JPS58185690A - 切削研摩用補助剤 - Google Patents
切削研摩用補助剤Info
- Publication number
- JPS58185690A JPS58185690A JP6716582A JP6716582A JPS58185690A JP S58185690 A JPS58185690 A JP S58185690A JP 6716582 A JP6716582 A JP 6716582A JP 6716582 A JP6716582 A JP 6716582A JP S58185690 A JPS58185690 A JP S58185690A
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- water
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- cutting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
剤に関するものである。
従来、バイト、砥石等によって切削、研削を行う場合、
潤滑効果、冷却効果、極圧効果等をもたせるた゛め、水
不溶性油、もしくは水溶性油、あるいはこれらに塩素系
、燐系または硫黄系の極圧添加剤を添加した切削、研摩
用補助剤が用いられていた。しかしながら上記添加剤を
用いた場合金属を腐蝕し易い傾向があり、この欠点を解
消するために、上記添加剤として弗化炭素を用いるもの
が提案されている(特開昭48−90088号公報)。
潤滑効果、冷却効果、極圧効果等をもたせるた゛め、水
不溶性油、もしくは水溶性油、あるいはこれらに塩素系
、燐系または硫黄系の極圧添加剤を添加した切削、研摩
用補助剤が用いられていた。しかしながら上記添加剤を
用いた場合金属を腐蝕し易い傾向があり、この欠点を解
消するために、上記添加剤として弗化炭素を用いるもの
が提案されている(特開昭48−90088号公報)。
上記弗化炭素、すなわちフン化黒鉛は炭素又は黒鉛をフ
ッ素と反応させて得られる白色ないし灰色の固体粉末で
あって、(CFln又は(C2Finで表わされるもの
が知られており、特異な潤滑性、撥水撥油性を有し、耐
薬品性もすぐれているところから、固体潤滑剤、電池活
物質等として広く用いられている。
ッ素と反応させて得られる白色ないし灰色の固体粉末で
あって、(CFln又は(C2Finで表わされるもの
が知られており、特異な潤滑性、撥水撥油性を有し、耐
薬品性もすぐれているところから、固体潤滑剤、電池活
物質等として広く用いられている。
しかしな−がら、フッ化黒鉛は低表面エネルギー性のた
め撥水性が強く、水中には分散せず、また樹脂との相溶
性も悪く、上記切削研摩用補助剤に用いる場合にも、水
不溶性あるいけ水溶性の油への分散性が低く、その結果
、切削部の表面にフン化炭素を均一に適用することがで
きず、切削研摩用補助剤の役目を十分に果たしていると
けいえなかった。
め撥水性が強く、水中には分散せず、また樹脂との相溶
性も悪く、上記切削研摩用補助剤に用いる場合にも、水
不溶性あるいけ水溶性の油への分散性が低く、その結果
、切削部の表面にフン化炭素を均一に適用することがで
きず、切削研摩用補助剤の役目を十分に果たしていると
けいえなかった。
本発明は上記弗化炭素含有切削補助剤の欠点を改良した
もので、ビニル糸ポリマー被覆フッ化黒船を含有する切
削研摩用補助剤に関するものである。
もので、ビニル糸ポリマー被覆フッ化黒船を含有する切
削研摩用補助剤に関するものである。
本発明の切削器゛摩用補助剤は、水溶性油、水不溶性油
の基材に、ビニル糸ポリマー被覆フッ化黒船を分散させ
たものである。このマイクロカプセル化フン化黒鉛の添
加量としては、基材に対して20%程度までが好ましく
、それ以上加えても添加量に見合った効果は期待できな
い。
の基材に、ビニル糸ポリマー被覆フッ化黒船を分散させ
たものである。このマイクロカプセル化フン化黒鉛の添
加量としては、基材に対して20%程度までが好ましく
、それ以上加えても添加量に見合った効果は期待できな
い。
ここで水溶性油としては■鉱物油と界面活性剤を主成分
とする工4ルジョン型、■界面活性剤を主成分とするソ
リューブlし型、■無機塩類を主成分とし界面活性剤、
機圧添加剤等を添加したソリューション型のものが挙げ
られる。または水不溶性油としては、鉱物油、動植物油
、混成油、極圧油が挙げられる。
とする工4ルジョン型、■界面活性剤を主成分とするソ
リューブlし型、■無機塩類を主成分とし界面活性剤、
機圧添加剤等を添加したソリューション型のものが挙げ
られる。または水不溶性油としては、鉱物油、動植物油
、混成油、極圧油が挙げられる。
この他、本発明の切削研摩用補助剤には次に挙げるよう
な公知の極圧添加剤を加えることができる。
な公知の極圧添加剤を加えることができる。
二硫化炭素、消石灰、二硫化モリブデン、二硫化タング
ステン、グラファイト、硼砂、硫黄、窒化硼素、硼酸カ
ルシウム、タルク、雲母、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化
マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ソーダ、イソプロ
ピルアシドフォスフェート金属塩、塩化/ぐラフイン、
塩素化もしくは弗素化樹脂等。
ステン、グラファイト、硼砂、硫黄、窒化硼素、硼酸カ
ルシウム、タルク、雲母、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化
マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ソーダ、イソプロ
ピルアシドフォスフェート金属塩、塩化/ぐラフイン、
塩素化もしくは弗素化樹脂等。
本発明で用いられるビニル基含有+ IJママ−被覆し
たフッ化黒鉛は、水−有機溶媒混合系または水−界面活
性剤混合系にてフ・ン化黒鉛と、ラジカル重合もしくは
ラジカル共重合しつるビニル性単量体とを分散せしめ、
水溶性重合開始剤の存在下にて重合を行い、フン化黒鉛
にり゛ラフト結合した重合体でフン化黒鉛を被覆するこ
とによって製造される。
たフッ化黒鉛は、水−有機溶媒混合系または水−界面活
性剤混合系にてフ・ン化黒鉛と、ラジカル重合もしくは
ラジカル共重合しつるビニル性単量体とを分散せしめ、
水溶性重合開始剤の存在下にて重合を行い、フン化黒鉛
にり゛ラフト結合した重合体でフン化黒鉛を被覆するこ
とによって製造される。
本発明で用いらnるフッ化黒鉛とは(CFln。
(C2F)nで表わさnるもののほか、そのい力ふなる
割合の混合物をも包含する。
割合の混合物をも包含する。
使用される有機溶媒は水に溶解性のあるものなら何でも
よく、メチルアルコール、エチルアルコール等の各種ア
ルコール、アセトン等のケトン類、エーテル類、アミン
類などが用いられ、界面活性剤としてはアニオン性、カ
チオン性、ノニオン性界面活性剤のうちいずれを使用し
てもよく、混合系であってもよい。
よく、メチルアルコール、エチルアルコール等の各種ア
ルコール、アセトン等のケトン類、エーテル類、アミン
類などが用いられ、界面活性剤としてはアニオン性、カ
チオン性、ノニオン性界面活性剤のうちいずれを使用し
てもよく、混合系であってもよい。
一方、フッ化黒鉛を被覆する重合体を形成すル&めのビ
ニル性単量体はラジカル重合、tiはラジカル共重合し
うるものであればよく、例えばアクリル酸、メタクリル
酸、アクリル酸塩、メタクリル酸塩、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル、N−メ
チロールアクリルアミド、塩化ビニル、酢酸ビニル、ス
チレン、ジビニルベンゼンなどのビニル基を有する単量
体が用いられる。
ニル性単量体はラジカル重合、tiはラジカル共重合し
うるものであればよく、例えばアクリル酸、メタクリル
酸、アクリル酸塩、メタクリル酸塩、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル、N−メ
チロールアクリルアミド、塩化ビニル、酢酸ビニル、ス
チレン、ジビニルベンゼンなどのビニル基を有する単量
体が用いられる。
水溶性の重合開始剤としては二酸化硫黄、亜硫酸水溶液
、亜硫酸水素塩溶液、過硫酸カリウム、アゾビスシアノ
吉草酸、V −50(2,2’−アゾビス−(2−アミ
ジノプロパン)−ジハイドロクロライド、和光純薬製)
などが用いられる。
、亜硫酸水素塩溶液、過硫酸カリウム、アゾビスシアノ
吉草酸、V −50(2,2’−アゾビス−(2−アミ
ジノプロパン)−ジハイドロクロライド、和光純薬製)
などが用いられる。
上記製造を好適に実施するには、水100重量部中に有
機溶媒1〜100重量部または界面活性剤1〜50重量
部、フッ化黒船1〜100重@部とビニル性単量体0.
1〜100重量部とを加えて、よく攪拌分散させ、この
ようにして得られた懸濁液に重合開始剤を添加し、よく
かきまぜる。重合開始剤の使用量はビニル性単量体に対
して、0.01〜20重量−の範囲で十分である。
機溶媒1〜100重量部または界面活性剤1〜50重量
部、フッ化黒船1〜100重@部とビニル性単量体0.
1〜100重量部とを加えて、よく攪拌分散させ、この
ようにして得られた懸濁液に重合開始剤を添加し、よく
かきまぜる。重合開始剤の使用量はビニル性単量体に対
して、0.01〜20重量−の範囲で十分である。
重合反応時のpHを5〜9とすることによりグラフト率
を大巾に高めることができる。重合反応は常温で可能で
あるが、重合時間を短縮したい場合には、約70℃程度
まで加温すればよく、1〜5時間程度の短い重合時間で
高い重合率を得ることができる。
を大巾に高めることができる。重合反応は常温で可能で
あるが、重合時間を短縮したい場合には、約70℃程度
まで加温すればよく、1〜5時間程度の短い重合時間で
高い重合率を得ることができる。
重合反応終了後、スラリー状のフン化黒鉛を濾別し、よ
く水で洗浄した残留物を乾燥する。
く水で洗浄した残留物を乾燥する。
上述のような方法により得られるフッ化黒鉛の重合体被
覆組成物は任意の樹脂量で被覆でき、反応条件の制御も
容易である。樹脂含量は任意な値をとり得るが、分散性
を良好にするなめには少なくとも05重量−程度が必要
であり、上限は特にないが、フン化黒鉛の物性を発揮さ
せるためには50重量%程度までが好ましい。
覆組成物は任意の樹脂量で被覆でき、反応条件の制御も
容易である。樹脂含量は任意な値をとり得るが、分散性
を良好にするなめには少なくとも05重量−程度が必要
であり、上限は特にないが、フン化黒鉛の物性を発揮さ
せるためには50重量%程度までが好ましい。
このようにフッ化黒鉛を極めて少量の樹脂によってマイ
クロカプセル化でき、得られたものは自在に成形するこ
とができるため、フッ化黒鉛の理想的な使用形態である
フン化黒鉛自体による連続密着膜(@)に近いものを形
成させることが可能となり、目、つ他の材料中に分散さ
せる場合においても周りがなじみのよい視性ポリマー被
膜でおおわれているために分散性が極めて良く、それ故
に効果的に性能が生かせるものである。
クロカプセル化でき、得られたものは自在に成形するこ
とができるため、フッ化黒鉛の理想的な使用形態である
フン化黒鉛自体による連続密着膜(@)に近いものを形
成させることが可能となり、目、つ他の材料中に分散さ
せる場合においても周りがなじみのよい視性ポリマー被
膜でおおわれているために分散性が極めて良く、それ故
に効果的に性能が生かせるものである。
実施例1
軽油90%、ヒマシ油10チの組成油に、ビニル系ポリ
マー被覆〔マイクロカプセル化<vc化))した(CF
)nおよびマイクロカプセル化していなイ(CFJnを
0.5%、10チ(重量)添加した研削油を用いて、ダ
イヤモンド砥石により光学ガラスを研削したときの研削
能を調べた結果を第1表に示す。
マー被覆〔マイクロカプセル化<vc化))した(CF
)nおよびマイクロカプセル化していなイ(CFJnを
0.5%、10チ(重量)添加した研削油を用いて、ダ
イヤモンド砥石により光学ガラスを研削したときの研削
能を調べた結果を第1表に示す。
この表からMC化(CFlnを用いた場合、被覆してい
ない(CFlnを用いた場合に比し、研削能を大きく高
めていることが判る。なおマイクロカプセル化はメチル
メタクリレート樹脂で行なった。
ない(CFlnを用いた場合に比し、研削能を大きく高
めていることが判る。なおマイクロカプセル化はメチル
メタクリレート樹脂で行なった。
実施例2
スピンドル油92チ、ヒマシ油6%、二硫化炭素2チに
対しフン化黒鉛として(02F l n およびMC
化(C2Flnを夫々0,5.10,20%添加して研
削液とし、鋼材を切削速度10m/分、切込深さQ、5
w111として、切削バイトにより切削を行なった。こ
のとき切削液1.5/1.7分で注油し切削時間5分で
第2表の結果を得た。
対しフン化黒鉛として(02F l n およびMC
化(C2Flnを夫々0,5.10,20%添加して研
削液とし、鋼材を切削速度10m/分、切込深さQ、5
w111として、切削バイトにより切削を行なった。こ
のとき切削液1.5/1.7分で注油し切削時間5分で
第2表の結果を得た。
第 2 表
ここでも、MC化(C2Finを用いた場合、被覆して
いない(C2Flnの場合に比し、切削能があがってい
ることが判る。なおマイクロカプセル化はメチルメタク
リレート樹脂で行なった、代理人 内 1) 明 代理人 萩 原 亮 −
いない(C2Flnの場合に比し、切削能があがってい
ることが判る。なおマイクロカプセル化はメチルメタク
リレート樹脂で行なった、代理人 内 1) 明 代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- ビニル糸ポリマー被覆フッ化黒船を含有する切削研摩用
補助剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6716582A JPS58185690A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 切削研摩用補助剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6716582A JPS58185690A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 切削研摩用補助剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58185690A true JPS58185690A (ja) | 1983-10-29 |
Family
ID=13337006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6716582A Pending JPS58185690A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 切削研摩用補助剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58185690A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998008637A3 (en) * | 1996-08-27 | 1998-05-07 | Davy Int Ltd | Roll caster parting agent |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6716582A patent/JPS58185690A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998008637A3 (en) * | 1996-08-27 | 1998-05-07 | Davy Int Ltd | Roll caster parting agent |
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