CN214696981U - 砌墙装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及建设工程技术领域，尤其涉及一种砌墙装置。本公开提供的砌墙装置包括：固定架，固定架顶部固定连接有砖块溜板，砖块溜板底面远离固定架的一端固定连接有第一连接板，第一连接板远离砖块溜板的一端转动连接有驱动辊，第一连接板外壁固定连接有减速电机，减速电机的输出端与驱动辊的轴心处固定连接；固定架内壁底部远离砖块溜板的一侧固定连接有加强块，加强块底面的中部开设有辊槽，辊槽内壁的两侧均开设有轴孔，轴孔的内部转动连接有压实辊，砖块溜板的底面固定连接有物料泵，物料泵的输出端固定连接有摊料头；固定架的外壁设有物料箱，物料泵的输入端伸入物料箱。本公开提供的砌墙装置可以节约人力成本。

Description

砌墙装置

技术领域

本公开涉及建设工程技术领域，尤其涉及一种砌墙装置。

背景技术

建设工程按照自然属性可分为建筑工程、土木工程和机电工程三类。涵盖房屋建筑工程、铁路工程、公路工程、水利工程、市政工程、煤炭矿山工程、水运工程、海洋工程、民航工程、商业与物质工程、农业工程、林业工程、粮食工程、石油天然气工程、海洋石油工程、火电工程、水电工程、核工业工程、建材工程、冶金工程、有色金属工程、石化工程、化工工程、医药工程、机械工程、航天与航空工程、兵器与船舶工程、轻工工程、纺织工程、电子与通信工程和广播电影电视工程等。建筑建设过程中都少不了垒砌结构，尤其是墙体的建设，垒砌工作需要使用混凝土或粘合剂将砖块整齐的粘合到一起，这些工作需要专业的瓦工进行建设，传统的人力垒砌墙施工工作效率低，劳动强度大，人力成本高。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种砌墙装置。

本公开提供了一种砌墙装置，包括：固定架，所述固定架顶部固定连接有砖块溜板，所述砖块溜板底面远离所述固定架的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板远离所述砖块溜板的一端转动连接有驱动辊，所述第一连接板外壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与驱动辊的轴心处固定连接；

所述固定架内壁底部远离所述砖块溜板的一侧固定连接有加强块，所述加强块底面的中部开设有辊槽，所述辊槽内壁的两侧均开设有轴孔，所述轴孔的内部转动连接有压实辊，所述砖块溜板的底面固定连接有物料泵，所述物料泵的输出端固定连接有摊料头；

所述固定架的外壁设有物料箱，所述物料泵的输入端伸入所述物料箱。

进一步的，所述物料泵包括两个输入端，所述两个输入端均固定连接有进料管，所述进料管远离所述物料泵的一端固定连接有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管远离所述进料管的一端固定连接有配重球，所述配重球两侧的圆心处均开设有进料孔，所述进料孔与所述波纹伸缩管的内部相连通；

所述固定架远离所述砖块溜板一侧的边缘处均固定连接有刮料板，所述固定架外壁的两侧均固定连接有挂钩，所述挂钩的内部设置有挂接板，所述挂接板远离挂钩的一侧固定连接有物料箱，所述物料箱靠近所述挂接板一侧面的顶部开设有通孔。

进一步的，所述固定架顶部靠近砖块溜板的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板远离所述固定架一侧的圆心处转动连接有限位辊。

进一步的，所述砖块溜板倾斜设置，所述砖块溜板的内部用于放置砖块，所述砖块溜板的两侧固定连接有限位护边，所述限位护边之间的间距与砖块的宽度相等，所述砖块溜板顶面与限位辊之间的间距与砖块的厚度相等。

进一步的，所述压实辊的表面固定连接有多个凸起，所述压实辊底部与所述驱动辊底部之间的间距与砖块的厚度相等，所述驱动辊的直径小于所述第一连接板的宽度。

进一步的，所述刮料板的一侧面与所述固定架内壁的位置相对应，所述刮料板向下倾斜，所述刮料板远离所述固定架的一端与所述通孔的位置相对应，所述刮料板通过所述通孔贯穿致所述物料箱的内部；

所述刮料板靠近所述物料箱的一侧固定连接有挡边，所述物料箱靠近所述通孔的一侧朝向所述固定架突出，所述物料箱突出的宽度与所述刮料板的宽度相适配，所述刮料板朝向所述物料箱倾斜。

进一步的，所述物料箱的位置与波纹伸缩管的位置相对应，所述波纹伸缩管的长度大于物料箱内壁的深度，所述配重球位于所述物料箱内壁的底面。

进一步的，所述物料箱设置两个，两个所述物料箱对称设置在两个所述固定架的外侧。

进一步的，所述摊料头的宽度小于所述压实辊的宽度，所述摊料头出料口的位置与所述砖块溜板远离所述第一连接板的边缘处位置相对应。

进一步的，所述第一连接板底部固定连接有清理刷，所述清理刷为圆弧状，所述清理刷的底部与所述驱动辊的底部相对应。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开实施例提供的砌墙装置包括固定架和砖块溜板，固定架内壁底部远离砖块溜板的一侧固定连接有加强块，加强块底面的中部开设有辊槽，辊槽内壁的两侧均开设有轴孔，轴孔的内部转动连接有压实辊，砖块溜板的底面固定连接有物料泵，物料泵的输出端固定连接有摊料头，能够使砖块通过砖块溜板滑落到固定架之间，在砖块落下前摊料头会在砖块底部摊开混凝土或粘合剂，然后砖块顺势落到混凝土或粘合剂上，随着固定架的移动，砖块通过压实辊压紧砖块，实现垒砌，不需要人力铺设，可以节约人力成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述砌墙装置第一视角的结构示意图；

图2为本公开实施例所述砌墙装置第二视角的结构示意图；

图3为本公开实施例所述砌墙装置的俯视结构示意图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为本公开实施例所述砌墙装置的底部结构示意图；

图6为本公开实施例所述砌墙装置中压实辊的结构示意图；

图7为本公开实施例所述砌墙装置中配重球的结构示意图；

图8为本公开实施例所述砌墙装置中物料箱的结构示意图。

附图标记：1-固定架；2-砖块溜板；3-第一连接板；4-驱动辊；5- 减速电机；6-清理刷；7-物料泵；8-进料管；9-波纹伸缩管；10-挂接板； 11-物料箱；12-第二连接板；13-限位辊；14-刮料板；15-加强块；16- 通孔；17-压实辊；18-摊料头；19-辊槽；20-轴孔；21-挂钩；22-凸起； 23-配重球；24-进料孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本公开实施例提供的砌墙装置包括：固定架1，固定架1顶部固定连接有砖块溜板2，砖块溜板2底面远离固定架1的一端固定连接有第一连接板 3，第一连接板3远离砖块溜板2的一端转动连接有驱动辊4，第一连接板3外壁固定连接有减速电机5，减速电机5的输出端与驱动辊4 的轴心处固定连接，从而通过减速电机5可以带动驱动辊4转动，从而实现该建筑建设用自动垒砌墙装置的移动；固定架1内壁底部远离砖块溜板2的一侧固定连接有加强块15，加强块15底面的中部开设有辊槽19，辊槽19内壁的两侧均开设有轴孔20，轴孔20的内部转动连接有压实辊17，砖块溜板2的底面固定连接有物料泵7，物料泵7的输出端固定连接有摊料头18；固定架1的外壁设有物料箱11，物料箱 11用于盛放混凝土或粘合剂。物料泵7的输入端伸入物料箱11。物料泵7的输出端固定连接有摊料头18，能够使砖块通过砖块溜板2滑落到固定架1之间，在砖块落下前摊料头18会在砖块底部摊开混凝土或粘合剂，然后砖块顺势落到混凝土或粘合剂上，随着固定架1的移动，砖块通过压实辊17压紧砖块，实现垒砌，通过固定架1限制砖块位置，实现墙体的整齐垒砌。本公开实施例提供的砌墙装置不需要人力铺设，可以节约人力成本。

在一些具体的实施方式中，物料泵7共有两个输入端，物料泵7 的两个输入端均固定连接有进料管8，进料管8远离物料泵7的一端固定连接有波纹伸缩管9，波纹伸缩管9远离进料管8的一端固定连接有配重球23，配重球23两侧的圆心处均开设有进料孔24，且波纹伸缩管9的长度大于物料箱11内壁的深度，配重球23位于物料箱11内壁的底面，进料孔24与波纹伸缩管9的内部相连通，能够使波纹伸缩管 9在配重球23的带动下可以一直处于物料箱11内壁的底部，从而可以完全抽取物料箱11内部的物料，防止波纹伸缩管9无法抽取物料箱11 内壁底部的物料，达到提高实用性的目的。

固定架1远离砖块溜板2一侧面两侧的边缘处均固定连接有刮料板14，固定架1外壁的两侧均固定连接有挂钩21，挂钩21的内部设置有挂接板10，挂接板10远离挂钩21的一侧固定连接有物料箱11，物料箱11靠近挂接板10一侧面的顶部开设有通孔16。

在一些具体的实施方式中，刮料板14的一侧面与固定架1内壁的一侧面位置相对应，刮料板14向下倾斜，刮料板14一端的位置与通孔16的位置相对应，刮料板14通过通孔16贯穿物料箱11的内部，使砖块挤压混凝土或粘合剂后，从两块砖之间挤出的混凝土与粘合剂可以通过刮料板14将混凝土刮出，刮下的混凝土与粘合剂可以通过向下倾斜的角度滑落到物料箱11内，从而防止砖块间挤出的混凝土掉落浪费，可以提高物料的利用率，达到节约环保的目的。

在一些具体的实施方式中，刮料板14靠近物料箱11的一侧固定连接有挡边，物料箱11靠近通孔16一侧向固定架1突出，物料箱11 突出的宽度与刮料板14的宽度相适配，刮料板14向物料箱11一侧倾斜，通过挡边，可以防止刮下的物料从刮料板14边缘处掉落。

在一些具体的实施方式中，固定架1顶部靠近砖块溜板2的一侧固定连接有第二连接板12，第二连接板12远离固定架1一侧的圆心处转动连接有限位辊13，通过限位辊13，可以保证砖块保持一定的角度向下铺设，从而可以与前一块砖对准，实现紧密连接。

在一些具体的实施方式中，砖块溜板2倾斜设置，砖块溜板2的内部设置有砖块，砖块溜板2的两侧固定连接有限位护边，限位护边之间的间距与砖块的宽度相等，砖块溜板2顶面与限位辊13之间的间距与砖块的厚度相等，通过限位护边限位，使砖块保持对齐滑落，可以自动对准下层砖块，提高可靠性。

在一些具体的实施方式中，压实辊17的表面固定连接有多个凸起 22，可选的，凸起22均匀的设置在压实辊17的表面，较佳的，凸起 22在压实辊17的表面呈阵列排列，较佳的，凸起22呈半球形，使砖块不易错位。压实辊17底部与驱动辊4底部之间的间距与砖块的厚度相等，从而使驱动辊4压在低一层的砖块上，通过压实辊17压上上一层刚铺上的砖块，提高实现自动铺设，驱动辊4的直径小于第一连接板3的宽度，从而使第一连接板3突出驱动辊4，使第一连接板3卡主墙体，实现对驱动辊4的限位，保证驱动辊4不会跑偏，防止墙体砌歪。

在一些具体的实施方式中，物料箱11的位置与波纹伸缩管9的位置相对应，波纹伸缩管9完全位于物料箱11的内部，波纹伸缩管9的长度大于物料箱11内壁的深度，配重球23位于物料箱11内壁的底面，进料孔24与波纹伸缩管9的内部相连通，使波纹伸缩管9在配重球23 的带动下可以一直处于物料箱11内壁的底部，从而可以完全抽取物料箱11内部的物料，防止波纹伸缩管9无法抽取物料箱11内壁底部的物料，达到提高实用性的目的。

在一些具体的实施方式中，物料箱11的位置与压实辊17的位置相对应，物料箱11的数量有两个，两个物料箱11以固定架1的中心线相互对称，从而使物料箱11可以为压实辊17提供配重，可以使压实辊17压紧力更强，使砖块间压的瓷实，提高牢固性。

在一些具体的实施方式中，摊料头18的位置与压实辊17的位置相对应，摊料头18的中心线与压实辊17的中心线位置相对应，摊料头18的宽度小于压实辊17的宽度，这样铺设的混凝土宽度小于砖块宽度，可以再砖块挤压时，摊铺开混凝土，减少混凝土的挤出，减少物料浪费，摊料头18出料口的位置与砖块溜板2远离第一连接板3一侧的边缘处位置相对应，使砖块通过砖块溜板2滑落到固定架1之间，在砖块落下前摊料头18会在砖块底部摊开混凝土或粘合剂，然后砖块顺势落到混凝土或粘合剂上，实现快速垒砌。

在一些具体的实施方式中，第一连接板3底部的一侧固定连接有清理刷6，清理刷6为圆弧状，清理刷6底部的位置与驱动辊4底部的位置相对应，清理刷6的中心处向远离驱动辊4的一侧凸出，清理刷6 通过驱动辊4的滚动带动清理刷6向一侧移动，从而可以扫开带铺设层表面的碎石块与灰尘，且灰尘通过清理刷6的圆弧状边缘引导灰尘颗粒向两侧滑动，使其从砖墙的两侧掉落，实现对粘合面的清理，提高粘合强度，达到提高垒砌效果。

本发明的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了固定架1与砖块溜板2，固定架1内壁底部远离砖块溜板2的一侧固定连接有加强块15，加强块15底面的中部开设有辊槽19，辊槽19内壁的两侧均开设有轴孔20，轴孔20的内部转动连接有压实辊17，砖块溜板2的底面固定连接有物料泵7，物料泵7的输出端固定连接有摊料头18，能够使砖块通过砖块溜板2滑落到固定架1之间，在砖块落下前摊料头 18会在砖块底部摊开混凝土或粘合剂，然后砖块顺势落到混凝土或粘合剂上，随着固定架1的移动，砖块通过压实辊17压紧砖块，实现垒砌，不需要人力铺设，通过固定架1限制砖块位置，实现墙体的整齐垒砌，再通过刮料板14与物料箱11，物料箱11靠近挂接板10一侧面的顶部开设有通孔16，刮料板14的一侧面与固定架1内壁的一侧面位置相对应，刮料板14向下倾斜，刮料板14一端的位置与通孔16的位置相对应，刮料板14通过通孔16贯穿物料箱11的内部，能够使砖块挤压混凝土或粘合剂后，从两块砖之间挤出的混凝土与粘合剂可以通过刮料板14将混凝土刮出，刮下的混凝土与粘合剂可以通过向下倾斜的角度滑落到物料箱11内，从而防止砖块间挤出的混凝土掉落浪费，可以提高物料的利用率，达到节约环保的目的，然后通过设置了清理刷6，清理刷6为圆弧状，清理刷6底部的位置与驱动辊4底部的位置相对应，清理刷6的中心处向远离驱动辊4的一侧凸出，能够使清理刷6通过驱动辊4的滚动带动清理刷6向一侧移动，从而可以扫开带铺设层表面的碎石块与灰尘，且灰尘通过清理刷6的圆弧状边缘引导灰尘颗粒向两侧滑动，使其从砖墙的两侧掉落，实现对粘合面的清理，提高粘合强度，达到提高垒砌效果，最后通过设置了波纹伸缩管9，波纹伸缩管9远离进料管8的一端固定连接有配重球23，配重球23两侧的圆心处均开设有进料孔24，且波纹伸缩管9的长度大于物料箱11内壁的深度，配重球23位于物料箱11内壁的底面，进料孔24与波纹伸缩管9的内部相连通，能够使波纹伸缩管9在配重球23的带动下可以一直处于物料箱11内壁的底部，从而可以完全抽取物料箱11内部的物料，防止波纹伸缩管9无法抽取物料箱11内壁底部的物料，达到提高实用性的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种砌墙装置，其特征在于，包括：固定架(1)，所述固定架(1)顶部固定连接有砖块溜板(2)，所述砖块溜板(2)底面远离所述固定架(1)的一端固定连接有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)远离所述砖块溜板(2)的一端转动连接有驱动辊(4)，所述第一连接板(3)外壁固定连接有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出端与驱动辊(4)的轴心处固定连接；

所述固定架(1)内壁底部远离所述砖块溜板(2)的一侧固定连接有加强块(15)，所述加强块(15)底面的中部开设有辊槽(19)，所述辊槽(19)内壁的两侧均开设有轴孔(20)，所述轴孔(20)的内部转动连接有压实辊(17)，所述砖块溜板(2)的底面固定连接有物料泵(7)，所述物料泵(7)的输出端固定连接有摊料头(18)；

所述固定架(1)的外壁设有物料箱(11)，所述物料泵(7)的输入端伸入所述物料箱(11)。

2.根据权利要求1所述的砌墙装置，其特征在于，所述物料泵(7)包括两个输入端，所述两个输入端均固定连接有进料管(8)，所述进料管(8)远离所述物料泵(7)的一端固定连接有波纹伸缩管(9)，所述波纹伸缩管(9)远离所述进料管(8)的一端固定连接有配重球(23)，所述配重球(23)两侧的圆心处均开设有进料孔(24)，所述进料孔(24)与所述波纹伸缩管(9)的内部相连通；

所述固定架(1)远离所述砖块溜板(2)一侧的边缘处均固定连接有刮料板(14)，所述固定架(1)外壁的两侧均固定连接有挂钩(21)，所述挂钩(21)的内部设置有挂接板(10)，所述挂接板(10)远离所述挂钩(21)的一侧固定连接有物料箱(11)，所述物料箱(11)靠近所述挂接板(10)一侧面的顶部开设有通孔(16)。

3.根据权利要求1所述的砌墙装置，其特征在于，所述固定架(1)顶部靠近砖块溜板(2)的一侧固定连接有第二连接板(12)，所述第二连接板(12)远离所述固定架(1)一侧的圆心处转动连接有限位辊(13)。

4.根据权利要求1所述的砌墙装置，其特征在于，所述砖块溜板(2)倾斜设置，所述砖块溜板(2)的内部用于放置砖块，所述砖块溜板(2)的两侧固定连接有限位护边，所述限位护边之间的间距与砖块的宽度相等，所述砖块溜板(2)顶面与限位辊(13)之间的间距与砖块的厚度相等。

5.根据权利要求1所述的砌墙装置，其特征在于，所述压实辊(17)的表面固定连接有多个凸起(22)，所述压实辊(17)底部与所述驱动辊(4)底部之间的间距与砖块的厚度相等，所述驱动辊(4)的直径小于所述第一连接板(3)的宽度。

6.根据权利要求2所述的砌墙装置，其特征在于，所述刮料板(14)的一侧面与所述固定架(1)内壁的位置相对应，所述刮料板(14)向下倾斜，所述刮料板(14)远离所述固定架的一端与所述通孔(16)的位置相对应，所述刮料板(14)通过所述通孔(16)贯穿致所述物料箱(11)的内部；

所述刮料板(14)靠近所述物料箱(11)的一侧固定连接有挡边，所述物料箱(11)靠近所述通孔(16)的一侧朝向所述固定架(1)突出，所述物料箱(11)突出的宽度与所述刮料板(14)的宽度相适配，所述刮料板(14)朝向所述物料箱(11)倾斜。

7.根据权利要求2所述的砌墙装置，其特征在于，所述物料箱(11)的位置与波纹伸缩管(9)的位置相对应，所述波纹伸缩管(9)的长度大于物料箱(11)内壁的深度，所述配重球(23)位于所述物料箱(11)内壁的底面。

8.根据权利要求1所述的砌墙装置，其特征在于，所述物料箱(11)设置两个，两个所述物料箱(11)对称设置在两个所述固定架(1)的外侧。

9.根据权利要求1所述的砌墙装置，其特征在于，所述摊料头(18) 的宽度小于所述压实辊(17)的宽度，所述摊料头(18)出料口的位置与所述砖块溜板(2)远离所述第一连接板(3)的边缘处位置相对应。

10.根据权利要求1所述的砌墙装置，其特征在于，所述第一连接板(3)底部固定连接有清理刷(6)，所述清理刷(6)为圆弧状，所述清理刷(6)的底部与所述驱动辊(4)的底部相对应。

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