JPS5818679Y2 - 穀物処理機における穀粒取出し装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば、搭載脱穀装置から処理穀粒を取出し
て、脱穀装置の横外側部に保持させた複数の袋に充填す
るコンバインにおける穀粒取出し袋詰め装置など、揚穀
装置の上端部に揚送穀粒の跳ね出し機構を設けるととも
に、その跳ね出し口をホッパー側壁近くに位置させて、
この位置に対する遠近位置に複数の穀粒貯溜取出し部を
有する状態に前記ホッパーを形成しである穀物処理機に
おける穀粒取出し装置に関する。

従来の穀物処理機における穀粒取出し装置においては、
揚穀装置上端部の跳ね出し口からこの跳ね出し口に近い
ホッパーの穀粒貯溜取出し部に揚送穀粒を跳ね出し放出
し、これを自然流下により跳ね出し口に対して遠い側の
穀粒貯溜取出し部にオーバーフロー移行させてホッパー
の各穀粒貯溜取出し部に穀粒を貯溜させていたが、この
場合は、この近い側の穀粒貯溜取出し部から遠い側の穀
粒貯溜取出し部への自然流下による穀粒移行作用が穀粒
の安息角により制限されて、近い側の穀粒貯溜取出し部
においてはその容量に達する満杯状態で穀粒を貯溜でき
ても、遠い側の穀粒貯溜取出し部においては、貯溜量が
所定の容量に達しないことがあり、各穀粒貯溜取出し部
においてその容量をもって穀粒を貯溜するためには、均
平スクリューなど、穀粒強制移行装置をホッパー内に特
設しなければならず、そのため、装置の大重量化、構造
の複雑化を招いていた。

本考案は、各穀粒貯溜取出し部への穀ね供給形態を合理
的に数量することによって、均平スクリュー等を特に用
いることのない簡単な構造でホッパー容量を最大限有効
に利用した貯溜を行えるようにせんとしたものである。

以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図乃至第４図は本考案の穀ね取出し装置を装備した
穀物処理機の一例であるコンバインを示し、先ずこのコ
ンバインの全体構成を説明する。

機体前部には植立殻稈を３列の導入径路に導く分草具１
・・・・、各径路に導入された殻稈を梳き上げて刈取り
立姿勢に矯正する引起し装置２・・・・が夫々並設され
、この引起し装置２・・・・・・の後方地面近くに引起
こされた穀稈の株元を切断する刈取装置３か架設され、
更にその後方には立姿勢で刈取られた多条の殻稈を横送
り合流したのち、後方上方に向けて搬送しながら順次横
倒れ姿勢に変更する刈取殻稈搬送装置４・・・・・・が
配設され、これら各装置１・・・・・・、２・・・・・
・、３・・・・・・、４・・・・・・等で刈取前処理部
比が構成されている。

そして、エンジン６、クローラ７．７、操縦座席８、操
縦ポスト９、操作ボックス１０、脱穀装置１１等を装備
した車台１２の前部に、前記刈取前処理部５が上下高さ
調節可能に支持されている。

前記脱穀装置１１の横−側には、前記刈取殻稈搬送装置
４にて横倒れ姿勢で送られてきた殻稈を受けついで、脱
穀装置１１内に種部を挿入しながら後方に搬送するフィ
ードチェーン１３が架設されるとともに、脱穀装置１１
の後部には、脱穀処理されて搬出された排ワラを適宜処
理して地上に放出する排ワラ処理装置１４が連結されて
いる。

この排ワラ処理装置１４は、カッタ１５と長ワラ定量放
出機構１６とからなり、前記脱穀排ワラをカッタ１５又
は定量放出機構１６のいづれかに切換え供給して、連続
細断放出処理又は間欠的な長ワラ定量放出処理を選択で
きるよう構成されている○ 又、前記脱穀装置１１の横他側には、脱穀装置１１内で
選別された穀粒（精粒）を取出して貯溜回収する本考案
の穀粒取出し装置１７が配設されている。

次に、前記穀粒取出し装置１７を第５図乃至第１２図に
基づいて詳細に説明する。

前記穀粒取出し装置１７は、脱穀装置１１内から穀粒を
取出して揚送するスクリューコンベア式の揚穀装置１８
、揚送された穀粒を貯溜するホッパー１９、ホッパ−１
９内穀粒を定量づつ貯溜回収する袋２０・・・・・・
この袋２０・・・・・・を吊下げ支持する袋支持杆２１
・・・・・・、及び袋２０・・・・・・を載置支持する
デツキ２２等から構成されている。

前記揚穀装置１８内のスクリュー軸上端には穀粒跳ね出
し機構としての羽根２３が固着されるとともに、筒状の
跳ね出し口２４が前記ホッパー１９前端の機体内方側隅
部でホッパー１９側壁近くにパツキン２５を介して突入
されている。

又、前記ホッパー１９は、その内部が前後及び内外に区
画されて４個のロート状穀粒貯溜取出し部ａ。

ｂ、ｃ、ｄが形成されるとともに、各取出し部ａ・・・
・・・の下端には筒状の袋づめ用吐出口２６ａ、２６ｂ
。

２６ｃ、２６ｄが設けられ、且つ吐出口２６ａ・・・の
先端にはゴム又は合成樹脂の弾性筒体３９・・・・・・
が付設されている。

そして、前記揚穀装置１８の跳ね出し口２４は後方に向
けて開口されるとともに、ホッパー１９の機体内方側の
側壁面ｅが跳ね出し穀粒を跳ね出し口２４に対して遠い
側の取出し部ａ、ｂに向けて案内するガイドとなるよう
に斜めに形成されている。

又、後方外側の取出し部ａの流下板２７ａと、前方外側
の取出し部Ｃの流下板２７ｃは機体内方上方に向けて延
長されるとともに、前方内側の取出し部ｄの上部には補
助流下板２７ｄが上下揺動可能に配備されている。

前記各取出し部ａ・・・・・・の吐出口２６ａ・・・・
・・には、横スライド式のシャッタ２８ａ・・・・・・
が装着されるとともに、各シャッタ２８ａ・・・・・・
は夫々バネ２９・・・・・・で閉塞付勢され、且つロッ
ク片３０・・・・・・で開放姿勢に保持可能に構成され
ている。

又、シャッタ２８ａ・・・・・・の下部には穀粒貯溜圧
によって作動する袋満杯検出スイッチ３１ａ・・・・・
・が夫々設けられて釦り、吐出口２６ａ・・・・・・に
装填した袋２０・・・・・・が満杯となって穀粒が吐出
口２６ａ・・・・・・内に１で堆積してくるとスイッチ
３１ａ・・・・・・でこれが検出されてソレノイド３２
が通電作動され、もってロック片３０・・・・・・がロ
ック解除駆動されてシャッタ２８ａ・・・・・・がバネ
２９・・・・・・で自動閉塞されるよう構成されている
。

又、前記跳ね出し口２４に最も近い取出し部ｄの壁面に
は、穀粒圧によって作動するホッパー満杯検出スイッチ
３３が設けられており、このスイッチ３３が作動すると
警報ブザ−３４が作動するよう構成されている。

第１２図は前記ソレノイド３２・・・・・・及びブザー
３４の電気回路であり、図中３５ａ・・・・・・は、シ
ャッタ２８ａ・・・・・・が閉じるとソレノイド３２・
・・・・・への通電を断つための常閉型のり□ットスイ
ッチ、３６ａ・・・・・・は、各シャッタ２８ａ・・・
・・・を人為的に閉じるために用いる手動スイッチ、又
、３７は表示ランプ３８点滅用のトランジスタで、シャ
ッタ２８ａ・・・・・・の少くとも１つが開いていてリ
ミットスイッチ３５ａ・・・・・・のいづれかが閉じて
いるとベース電圧を零にしてランプ３８の通電を断ち、
全シャッタ２８ａ・・・・・・が閉じているときにのみ
ランプ３８に通電して操縦者に知らせるよう構成されて
いる。

次に上記のように構成された穀粒取出し装置１７の作動
を説明する。

収穫作業に際しては先ず予め全シャッタ２８ａ・・・・
・・をバネ２９・・・・・・に抗して手動で開放してロ
ック片３０・・・・・・で保持してア・＜とともに、各
吐出口２６ａ・・・・・・に袋２０・・・・・・を装填
しておく。

刈取収穫作業に移ると、脱穀処理されて揚穀装置１８で
揚上搬送され跳ね出し口２４から送り出された穀粒はホ
ッパー１９の傾斜側壁面ｅ及び天井壁面ｆをガイドとし
て案内され、主として跳ね出し口２４から遠い取出し部
ａ、ｂに送られ、その吐出口ａ、ｂの袋２０，２０に流
下する。

尚、この場合、少量の穀粒は取出し部Ｃにも送られる。

又、穀粒の乾燥度が高くて跳ね出し作用が充分なときに
は後方外側の取出し部ａに最も優先して送り込捷れる傾
向となり、又、穀粒の乾燥度が低くて跳ね出し作用が低
いときには後方内側の取出し部すに優先供給される傾向
となる。

そして、後方内外の袋２０．２０が満杯になるとスイッ
チ３１ａ＋３１ｂが働いてシャッタ２８ａ。

２８ｂが自動的に閉じられ、以後、穀粒は主として後方
取出し部ａ、ｂに貯溜堆積されてゆく。

そして、取出し部ａ、ｂに穀粒が一定高さに１で堆積さ
れると、後続の跳ね出し穀粒の大部分は堆積穀粒の壁に
沿って前方外側の取出し部Ｃに流入し、前述と同様に吐
出口２６ｃの袋２０の満杯に伴ってシャッタ２８ｃが閉
じる。

尚、この場合、穀粒の飛散力が弱いと前方内側の取出し
部ｄに向かう量が多くなるが、流下板２７ｃ及び補助流
下板２７ｄが設けであるために、このようなときにも外
側取出し部Ｃに優先供給される。

そして、この取出し部Ｃに所定量の穀粒が貯溜された後
は、最終的に内側取出し部ｄに穀粒が供給される。

又、この取出し部ｄのシャッタ２８ｄが閉じて穀粒が貯
溜堆積され所定レベルに１で達すると、スイッチ３３が
働いてブザー３４が作動し、操縦者にホッパー満杯を知
らせるのである。

ここで、操縦者は機体を停止し、先ず各満杯袋２０・・
・・・・を外方に引出して吐出口２６ａ・・・・・・よ
り外し、袋２０・・・・・・の口に設けたファスナーを
閉じ、支持杆２１・・・・・・より取外して機外に運び
出す。

次に支持杆２１・・・・・・の基部に予め挿通してむい
た空袋２０′・・・・・・を各吐出口２６ａ・・・・・
・に装填した後、各シャッタ２８ａ・・・・・・を手動
で開いてロック片３０・・・・・・で保持し、各取出し
部ａ・・・・・・の貯溜穀粒を袋詰めするのである。

このようにして、ホッパー１９内の貯溜穀粒を袋づめし
て取出し、再び空袋２０′・・・・・・を装填するとと
もに、シャッタ２８ａ・・・・・・を開いて収穫作業を
再開するのである。

以上実施例で説明したように本考案の穀粒取出し装置は
、揚穀装置の上端部に穀粒跳ね出し機構を設け、その跳
ね出し口をホッパー側壁近くに位置させて、この位置に
対する遠近位置に複数の穀粒貯溜取出し部を有する状態
に前記ホッパーを形成するとともに、前記跳ね出し口か
ら遠い側の貯溜取出し部に向かって跳ね出し穀粒を案内
するガイドを前記ホッパー側壁から槽底しであることを
特徴とするものであるから、揚穀装置から跳ね出し口に
対して遠い側の穀粒貯溜取出し部に揚送穀粒を跳ね出し
供給し、この遠い側の穀粒堆積状態を、穀粒供給量が増
加するに伴って穀粒を跳ね出し口に近い側の穀粒貯溜取
出し部に自然流下により移行させつつ近い穀粒貯溜取出
し部に向って移行させて、穀粒をホッパーに供給するこ
とができ、遠い側の穀粒貯溜取出し部から近い側の穀粒
貯溜取出し部への穀ね移送を自然流下により行ないなが
らも、両穀粒貯溜取出し部において夫々穀粒をその内容
量一杯に貯溜させることができるようになった。

その結果、跳ね出し穀粒を案内するガイドな、ホッパー
側壁から槽底するだけの簡素化した構造により均平スク
リュー等の特別な穀粒強制移送装置を要することなく、
構造の簡素化及び軽量化を図りながら、ホッパー容量を
最大限に利用して穀粒を多量に貯溜することができ、実
施例のようにコンバインに本考案装置を装備した場合に
は、特に大型のホッパーを用いなくても比較的長時間の
連続収穫作業を行うことが可能となり、収穫作業の能率
向上に有効となるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る穀粒取出し装置の実施例を示し、第
１図はコンバインの全体右側側面図、第２図は同左側面
図、第３図は同平面図、第４図は同正面図、第５図は穀
粒取出し装置の平面図、第６図は穀粒取出し装置の一部
切欠き側面図、第７図及び第８図はホッパーの部分縦断
正面図、第９図及び第１０図は夫々一つの吐出口の開放
状態及び閉塞状態を示す縦断側面図、第１１図は１つの
吐出口の縦断正面図、第１２図はシャッター閉塞用及び
満杯警報用の電気回路図である。 １８・・・・・・揚穀装置、１９・・・・・・ホッパー
、２３・・・・・・穀粒跳ね出し機構、２４・・・・・
・跳ね出し口、ａ。 ｄ・・・・・・穀粒貯溜取出し部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 揚穀装置１８の上端部に穀粒跳ね出し機構２３を設け、
   その跳ね出し口２４をホッパー１９側壁近くに位置させ
   て、この位置に対する遠近位置に複数の穀粒貯溜取出し
   部ａ、ｂ、ｃ、ｄを有する状態に前記ホッパー１９を形
   成するとともに、前記跳ね出し口２４から遠い側の貯溜
   取出し部ａ。 ｂに向かって跳ね出し穀粒を案内するガイドｅを前記ホ
   ッパー１９側壁から構成しであることを特徴とする穀物
   処理機における穀粒取出し装置。