JPS58192686A - コイルバネ入りメタル中空ｏリングにおけるコイルバネの溶接方法 - Google Patents
コイルバネ入りメタル中空ｏリングにおけるコイルバネの溶接方法Info
- Publication number
- JPS58192686A JPS58192686A JP7476082A JP7476082A JPS58192686A JP S58192686 A JPS58192686 A JP S58192686A JP 7476082 A JP7476082 A JP 7476082A JP 7476082 A JP7476082 A JP 7476082A JP S58192686 A JPS58192686 A JP S58192686A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil spring
- fixing jigs
- turns
- welding
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、弾力性、耐勲性に富むコイルバネ入りメタル
中’２０リングにおけるコイルバネの溶接方法に関する
。
中’２０リングにおけるコイルバネの溶接方法に関する
。
一般にこの種のメタル中空Ｏリングはコイルバネの両端
を連結してなる環状コイルバネな内部コアとし、この外
周を無端の金属帯片で被覆成形したものである。しかる
に、従来このコイルバネの両端を連結するに際しては、
コイルバネの終端部をもう一方の他端にネジ込むか又は
特開昭５２−５６２５５号公報にて開示されるごとくコ
イルバネ両端を溶接により連結する方法がとられている
。しかしながら、前者においては連結部においてコイル
バネが二重になり、環状コイルバネの圧縮に要する応力
が連結部にて局部的に高くなる結果を招きコイルバネな
内部コアとしたガスケットのンール安定性を著しく害す
る。また、後者の方法においてはコイルバネ両端部の−
ｆ！Ａｖｃ重なりを設けその重なり部分を押しつけなが
ら抵抗溶接するものであり、この様な方法では溶接部で
肉が盛り上がりコイル径を均一化するのが難しく、その
ため仕−Ｆげ研摩を強（・られる。また重ね合せ抵抗溶
接では溶接部がコイルバネの重ね合せ部のみならずコイ
ル数響にまたがるため溶接部でコイルバネの物性的連続
性を欠き、やはり溶接部での圧縮応力が高亥る。この様
に、溶接部の圧縮応力が局部的に高いコイルバネな弾性
要素とする内部コアに金属外被を被覆してなる従来のメ
タル中９０リングでは、バネ溶接部における金属外被の
変形が連続的でなく、これが為にガスケットとしての気
密性能が低下したり不安定化するという問題点を内在す
る結果となる。
を連結してなる環状コイルバネな内部コアとし、この外
周を無端の金属帯片で被覆成形したものである。しかる
に、従来このコイルバネの両端を連結するに際しては、
コイルバネの終端部をもう一方の他端にネジ込むか又は
特開昭５２−５６２５５号公報にて開示されるごとくコ
イルバネ両端を溶接により連結する方法がとられている
。しかしながら、前者においては連結部においてコイル
バネが二重になり、環状コイルバネの圧縮に要する応力
が連結部にて局部的に高くなる結果を招きコイルバネな
内部コアとしたガスケットのンール安定性を著しく害す
る。また、後者の方法においてはコイルバネ両端部の−
ｆ！Ａｖｃ重なりを設けその重なり部分を押しつけなが
ら抵抗溶接するものであり、この様な方法では溶接部で
肉が盛り上がりコイル径を均一化するのが難しく、その
ため仕−Ｆげ研摩を強（・られる。また重ね合せ抵抗溶
接では溶接部がコイルバネの重ね合せ部のみならずコイ
ル数響にまたがるため溶接部でコイルバネの物性的連続
性を欠き、やはり溶接部での圧縮応力が高亥る。この様
に、溶接部の圧縮応力が局部的に高いコイルバネな弾性
要素とする内部コアに金属外被を被覆してなる従来のメ
タル中９０リングでは、バネ溶接部における金属外被の
変形が連続的でなく、これが為にガスケットとしての気
密性能が低下したり不安定化するという問題点を内在す
る結果となる。
本発明は、この様な従来の欠点を解消し、バネの構造的
連続性を変えることなく、かつその浴接部においてコイ
ルバネの機械的、物理的、化学約諾特性の均一なコイル
バネの溶接方法を提供すること匠ある。
連続性を変えることなく、かつその浴接部においてコイ
ルバネの機械的、物理的、化学約諾特性の均一なコイル
バネの溶接方法を提供すること匠ある。
即ち、本発明は連続ターンを有するコイルバネの両終端
ターンを該コイルバネの中心軸線を含む平面で切断した
後、２つの切断面を互いに突合せ、この突合せ部を抵抗
溶接することを特徴とするコイルバネ入りメタル中空○
リングにおげろコイルバネの溶接方法を提供するもので
ある。
ターンを該コイルバネの中心軸線を含む平面で切断した
後、２つの切断面を互いに突合せ、この突合せ部を抵抗
溶接することを特徴とするコイルバネ入りメタル中空○
リングにおげろコイルバネの溶接方法を提供するもので
ある。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
１は連続ターンを有するオープンエンド形状のコイルバ
ネで、ループを形成するためにコイル両端部１ａ、１ｂ
４対向させている。このコイルバネ材質は炭素鋼、ステ
ンレス鋼、ニッケル酊勲鋼等からなる大多数のコイルバ
ネに適用可能である。
ネで、ループを形成するためにコイル両端部１ａ、１ｂ
４対向させている。このコイルバネ材質は炭素鋼、ステ
ンレス鋼、ニッケル酊勲鋼等からなる大多数のコイルバ
ネに適用可能である。
而して、本発明はコイルバネ１の両終端ター７６．７を
該コイルバネの中心軸線Ｃを含む一平面で切断し、２つ
の切断端面８，９を形成する。
該コイルバネの中心軸線Ｃを含む一平面で切断し、２つ
の切断端面８，９を形成する。
次にコイル両端部ｌ ａ、 、 １ ｂ をそれぞれ
２つ割の固定冶具２，３及び４，５で上下方向から挾持
すると共に、終端ターン６．７を、各々の固定冶具２，
５及び４．５からターの線径より若干長めに引き出し、
コイル径に変形の起こらない程度に固定冶具を締付けて
固定する。これらの固定治具に＠あるいは銅またはそれ
らの合金乞使…すれば抵抗浴接を瞬時に効率よく行なう
ことができる。
ｒｌｏ、１１は終端ター７６．７とそれに続くターン
との間に挿入したマイカ等の電気絶縁材料有する薄片で
、隣接するターンの線材表面での電気伝導を遮断するこ
とによって、ターン間での溶接を防市し、突合せ部のみ
に溶接を限定するのに効果的である。１２．１３はセラ
ミックス等の酊勲性な有する電気絶縁材料からなる絶縁
用平板で、前記固定治具と同一形状であるが、その平板
厚さはコイルバネターンの線径よりやや厚くしである。
２つ割の固定冶具２，３及び４，５で上下方向から挾持
すると共に、終端ターン６．７を、各々の固定冶具２，
５及び４．５からターの線径より若干長めに引き出し、
コイル径に変形の起こらない程度に固定冶具を締付けて
固定する。これらの固定治具に＠あるいは銅またはそれ
らの合金乞使…すれば抵抗浴接を瞬時に効率よく行なう
ことができる。
ｒｌｏ、１１は終端ター７６．７とそれに続くターン
との間に挿入したマイカ等の電気絶縁材料有する薄片で
、隣接するターンの線材表面での電気伝導を遮断するこ
とによって、ターン間での溶接を防市し、突合せ部のみ
に溶接を限定するのに効果的である。１２．１３はセラ
ミックス等の酊勲性な有する電気絶縁材料からなる絶縁
用平板で、前記固定治具と同一形状であるが、その平板
厚さはコイルバネターンの線径よりやや厚くしである。
そして、この絶縁用平板１２゜１３を、前記固定治具２
．３及び４，５間に挿入し、固定治具２，３から引き出
された終端ターン６を上下方向から挾持する。
．３及び４，５間に挿入し、固定治具２，３から引き出
された終端ターン６を上下方向から挾持する。
而して、コイル両端部１ａ、１ｂを各々挾持した固定治
具２，３及び４．５とこれら固定治具との間に挿入した
絶縁用平板１２．１３とコイルバネ端部１ａ、Ｉｂが共
通の中心軸線Ｃをとり得るように一直線上に位置決めさ
れろ（第２図）ついで、コイルバネ端部１ａ、Ｉｂはそ
の共通の中心軸線Ｃ上を移動近接するとともに終端ター
ン６．７が重なり合うことなく、かつ固定治具は絶縁用
平板１２．１３’ａ？介して密接し、中心軸線Ｃを中心
とするコイルバネ円周上において終端ターン６．７の切
断端面８，９がわずかな間隙ｄを開いて相対するよう位
置決めされる。
具２，３及び４．５とこれら固定治具との間に挿入した
絶縁用平板１２．１３とコイルバネ端部１ａ、Ｉｂが共
通の中心軸線Ｃをとり得るように一直線上に位置決めさ
れろ（第２図）ついで、コイルバネ端部１ａ、Ｉｂはそ
の共通の中心軸線Ｃ上を移動近接するとともに終端ター
ン６．７が重なり合うことなく、かつ固定治具は絶縁用
平板１２．１３’ａ？介して密接し、中心軸線Ｃを中心
とするコイルバネ円周上において終端ターン６．７の切
断端面８，９がわずかな間隙ｄを開いて相対するよう位
置決めされる。
しかる後に、一方の固定冶具２．ろは固定され、４
［ もう一方の固定治具（２）、４に中心軸線Ｃを中心軸と
して、回転することによってコイル端部１Ｌｌｆｌｃお
ける終端ターン７が絶縁用平板１２゜１３内で回転し終
端ターンの切断端面８．９が突き合わさせられろ。尚、
この時の回転角ｂ［相当する移動距離は極めてわずかで
ある。また突ぎ合せ部の押圧力は機械的に適宜調節する
ことができろ。（第６図〜第５図） 次に前述の位置決め馨終了した後固定治具に通電し、突
き合せ部を抵抗溶接する。熱論通電時間と電流址を調節
すれば所望の溶接強さを得ることができる。尚、第９図
〜第１０図は本発明によって浴接したコイルバネ入りメ
タル中２０す／グの一部切欠断面を示すもので、断面円
形、角形コイルバネ１に全極製外被１４を被覆した状伸
を示す。
［ もう一方の固定治具（２）、４に中心軸線Ｃを中心軸と
して、回転することによってコイル端部１Ｌｌｆｌｃお
ける終端ターン７が絶縁用平板１２゜１３内で回転し終
端ターンの切断端面８．９が突き合わさせられろ。尚、
この時の回転角ｂ［相当する移動距離は極めてわずかで
ある。また突ぎ合せ部の押圧力は機械的に適宜調節する
ことができろ。（第６図〜第５図） 次に前述の位置決め馨終了した後固定治具に通電し、突
き合せ部を抵抗溶接する。熱論通電時間と電流址を調節
すれば所望の溶接強さを得ることができる。尚、第９図
〜第１０図は本発明によって浴接したコイルバネ入りメ
タル中２０す／グの一部切欠断面を示すもので、断面円
形、角形コイルバネ１に全極製外被１４を被覆した状伸
を示す。
以上のように本発明は従来のようにコイルバネ両端部の
一部に重なりを設け、その重なり部を押出しながら抵抗
溶接するのと異なりコイルバネの両終端ターンを、該コ
イルバネの中心軸線がりあるいはバネ押付時の詳差等に
よる溶接部二ｐバネ線径の不均化を生じることがなく、
構造的に連続したコイルバネな得ることができる。
一部に重なりを設け、その重なり部を押出しながら抵抗
溶接するのと異なりコイルバネの両終端ターンを、該コ
イルバネの中心軸線がりあるいはバネ押付時の詳差等に
よる溶接部二ｐバネ線径の不均化を生じることがなく、
構造的に連続したコイルバネな得ることができる。
熱論、コイルバネ線径を均一化するための研摩もしくは
研削等の仕上げ加工を必要としないから生産性を高める
ことができる。更に特筆すべきことは本発明は溶接部を
端面にのみ限定するから極めて小さな電気量での溶接を
可能にし、そのため溶接部での物理的、化学的な物性変
化を抑制することができ、コイルバネは外観−Ｆの連続
性を有するにとどまらず物性的連続性をも有する。
研削等の仕上げ加工を必要としないから生産性を高める
ことができる。更に特筆すべきことは本発明は溶接部を
端面にのみ限定するから極めて小さな電気量での溶接を
可能にし、そのため溶接部での物理的、化学的な物性変
化を抑制することができ、コイルバネは外観−Ｆの連続
性を有するにとどまらず物性的連続性をも有する。
次に、本発明によって製作したメタル中’２０’）ング
と従来品との気密特性の比較試験を下記に記述する。
と従来品との気密特性の比較試験を下記に記述する。
コイル外ｆ’＋ ２．−２１肩、コイル線径０３５關の
オープンエンド形状のコイルバネ（材質５ＵＳ３［］４
）Ｙ前述の本発明による突合せ浴接した後、外被厚さ０
３龍 のアルミニウムで被覆し、中心径１９０．４１
１１ｍ管径２８龍 のコイルバネ入りメタル中仝○リ
ング馨完成した（試料Ａ）。
オープンエンド形状のコイルバネ（材質５ＵＳ３［］４
）Ｙ前述の本発明による突合せ浴接した後、外被厚さ０
３龍 のアルミニウムで被覆し、中心径１９０．４１
１１ｍ管径２８龍 のコイルバネ入りメタル中仝○リ
ング馨完成した（試料Ａ）。
第６図はフランジ間に試料とりテーナーを装着し球面座
フランジを介してアムスラーで負荷しまた、同時に従来
法による重ね合せ溶接によっで製作した試料Ｂ（寸法、
材質等は試料Ａと同一）との比較を求めた。
フランジを介してアムスラーで負荷しまた、同時に従来
法による重ね合せ溶接によっで製作した試料Ｂ（寸法、
材質等は試料Ａと同一）との比較を求めた。
その結果、本発明による試料Ａは約１１０ｄａＮ／αで
気密開始点に達したのに対して、従来法の試料Ｉ４は約
２００ｄａＮ／ＣＩｎまで締付けなければ気密開始点に
達しなかった。また締付力を除去してい−った場合の復
元時の気密限界点は、試料Ａでは約４０ｄａＮ／ｃ−Ｉ
ｎまで気密？保ったの（Ｃ対して試料１３は約１５０ｄ
ａＮ／αですでに気密限界に達して ｒしまい気密
性に顕著な差が生じた。
気密開始点に達したのに対して、従来法の試料Ｉ４は約
２００ｄａＮ／ＣＩｎまで締付けなければ気密開始点に
達しなかった。また締付力を除去してい−った場合の復
元時の気密限界点は、試料Ａでは約４０ｄａＮ／ｃ−Ｉ
ｎまで気密？保ったの（Ｃ対して試料１３は約１５０ｄ
ａＮ／αですでに気密限界に達して ｒしまい気密
性に顕著な差が生じた。
尚、第７図〜第８図は試験後における溶接部の［バネ接
合部と対応する金属外液のフランジ接す試料ＡＫ比較し
て従来法による試料Ｂの接触！本 痕桟は溶接部で大きくくびれだ形状を示している（第７
図）。これは溶接部が幅広にわたって硬化したことを意
味するもので、このために復元性及び気密特性を著しく
低下させる原因となっている。これに反して第８図の本
発明による突合せ溶接は、突合せ部のみに溶接を限定し
ていること、そのために極めて小さな電気量で溶〕、箸
できるから、溶接部が硬化することなく良好仏復元特性
を示していると言える。
合部と対応する金属外液のフランジ接す試料ＡＫ比較し
て従来法による試料Ｂの接触！本 痕桟は溶接部で大きくくびれだ形状を示している（第７
図）。これは溶接部が幅広にわたって硬化したことを意
味するもので、このために復元性及び気密特性を著しく
低下させる原因となっている。これに反して第８図の本
発明による突合せ溶接は、突合せ部のみに溶接を限定し
ていること、そのために極めて小さな電気量で溶〕、箸
できるから、溶接部が硬化することなく良好仏復元特性
を示していると言える。
第１図は、溶接前のコイルバネ端部の位置決め状態を示
す概略透視図、第２図は第１図の側面図、第６図は第２
図のＸ−Ｘ線断面図、第４図は位置決め後電気抵抗溶接
をする際に一方の固定治具を回転している状態を示すコ
イルバネ端部の側面図、第５図は第４図のＹ−Ｙ断面図
。 第６図は本発明によって製作した試料Ａと従来法によっ
て製作した試料Ｂとの気密特性曲線。 第７図〜第８図はそれぞれ従来法及び本発明による溶接
方法によって製作した試料の試、験後のフランジ接触痕
跡を図示したもので、第９図〜第１０図は、本発明によ
って溶接したコイルバネ入りメタル中′９！Ｏリングの
一部切欠断面図を示す０ １・・・・・・コイルハネ６．７・・・・・終端ターン
８．９・・・・・・切断端面 １０，１１・・・・・・
電気絶縁性を有する薄片 １２．１５・・・・・・絶縁
用平板特許出願人 日本バルカー工業株式会社 （ほか１名） 第７図 第８図 第１０１４
す概略透視図、第２図は第１図の側面図、第６図は第２
図のＸ−Ｘ線断面図、第４図は位置決め後電気抵抗溶接
をする際に一方の固定治具を回転している状態を示すコ
イルバネ端部の側面図、第５図は第４図のＹ−Ｙ断面図
。 第６図は本発明によって製作した試料Ａと従来法によっ
て製作した試料Ｂとの気密特性曲線。 第７図〜第８図はそれぞれ従来法及び本発明による溶接
方法によって製作した試料の試、験後のフランジ接触痕
跡を図示したもので、第９図〜第１０図は、本発明によ
って溶接したコイルバネ入りメタル中′９！Ｏリングの
一部切欠断面図を示す０ １・・・・・・コイルハネ６．７・・・・・終端ターン
８．９・・・・・・切断端面 １０，１１・・・・・・
電気絶縁性を有する薄片 １２．１５・・・・・・絶縁
用平板特許出願人 日本バルカー工業株式会社 （ほか１名） 第７図 第８図 第１０１４
Claims (1)
- 連続ターンを有するコイルバネ（０の両終端ターン（６
１、＋７１を該コイルバネの中心軸線Ｃを含む平面で切
断した後、２つの切断端面＋８１ （９１を突合せ、こ
の突合せ部を抵抗溶接することを特徴とするコイルバネ
入りメタル中２ｏす／グにおけるコイルバネの溶接方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7476082A JPS58192686A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | コイルバネ入りメタル中空ｏリングにおけるコイルバネの溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7476082A JPS58192686A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | コイルバネ入りメタル中空ｏリングにおけるコイルバネの溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58192686A true JPS58192686A (ja) | 1983-11-10 |
| JPS617158B2 JPS617158B2 (ja) | 1986-03-04 |
Family
ID=13556549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7476082A Granted JPS58192686A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | コイルバネ入りメタル中空ｏリングにおけるコイルバネの溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58192686A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113878270A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-04 | 安徽中志轨道交通装备制造有限公司 | 一种弹簧焊接机及其对弹簧多方位用的工件定位装置 |
-
1982
- 1982-05-04 JP JP7476082A patent/JPS58192686A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113878270A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-04 | 安徽中志轨道交通装备制造有限公司 | 一种弹簧焊接机及其对弹簧多方位用的工件定位装置 |
| CN113878270B (zh) * | 2021-11-02 | 2023-08-18 | 安徽中志轨道交通装备制造有限公司 | 一种弹簧焊接机及其对弹簧多方位用的工件定位装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS617158B2 (ja) | 1986-03-04 |
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