JPS58190850A - タイルモルタル用混和剤 - Google Patents
タイルモルタル用混和剤Info
- Publication number
- JPS58190850A JPS58190850A JP6983982A JP6983982A JPS58190850A JP S58190850 A JPS58190850 A JP S58190850A JP 6983982 A JP6983982 A JP 6983982A JP 6983982 A JP6983982 A JP 6983982A JP S58190850 A JPS58190850 A JP S58190850A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mortar
- weight
- tile
- parts
- calcium metasilicate
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- Granted
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタイルモルタル用混和剤に関する。
タイルの圧着張り施工に関し従来からセメントモルタル
が広く使用されているが、このモルタルについてはタイ
ル圧着の作業性等について次のような問題点がある。す
なわち、目的の下地面にモルタルを塗布した場合に、下
地面への水の吸収、大気中への水の蒸発１モルタルの硬
化等によりモルタルの可塑性低下やモルタル表面の皮張
り現象が生じるため、オーブンタイム（モルタル塗布か
らタイル圧着までの時間）が長くなるとタイル圧着時に
タイル裏足とモルタルのなじみが悪くなり。
が広く使用されているが、このモルタルについてはタイ
ル圧着の作業性等について次のような問題点がある。す
なわち、目的の下地面にモルタルを塗布した場合に、下
地面への水の吸収、大気中への水の蒸発１モルタルの硬
化等によりモルタルの可塑性低下やモルタル表面の皮張
り現象が生じるため、オーブンタイム（モルタル塗布か
らタイル圧着までの時間）が長くなるとタイル圧着時に
タイル裏足とモルタルのなじみが悪くなり。
接着力が低下し剥離事故、浮きの原因となる不都合が生
じる。これを防ぐためにオーブンタイムを短かくするこ
とが考えられるが、作業面で制約が実 できるため施工性が悪く現場ではなかな府憾困難である
。またあまりに早くタイルを張るとタイルの自重により
ダレが生じ、修正に時間を要する不利が起こる。
じる。これを防ぐためにオーブンタイムを短かくするこ
とが考えられるが、作業面で制約が実 できるため施工性が悪く現場ではなかな府憾困難である
。またあまりに早くタイルを張るとタイルの自重により
ダレが生じ、修正に時間を要する不利が起こる。
オーブンタイムを延ばす方法としては、保水剤を添加す
ること、水／セメン）（Ｗｌｏ）比を大きくすること、
凝結遅延剤を添加することが考えられる。しかし、保水
剤を添加する方法はこれｌ二よりドライアウト防止、可
塑性向上の点である程度効果は得られるが、添加量が多
い場合湿度が低く風が強い気象条件では、逆に表面の皮
張りを強くする傾向がある。また保水剤を多く使用する
と粘りが強くなりコテすべりが悪くなる。
ること、水／セメン）（Ｗｌｏ）比を大きくすること、
凝結遅延剤を添加することが考えられる。しかし、保水
剤を添加する方法はこれｌ二よりドライアウト防止、可
塑性向上の点である程度効果は得られるが、添加量が多
い場合湿度が低く風が強い気象条件では、逆に表面の皮
張りを強くする傾向がある。また保水剤を多く使用する
と粘りが強くなりコテすべりが悪くなる。
また、Ｗ ／ Ｏ比を大きくする方法は作業でき◆軟ら
かさ、ダレの点でおのずと制約があり、単直二水の割合
を大きくすることは収縮亀裂、強度低下につながり望ま
しくない。凝結遅延剤を添加する方法は、オーブンタイ
ムを延ばす効果は顕著であ必要以上に遅れるとタイルの
ダレが大きくなる欠点がある。
かさ、ダレの点でおのずと制約があり、単直二水の割合
を大きくすることは収縮亀裂、強度低下につながり望ま
しくない。凝結遅延剤を添加する方法は、オーブンタイ
ムを延ばす効果は顕著であ必要以上に遅れるとタイルの
ダレが大きくなる欠点がある。
ダレを防止するという観点からは、石綿繊維を添加する
方法と金属水酸化物、硫酸アルミニウムなどの硫酸塩を
添加する方法があるが、石綿繊維の使用は効果があるも
のの産業労働者に珪肺、肺ガン等の疾病が多く出たため
その使用規制が法的に強化されているし、また金属水酸
化物、硫酸塩などは効果が少ないかまたは急激な凝結促
進作用を持つためオーブンタイムを逆に短かくする欠点
がある。
方法と金属水酸化物、硫酸アルミニウムなどの硫酸塩を
添加する方法があるが、石綿繊維の使用は効果があるも
のの産業労働者に珪肺、肺ガン等の疾病が多く出たため
その使用規制が法的に強化されているし、また金属水酸
化物、硫酸塩などは効果が少ないかまたは急激な凝結促
進作用を持つためオーブンタイムを逆に短かくする欠点
がある。
他方最近になって直張り工法の普及などによＩＪ、接着
力、耐久性向上のためにエマルジョンを添加する工法が
採られるようになったが、この場合には一層皮張り、タ
イルのダレが大きくなり、コテ塗り作業性が悪くなる問
題が出て来た。
力、耐久性向上のためにエマルジョンを添加する工法が
採られるようになったが、この場合には一層皮張り、タ
イルのダレが大きくなり、コテ塗り作業性が悪くなる問
題が出て来た。
このようなことから業界において、タイルモルタルに関
しオーブンタイム、ダレ、コテ塗り作業性を改善する混
和剤の開発が強く望まれていた。
しオーブンタイム、ダレ、コテ塗り作業性を改善する混
和剤の開発が強く望まれていた。
本発明者らはかかる技術的課題に関し、鋭意研究を重ね
た結果、メタケイ酸カルシウムと共に非イオン性セルロ
ースエーテルを添加することにより、前記した種々の不
利をともなうことなく、オーブンタイムを延ばし、ダレ
を防止し、コテ塗り作業性が顕著に改善されることを確
認し、本発明を完成した。
た結果、メタケイ酸カルシウムと共に非イオン性セルロ
ースエーテルを添加することにより、前記した種々の不
利をともなうことなく、オーブンタイムを延ばし、ダレ
を防止し、コテ塗り作業性が顕著に改善されることを確
認し、本発明を完成した。
すなわち、本発明はメタケイ酸カルシウムと非イオン性
セルロースエーテルと、さらに必要に応じ太さ１〜２０
デニール長さ０．２〜１０閣のビニロン繊維とを主剤と
してなるタイルモルタル用混和剤に関するものである。
セルロースエーテルと、さらに必要に応じ太さ１〜２０
デニール長さ０．２〜１０閣のビニロン繊維とを主剤と
してなるタイルモルタル用混和剤に関するものである。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明で使用されるメタケイ酸カルシウム（Ｏａ Ｓ
ｉ Ｏｓ ）は、ケイカイ石（ウオラストナイト）から
得られた短繊維状の物質であり、この物質をセメントに
添加すると所定の軟らかさにするための水／セメント比
が大きくなり、下地や大気へ水がとられても保有水が多
いために、可塑性が失なわれにくいばかりでなく、モル
タル表面への水の移動を助ける働きもするため皮張りが
発生しにくい。また降伏値を高くする作用があり、ダレ
防止の働きをするほか、メタケイ酸カルシウムはその表
面が平滑であること、繊維状物質であることからコテす
べりが改善される。
ｉ Ｏｓ ）は、ケイカイ石（ウオラストナイト）から
得られた短繊維状の物質であり、この物質をセメントに
添加すると所定の軟らかさにするための水／セメント比
が大きくなり、下地や大気へ水がとられても保有水が多
いために、可塑性が失なわれにくいばかりでなく、モル
タル表面への水の移動を助ける働きもするため皮張りが
発生しにくい。また降伏値を高くする作用があり、ダレ
防止の働きをするほか、メタケイ酸カルシウムはその表
面が平滑であること、繊維状物質であることからコテす
べりが改善される。
メタケイ酸カルシウムは前記したようにＯａ １３１０
ｍで表されるケイ酸カルシウムの１種で針状の結晶で
あり、天然に産するケイカイ石を粉砕、精製したものは
結晶の長さが粉砕法、ふるい分けによって５０ｐｍ以下
の短かいものから１０００μｍ以上の長いものまである
が、本発明においては長手方向１００μｍ以上のものを
５０重量％以上含むものを使用することが望ましい。
ｍで表されるケイ酸カルシウムの１種で針状の結晶で
あり、天然に産するケイカイ石を粉砕、精製したものは
結晶の長さが粉砕法、ふるい分けによって５０ｐｍ以下
の短かいものから１０００μｍ以上の長いものまである
が、本発明においては長手方向１００μｍ以上のものを
５０重量％以上含むものを使用することが望ましい。
メタケイ酸カルシウムは、添加対象となるモルタル中の
セメント１００重量部に対して０．０１〜５重量部の範
囲で使用すればよい。皮張りが激しい乾燥状態や下地の
吸水性が大きい場合などは０．１〜５重量部、普通の場
合は０．０１〜１重量部使用すればよい。
セメント１００重量部に対して０．０１〜５重量部の範
囲で使用すればよい。皮張りが激しい乾燥状態や下地の
吸水性が大きい場合などは０．１〜５重量部、普通の場
合は０．０１〜１重量部使用すればよい。
つぎに本発明においては上記メタケイ酸カルシウムと共
に、非イオン性セルロースエーテルが必須成分として使
用される。従来、非イオン性セル大気中に水分をとられ
るというモルタルのドライアウトを防止し、タイルや下
地とのなじみをよくする可塑化効果が得られるので重要
な添加剤へされている。しかし、反面このセルロースエ
ーテルの添加により皮張り、作業性、ダレの点でマイナ
ス面もあった。しかし、前記したメタケイ酸カルシウム
と併用することによりそのマイナス面は解消され、両成
分の相乗的効果が顕著に達成される。
に、非イオン性セルロースエーテルが必須成分として使
用される。従来、非イオン性セル大気中に水分をとられ
るというモルタルのドライアウトを防止し、タイルや下
地とのなじみをよくする可塑化効果が得られるので重要
な添加剤へされている。しかし、反面このセルロースエ
ーテルの添加により皮張り、作業性、ダレの点でマイナ
ス面もあった。しかし、前記したメタケイ酸カルシウム
と併用することによりそのマイナス面は解消され、両成
分の相乗的効果が顕著に達成される。
この非イオン性セルロースエーテルとしては、ヒドロキ
シエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセル
ロース、ヒドロキシエチルエチルセルロース等が例示さ
れ、これらはモルタル中の七メン） １００重量部に対
し０．０１〜５重量部（好ましくは０．１〜３重量部）
添加することが必要とされる。なお、下地が乾燥してい
たり、吸水性が大きい場合や気温が高く湿度が低い気象
条件の場合には多目に添加することが望ましい。
シエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセル
ロース、ヒドロキシエチルエチルセルロース等が例示さ
れ、これらはモルタル中の七メン） １００重量部に対
し０．０１〜５重量部（好ましくは０．１〜３重量部）
添加することが必要とされる。なお、下地が乾燥してい
たり、吸水性が大きい場合や気温が高く湿度が低い気象
条件の場合には多目に添加することが望ましい。
なお、ダレ防止、コテすべりに関し一層の改善を図るに
は、ビニロン繊維を添加するとよく、この目的で使用さ
れるビニロン繊維としてはブレンド時の分散性などから
太さは１〜２０デニール長さ０．２〜１０ｍｍのものが
適当である。添加量はモルタル中のセメン）１００重量
部当り５重量部以下に止めるべきであるが、前記セルロ
ースエーテルや後述するエマルジョンの添加量が多く粘
りゃダレが大きい場合はやや多目に加えるとよいまた本
発明のタイルモルタル用混和剤には必要に応じ合成樹脂
系エマルジョン、合成ゴムラテックス、充填剤（フィラ
ー）、完全ケン化もしくは部分ケン化のポリビニルアル
コール、防水剤、消泡剤、凝結調整剤（促進剤、遅延剤
）、着色剤などを配合することは差支えない。特にこの
合成樹脂系エマルジョンの添加によりモルタルの下地と
の接着力の向上、耐久性の向上、防水性の向上等の利点
がもたらされる。このような利点をもたらす合成樹脂系
エマルジョンとしてはポリ酢酸ビニル系共重合体が代表
的であり、この場合の酢酸ビニルと共重合されるコモノ
マーとしては第三級カルホン酸エステル、エチレン、ア
クリル酸エステルが例示される。合成ゴムラテックスと
しては８ＢＲラテツクスなどが、また充填剤としては骨
材としての珪砂、川砂や炭酸カルシウム、水酸化カルＶ
ウムなどが例示される。
は、ビニロン繊維を添加するとよく、この目的で使用さ
れるビニロン繊維としてはブレンド時の分散性などから
太さは１〜２０デニール長さ０．２〜１０ｍｍのものが
適当である。添加量はモルタル中のセメン）１００重量
部当り５重量部以下に止めるべきであるが、前記セルロ
ースエーテルや後述するエマルジョンの添加量が多く粘
りゃダレが大きい場合はやや多目に加えるとよいまた本
発明のタイルモルタル用混和剤には必要に応じ合成樹脂
系エマルジョン、合成ゴムラテックス、充填剤（フィラ
ー）、完全ケン化もしくは部分ケン化のポリビニルアル
コール、防水剤、消泡剤、凝結調整剤（促進剤、遅延剤
）、着色剤などを配合することは差支えない。特にこの
合成樹脂系エマルジョンの添加によりモルタルの下地と
の接着力の向上、耐久性の向上、防水性の向上等の利点
がもたらされる。このような利点をもたらす合成樹脂系
エマルジョンとしてはポリ酢酸ビニル系共重合体が代表
的であり、この場合の酢酸ビニルと共重合されるコモノ
マーとしては第三級カルホン酸エステル、エチレン、ア
クリル酸エステルが例示される。合成ゴムラテックスと
しては８ＢＲラテツクスなどが、また充填剤としては骨
材としての珪砂、川砂や炭酸カルシウム、水酸化カルＶ
ウムなどが例示される。
本発明のタイルモルタル用混和剤を用いることにより、
０モルタルの皮張りを遅らせ、オープンタイム（モルタ
ル塗布からタイル圧着までの時間）を延ばすことができ
、安定した接着力が得られる、■タイルのダレを防止で
き作業能率がアップする、■コテ塗り時のスベリ、切れ
を改善できる、■クラック、浮き、白華等が生じない、
という利点が与えられる。
０モルタルの皮張りを遅らせ、オープンタイム（モルタ
ル塗布からタイル圧着までの時間）を延ばすことができ
、安定した接着力が得られる、■タイルのダレを防止で
き作業能率がアップする、■コテ塗り時のスベリ、切れ
を改善できる、■クラック、浮き、白華等が生じない、
という利点が与えられる。
つぎに具体的実施例をあげる。
実施例１゜
コンクリートＦ地を用い、スランプ８±０．５ ｃｍ一
定とし各種配合で金ゴテを用い５〜６ＩＬｍ厚にモルタ
ルを塗布したときのコテ塗り作業性と塗布後５分、１０
分、２０分、３０分に小口平タイルを一定の深さになる
ように圧着し、その直後はがした時の裏足にモルタルが
付置した面積比率（初期タック試験）、垂直向でのタイ
ルのダレの距離、４週後の接肴力！調べた。ただし、温
度２０℃、湿度６５％ＲＨである。結果は第１表に示す
とおりであった〇 −１３一 実施例２゜ セメント／砂＝１／２．５のモルタル下地を用い。
定とし各種配合で金ゴテを用い５〜６ＩＬｍ厚にモルタ
ルを塗布したときのコテ塗り作業性と塗布後５分、１０
分、２０分、３０分に小口平タイルを一定の深さになる
ように圧着し、その直後はがした時の裏足にモルタルが
付置した面積比率（初期タック試験）、垂直向でのタイ
ルのダレの距離、４週後の接肴力！調べた。ただし、温
度２０℃、湿度６５％ＲＨである。結果は第１表に示す
とおりであった〇 −１３一 実施例２゜ セメント／砂＝１／２．５のモルタル下地を用い。
スランプ８．５±０．５１ｍ一定として各種配合のモル
タル乞金ゴテを用いて３〜４１！Ｉｌ厚に塗布したとき
のコテ塗り作業性（コテすべり）と塗布後５分、１０分
、１５分、２０分に二丁掛タイルを圧看し垂直面でのタ
イルのダレの距離、４週後の接着力を調べた。ただし、
温度２０℃、湿度５０％ＲＨである。結果は第２表に示
すとおりであった。
タル乞金ゴテを用いて３〜４１！Ｉｌ厚に塗布したとき
のコテ塗り作業性（コテすべり）と塗布後５分、１０分
、１５分、２０分に二丁掛タイルを圧看し垂直面でのタ
イルのダレの距離、４週後の接着力を調べた。ただし、
温度２０℃、湿度５０％ＲＨである。結果は第２表に示
すとおりであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 メタケイ酸カルシウムと非イオン性セルロースエ
ーテルと、さらに必要に応じ太さ１〜２０デニール長さ
０．２〜１０１ｍ１のビニロン繊維とを主剤としてなる
タイルモルタル用混和剤２、前記メタケイ酸カルシウム
が長手方向１００μｍ以上のものを５０重量％以上含む
ものである特許請求の範囲第１項記載のタイルモルタル
用混和剤 ３、前記各成分の添加割合がモルタル中のセメント１０
０重量部当り、メタケイ酸カルシウム０．０１〜５重量
部、非イオン性セルロースエーテル０．０１〜５重量部
、ビニロン繊維０〜５重量部であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のタイルモルタル用混和剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6983982A JPS58190850A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | タイルモルタル用混和剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6983982A JPS58190850A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | タイルモルタル用混和剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190850A true JPS58190850A (ja) | 1983-11-07 |
| JPH0143700B2 JPH0143700B2 (ja) | 1989-09-22 |
Family
ID=13414366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6983982A Granted JPS58190850A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | タイルモルタル用混和剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190850A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987005894A1 (en) * | 1986-03-31 | 1987-10-08 | Dennis Lowrie | Cementitious compositions |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS519440A (en) * | 1974-07-15 | 1976-01-26 | Canon Kk | Shatsuta byojiseigyohoshiki |
| JPS5566953A (en) * | 1978-11-15 | 1980-05-20 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | Composition for continuously porous silicone rubber molded article |
| JPS5623462A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-05 | Nippon Dekishi Kk | Vessel for food and drink |
| JPS575985A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Toshiba Silicone | Silicon coated cloth and method |
-
1982
- 1982-04-26 JP JP6983982A patent/JPS58190850A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS519440A (en) * | 1974-07-15 | 1976-01-26 | Canon Kk | Shatsuta byojiseigyohoshiki |
| JPS5566953A (en) * | 1978-11-15 | 1980-05-20 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | Composition for continuously porous silicone rubber molded article |
| JPS5623462A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-05 | Nippon Dekishi Kk | Vessel for food and drink |
| JPS575985A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Toshiba Silicone | Silicon coated cloth and method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987005894A1 (en) * | 1986-03-31 | 1987-10-08 | Dennis Lowrie | Cementitious compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0143700B2 (ja) | 1989-09-22 |
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