JPS58185690A - 切削研摩用補助剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 剤に関するものである。

従来、バイト、砥石等によって切削、研削を行う場合、
潤滑効果、冷却効果、極圧効果等をもたせるた゛め、水
不溶性油、もしくは水溶性油、あるいはこれらに塩素系
、燐系または硫黄系の極圧添加剤を添加した切削、研摩
用補助剤が用いられていた。しかしながら上記添加剤を
用いた場合金属を腐蝕し易い傾向があり、この欠点を解
消するために、上記添加剤として弗化炭素を用いるもの
が提案されている（特開昭４８−９００８８号公報）。

上記弗化炭素、すなわちフン化黒鉛は炭素又は黒鉛をフ
ッ素と反応させて得られる白色ないし灰色の固体粉末で
あって、（ＣＦｌｎ又は（Ｃ２Ｆｉｎで表わされるもの
が知られており、特異な潤滑性、撥水撥油性を有し、耐
薬品性もすぐれているところから、固体潤滑剤、電池活
物質等として広く用いられている。

しかしな−がら、フッ化黒鉛は低表面エネルギー性のた
め撥水性が強く、水中には分散せず、また樹脂との相溶
性も悪く、上記切削研摩用補助剤に用いる場合にも、水
不溶性あるいけ水溶性の油への分散性が低く、その結果
、切削部の表面にフン化炭素を均一に適用することがで
きず、切削研摩用補助剤の役目を十分に果たしていると
けいえなかった。

本発明は上記弗化炭素含有切削補助剤の欠点を改良した
もので、ビニル糸ポリマー被覆フッ化黒船を含有する切
削研摩用補助剤に関するものである。

本発明の切削器゛摩用補助剤は、水溶性油、水不溶性油
の基材に、ビニル糸ポリマー被覆フッ化黒船を分散させ
たものである。このマイクロカプセル化フン化黒鉛の添
加量としては、基材に対して２０％程度までが好ましく
、それ以上加えても添加量に見合った効果は期待できな
い。

ここで水溶性油としては■鉱物油と界面活性剤を主成分
とする工４ルジョン型、■界面活性剤を主成分とするソ
リューブｌし型、■無機塩類を主成分とし界面活性剤、
機圧添加剤等を添加したソリューション型のものが挙げ
られる。または水不溶性油としては、鉱物油、動植物油
、混成油、極圧油が挙げられる。

この他、本発明の切削研摩用補助剤には次に挙げるよう
な公知の極圧添加剤を加えることができる。

二硫化炭素、消石灰、二硫化モリブデン、二硫化タング
ステン、グラファイト、硼砂、硫黄、窒化硼素、硼酸カ
ルシウム、タルク、雲母、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化
マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ソーダ、イソプロ
ピルアシドフォスフェート金属塩、塩化／ぐラフイン、
塩素化もしくは弗素化樹脂等。

本発明で用いられるビニル基含有＋　ＩＪママ−被覆し
たフッ化黒鉛は、水−有機溶媒混合系または水−界面活
性剤混合系にてフ・ン化黒鉛と、ラジカル重合もしくは
ラジカル共重合しつるビニル性単量体とを分散せしめ、
水溶性重合開始剤の存在下にて重合を行い、フン化黒鉛
にり゛ラフト結合した重合体でフン化黒鉛を被覆するこ
とによって製造される。

本発明で用いらｎるフッ化黒鉛とは（ＣＦｌｎ。

（Ｃ２Ｆ）ｎで表わさｎるもののほか、そのい力ふなる
割合の混合物をも包含する。

使用される有機溶媒は水に溶解性のあるものなら何でも
よく、メチルアルコール、エチルアルコール等の各種ア
ルコール、アセトン等のケトン類、エーテル類、アミン
類などが用いられ、界面活性剤としてはアニオン性、カ
チオン性、ノニオン性界面活性剤のうちいずれを使用し
てもよく、混合系であってもよい。

一方、フッ化黒鉛を被覆する重合体を形成すル＆めのビ
ニル性単量体はラジカル重合、ｔｉはラジカル共重合し
うるものであればよく、例えばアクリル酸、メタクリル
酸、アクリル酸塩、メタクリル酸塩、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル、Ｎ−メ
チロールアクリルアミド、塩化ビニル、酢酸ビニル、ス
チレン、ジビニルベンゼンなどのビニル基を有する単量
体が用いられる。

水溶性の重合開始剤としては二酸化硫黄、亜硫酸水溶液
、亜硫酸水素塩溶液、過硫酸カリウム、アゾビスシアノ
吉草酸、Ｖ　−５０（２，２’−アゾビス−（２−アミ
ジノプロパン）−ジハイドロクロライド、和光純薬製）
などが用いられる。

上記製造を好適に実施するには、水１００重量部中に有
機溶媒１〜１００重量部または界面活性剤１〜５０重量
部、フッ化黒船１〜１００重＠部とビニル性単量体０．
１〜１００重量部とを加えて、よく攪拌分散させ、この
ようにして得られた懸濁液に重合開始剤を添加し、よく
かきまぜる。重合開始剤の使用量はビニル性単量体に対
して、０．０１〜２０重量−の範囲で十分である。

重合反応時のｐＨを５〜９とすることによりグラフト率
を大巾に高めることができる。重合反応は常温で可能で
あるが、重合時間を短縮したい場合には、約７０℃程度
まで加温すればよく、１〜５時間程度の短い重合時間で
高い重合率を得ることができる。

重合反応終了後、スラリー状のフン化黒鉛を濾別し、よ
く水で洗浄した残留物を乾燥する。

上述のような方法により得られるフッ化黒鉛の重合体被
覆組成物は任意の樹脂量で被覆でき、反応条件の制御も
容易である。樹脂含量は任意な値をとり得るが、分散性
を良好にするなめには少なくとも０５重量−程度が必要
であり、上限は特にないが、フン化黒鉛の物性を発揮さ
せるためには５０重量％程度までが好ましい。

このようにフッ化黒鉛を極めて少量の樹脂によってマイ
クロカプセル化でき、得られたものは自在に成形するこ
とができるため、フッ化黒鉛の理想的な使用形態である
フン化黒鉛自体による連続密着膜（＠）に近いものを形
成させることが可能となり、目、つ他の材料中に分散さ
せる場合においても周りがなじみのよい視性ポリマー被
膜でおおわれているために分散性が極めて良く、それ故
に効果的に性能が生かせるものである。

実施例１ 軽油９０％、ヒマシ油１０チの組成油に、ビニル系ポリ
マー被覆〔マイクロカプセル化＜ｖｃ化））した（ＣＦ
）ｎおよびマイクロカプセル化していなイ（ＣＦＪｎを
０．５％、１０チ（重量）添加した研削油を用いて、ダ
イヤモンド砥石により光学ガラスを研削したときの研削
能を調べた結果を第１表に示す。

この表からＭＣ化（ＣＦｌｎを用いた場合、被覆してい
ない（ＣＦｌｎを用いた場合に比し、研削能を大きく高
めていることが判る。なおマイクロカプセル化はメチル
メタクリレート樹脂で行なった。

実施例２ スピンドル油９２チ、ヒマシ油６％、二硫化炭素２チに
対しフン化黒鉛として（０２Ｆ　ｌ　ｎ　　およびＭＣ
化（Ｃ２Ｆｌｎを夫々０，５．１０，２０％添加して研
削液とし、鋼材を切削速度１０ｍ／分、切込深さＱ、５
ｗ１１１として、切削バイトにより切削を行なった。こ
のとき切削液１．５／１．７分で注油し切削時間５分で
第２表の結果を得た。

第　　２　　表 ここでも、ＭＣ化（Ｃ２Ｆｉｎを用いた場合、被覆して
いない（Ｃ２Ｆｌｎの場合に比し、切削能があがってい
ることが判る。なおマイクロカプセル化はメチルメタク
リレート樹脂で行なった、代理人　　内　１）　　明 代理人　　　萩　　原　　亮　　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ビニル糸ポリマー被覆フッ化黒船を含有する切削研摩用
   補助剤。