JPS58185245A - ポリアミドイミド樹脂薄板の成形方法 - Google Patents
ポリアミドイミド樹脂薄板の成形方法Info
- Publication number
- JPS58185245A JPS58185245A JP57067472A JP6747282A JPS58185245A JP S58185245 A JPS58185245 A JP S58185245A JP 57067472 A JP57067472 A JP 57067472A JP 6747282 A JP6747282 A JP 6747282A JP S58185245 A JPS58185245 A JP S58185245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- resin
- heat
- boiling point
- thin plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ぼりアミドイミド樹脂（以下ＰＡＩという）
薄板の成形方法に関するものである。
薄板の成形方法に関するものである。
ＦＡＩは、耐熱性、耐薬品性、高温時における機械的性
質、電気的性質にすぐれ、含窒素高極性型合成樹脂とし
てポリイミド樹脂とともに近年とくに注目されている。
質、電気的性質にすぐれ、含窒素高極性型合成樹脂とし
てポリイミド樹脂とともに近年とくに注目されている。
ＦＡＩはまた。ポリイミド樹脂と異なって可撓性にすぐ
れているのでコールドパンチング性がよく、熱、電気の
絶縁材料、７’ｌＪント基盤あるいは摺動材料としても
きわめて有望である。
れているのでコールドパンチング性がよく、熱、電気の
絶縁材料、７’ｌＪント基盤あるいは摺動材料としても
きわめて有望である。
しかし、ＦＡＩはこのようなすぐれた特性を有している
反面、そのフェスを出発材料として用いる場合。
反面、そのフェスを出発材料として用いる場合。
（イ）高沸点極性溶剤（Ｎ−メチル−２−ピロリドン、
沸点２０４℃）を使用しているので、溶剤除去の困難さ
があり、′また溶剤残留量が成形性を大きく左右して成
形条件の設定をいちじるしく困難なものとしていること
。
沸点２０４℃）を使用しているので、溶剤除去の困難さ
があり、′また溶剤残留量が成形性を大きく左右して成
形条件の設定をいちじるしく困難なものとしていること
。
（ロ）金型への固着があり、離型が困難であること（ハ
）成形物が薄板の場合には１反りや歪みを生じやすいこ
と。
）成形物が薄板の場合には１反りや歪みを生じやすいこ
と。
など、きわめて成形性に問題があり、満足のゆく成形物
を得がたいというのが実情である。
を得がたいというのが実情である。
本発明者らは、上記（イ）ＩＰ）項の問題について解決
をはかると同時に、とくに上記（）項の反りや歪みを防
止する手段について鋭意研究し本発明をなすに至りたも
のである。
をはかると同時に、とくに上記（）項の反りや歪みを防
止する手段について鋭意研究し本発明をなすに至りたも
のである。
すなわち、無機質繊維の織布、不織布からｋる耐熱基材
に、ＰＡＩワニスを含浸塗布し、これを溶剤の沸点以下
の温度に加温して溶剤の大部分を除去し、指触乾燥状態
の樹脂加工基材を得た。ついで該樹脂加工基材の１枚を
用いるかまたは２枚以上を重ね合わせて溶剤の沸点以下
の温度に加熱加圧して一次成形物得、該−次成形物を耐
熱多孔質シートラ介して抑圧板間に挾持し、全体を溶剤
の沸点以上の温度にまで徐々に昇温させて溶剤全除去せ
しめるとともに樹脂の硬化奮進めることを特徴とした反
り歪みのないＦＡＩ薄板の成形方法を提供するものであ
る。
に、ＰＡＩワニスを含浸塗布し、これを溶剤の沸点以下
の温度に加温して溶剤の大部分を除去し、指触乾燥状態
の樹脂加工基材を得た。ついで該樹脂加工基材の１枚を
用いるかまたは２枚以上を重ね合わせて溶剤の沸点以下
の温度に加熱加圧して一次成形物得、該−次成形物を耐
熱多孔質シートラ介して抑圧板間に挾持し、全体を溶剤
の沸点以上の温度にまで徐々に昇温させて溶剤全除去せ
しめるとともに樹脂の硬化奮進めることを特徴とした反
り歪みのないＦＡＩ薄板の成形方法を提供するものであ
る。
本発明において、 ＦＡＩ薄板とは、基材入りＦＡＩシ
ートまたはＦＡＩ積層板を含めてこのように呼ぶもので
ある。
ートまたはＦＡＩ積層板を含めてこのように呼ぶもので
ある。
本発明に使用されるＦＡＩは、たとえば日本ロープイア
社の「ローデフタール」、米国アモコ社の（−ＡＩシリ
ーズＰＡＩ Ｊ 、大日精化社の［Ａｌ６５０． Ａｌ
６０２Ｊ 、日立化数社のｒ ＨＩ４００ 、 ＨＩ４
０４ Ｊなど。
社の「ローデフタール」、米国アモコ社の（−ＡＩシリ
ーズＰＡＩ Ｊ 、大日精化社の［Ａｌ６５０． Ａｌ
６０２Ｊ 、日立化数社のｒ ＨＩ４００ 、 ＨＩ４
０４ Ｊなど。
おおむねＦＡＩ固形分が３０〜４０重量％（以下いずれ
も重量％）のＮ−メチル−２−ピロリドン（沸点２０４
℃）全溶剤としたフェノを好適なものとして例示するこ
とができる。
も重量％）のＮ−メチル−２−ピロリドン（沸点２０４
℃）全溶剤としたフェノを好適なものとして例示するこ
とができる。
耐熱基材は、ガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊維、
チタン酸カリ繊維からなる織布または不織布などで、お
おむね１０〜１０ζクロンオーダーのものが用いられる
。
チタン酸カリ繊維からなる織布または不織布などで、お
おむね１０〜１０ζクロンオーダーのものが用いられる
。
本発明に使用される抑圧板は２通常、金属板が用いられ
るが、−次成形物を十分に覆うことのできる大きさで、
かつ−次成形物の硬化進行にともなって生ずる変形を押
える重さがあればよい。
るが、−次成形物を十分に覆うことのできる大きさで、
かつ−次成形物の硬化進行にともなって生ずる変形を押
える重さがあればよい。
耐熱多孔質シートは、ＰＡＩの成形温度（最高５００℃
）で変質したり、いちじるしい熱収縮や熱膨張をするこ
とのない材料であればよい。本発明者らは、アスベスト
イー／クー、ガラスペーパーなどを用いて良好な結果を
得ているが、このほか、これらの織布または炭素繊維、
チタン酸カリ繊維からなる織布、不織布なども有効に使
用することができる。
）で変質したり、いちじるしい熱収縮や熱膨張をするこ
とのない材料であればよい。本発明者らは、アスベスト
イー／クー、ガラスペーパーなどを用いて良好な結果を
得ているが、このほか、これらの織布または炭素繊維、
チタン酸カリ繊維からなる織布、不織布なども有効に使
用することができる。
樹脂加工基材を得るには、つきのようにする。
すなわち、上述した耐熱基材にロールコー声−を用いて
ＰＡＩワニスを含浸塗布せしめ、ついでこれｔ−溶剤の
沸点以下の温度で加温乾燥して、指触乾燥状態の樹脂加
工基材を得る。この状態において樹脂と溶剤の含量が樹
脂加工基材中に占める割合は少くとも５０％以上とす゛
る。またこの状態におけるＦＡＩ固形分と溶剤の割合は
、前者が６０〜８０’１であり後者が２０〜４０％であ
る。
ＰＡＩワニスを含浸塗布せしめ、ついでこれｔ−溶剤の
沸点以下の温度で加温乾燥して、指触乾燥状態の樹脂加
工基材を得る。この状態において樹脂と溶剤の含量が樹
脂加工基材中に占める割合は少くとも５０％以上とす゛
る。またこの状態におけるＦＡＩ固形分と溶剤の割合は
、前者が６０〜８０’１であり後者が２０〜４０％であ
る。
ついで、この樹脂加工基材を用いて一次成形物５−
を得るには、つぎのようにする。
すなわち、樹脂加工基材を１枚用いるかあるいは２枚以
上を重ね合わせてプレスの熱板間に挾み、１０〜４０Ｋ
ｆ／ｄの加圧下で１７５〜１９５℃の温度に数分間保持
せしめる。
上を重ね合わせてプレスの熱板間に挾み、１０〜４０Ｋ
ｆ／ｄの加圧下で１７５〜１９５℃の温度に数分間保持
せしめる。
この工程において溶剤はさらに除去され、 ＦＡＩと溶
剤の含量に対して残留溶剤はおおむね６〜１２係となる
。このようにして得られた一次成形物は、未だＦＡＩが
完全に硬化されていないので１機械的強度の低いもので
ある。
剤の含量に対して残留溶剤はおおむね６〜１２係となる
。このようにして得られた一次成形物は、未だＦＡＩが
完全に硬化されていないので１機械的強度の低いもので
ある。
この−次成形物を、完全硬化させてＦＡＩ薄板を得るに
際し１反９や歪みのない薄板を得る点に本発明の特徴が
あり、その具体的手段はつぎのとおりである。
際し１反９や歪みのない薄板を得る点に本発明の特徴が
あり、その具体的手段はつぎのとおりである。
すなわち、１０２〜１０５ミクロンオーダーのアスベス
ト繊維）４−あるいはガラスペー７４−を介して抑圧板
間に上記−次成形物を挾持させる。
ト繊維）４−あるいはガラスペー７４−を介して抑圧板
間に上記−次成形物を挾持させる。
−次成形物の板厚が［１１〜２間程度の場合では。
この抑圧板による押圧力は１０′〜１０Ｆ／Ｊ程度とき
わめてわずかでよい。
わめてわずかでよい。
６−
抑圧板によって挾持されたもの全−組として。
あるいはこれを複数枚重ねて熱風乾燥炉内で溶剤の沸点
以上の温度ｆＣまで徐々に昇温させて、全加温時間とし
て数時間ないし１０数時間を費やして一次成形物の硬化
を進める。
以上の温度ｆＣまで徐々に昇温させて、全加温時間とし
て数時間ないし１０数時間を費やして一次成形物の硬化
を進める。
このようにして得られたＦＡＩ薄板は１反９や歪みが全
くなく色調も一定で、きわめて均質なものである。また
硬化時に耐熱多孔質シートへの耐着もない。
くなく色調も一定で、きわめて均質なものである。また
硬化時に耐熱多孔質シートへの耐着もない。
これは、−次数形物中に残存している溶剤の除去が耐熱
多孔質シートラ通して円滑に行なわれること、そして−
次成形物の熱膨張および成形収縮には何んら支障をきた
すことなくこれを逃がし、。
多孔質シートラ通して円滑に行なわれること、そして−
次成形物の熱膨張および成形収縮には何んら支障をきた
すことなくこれを逃がし、。
反りや歪みは完全に機側されたためと考えられる因みに
、上述した一次成形物を耐熱多孔質シートを介在させる
ことなくプレスの熱板間に挾んで（熱板には離型剤吹付
け）上記昇温条件で硬化を進めたものは、得られたＦＡ
Ｉ薄板に反りや歪みはなかったが、薄板表面に斑紋様の
じみを生ずることが多かつｆｃ。これは溶剤の円滑な逸
散が損われ、該部分において溶材の蒸発、凝縮が繰返さ
れたためと推定される。
、上述した一次成形物を耐熱多孔質シートを介在させる
ことなくプレスの熱板間に挾んで（熱板には離型剤吹付
け）上記昇温条件で硬化を進めたものは、得られたＦＡ
Ｉ薄板に反りや歪みはなかったが、薄板表面に斑紋様の
じみを生ずることが多かつｆｃ。これは溶剤の円滑な逸
散が損われ、該部分において溶材の蒸発、凝縮が繰返さ
れたためと推定される。
以下実施例について説明する
Ｎ−メチル−２−ピロリドン を溶剤とした固形分３８
係０ＰＡＩｒ７＝ス會、ロールコータ−を用いて厚す０
．１１−のガラス織布（日東助社製ｗＥ１ｏＧ１０４）
に含浸塗布したのち、熱風乾燥炉を通過させて指触乾燥
状態の樹脂加工基材を得た。
係０ＰＡＩｒ７＝ス會、ロールコータ−を用いて厚す０
．１１−のガラス織布（日東助社製ｗＥ１ｏＧ１０４）
に含浸塗布したのち、熱風乾燥炉を通過させて指触乾燥
状態の樹脂加工基材を得た。
このものの成分組成は。
ガラス織布基材 ６０％
ＦＡＩ固形分 ５６ｑｂ
Ｎ−メチル −２−−ロリドン １４係であり、濃縮
されたフェス中に占めるＦＡＩ固形分８０％。溶剤２０
％ であった。
されたフェス中に占めるＦＡＩ固形分８０％。溶剤２０
％ であった。
この樹脂加工基材を１辺が３００閣の正方形に切断した
もの會４枚重ね合わせて、プレスの熱板間に挾み。
もの會４枚重ね合わせて、プレスの熱板間に挾み。
成形温度 １８５℃
成形圧力 ６０匂／−
保持時間 １５分
の条件で加熱加圧して一次成形物を得た。この工程で溶
剤はさらに除去されて、 ＦＡＩ固形分８８％、溶剤１
２％となった。（全体の組成は、基材３２係、 ＰＡＩ
固形分６０％、溶剤８％） このようにして得られた一次成形物を、厚さ０．４１の
アスベスト紙（十条製紙社製、商品名アスパール）１に
介して、厚さ２１のアルミニウム抑圧板間に挾持し、こ
れを熱風乾燥炉内に収納して、以下の条件で硬化を進め
た。
剤はさらに除去されて、 ＦＡＩ固形分８８％、溶剤１
２％となった。（全体の組成は、基材３２係、 ＰＡＩ
固形分６０％、溶剤８％） このようにして得られた一次成形物を、厚さ０．４１の
アスベスト紙（十条製紙社製、商品名アスパール）１に
介して、厚さ２１のアルミニウム抑圧板間に挾持し、こ
れを熱風乾燥炉内に収納して、以下の条件で硬化を進め
た。
１５０℃ ２時間
１７０℃ ２時間
１８０℃ ２時間
２００℃ ２時間
２２０℃ ２時間
２５０℃ ２時間
最終処理後、室温にまで冷却し、押圧板間からＰＡＩ薄
板を取出した。
板を取出した。
このＰＡＩ薄板を、相対向する辺の中央部で２分割し、
縦３００ｍｍ （原寸）、横１５０■の短冊片とし９− たものを定盤の上に置いて反りを観察した。該短冊片と
定盤との間には隙間がほとんど認められず＋ ｏ、５
關単位のスケールによる隙間の測定は不可能であった。
縦３００ｍｍ （原寸）、横１５０■の短冊片とし９− たものを定盤の上に置いて反りを観察した。該短冊片と
定盤との間には隙間がほとんど認められず＋ ｏ、５
關単位のスケールによる隙間の測定は不可能であった。
これに対して比較のために行なった自由状態で硬化され
たＦＡＩ薄板は、同様の試験の結果、短冊片中央部にお
いて、小さいものでも１．０〜２．５０１大きいもので
は６〜ａ５目の隙間があｆｉ 、 ＦＡＩ薄板に反シヲ
生じていることが測定された。
たＦＡＩ薄板は、同様の試験の結果、短冊片中央部にお
いて、小さいものでも１．０〜２．５０１大きいもので
は６〜ａ５目の隙間があｆｉ 、 ＦＡＩ薄板に反シヲ
生じていることが測定された。
本発明は１以上に述べたようにきわめて簡単な方法で１
反りや歪のないＦＡＩ薄板を得ることができるという効
果がある。
反りや歪のないＦＡＩ薄板を得ることができるという効
果がある。
特許出願人
オイレス工業株式会社
１０−
Claims (2)
- （１）ガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊維、チタン
酸カリ繊維のいずれか一種または二種以上を用いた織布
、不織布からなる耐熱基材に、ポリアミドイミド樹脂フ
ェスを含浸塗布し、これを溶剤の沸点以下の温度に加温
して溶剤の大部分を除去し指触乾燥状態の樹脂加工基材
を得、ついで該樹脂加工基材の１枚を用いるかまたは２
板以上を重ね合わせて溶剤の沸点以下の温度に加熱加圧
して一次成形物を得、該−次成形物を耐熱多孔質シート
を介して抑圧板間に挟持し、全体を溶剤の沸点以上の温
度にまで徐々に昇温させて溶剤を除去せしめるとともに
樹脂の硬化を進めることを特徴としたポリアミドイミド
樹脂薄板の成形方法。 - （２）耐熱多孔質シートが、ガラス繊維、アスベスト繊
維、炭素繊維、チタン繊維からなる通気性を有する不織
布または織布であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のポリアミドイミド樹脂薄板の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57067472A JPS58185245A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | ポリアミドイミド樹脂薄板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57067472A JPS58185245A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | ポリアミドイミド樹脂薄板の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185245A true JPS58185245A (ja) | 1983-10-28 |
| JPH0121171B2 JPH0121171B2 (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=13345931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57067472A Granted JPS58185245A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | ポリアミドイミド樹脂薄板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185245A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019230106A1 (ja) * | 2018-06-01 | 2019-12-05 | 株式会社Ihi | プリプレグから繊維強化プラスチックを製造する方法 |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP57067472A patent/JPS58185245A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019230106A1 (ja) * | 2018-06-01 | 2019-12-05 | 株式会社Ihi | プリプレグから繊維強化プラスチックを製造する方法 |
| JPWO2019230106A1 (ja) * | 2018-06-01 | 2021-06-03 | 株式会社Ihi | プリプレグから繊維強化プラスチックを製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0121171B2 (ja) | 1989-04-20 |
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