JPH0129832B2

JPH0129832B2 -

Info

Publication number: JPH0129832B2
Application number: JP55502334A
Authority: JP
Inventors: Rorin Esu Za Saado Gurei; Jon Ei Matsutaa
Original assignee: Scott Paper Co
Current assignee: Kimberly Clark Tissue Co
Priority date: 1979-09-24
Filing date: 1980-09-24
Publication date: 1989-06-14
Also published as: CA1155629A; IT1130512B; EP0036883A1; EP0036883B1; EP0036883A4; DE3070385D1; WO1981000818A1; JPS56501163A; IT8068470A0

Claims

【特許請求の範囲】１プラスチツクシート又はフイルムを易剥離性
表面の上に形成し、プラスチツクシート又はフイ
ルムを硬化させ、これを剥離性表面から剥離する
方法において、剥離性表面が電子線照射により重
合されたアクリル官能性物質であつて、そのいく
らかは重合前に一分子当たりひとつのアクリル基
を有し、いくらかは重合前に一分子当たり３つか
それ以上のアクリル基を有する物質を含む非ポリ
シロキサン系コーテイング組成物でその少なくと
も１面をコートされた基質である改良方法。２プラスチツクシート又はフイルムを易剥離性
表面の上に形成し、プラスチツクシート又はフイ
ルムを硬化させ、これを、剥離性表面から剥離す
る方法において、剥離性表面が電子線照射により
重合されたアクリル官能性物質を含むコーテイン
グ組成物でその少なくとも１面をコートされた基
質であり、前記アクリル官能性物質が重合前にお
いて一分子当たり１個のアクリル基を有するもの
及び３個またはそれ以上のアクリル基を有するも
のを含む改良方法。３プラスチツクシート又はフイルムを易剥離性
表面の上に形成し、プラスチツクシート又はフイ
ルムを硬化させ、これを、剥離性表面から剥離す
る方法において、剥離性表面が電子線照射により
重合されたアクリル官能性物質を含むコーテイン
グ組成物でその少なくとも１面をコートされた基
質によつて提供され、前記アクリル官能性物質の
約15〜約85重量％が１種又はそれ以上の脂肪族非
環式一官能性アクリレートであり、残りが１種又
はそれ以上の多官能性アクリレートである改良方
法。４プラスチツクシート又はフイルムが流動可能
な状態で剥離性表面上にキヤステイングされる特
許請求の範囲第１項、第２項又は第３項のいずれ
かの方法。５プラスチツクシート又はフイルムがポリウレ
タンである特許請求の範囲第４項の方法。６プラスチツクシート又はフイルムがポリ塩化
ビニルプラスチゾルである特許請求の範囲第４項
の方法。７プラスチツクシート又はフイルムが、装飾性
加熱加圧固化装飾ラミネート中の１枚の薄板であ
り、ラミネートの固化処理において剥離性表面に
対してプレスされる特許請求の範囲第１項、第２
項又は第３項の方法。８剥離性表面に対してプレスされるプラスチツ
クシート又はフイルムが、装飾シート又はオーバ
ーレイシートであり、剥離性シートが装飾シート
又はオーバーレイ中において表面効果を形成する
特許請求の範囲第７項の方法。９剥離性シートに対してプレスされるプラスチ
ツクシート又はフイルムが、後で強化基質に接着
される最も裏側の薄板であり、剥離性表面基質は
その両面をコーテイング組成物でコートされ、背
中合わせの配置で固化された薄板の２つの群を分
離するインターリーバーである特許請求の範囲第
７項の方法。１０アクリル官能性物質がコーテイング組成物
の少なくとも30重量％を占める特許請求の範囲第
１項、第２項又は第３項のいずれかの方法。１１アクリル官能性物質がコーテイング組成物
の少なくとも40重量％を占める特許請求の範囲第
１０項の方法。１２一官能性アクリレート物質が重合前におい
て128〜324の分子量を有する特許請求の範囲第３
項の方法。１３一官能性アクリレート物質が重合前におい
て212〜324の分子量を有する特許請求の範囲第３
項の方法。１４コーテイング組成物がポリシロキサン剥離
剤を含有しない特許請求の範囲第２項又は第３項
の方法。１５一官能性アクリレート物質が、コーテイン
グ組成物中の全体のアクリル官能性物質の約33〜
約66％を占める特許請求の範囲第３項の方法。１６シート様基質と、電子線照射により重合さ
れたアクリル官能性物質であつて、そのいくらか
は重合前に一分子当たりひとつのアクリル基を有
し、いくらかは重合前に一分子当たり３つかそれ
以上のアクリル基を有する物質を含む非ポリシロ
キサン系コーテイング組成物を前記基質の少なく
とも１面にコートすることにより形成された剥離
性表面となるコーテイング層と、剥離性表面の上
部に配置された剥ぎ取り可能なシート又はフイル
ムとを含む複合品。１７シート様基質と、電子線照射により重合さ
れたアクリル官能性物質を含むコーテイング組成
物を前記基質の少なくとも１面にコートすること
により形成された剥離性表面となるコーテイング
層と、剥離性表面の上部に配置された剥ぎ取り可
能なシート又はフイルムとを含み、前記アクリル
官能性物質が重合前において一分子当たり１個の
アクリル基を有するもの及び３個又はそれ以上の
アクリル基を有するものを含む複合品。１８シート様基質と、電子線照射により重合さ
れたアクリル官能性物質を含むコーテイング組成
物を前記基質の少なくとも１面にコートすること
により形成された剥離性表面となるコーテイング
層と、剥離性表面の上部に配置された剥ぎ取り可
能なシート又はフイルムとを含み、前記アクリル
官能性物質の約15〜約85重量％が１種又はそれ以
上の脂肪族一官能性アクリレートであり、残りが
１種又はそれ以上の多官能性アクリレートである
複合品。１９シート様基質が紙であり、基質と剥離性表
面との間に剥離性表面コーテイング剤が紙基質中
に浸透するのを減少させるためのベースコート層
が存在する特許請求の範囲第１６項、第１７項又
は第１８項のいずれかの複合品。２０コーテイング組成物がポリシロキサンを含
まない特許請求の範囲第１７項又は第１８項のい
ずれかの複合品。２１一官能性アクリレート物質が、コーテイン
グ組成物中の全体のアクリル官能性物質の約33〜
66％を占める特許請求の範囲第１８項の複合品。〔産業上の利用分野〕本発明は紙および他のシート様基質のためのコ
ーテイング層からの剥離方法であつて、特に通常
粘着性を有する表面から完全に剥離しうる能力に
よつて特徴づけられる剥離性コーテイング剤によ
るコーテイング層からの剥離方法、及びその剥離
コーテイング層を有する複合品に関する。〔従来技術〕プラスチツクシート又はフイルムを剥離シート
上又は剥離シートに対して形成させ、その後で上
記シート又はフイルムを硬化させるための冷却又
は硬化などの工程を経た後に剥離シートから分離
される多くの方法がある。硬化は必要な場合に
は、加熱又は、過酸化物触媒又は、U.V.照射又
は、電子線照射によつて行なわれる。剥離シート
は、硬化されたプラスチツク物質が容易に分離さ
れ、かつプラスチツク物質の表面に、剥離表面の
仕上り品質を与える表面からできている。例えば、望みのテクスチヤー化表面（textured
surface）は、望みのテクスチヤー化表面と反対
の表面効果をもつ剥離シート上又は剥離シートに
対して形成することによつて、プラスチツク物質
の表面上につくることができる。その様な形成工程の一例は「注型」であり、注
型においては、流動状態の樹脂状物質、例えば、
ポリ塩化ビニルやポリウレタン樹脂が、剥離性シ
ート表面上に沈積又は注入され、加熱され、硬化
され、そして冷却されて樹脂状物質が連続状の自
己保持性フイルムに固められ、基板から剥離され
る。剥離シートは、通常、望みの表面効果、例え
ば、高い光沢、テクスチヤー又は、エンボス形態
をそなえており、その逆の表面効果が注型フイル
ム上に複製される。上記形成工程の他の例は、装飾的なプラスチツ
クラミネートの“パネルプレツシング”であり、
それは高圧又は、低圧タイプのいづれかである。
高圧パネルプレツシングでは、装飾的なラミネー
トは、それぞれが樹脂状物質、例えば、フエノー
ル樹脂で含浸した紙からなる多数のコアシートを
積み重ねることによつて、伝統的に作られてい
る。装飾シートは、コアシート積層体の上に接し
ておかれ、それは一様の色又は、適当なデザイン
をその上にほどこした、樹脂がしみこんだシート
である。装飾シートの上に、一般に、上張りシー
トが重ねられ、該上張りシートは、高価な熱硬化
性樹脂、例えば、メラミンフオルムアルデヒド樹
脂又は、不飽和ポリエステル樹脂など（一般に、
同じ樹脂が、装飾シートを含浸するために用いら
れる）で含浸された良質紙の薄いシートである。
コアシート、装飾シートおよび上張りシートから
なる全体のアセンブリーは印刷機の中で、印字部
の間におかれ、熱及び圧力をかけることによつて
固化される。一般に、上張りシートの表面に逆に
再現される望みの表面効果を有する剥離性シート
はプレス中において上張りシートに対しておかれ
る。高圧ラミネートは固化された後に通常さらに
構造的基質例えばパーテイクルボード又は合板に
接着される。装飾ラミネートが印刷された低圧パ
ネルは高圧ラミネートと同様の方法で作られる
が、一般に装飾シートをパーテイクルボード又は
他の構造的基質に、直接ラミネートすることを含
む。プラスチツクシート又はフイルムを剥離性シー
ト上に形成する他の印刷方法は、ラミネート工程
を含まなくてもよいが、すでにラミネートされて
いるモールド可能なプラスチツクフイルムのテク
スチヤー処理工程を含む。例えば、プラスチツク
フイルムは、パーテイクルボード又は合板上に直
接コートされ、そしてプラスチツクフイルムが硬
化している間にその表面に所望のテクスチヤー化
表面を有する剥離シートに対してプレスすること
によりテクスチヤー化される（例えば、コツホ
（koch）に与えられた米国特許4113894号参照）。
剥離性シートの他の用途は、熱転写印刷デザイ
ン、感圧粘着性被覆ウエブ及び、パネルプレツシ
ング用のインターリーバーを含む。転写印刷デザ
インは、剥離性シート上をポリ塩化ビニルのプラ
スチゾルインキ又はオフセツト印刷インキで印刷
し、ポリ塩化ビニルプラスチゾルでオーバーコー
トしてある。受容表面、例えばＴ―シヤツに対し
て置かれ、加熱された時に、印刷されたデザイン
及びオーバーレイヤーは受容表面に転写され、冷
却すると硬化される。この応用において、剥離性
表面は、印刷可能であり、しかもそれが転写され
た時に印刷された物質およびポリ塩化ビニルの上
張り層を剥離し得るものでなければならない。他方、感圧被覆ウエブは典型的には粘着被覆テ
ープ、ラベル、又は、うつし絵などであり、これ
らは対象物に永くつけておこうとするときには、
後で容易に除去し得る形で剥離性表面に付着され
ている。剥離性表面は感圧粘着剤が一時的に付着
しており、容易に取り除きうるものでなければな
らない。感圧粘着性ラミネートは剥離性表面に、
粘着剤のフイルムをコーテイングし、次いで、裏
づけのシート（たとえば、テープ）に付けるか、
あるいは、裏づけのシートに、最初に、粘着剤を
コートして、次いで、剥離性シートにラミネート
することによつて、形成される。インターリーバーは、二つの別個の装飾性ラミ
ネートを形成させるために、背中合わせの配置で
同時に印刷された熱及び圧力で固定化しうる薄片
の間に置かれた剥離性シートである。この場合、
剥離性シートは、互いにラミネートを分離するの
で、同じ印字部の間で、同時に、一つ以上のもの
を印刷することができる。（例えば、アントニオ
（Antonio）らに与えられた米国特許4030955号参
照）剥離性シートは、ポリメチルペンテン、ポリプ
ロピレン、プリフルオロカーボン、シリコンオイ
ル、熱硬化性シリコン樹脂、及び他の通常の剥離
剤の様な物質の剥離性コーテイング剤で紙ウエブ
又は他のシート様基質をコーテイングし、処理
し、あるいは、含浸することによつて、典型的に
生産される。通常、剥離性紙は少くとも１回初め
に、ベースコーテイングといわれているコーテイ
ングをし、ベースコーテイング層の上に、剥離性
コーテイングをしてあるベースシートから形成さ
れる。ベースコーテイング剤は、典型的には、顔
料又は、紙コーテインググレードの粘土の様なフ
イラー及び粘着性バインダーで構成される。ベー
スコーテイングの目的は、表面を一様にし、シー
ルすることである。コーテイング剤中の顔料は、
ベースシートの表面の不規則性をマスクして、表
面を平滑にし、粘着剤は顔料を結合させ、次いで
行なわれる剥離性コーテイングによつてベースシ
ート中に過度の浸透がおきることを防止する。従
つてベースコーテイングは、本体の中に、剥離性
コーテイング剤が、過度に浸透するのを防ぐこと
によつて、剥離性コーテイングの効果を最大にす
る。剥離性シートの表面効果は、必要であれば、多
数の慣用の技術のいずれか１つによつて具体化さ
れる。剥離性コーテイング剤は滑らかな表面光沢
状に乾燥することができ、また、テクスチヤー化
又はエンボス化の様な表面効果は、コーテイング
前にはベース紙の表面に、剥離性コーテイング剤
が適用された後にはその紙に適用される機械的手
段によつてコーテイング層中にもたらされる。テクスチヤー化表面をもつ剥離性コーテイング
をつくるために用いられる他の技術は、例えば、
ポリプロピレン又は、ポリメチルペテンの様な溶
融熱可塑性プラスチツクフイルムを紙表面上に押
し出してこれを冷却し、次いで、組み合わされた
鉄製のエンボス化ロールの間にこれを通すことで
ある。〔発明の技術的手段〕本発明によれば、電子線照射によつて重合され
たアクリル官能性成分をもつコーテイング組成物
により、剥離性コーテイング剤が提供される。本
発明は、又、易剥離性表面上にプラスチツクシー
ト又はフイルムを形成させ、プラスチツクシート
又はフイルムを硬化させ、そして剥離性表面から
それを剥離させる方法に関する改良でもある。こ
の改良は、電子線照射によつて重合されたアクリ
ル官能性物質を含むコーテイング組成物で少くと
も一方の側をコートとした基質によつて提供され
る剥離性表面に関するものである。驚くべきこと
に、本発明はポリシロキサン（熱硬化性シリコン
樹脂）の様な通常の剥離剤を必要とせずに、優れ
た剥離性を有するコーテイング剤を提供すること
である。従つて、本発明の一つの具体例は、ポリ
シロキサン非含有コーテイング剤を用いることで
ある。本発明のより好ましい具体例では、約15％
〜約85％のアクリル官能性物質は一種又はそれ以
上の脂肪族非環式一官能性アクリレート（重合以
前に一分子当り１個のアクリル官能基を有する）
により提供され、残りは、一種又はそれ以上の多
官能性アクリレート（一分子当り２個又はそれ以
上のアクリル官能基を有する）により提供され
る。脂肪族非環式一官能性アクリレート物質は、本
発明が、その好ましい形において達成可能な優れ
た剥離性能を提供するために必要である。しかし
ながら、一官能性アクリレートは、実際に、一分
子当り、いくつかの多官能基を加えることなし
に、架橋させることは出来ない。多官能アクリレ
ート物質の一部の量が、二官能アクリレートによ
り提供され、また、もし、より長い硬化時間と、
より劣悪な剥離性能が許容されるならば、そのす
べてが、二官能性アクリレートによつて提供され
てもよい。コーテイング組成物中の全体のアクリレート物
質の約33％から約66％が、一官能性アクリレート
物質から成ることが好ましいが、一官能性アクリ
レートが全体のアクリル性物質の15％までに低下
してもまた85％までに増加しても性能が多少劣悪
にはなるが、許容しうる。一官能性アクリレート
物質の鎖の長さも又、コーテイング組成物の剥離
性能に影響がある。分子量128から380の物質が、
許容しうる性能を提供する。しかしながら、分子
量が、128から約212へ上昇するにつれて、性能が
劇的に改良される。分子量212以上では、鎖長が
更に増加するにつれ、剥離性能は、よりゆつくり
した速度で改善される。最も好ましい分子量範囲
は212から324である。コーテイング組成物中の一官能性アクリレート
の他の利点は、それが、多官能性アクリレートよ
りも、調合割合の変化に対して、感度が小さいこ
とである。即ち、与えられたアクリレート組成物
に適用される配合量は、一官能性アクリレートの
配合量の割合が増加すれば、より劣悪な剥離性能
になるが、この感度は、組成物中の一官能性物質
のパーセンテージが、増加するにつれて減少す
る。本発明は、又、易剥離性の表面上にプラスチツ
クシート又はフイルムを形成させ、プラスチツク
シート又はフイルムを硬化させ、そして剥離表面
からそれを剥離する方法に関する改良でもある。
この改良は、上述したコーテイング組成物で少く
とも一方の面をコートされた基質によつて提供さ
れる剥離性表面に関するものである。本発明は、
驚くべきことに、すべてではないとしても、大部
分が、成形物質として満足すべき剥離性表面を提
供する。ポリシロキサンの様な、通常の剥離剤を
用いる必要はなく、本発明のより好ましい形態
は、ポリシロキサン非含有コーテイング組成物を
用いることである。ここで、「成形」なる用語は、広い意味で用い
ており、モールド可能な予め存在するプラスチツ
クシート又はフイルムをプレスすること及び流動
性のある状態から、プラスチツクシート又はフイ
ルムを実際に形成させることを含んでいる。いく
つかの具体例において、プラスチツクシート又は
フイルムは、ポリ塩化ビニルプラスチゾル又は、
ポリウレタンによつて提供され、それらは、流動
性のある状態で剥離性表面上に流し込まれ、硬化
されて、剥離性表面の反対の表面効果を提供す
る。他の具体例において、プラスチツクシート又
はフイルムは、剥離性表面に対してプレスされた
加熱又は加圧硬化性の装飾性ラミネートの最も外
側の薄片によつて提供される。剥離性表面に対し
てプレスされた薄片が、装飾シート又は、オーバ
ーレイシートである場合、装飾シート又はオーバ
ーレイシートの表面は、硬化によつてモールドさ
れ、剥離性表面と反応の表面効果を有することと
なる。剥離性表面に対してプレスされた薄片が、
後で強化基質に接着される最も外側の薄片（the
back most lamina）である場合には、剥離性表
面の基質は、剥離性コーテイング組成物で両面を
コートされており、背中合わせの配置に固定され
た薄片の二つの群を分離するインターリーバーで
ある。本発明は、基質の少くとも一方の面上に上述の
コーテイング組成物を有し、剥離性表面の上部に
剥ぎ取り可能なシート又はフイルムを有するシー
ト様基質を含む複合品に関するものでもある。基
質は、好ましくは、紙基質に剥離性表面コーテイ
ング剤が浸透性するのを減少させるために、ベー
スコーテイング剤でコートされた紙が用いられ
る。剥ぎ取り可能なシート又はフイルムは、例え
ばポリ塩化ビニル及びポリウレタンの様な物質か
ら成るキヤスト又はセツトフイルム、硬化した装
飾ラミネートの一つ又はそれ以上の薄片あるい
は、熱転写印刷デザインにおける転写可能なフイ
ルムによつて提供される。上記の複合品は、剥離
性表面からシート又はフイルムを剥ぎ取ることを
必要とする後日の使用のために完全な形で販売さ
れる。重合のエネルギーは、容易に入手しうる通常の
電子線照射装置によつて提供される。それは、代
表的に、ライン電圧と電子加速器を段階的に上昇
させることのできる変圧器から構成されている。
あるタイプの機械では、電子は点源フイラメント
から発生され、次いでテレビジヨン装置の様に電
磁気的に走査され、コーテイング対象物に照射さ
れる。他のタイプの機械では、電子は、拡げられ
たフイラメントから、カーテン状に発生され、走
査を必要とせずに表面に十分な幅で照射させるこ
とができる。一方、商業用機械は百万エレクトロ
ンボルト以上の加速電圧が可能であり、本発明及
び、これと類似のコーテイング応用のための範囲
は、代表的に、150―300KV（キロエレクトロン
ボルト）である。紙に適用するコーテイング剤は、電子線照射に
よつて硬化しうるものでなければならず、かつ、
剥離性コーテイング剤のための重合エネルギー
が、電子線照射によつて提供されねばならない。
本発明はアクリル官能性物質と電子線照射とを結
合させたものであり、驚くべきことに、剥離性を
提供するものである。このタイプのコーテイング
剤は、他の種々の方法、例えば、熱、触媒および
UV照射によつて、重合され得るが、しかし、電
子線照射だけが、本発明の満足すべき剥離性質を
提供するものである。他方、アクリレートは、十
分に速い硬化速度をもち、電子線照射の高エネル
ギーを有益に利用することができる重合可能な物
質の主たるものである。電子当りの電子線照射エ
ネルギーレベルは、例えば、UV照射の一光子の
エネルギーレベルよりもずつと大きく、電子線
は、厚いコーテイング層に容易に浸透しこれを硬
化させることができる。本発明に適当な電子線硬化可能な配合物の主成
分は、アクリル官能性オリゴマー及びモノマーで
ある。アクリル官能性とは、これを有する物質が
重合反応を行うことができるアクリルを含むこと
を意味する。アクリル官能性物質は、好ましくは
重合の以前に一分子当たり１個のアクリル官能基
をもつアクリル官能性物質及び、重合の以前に一
分子当たり多官能基をもつアクリル官能性物質か
らなる。一分子当たり、二つあるいはそれ以上の
アクリル官能基のような多官能性は、極めて望ま
しい。何故ならば重合されたコーテイング剤は、
より大きな架橋密度を持ち、従つて、シート又は
フイルムに対して、また、ある場合には、その表
面上に形成される溶媒に対して、より大きな不活
性を示すからである。しかしながら、一分子当た
り多数のアクリル官能基をもつ物質が、過剰であ
ると、重合においてコーテイング剤が収縮しすぎ
たり、ひび割れ、もろさ及びカールが生ずること
になる。加えてコーテイング物質が、あまりにも
粘稠になりすぎて、簡便にコートすることができ
なくなる。従つて、一分子当たりただ１個のアク
リル官能基をもつ物質をいくらか含ませることが
好ましい。コーテイング組成物は、アクリル官能性物質の
他に他の物質を含むことができる。例えば、コロ
イダルシリカ又は、揮発性溶媒の様な粘度調節添
加剤、あるいは、でんぷん粒やシリカの様な表面
テクスチヤー化剤を含んでもよい。加えて、通常
の紙コーテイング顔料の様なフイラー物質が、コ
ーテイング剤のコストを安くするために含まれて
いてもよい。しかしながら、コーテイング組成物
中のアクリル官能性物質の量は、それがコートさ
れた領域において、連続した、硬い重合層ができ
るのに十分な量でなければならない。アクリル官
能性物質は、全体のコーテイング組成物の少くと
も約30重量％であることが好ましく、より好まし
くは、少くとも40重量％である。例えば、ポリシ
ロキサンの様な通常の剥離剤も又、加えることが
でき、ある場合には、剥離性を更に強めることが
できる。その場合とは、例えば、他の表面又はフ
イルムに対してコーテイング組成物を硬化させる
場合で、その様な場合には、硬化したコーテイン
グ剤の剥離性質が減少する傾向があるからであ
る。しかし、大部分の場合、剥離剤は適当な剥離
性を提供するために必要ではなく、大部分の場
合、それらのコストが追加されるのを避け、かつ
形成されたシート又はフイルムにおいて、それら
の物質の一部が、移動する欠点を避けることが好
ましい。剥離性コーテイング組成物は種々のシート様基
質、例えば、紙、金属の薄片、及びプラスチツク
フイルムの様なものにコートすることができる。
基質は剥離性コーテイング組成物の浸透に対し
て、いくらかの抵抗性を有することが特に望まし
い。その理由は、基質への十分な浸透が要求され
るとは言え、コーテイング組成物の効率を最高に
するホールド・アツプ機能を得るためである。好
ましい基質は、剥離性コーテイング組成物の過剰
の浸透を防止するためベースコート層を有する紙
である。紙は、低価格で、柔軟性があり、かつ、
他の物理的性から、極めて好ましいものである。〔実施例〕以下の例によつて、本発明を説明する。実施例１１m²当り121グラム（3300平方フイートのリー
ム当り82ポンド）の基礎重量をもつ広葉樹及び針
葉樹の繊維の紙ベースシートが、基質のための出
発物質として選ばれた。ベースシートは、最初
に、粘着剤／顔料コーテイング剤でベースコート
され、全体の基質重量は、１m²当り約154ｇ（リ
ーム当り104ポンド）になつた。ベースコーテイ
ング剤は、次いで適用される剥離性コーテイング
剤の浸透に対して抵抗性を与えるものである。本発明の剥離性コーテイング剤は、連続した、
均一の層になる十分な量が、ベースコートされた
基質上にメイヤー棒によつて塗布された。剥離性
コーテイング剤は、サンキユア（Sun―cure）
GA―1293として、サンケミカル社（Sun
Chemical Co.）から得た以下の混合物である。一分子当り３個のアクリル基を有するモノマー
状ポリアクリレート（分子量500―600）
……56重量％臭素化ポリエステル ……20 〃〃エポキシアクリレート ……10 〃〃アミン開始剤、粘度低減剤（ヘキサデシルアル
コール）及び、抗すべり剤 ……14 〃〃コートしたサンプルは、170KVで操作してい
る電子線装置の下を毎分30.5メートル（100rpm）
の速度で、コートした紙を通過させることによつ
て、３メガラツドの照射の電子線を照射され、硬
化又は重合し、乾燥した、硬い状態になつた。コ
ーテイング層は窒素雰囲気下で硬化させた。コートした基質のサンプルは、キヤステイング
およびパネルプレシング剥離応用のための種々の
テストを行なつた。すべての場合において、実施
例１の剥離表面上に形成されたプラスチツクシー
トあるいはフイルムは、満足すべき程度に剥離さ
れ、剥離表面上の表面効果と逆の表面効果が、シ
ートあるいはフイルム上につくられた。Ａビニルキヤステイングポリ塩化ビニルプラスチゾルがガードナー
（Gardner）メーターナイフを用いて、硬化表面
上に注ぎ込まれ、１ミリメートルの厚さの湿潤フ
イルムが得られた。プラスチゾルは、100℃で２
分間乾燥され、次いで、190℃で２分間硬化され
た。これに続いてキヤストフイルムが照射硬化表
面から剥ぎ取られた。フイルムを剥離するために
必要とするエネルギーは、オズグツド―スターマ
イスター（Osgood―Sutermeister）剥離試験機
で測定された。これは剥離紙から3.8cm×7.7cmの
硬化フイルムのサンプルを剥ぎ取るために必要と
するエネルギーの比較測定を提供する。ビニルフ
イルムの満足すべき値は、１m²当り70ジユール
か、それ以下である。実施例１の剥離紙は１m²当
り７ジユールの読みを与えた。Ｂウレタンキヤステイングイソプロピルアルコールとトルエンの１：１混
合物中にポリウレタンを加えて得たフイルム形成
性溶液がメイヤー棒を用いて実施例１の硬化した
剥離表面上に注ぎ込まれ、乾燥され、硬化され
た。次いで、フイルムは、オズグツド―スターマ
イスター試験機で剥離表面から剥ぎ取られ、１m²
当り64ジユールの剥離エネルギーをもつ自己保持
性フイルムとして、満足すべき程度に剥離させる
ことが判明した。これは、ウレタンとして、満足
な値と考えられる。Ｃパネルプレツシング実施例１の剥離紙は試験され高圧および低圧の
両方で、ポリエステルおよびメラミンパネルの作
成に満足すべき程度に使用しうることがわかつ
た。低圧メラミンパネル―19mm（3/4インチ）の
厚さのパーテイクルボード（パネルに強度と剛
性を与えるために基板として使用）上に、部分
的に硬化されたメラミン樹脂で飽和された多孔
性装飾紙が置かれた。このものは業界では普
通、メラミン「プレプレグ」という名で呼ばれ
ている。実施例１の剥離紙が、プレプレグ上に
置かれ、その剥離表面が、プレプレグと接触さ
れた。そしてパーテイクルボード、プレプレ
グ、および剥離紙がすべて、印字部の間に置か
れ、23.6Kg／cm²（335psi）の圧力と160℃の温
度で１〜1/2分間プレスされた。プレス機から
取り出すと、剥離紙は、プレスされたパネルか
ら、みごとに剥離された。“容易”な剥離とい
う評価が、この剥離表面に与えられた。高圧メラミンパネル―実施例１の剥離紙が、
高圧固化性装飾ラミネート用複合品の上に置か
れた。この複合品はフエノール樹脂で飽和され
た３枚のクラフトシート及び、メラミンで飽和
された１枚の固体白色装飾シートから成つてい
る。実施例１の剥離紙は、上記装飾シート上に
置かれ、全体の複合品はコールドプレス機の、
印字部の間に置かれた。ラミネートは、84.5
Kg／cm²の圧力（1200psi）および149℃の温度で
24分間で固められた。その後、プレス機は冷却
され複合品が取り除かれた。剥離紙がラミネー
トからきれいに剥ぎ取られ、“容易”な剥離と
いう評価がこの剥離表面に与えられた。ポリエステルパネル―実施例１の剥離紙が、
19mm（3/4インチ）の厚さのパーテイクルボー
ド上のポリエステル装飾プレプレグの表面上に
重ねられた。接触状態にある剥離紙を有するこ
のサンドイツチを14Kg／cm²（200psi）の圧力お
よび、230℃の温度で８分間、プレス機中に置
いた。次いで、ラミネートパネルは、プレス機
から取り除かれ、剥離紙が剥ぎ取られるときれ
いなパネル表面が生じた。本実施例において、
剥離は“困難”と評価されたが、それにもかか
わらず、すべての点で満足しうるものであつ
た。実施例２―75 コートしていない基礎重量が、約89―142ｇ／
m²（リーム当り60―96ポンド）で、通常の顔料／
粘着剤分散剤でベースコート量が15―22ｇ／m²
（リーム当り10―15ポンド）である紙基質を、以
下に示すコーテイング組成物で表面コートした。
コーテイング剤は、下記のライン速度（毎分当り
のメートル）と照射量で窒素雰囲気下、電子線照
射により、重合された。実施例中、コーテイング
剤は、乾燥した硬い状態にまで十分に重合した
後、剥離性表面上にポリウレタン樹脂のフイルム
をキヤステイングし、空気非循環オーブン中で
100℃で１1/2分間乾燥し、さらに空気循環オーブ
ン中で160℃で１1/2分間硬化して約25.4ミクロン
（１ミル）厚のフイルムを形成することにより剥
離性を試験された。夫々の実施例のフイルムは、
オズグツド―スターマイスター剥離試験機で剥離
表面から剥ぎ取られ、フイルム中に反対に複製さ
れた剥離表面の表面効果を有しつつ、満足すべき
程度に剥ぎ取られることがわかつた。キヤストさ
れたポリウレタンフイルムは、剥離表面に非常に
密に粘着する傾向があり、１m²当り70ジユール以
下の剥離エネルギーが必要とされることは、表面
がウレタン剥離に適したものであることを示して
いる。しかしながら、本発明品は、大部分のウレ
タンフイルムよりもはるかに良い性能を有し、か
つ極めて剥離しがたいウレタンとほぼ同一レベル
又はそれよりすぐれたレベルである。剥離試験に
用いられたポリウレタンは、 (1) UIKウレタン、カスタムケミカルズ
（Custom Chemicals）製のジメチルホルムア
ミド中のウレタンの分散体 (2) インプラニル（Impranil）Ｄ―353―ａ、モ
ーベイケミカル社（Mobay Chemical Corp.）
のベロナダイスタツフデイビジヨン（Verona
Dyestuff Div.）製の、ジメチルホルムアミド
中のウレタンの35％固体分分散体、及び、 (3) ENBOI、バイヤーケミカル社（Byar
Chemical Co.）製であつて、３：2DMF／
MEK溶液中の25％分散体として提供される難
剥離性ウレタン本実施例で用いられたコーテイング物質は、以
下に記号を付してリストされている。これらの物
質は、重量で表示された比率で混合された。【表】アクリル官能基を有する）
【表】【表】【表】【表】【表】〔発明の効果〕本発明のコーテイング組成物の好ましい形態は
幅広い種類の繊維やシートに対して剥離性を提供
することを可能にしたことである。たとえば、実
施例67は、試験の結果、その上にキヤステイング
されたビニル繊維、ウレタン繊維及びアクリル繊
維の剥離、転写印刷、パネルプレツシングインタ
ーリーバー、高圧及び低圧メラミンプレツシング
及びエポキシパネルプレツシングのために満足す
べきものであることが判明した。従来の剥離性コ
ーテイング剤で、この様に多方面に応用がきくも
のは、これまで全くなかつたものである。