３ｏは
動力伝達部９゜と連結した定置回転する下部リング１１
に対し複数個の公転、自転するポール１２を載置し、さ
らにその上はバネ或いは窒素（Ｎ２１ガス圧縮シリンダ
１３で加圧された固定の上部リング１４を設置すること
により構成されている。供給石炭は粉砕部３０で下部リ
ング１１とボール１２によって粉砕され下部リング１１
の回転により粉砕部３０の外側に排出される。

一方一次空気供給管８０から一次空気Ａをスロート部４
０に対し供給し、粉砕炭をミルハウジング１０の上方へ
吹き上げて、ガイドベーン５２により旋回力を与えられ
る。分級器５０内の粉砕炭は微粉炭と粗粒炭に遠心分離
され、微粉炭は出口管６０に向って上昇しかつ図示しな
いバーナ部に供給される。一方粗粒炭は分級器５０の下
部に向って下降し、粉砕部３０において再粉砕される。

なお、石炭中に含まれる金属類、岩石等の異物は石炭粉
砕部３０を通過しても粉砕されないので異物吐出ロア０
からミルハウジングｌＯ外へ落下して排出される。

以上の装置において、最近の燃焼装置容量の増加に伴っ
て、分級器５０に流入する粉砕炭の量が増加し分級率が
低下しているが、この発明は粉砕炭の処理量が増加して
も分級率が低下することのない粉砕分級装置に関する。

第２図はこの発明の第一の実施例を示す。

図において、符号５４は漏斗状に形成した外部ホッパで
あり、この外部ホッパ５４の内側には中心軸線をほぼ同
一にする内部ホッパ５３が配置しである。５３ａは内部
ホッパ５３に対してその母線方向に形成したスリットで
ある。この装置において、ガイドベーン５２により旋回
力を与えられた粉砕炭を含有する気流は内部ホッパ５３
内で旋回し、粗粒炭はスリ７）５３ａを経て内部ホッパ
５３と外部ホッパ５４の間の空間内を下降し、粗粒炭排
出口５１から排出され再粉砕される。一方質量の少ない
微粉炭は旋回する気流に伴って内筒６０内を上昇しバー
ナに供給される。つまり粗粒炭はスリ７）５３ａを経て
内部ホッパ５３と外部ホッパ５４の空間部に至り、この
空間部内を下降するので粗粒炭の舞い上りがなく、大量
の粉砕炭が流入しても分級率を高率に保持することがで
きる。

第３図は別の実施例を示す。符号５５は仕切壁であり、
スリ７）５３ａのうち、旋回流Ｘの上流側に位置する側
端縁５３ａ′にその上端縁が位置するよう内部ホッパ５
３と外部ホッパ５４の間の空間内に配置される。つまり
内部ホッパ５３と外部ホッパ５４とにより形成された空
間は各仕切壁５５により平面略扇形に各々仕切られる。

この装置において、粗粒炭は矢印Ｙの如くスリン）５３
ａを経て各空間内に至り、各空間内を内外の各ホッパの
母線方向に沿って下降する。

この実施例の場合にはスリットを経て空間部に流入した
粗粒炭は旋回することなく下降するので粉砕部に至る時
間が短くなり再粉砕の効率を高めることができる。

以上の実施例においては内部ホッパに形成した開口を全
て細長のスリットとしたが、これに限るものではなく、
円形等の小径の穴を内部ホッパに多数形成したものであ
ってもよい。

この発明を実施することにより大量の粉砕炭でも高い分
級率で分級することが可能となり、燃焼装置の大容量化
に十分対応することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はボールミルの断面図、第２図はこの発明に係る
粉砕分級装置の断面図、第３図はこの発明の別の実施例
を示すミルホッパの破断斜視図である。 ５０・・・・・・分級器 ５３・・・・・・内部ホッパ ５３ａ・・・・・・スリット ５４・・・・・・外部ホッパ ５５・・・・・・仕切壁 ０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　石炭等の被粉砕物を粉砕しかつミルホツノぐ内に
   形成した気流の旋回により細粒と再粉砕すべき粗粒とに
   分級するものにおいて、ミルホッパを、外部ホッパと、
   この外部ホッパに対して一定の空間を介してほぼ同一軸
   心線上に配置した内部ホッパとから構成し、内部ホッパ
   に対しては粗粒炭流入用の開口を形成したことを特徴と
   する粉砕分級装置。 ２・　前記内部ホッパに形成した開口を内部ホッパの母
   線方向に位置するスリットとしたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の粉砕分級装置。 ３、　気流の旋回流上流側に位置する前記スリットの側
   端縁近傍に各々上端縁が位置するよう内部ホッパと外部
   ホッパの間の空間内に仕切門弟２項記載の粉砕分級装置
   。