JPS581920A - 金属被ケ−ブル及びその防食処理方法 - Google Patents
金属被ケ−ブル及びその防食処理方法Info
- Publication number
- JPS581920A JPS581920A JP10162581A JP10162581A JPS581920A JP S581920 A JPS581920 A JP S581920A JP 10162581 A JP10162581 A JP 10162581A JP 10162581 A JP10162581 A JP 10162581A JP S581920 A JPS581920 A JP S581920A
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- JP
- Japan
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- corrosion
- compound
- layer
- mixture
- metal
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- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電カケープル、通信ケープ７１等における金
職被ケーブル及びその防食処理方法に関するものである
。
職被ケーブル及びその防食処理方法に関するものである
。
電気ケーブル、通信ケーブル等の外表面保護のために被
覆される波付き金属シースに防食処理を施すことは従来
から行なわれている。この発明は□上記の防食処理のた
めに施こされる防食処理層を安価に形成することを目的
としている。
覆される波付き金属シースに防食処理を施すことは従来
から行なわれている。この発明は□上記の防食処理のた
めに施こされる防食処理層を安価に形成することを目的
としている。
第１図及び第２図は従来から使用されている波付き金属
シースを被せたケーブルである。第１図のものは、ケー
ブルコア１に被せた波付き金属シース２の外周に防食コ
ンパウンド層３を一様の厚さに塗布し、その表面に防食
層４を一様の厚さに形成したものであり、防食層４の表
面はシース２の波とはゾ向形の凹凸を呈している。第２
図のものは防食フンパウンド層３によってシース２の谷
部を埋めたものであり、防食層４の表面は平坦に形成さ
れる。
シースを被せたケーブルである。第１図のものは、ケー
ブルコア１に被せた波付き金属シース２の外周に防食コ
ンパウンド層３を一様の厚さに塗布し、その表面に防食
層４を一様の厚さに形成したものであり、防食層４の表
面はシース２の波とはゾ向形の凹凸を呈している。第２
図のものは防食フンパウンド層３によってシース２の谷
部を埋めたものであり、防食層４の表面は平坦に形成さ
れる。
なお、上記各側における防食□コンパウンド層３は、金
属シース２と防食層４とのなじみをよくし、ケーブル端
末から防食層４と金鵜シース２間に水が浸透しないよう
にするため、また防食層４が万−軽い損傷を受けてもそ
の部分から水が広範囲に金属シース２上に浸透しないよ
うにするため、更にケーブルの曲げに対して防食層４が
滑らかに動くようにするため、などの目的で設けられる
ものであり、通常アスファルト系コンパウンドを使用す
る。また防食層４はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）ポリエチ
レン（ＰＥ）等が使用される。
属シース２と防食層４とのなじみをよくし、ケーブル端
末から防食層４と金鵜シース２間に水が浸透しないよう
にするため、また防食層４が万−軽い損傷を受けてもそ
の部分から水が広範囲に金属シース２上に浸透しないよ
うにするため、更にケーブルの曲げに対して防食層４が
滑らかに動くようにするため、などの目的で設けられる
ものであり、通常アスファルト系コンパウンドを使用す
る。また防食層４はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）ポリエチ
レン（ＰＥ）等が使用される。
ところで、上記□第１図及び第２図の場合の防食層４の
厚さについてみてみる。まず第１図の、場合必要厚さを
１とすると、最小厚さは金属シース２の山の部分に存在
するから、この部分における防食層４の厚さを【とする
必要がある。しかし防食層４を一定厚さに塗布しても層
が谷の方向に垂れるため、山の部分に比べ谷の部分が必
ず厚くなる。
厚さについてみてみる。まず第１図の、場合必要厚さを
１とすると、最小厚さは金属シース２の山の部分に存在
するから、この部分における防食層４の厚さを【とする
必要がある。しかし防食層４を一定厚さに塗布しても層
が谷の方向に垂れるため、山の部分に比べ谷の部分が必
ず厚くなる。
一方、第２図の場合は防食コンパウンド層３の表面が平
滑になるから、比較的容易に防食層４の厚さを必要な一
定厚さＬに形成することができる。
滑になるから、比較的容易に防食層４の厚さを必要な一
定厚さＬに形成することができる。
したがって、第１図の場合と第２図の場合について、防
食層４を形成する材料の使用量を比較すると、第１図の
場合の方が多くなることがわかる。 、なお、防食コン
パウンド層３は第２図の場合の方が多くなるが、防食コ
ンパウンド層３の材料コストは防食層４の材料コストに
比べ相当安価であるので、総合的には第２図の構造の方
゛が経済的である場合が多い。
食層４を形成する材料の使用量を比較すると、第１図の
場合の方が多くなることがわかる。 、なお、防食コン
パウンド層３は第２図の場合の方が多くなるが、防食コ
ンパウンド層３の材料コストは防食層４の材料コストに
比べ相当安価であるので、総合的には第２図の構造の方
゛が経済的である場合が多い。
そこで、この発明は基本的には第２図の構造に、基づき
、防食コンパウンド層３の品質をおとさずに材料コスト
を更に低減することにより、防食処理層を一層安価に形
成できるようにしたものである。
、防食コンパウンド層３の品質をおとさずに材料コスト
を更に低減することにより、防食処理層を一層安価に形
成できるようにしたものである。
即ち、この発明に係るケーブルの構造は、第３図に示す
ように、ケーブルコア１のまわりに波付き金属シース２
を設け、その谷部に防食コンパウンド層３を埋め、その
上面を山部の高さと一致せしめては望平坦に形成し、更
にその上面に一定厚さの防食層４を形成したものである
。なお、防食コンパウンド層３の上面を山部の高さと正
確に一致することは必ずしも必要でなく、山部の山頂及
びその近傍の部分、即ち山頂部分を除いた部分に形成さ
れておればよい。
ように、ケーブルコア１のまわりに波付き金属シース２
を設け、その谷部に防食コンパウンド層３を埋め、その
上面を山部の高さと一致せしめては望平坦に形成し、更
にその上面に一定厚さの防食層４を形成したものである
。なお、防食コンパウンド層３の上面を山部の高さと正
確に一致することは必ずしも必要でなく、山部の山頂及
びその近傍の部分、即ち山頂部分を除いた部分に形成さ
れておればよい。
上記の防食コンパウンド層３はアスファルト系コンパウ
ンド等の防食コンパウンドで形成され、その中に金属シ
ース２、防食層４に無害であり、且つ防食コンパウンド
自体を変質させない安価な非金属混和物５を混合したも
のである。上記の混和物５としては、砂、小石、火山噴
出物！こ多菫に含まれる酸化けい素糸のいわゆるシラス
より作ったシラスバーン（シラスを焼成して中部空洞の
）くバーンとしたもの）、゛防食層４の押出し時にロス
となったＰＶＣ又はＰＥを細かく破°砕したもの、プラ
スチック廃材、発泡スチロール材を細かく破砕したもの
等を使用することができる。これらの例のうち、比重の
小さいものはケーブル全体の重曹を増やさないので好ま
しい。特に、防食層４の押出し時にロスとなったＰＶＣ
又はＰＥを破砕した混和物は、容易に入手可能な廃材で
あり、比重も小さい。また防食層４と同一材料であるか
ら、金属シース２、防食層４、防食コンパウンド自体に
対しても無害であるので最も望ましい。また、シラスバ
ーンは多量に存在し、入手容易であると共に、角のない
中空の球状物質であり、比重も小であるので、−上記に
次いで好ましい材料であるといえる。
ンド等の防食コンパウンドで形成され、その中に金属シ
ース２、防食層４に無害であり、且つ防食コンパウンド
自体を変質させない安価な非金属混和物５を混合したも
のである。上記の混和物５としては、砂、小石、火山噴
出物！こ多菫に含まれる酸化けい素糸のいわゆるシラス
より作ったシラスバーン（シラスを焼成して中部空洞の
）くバーンとしたもの）、゛防食層４の押出し時にロス
となったＰＶＣ又はＰＥを細かく破°砕したもの、プラ
スチック廃材、発泡スチロール材を細かく破砕したもの
等を使用することができる。これらの例のうち、比重の
小さいものはケーブル全体の重曹を増やさないので好ま
しい。特に、防食層４の押出し時にロスとなったＰＶＣ
又はＰＥを破砕した混和物は、容易に入手可能な廃材で
あり、比重も小さい。また防食層４と同一材料であるか
ら、金属シース２、防食層４、防食コンパウンド自体に
対しても無害であるので最も望ましい。また、シラスバ
ーンは多量に存在し、入手容易であると共に、角のない
中空の球状物質であり、比重も小であるので、−上記に
次いで好ましい材料であるといえる。
上記の混和物５の大きさは、金属シース２の谷部を埋め
且つ防食コンパウンド自体が容′易に金属シース２及び
防食層４の表面に接触できる程度の大きさであればよく
、通常は０．１ ｍ〜５ｍ程一度に形成される。また、
混和物５の量は、防食コンパウンドそのものの見かけ上
の粘度を極端に上げない程度で且つ金属シース２及び防
食層４と接触する範囲で最大皺に選定する。
且つ防食コンパウンド自体が容′易に金属シース２及び
防食層４の表面に接触できる程度の大きさであればよく
、通常は０．１ ｍ〜５ｍ程一度に形成される。また、
混和物５の量は、防食コンパウンドそのものの見かけ上
の粘度を極端に上げない程度で且つ金属シース２及び防
食層４と接触する範囲で最大皺に選定する。
次に、上記の混和物５を混合した防食コンパウンド層３
を形成する方法について説明する。
を形成する方法について説明する。
第４図はその方法の第１実施例であり、前述の混和物５
を混合した防食コンパウンド６をバス７に入れ、これを
ポンプ８によって吸み上げると共に、吐出パイプ９から
ケーブルの金属シース２上に上記の防１食コンパウンド
６を垂らし、金属シース２のまわりに付着せしめ、付着
しなかったコンパウンド６をバス７に戻すようにしてい
る。上記吐出パイプ９の吐出部分の前方にはゴム製筒形
のしごき具１０を設けである。このしごき具１０の内径
は、金属シース２の山頂部の径と一致し、月゛つ３〜１
０個の山部を覆うに足りる長さに形成されている。その
ため、金属シース２のまわりに付着した防食コンパウン
ド６はしごき具１０によつ云しどかれ、金属シース２の
谷部のみを実質的に埋めることになる。なお、防１食層
４の押出し装置は、上記しごき具１０の直後に設けられ
る。
を混合した防食コンパウンド６をバス７に入れ、これを
ポンプ８によって吸み上げると共に、吐出パイプ９から
ケーブルの金属シース２上に上記の防１食コンパウンド
６を垂らし、金属シース２のまわりに付着せしめ、付着
しなかったコンパウンド６をバス７に戻すようにしてい
る。上記吐出パイプ９の吐出部分の前方にはゴム製筒形
のしごき具１０を設けである。このしごき具１０の内径
は、金属シース２の山頂部の径と一致し、月゛つ３〜１
０個の山部を覆うに足りる長さに形成されている。その
ため、金属シース２のまわりに付着した防食コンパウン
ド６はしごき具１０によつ云しどかれ、金属シース２の
谷部のみを実質的に埋めることになる。なお、防１食層
４の押出し装置は、上記しごき具１０の直後に設けられ
る。
第５図は第２実施例であり、防食コンパウンド用バス７
と付着用バス１１を別々に設け、ポンプ８によって防食
コンパウンド６を付着用バス１１に供給すると共に、別
に設けたホッパー１２から上記の混和物５を付着用バス
１１内−こ落下させ、そのバス１１内で防食コンパウン
ド６と混合するようにしたものである。またそのバス１
１の出口に前述のものと同様のしごき具１０を設けであ
る。
と付着用バス１１を別々に設け、ポンプ８によって防食
コンパウンド６を付着用バス１１に供給すると共に、別
に設けたホッパー１２から上記の混和物５を付着用バス
１１内−こ落下させ、そのバス１１内で防食コンパウン
ド６と混合するようにしたものである。またそのバス１
１の出口に前述のものと同様のしごき具１０を設けであ
る。
また、付着用バス１１の戻り口には金網フィルター１３
を設け、混和物５が防食コンパウンド用バス７中に混ら
ないようにしである。この方法によれば、前述の場合と
同様に、混和物５を混合した防食コンパウンド６を金属
シース２の谷部のみに埋めることができる。また、防食
コンパウンド用・、バス７に混和物５が混らないため、
ポンプ８が詰／″ り難く、長時間高温にさらされする トロミー−知裔都嬌李禍→４４４Ｉ輪嗣１１劃←會央＋
→→十→と変質するような混和物であっても使用するこ
とができる。
を設け、混和物５が防食コンパウンド用バス７中に混ら
ないようにしである。この方法によれば、前述の場合と
同様に、混和物５を混合した防食コンパウンド６を金属
シース２の谷部のみに埋めることができる。また、防食
コンパウンド用・、バス７に混和物５が混らないため、
ポンプ８が詰／″ り難く、長時間高温にさらされする トロミー−知裔都嬌李禍→４４４Ｉ輪嗣１１劃←會央＋
→→十→と変質するような混和物であっても使用するこ
とができる。
次に□、第６図は第、３実施例であり、付着用バス１１
の内部を３室１１ａ、１１ｂ、１１ｃに仕切り、第１室
１１ ａトｌＮ２室１１ ｂノ間、第２室１１ｂと第３
室１１Ｃの間及び第３室１１Ｃの出側にそれぞれしごき
具１０ａ、１０ｂ、１０Ｃを設−けたものであり、第１
室１１ａと第２室１１ｂ間のしごき具１０ｍ先端の内径
は、金属シース２山頂部の径より若干小さく形成されて
いる。上記の第１室１１ａ及び第３室１１（には吐出パ
イプ９によって防食コンパウンド６が供給され、第２室
１１ｂにはホッパー１２に収納した混和物５と吐出パイ
プ９からの防食フンパウンド６を同時に供給するように
なっている。この第２室１１ｂの出側には第２実施例の
場合と同様に金網フィルター１３を設けである。上記の
装置においてポンプ８によって防食コンパウンド６を各
室１１３１．１１ｂ。
の内部を３室１１ａ、１１ｂ、１１ｃに仕切り、第１室
１１ ａトｌＮ２室１１ ｂノ間、第２室１１ｂと第３
室１１Ｃの間及び第３室１１Ｃの出側にそれぞれしごき
具１０ａ、１０ｂ、１０Ｃを設−けたものであり、第１
室１１ａと第２室１１ｂ間のしごき具１０ｍ先端の内径
は、金属シース２山頂部の径より若干小さく形成されて
いる。上記の第１室１１ａ及び第３室１１（には吐出パ
イプ９によって防食コンパウンド６が供給され、第２室
１１ｂにはホッパー１２に収納した混和物５と吐出パイ
プ９からの防食フンパウンド６を同時に供給するように
なっている。この第２室１１ｂの出側には第２実施例の
場合と同様に金網フィルター１３を設けである。上記の
装置においてポンプ８によって防食コンパウンド６を各
室１１３１．１１ｂ。
１１（に供給し、且つ第２室１１ｂに混和物５を供給し
、ケ′−プルを矢一方向に移動すると、第１室１１ａに
おいて付着された防食コンパウンド６は第１室１１．１
と第２室１１ｂ間のしごき具１０ａによって深くしごか
れ、防食コンパラ、ンド６の薄い層が形成される。次の
第２室１１ｂにおいては混和物５を混入した防食コンパ
ウンド６が付着され、次いでしごき具゛１０ｂによって
しごかれることによって谷部を埋める。史に次の第３室
１１Ｃ′においては防食コンパウンド６が付着され、し
ごき具１０（でしごく。以上のように、３段階の付着と
しごきを繰返えすことによって、金属シース２に接する
面、防食層４に接する面にそれぞれ薄い防食コンパウン
ド層３を形成することができる。
、ケ′−プルを矢一方向に移動すると、第１室１１ａに
おいて付着された防食コンパウンド６は第１室１１．１
と第２室１１ｂ間のしごき具１０ａによって深くしごか
れ、防食コンパラ、ンド６の薄い層が形成される。次の
第２室１１ｂにおいては混和物５を混入した防食コンパ
ウンド６が付着され、次いでしごき具゛１０ｂによって
しごかれることによって谷部を埋める。史に次の第３室
１１Ｃ′においては防食コンパウンド６が付着され、し
ごき具１０（でしごく。以上のように、３段階の付着と
しごきを繰返えすことによって、金属シース２に接する
面、防食層４に接する面にそれぞれ薄い防食コンパウン
ド層３を形成することができる。
この場合は、金属シース２及び防食層４に接する面が、
混和物５の混入しない防食コン／Ｘｌｌランド６のみか
ら成る層と接するので、防水・防食性及び防食層４と金
属層２のなじみ性も良好である。
混和物５の混入しない防食コン／Ｘｌｌランド６のみか
ら成る層と接するので、防水・防食性及び防食層４と金
属層２のなじみ性も良好である。
なお、第１室１１ａ又は第３室１１Ｃのいずれか一方を
省略しても、この発明の趣旨を損うものではない。
省略しても、この発明の趣旨を損うものではない。
以上−のように、この発明に係る金属被ケーブルは、防
食フンパウンドを波付き金属シースの山頂部を除いた部
分、即ち実質的に谷部全体に付着せしめることにより、
防食コンパウンド層を形成したものであるから、その上
面に形成される防食層ははり一定厚さとなるので、凹凸
状に付着せしめる場合に比べて防食層の材料が少なくて
よい。また、上記の防食コンパウンド層に粒状の混和物
を混合したことにより、防食コンパウンドの使用量も少
なくてよく、また上記の混和物として安価な材料から成
るものを選択することは容易にできるから、材料費を一
層低減することができる。
食フンパウンドを波付き金属シースの山頂部を除いた部
分、即ち実質的に谷部全体に付着せしめることにより、
防食コンパウンド層を形成したものであるから、その上
面に形成される防食層ははり一定厚さとなるので、凹凸
状に付着せしめる場合に比べて防食層の材料が少なくて
よい。また、上記の防食コンパウンド層に粒状の混和物
を混合したことにより、防食コンパウンドの使用量も少
なくてよく、また上記の混和物として安価な材料から成
るものを選択することは容易にできるから、材料費を一
層低減することができる。
また、上記の混和物を混合した防食コン／Ｎ６ウンドを
金属シースの谷部に埋めること−は、円筒状のしごき具
を使用することによって容易に行なうことができる。史
に、付着工程における付着バスの戻り口に金網フィルタ
ーを設ければ、混和物が循環ポンプを通過しないのでポ
ンプの詰りを防止できる利点がある。
金属シースの谷部に埋めること−は、円筒状のしごき具
を使用することによって容易に行なうことができる。史
に、付着工程における付着バスの戻り口に金網フィルタ
ーを設ければ、混和物が循環ポンプを通過しないのでポ
ンプの詰りを防止できる利点がある。
第１図及び第２図は従来例の金属被ケーブルの断面図、
第３図はこの発明の金属被ケーブルの断面図、第４図乃
至第６図はこの発明の処理方法を実施する装置の概略図
である。 １・・・ケーブルコア、２・・・金属シース、３・・・
防食コンパウンド層、４・・・防食層、５・・・混和物
、６・・・防食フンバウンド、１０，１０ａ、１０ｂ、
１０Ｃ・・・しごき具、１１・・・付着用バス、１１ａ
・・・第”１室、１１ｂ・・・第２室、１１ｃ・・・第
３室、１３・・・金網フィルター 特許出願人 住友電気工業株式会社 同 代理人 鎌 １）文 二
第３図はこの発明の金属被ケーブルの断面図、第４図乃
至第６図はこの発明の処理方法を実施する装置の概略図
である。 １・・・ケーブルコア、２・・・金属シース、３・・・
防食コンパウンド層、４・・・防食層、５・・・混和物
、６・・・防食フンバウンド、１０，１０ａ、１０ｂ、
１０Ｃ・・・しごき具、１１・・・付着用バス、１１ａ
・・・第”１室、１１ｂ・・・第２室、１１ｃ・・・第
３室、１３・・・金網フィルター 特許出願人 住友電気工業株式会社 同 代理人 鎌 １）文 二
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１）波付き金属シース外表面における山頂部分を除い
た部分に防食フンパウンドを付着せしめて防食コンパウ
ンド層を形成し、上記山頂部分及び□防食コンパウンド
層の上面に実質上一定厚さの防食層を形成した金属被ケ
ーブルにおいてＪ上記防食コンパウンド層に粒状の混和
物を混合したことを特徴とする金属被ケーブル。。 （２） 上記粒状の混和物を、防食層と同一材質の物
質を粉砕して形成したことを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の金属被ケーブル。 （３）上記混和物として、塩化ビニール（ＰＶＣ）、ポ
リエチレン（ＰＥ）を用いたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項及び第２項記載の金属被ケーブル。 （４） 防食コンパウンドに粒状の混和物を混合する
工程、１記工程によって形成された混合物を波付き金属
シースの外表面に付着する工程、付着した余分な混合物
をしごきによって除去する工程から成り、上記しごきに
よる除去工程を、金属シー、スの山頂部の径と一致する
内径を有する筒形しごき貝肉を通過せしめることにより
実施することを特徴とする金属被ケーブルの防食処理方
法。 （５）を記の粒状混和物の供給ルートと、防食コンパウ
ンドの供給ルートを分離し、上記付着工程におけるバス
中で両者を混合し、且つその混合物から粒状混和物を分
呻し、防食コンパウンドのみを循環せしめることを特徴
とする特許請求の範囲第４項に記載の金属被ケーブルの
防食処理方法。 （６）防食コンパウンドに粒状の混和物を混合した混和
物を付着する工程の前工程又は付着後のしごきによる部
分的除去工程の後工程のいずれか一方において、防食コ
ンパウンドのみの付着工程を実施することを特徴とする
特許請求の範囲第４項に記載の金属被ケーブルの防食処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10162581A JPS581920A (ja) | 1981-06-27 | 1981-06-27 | 金属被ケ−ブル及びその防食処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10162581A JPS581920A (ja) | 1981-06-27 | 1981-06-27 | 金属被ケ−ブル及びその防食処理方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32799587A Division JPS63314724A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 金属被ケーブルの防食処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581920A true JPS581920A (ja) | 1983-01-07 |
Family
ID=14305579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10162581A Pending JPS581920A (ja) | 1981-06-27 | 1981-06-27 | 金属被ケ−ブル及びその防食処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581920A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60225308A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-09 | 株式会社フジクラ | 外装ケ−ブル |
| JPS60227698A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-11-12 | バイエルコーポレーション | 白血球、エステラーゼ又はプロテアーゼの存在を測定するための組成物及び試験具 |
| JPS60232098A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-11-18 | バイエルコーポレーション | エステル分解酵素及び／又は蛋白質分解酵素の検出用試薬 |
| JPS61138163A (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-25 | イーストマン コダツク カンパニー | 発色性カップラー及び過酸化水素又は他の被分析物の測定へのその使用 |
-
1981
- 1981-06-27 JP JP10162581A patent/JPS581920A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS60232098A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-11-18 | バイエルコーポレーション | エステル分解酵素及び／又は蛋白質分解酵素の検出用試薬 |
| JPH0550278B2 (ja) * | 1984-04-06 | 1993-07-28 | Miles Inc | |
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