JPS58183735A - 化粧シンタクチック・フォーム製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は化粧（装飾）カバー、特に化粧／、−′りり千
ツク・フオーム製品に関する。

フオーム製品およびそれらの製造法は広く研究されてき
！こ、−ｆ：の結果床カッ（−１壁カツく−などとし−
Ｃ使用され６フオ一ム製品が開発された。これ１−）の
研究は多くの高技術製造法、例えば化学発ぼう、′川を
祠用す０方法をもたらした。それらの方法はし７は１２
は１１゛ｆ間がかかりかつ高価な傾向ｌこある多重［稈
から成る。従って、該産業界は常にこれらＱ′）フオー
ム製品を製造する新奇でしかも簡潔な方法を見出す努力
をしてい６゜ 現在、フオーム床張り材の殆んどは機械的手段。

例えばビニル・プラスチノルを機械的に泡立ててそれを
裏張り材上に置く方法、′または化学的手段。

例えは、発ぼう性プラスチゾルを裏張り材上に置いて技
術的７こ周知の化学発ぼう剤を使用して発ぼうさせる方
法のいずれかで調製されている。しかしながら、七のよ
うな発ぽう材料の調製コストは多くの王オ）ｌが含捷れ
るため比較的高くなる。さらに、損耗層の付加がこれら
のコストをさらに高ぐする。

ｆｒ’Ｆつ−Ｃ１本発明の目的の１つは発ぼりビニル床
張り材の特質をもつが発ぼり床張り材の固有の欠点をも
たないコ、ニット（単一）の低密度床張り材を皆供する
ことである。

本発明のもう１つの目的は損耗層を一体化したフオーム
状床張り材を製造できる単一工程法を提供することであ
る。

さらに本発明の他の目的は壁カバーのような化粧カバー
として有用であって１種々の環境に適応する合成フオー
ム製品を提供することである。

本発明のこれらおよび他の特徴は以下に説明する望１し
し１夾施態様の開示から明らかとなるであろう。

要約すると、本発明によれは、ビニルプラスチノ゛ル、
懸濁品位の樹脂およびエキスパンデッド・バ°−ライト
との混合体がパーライト粒子が著しく損なイつないよう
な方法で調製される。その混合体は基体上に置いて溶融
させる、それによって化粧カバーとして有用なフオーム
状の材料を製造する。

捷た、混合体は剥離性表向上に流し込んで、大部分のパ
ーライト６子が上表面に移動する捷で放置し、それによ
って剥離性表面と境界を成す下表面に沿って実質的にパ
ーライトを含まない材料層を残すことができる。この層
状化された混合体の溶融および剥：ｌ１ｌＦ性表面の分
離に際し、溶融材料をさかさ−まにする。実質的にパー
ライトを含捷ない材料層が保護層となり、残部の溶融材
料（事実上フオーム状）が弾性支持体となる。そのよう
な／ンタクチノク・フオームは機械的に泡立てた。或い
は化学的に発ぽうさせたフオームの代りに使用すること
ができる。

一実施態様における本発明は、約６５〜９９重量％のビ
ニル・プラスチゾルと、約５０重量％以下の忠濁品位の
樹脂と、約１〜１０重量％のエキスパンテッド・パーラ
イト（約５０〜１０００μ直径の粒子から成る）から成
る混合体を調製し。

その混合体を基材上に所望の厚さに塗吊し、それわ溶融
する工程から成る合成フオーム構造物を製造する方法か
ら成る。

第２実施態様における本発明は、約６５〜９９重量％の
ビニル・プラスチゾルと、約う０重量％の懸濁品位の樹
脂と、直径が５０〜１０００μの粒子から成る約１〜１
０重量％のエキスパンプツト・パーライトから成る混合
体を調製する工程から成る一体化保護層を有する合成フ
オーム構造物を製造する方法から成る。その混合体は剥
離性表面上に所望の厚さに塗布し、パーライトを混合体
の上面に上昇させ、それによってその下面に本質的にパ
ーライトを含捷ない材料層を残す（該下面は前記剥離性
表面と界面をなす）。

第５実施態様における本発明は、約６５〜９９重量％の
ビニル・プラスチゾルと、約５０重量％以下のトライ・
ブレンド樹脂と、直径が実質的に約５０〜１０００μの
粒子から成る約１〜１０重量％のエキスパンプント・パ
ーライトから成る混合体を溶融することによって得られ
る合成フオーム構造物から敗る。

合成フオームはフオーム状特性に関与する泡がマトリッ
クス材料に含まれる前に形成される擬（以フオームであ
る。例えは、ガラス、セラミック。

カーボン−またはプラスチックがら成る極小球または中
空杓子がマトリフクスに埋め込まれる。そして得られた
生成物が合成フオームである。そのようなフオームは長
年、流し込みフオームがＣと、カを受ける成形家具、深
水プラスチック浮子の製造に１１用されてきた。しかし
ながら、これらの材料の製造に使用される極小球は頑丈
な構造のものであって、土たる添υ口″吻はフェノール
樹脂とガラス球であった。

驚くことに、我々は前もって形成される泡とし７てエキ
スパンデッド・パーライトを使用して低密度の合成フオ
ーム構造物を作ることができること全見出し７た。エキ
スパンチット・パーライトｉｔ　Ｗ。

川は密Ｉｆ！Ｊ：　Ｏ，Ｏｌ＋　Ｆ！　〜０．０８９　
／ｃｙｄ　（５〜５１ｂｓ／１１　　）と極ｙ）で軽量
である。前記の材料とに一異なり、多くのエキスパンチ
ット・繁−ラーｆトはかなりｆ規則な表面特徴をもった
オープン・セル構造化も−）、）パーライトも容易にこ
われる極めてもろい＋口、ｔである４、従って、エキス
パンチット・バーうイトから成る適当な構造物が製造で
きることを見出すことは予想されず驚きであり、七の」
：うな構造物が床張り材料として適切であることはさら
に驚きである。この目的に使用される場合の本発明の合
成フオームはエンボスされ、塗布され。

そして泡ケち甘たは化学的に発ぽうされたプラスチゾル
・フオームをつぶす温度および圧力を受ける。

本発明を実施するために、ビニル・プラスチゾルは技術
的に周知の方法で調製する。プラスチゾルは普通分散品
位の樹脂、混合樹脂および可塑剤から成る。実際に、ポ
リ塩化ビニルが望せしいけれどもいずれの分散品位樹脂
および混合樹脂も使用することができる。代表的に５分
散品位の樹脂１７１約０５〜２μの粒径を有し７、混合
樹脂は約１０〜２５０μの？Ｓ、径をもつ。実際に、フ
タル酸ジぢクチルが７１ましいけれども、これらの樹脂
と両）ｒするいずれの１５Ｊ塑剤も使用できる。代表的
に、プラスチゾルは樹脂１００部当り約５０〜８ｏ重り
。

部の＋’＋Ｊ塑釧を含む５．−ｔｌ−、て他の添加物、
例え（寸′汐定剤、顔１＋、化粧用チップなども含むこ
と＞’ｒニー’Ｃきさらに、七の混合体はセル特性と得
られた製品の加工性を高めろために約５０重量％以丁の
懸濁品１ヶの位１脂から１戊る。本明細書で用いる用語
「懸濁晶ｆ〃の樹脂」はｉｌｌ塑剤で処理された樹脂で
あろｉ・ライ・ブレンド樹脂をａむ。実際に、ビニル・
ホモポリマーが望捷し２いけれともいずれの？Ｉ！濁品
１立のｔｌｑ旨も１史）４Ｊ−ｆることかできる。

パーライトを含む混合体の調製においては、パーライト
を除く全ての１戊分をプラスチゾルと混合し１、しかる
後に最終玉梓としてエキスパンチット・パーライトに混
合することが望４しい、１．かじながらパーライト・セ
ルを損なわないためＶこパーライトの混合には低せん断
混合機を使用すべきである。バ″−ライト・セルは約５
０〜１０００μの１白径を会する杓子から成るが、粒子
の大部分が約１０（）〜５００μのｌｌ′ｌ径を有する
ことが望ましい。本発明の実施のためには、約１〜１０
重量％（望まし７くは約２〜６％）のパーライトが使用
される。

混合完ｒ後１本発明は別個の２，５のコースをとる。そ
の１つにおいて、混合体は基材の−Ｌ（こｍｒ［７込テ
れて的ちに溶融される、或いは剥離付表ｉｊ＋：。

上に流し込んで軽量パーライトがプラスチゾルの１−表
面へ移動する壕で（この時点で混合体ａ浴融ＩＫ態）２
．５分間放置する。前者の場合、比較的均一なフオーム
状構造金有する製品が伶られる。

−亡してこの材料は種々の方法で使用される。例えば、
基材が従来の床裏張り材の場合にはその構造物は一七の
ま１使用、或いはさらに損耗層や他の保護カバーを設け
て使用される。さらに、基材が異なる種類１例えば繊維
、ガラス補強材の場合には、製品は化粧壁カバーとして
使用されたり、或い−さらに複雑な構造物にして使用さ
れる。後者の良い例としてはポリウレタン・フオーム裏
張す材ど任意であ６が付加損耗層を有する強化シンタク
チツク・フオーム床張り構造物である。もちろん、その
ような物およびその変形体は本発明によってｆ−告され
る。

パーライトが前述のように移動するとき、比較的層状の
構造物が得られる。この後者の材料全さかさ−まにする
と、得られた床張り材はフオーム麩の下層と損耗上表面
を有する。もちろん、移動される時間を変えることによ
って、広範囲に変わる構造特性が得られる。

池の添加物もグラスチック・マトリックス内で移動する
ことができる。例えば、損耗層に化粧チックが必要な場
合は、プラスチゾルの比重よりも１０〜２０％大きい比
重のチップを添加する。パーライトが上面に移動するに
伴い、チップは下面へ沈み、それによって浴融品に化粧
効果を与える。

もちろん、パーライトと重い添７１０物とを移動させた
（Ａ時は、−４：れぞれが他の移動を妨害する傾向があ
るから、これらの材料を過剰に使用することを避ける注
意か必要である。

プラスチゾルの粘度も考慮する必要がある。これｔよ、
特に粘度が昼過ぎると移動が著しく妨げられる。または
完全に止するので、混合体を層状にするためｔｌＣパー
ライトを移動させなげれはならない場合ｉ／こ事実であ
る。移動の必要がない場合は、１１（を占・隻のＮｉＫ
侍は重要でなく、約５００〜５０，０００Ｃｐｓの粘度
を採用できる。しかし、高粘度は１戊分の不均一混合お
よび（捷たけ）もろいパーライト粒子をこわす傾向にあ
るため、高粘度は望１しくない。これらの理由から、移
動を意図しないときの粘度は約５００〜１０，０００　
Ｃｐｓが望ましい、−刃移動させたいときの粘度は５ｏ
ｏ〜５０００Ｃｐｓが望ましい。しかしながら、後者の
場合の粘度は約７００〜２０００程度が最適である。

前記製品の意図する目的に依存して、製品はさらに改変
することなく使用されたり、或いは模様をプリントした
り、エンボスしたり、損耗層を付加したり、或いは技術
的に周知の方法で改変される。

特に床カバーとしてのシンタクチック・フオームの有用
性は次のことかられかる。床張り品の１つの試験は５重
い物を・その表向上で引きずったときの耐損傷性である
。この条件に近い便利な方法はキー（例えば、車のキー
）をフオームの上の保護表面へ力を加えて保持し、その
キーを引っ張ってその表面を横断さす方法である。この
キー・チー、＜　トを健束のフオームと本発明による均
一なシンタクチック・フオーム（それぞれ１０ミル（約
０．２５簡）厚さのビニル損耗層で保護されている）に
適用したとさ、非常に異なる結果が得られた。従来のフ
オ　ム中間層用材は付加シｔ；力下でしわ（ひた）を生
じて縮、な、損耗１凶を含む複合構造体は結局引き裂か
れた。これに対して、シンタクチック・フオームはし４
つもできずかく縮むこともなかった、セして唯一の損傷
はキーによる損耗層の引っ掻き１＠であった。

該シンタクチック・フオーム製品のもう１つの利点は、
それらを所定の厚さに作ることができること、−ｔｌ、
てさらに加工した後でもその厚さを保つ１頃向Ｖこある
ことである。化学発ぼり剤を使用して作った岐来のフオ
ームは、化学発ぼり剤を発ぼうさせりときに最初の欠陥
および表面の変動が拡大されゐため均一性に欠ける傾向
にある。本発明のノンタクチック・フオームは、製品の
厚さを稍花（′こＭｉｌｌ　＋卸できるためこの欠点を
克１１１ｍする。

次の例Ｑ′：１説明のためのものであって限定を意図す
るものではない、その利点は本発明の使用によって得ら
れる。

例 ここに説明する例は全て次の組成と約１０００ｃｐｓの
粘度を有するプラスチゾルを用いて調製された。

成　　分　　　　　　　　　　　　重量部分散品位の樹
脂（Ｆｉｒｅｓｔｏｎｅ　６う５７）　　　　　８０混
合樹脂（Ｔｅｎｎｅｃｏ　５０１）　　　　　　　　２
０フタル酸ジオクチル可塑剤　　　　　　　　　　６０
安定ｉｌｌ　（Ａｒｇｔｌｓ　Ｍ−２７５）　　　　　
　　　　　　　２例Ｉ〜■ 例Ｉ　−Ｐｉは次の成分から調製した フラスチノ゛ル　　　　　　　　ｔｏｏ　　１００　１
００　１００パーライト　　　　　　　　　　２．５　
　５．０　　２．５　　２．５力ラー石英　　　　　　
　　　　　　　　　　−５−亡れぞ才１の場合によ、・
ける発ぽうパーライトは約０．０６−０．０Ｂ９／ｃｒ
ｄ（約４０上５　ｚｂｓ／ｆｔ　）の見掛は毛・度を楢
（７、小粒子から成りその約８０％が７００〜２００μ
の直径を有した。例ＩとＨのパーライトはプラスチゾル
と慎重に混した、そして七の各混合体を６Ｘ６′＼ｏ１
２５の寸法を有する２つのテフロン（Ｌ−？ル撞した鋼
モールド（型）へ流し込んだ。４例の１つのモールド、
（それぞれＩａ、Ｉ［ａとラベルを付けた）は直ちに１
９６℃（３８５”＃）で２０分間加熱して材料全溶融し
た。一方他の２つのモールド（例Ｉｂ、ｍｂ）は室１品
に２００分間放置、次に同様に溶融した。冷却時に、試
手↓は壇から分離して顕微鏡検査を行なった。例Ｔ　ｉ
ｈとｆｆａはパーライト粒子がかなり均一に分布してい
たが、例】Ｉ）は型と溶融プラスチゾルとの界面におい
て−に質的Ｖこパーライト粒を含壕ない特定１ｔＶｉを
示ｔまた。例■いは同じパーライトを含捷ない層を示さ
す、従ってパーライト・レベルの増加は移動を妨げる傾
向にあることを示す。

例■と■はプラスチゾルと樹脂捷たはカラー石英とをそ
れぞれ予備混合し、しかる後にパーライトに慎重に混合
することによって調製りまた。混合、、ａ料は前述のよ
うに型に注し込み、２分間放置し。

次に溶融した。例■の顕微鏡検査は予想通りパライトが
最上面に移動したが、懸濁品位の樹脂は移動する傾向が
ないことを示し７た。例■はカラー石英（高密度材料）
が下面に沿って集まり、一方バーライトが最上面に移動
したことを示した。従って、適当な条件下では、異なる
種類の粒子がプラスチゾル内を移動して一方の表面に化
粧保護層を与えそして他方の表面にンンタクチノク・フ
オームを与える。

例　　　■ 本１チ１１はバーライトラ含むプラスチゾルが永久床Ｊ
承り相体上に流し込捷れた床張り構造物の調製を説明す
る。プラスチゾル１００部当りパーライト２５部とｂ１
塑化懸濁品位の樹脂５，０部から成る例題の組成物ｒ前
述のように調製し、通常の永久床張り材担体上に流し込
み、２分間放置し、そして炉内で１９６℃＜　５８５Ｆ
＞で５分間溶融した。

冷ノ」時に０．５０８　ｗｓ　（２０ミル）厚さのブラ
スチノ゛ルＩＶＪを成層材料の上に塗布し、１９６℃で
２分間溶融した。得られた溶融構造物は裏張り材、パー
ライトを含１ないビニル層、／ンタクチノク・フオーム
層、およびその上に重ねられたビニル損粍層の１序から
１戊った。

本発明は以上の記載および説明のみに限定されず、特許
請求の範囲に包含される全ての変化、修ＩＥ（Ｌ−含む
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １い）約６５〜９９重量％のビニル・プラスチゾルと５
   約５０重鎗％以下の懸濁品位の樹脂と、本質的に約５０
   〜１０００μの直径を有する杓子から成る約１〜１０斗
   量％の発ぼりパーライトから成る混合体を調製する工程
   ど； （ｂｌ　　前記混合体を基材上に所望の厚さに塗布する
   工程と； （Ｃ１前記塗布した材料を溶融する工程から成ることを
   特徴とするシンタクチック・フオーム構造物の製造方法
   。 、’、に＋）　　約６５〜９９重量％のビニル・プラス
   チ、ノルと、約５０重量％以下の懸濁品位の樹脂と１本
   質的に約５０〜１０００μの直径を有する杓子から成る
   約１〜１０重量％の発ぽうパーライトから成る混合体を
   調製する王（′１１と。 ｆｂｌ　　前記混合体を剥離性表面上に所望の厚さに塗
   布する工程と； （Ｃ１前記パーライトを前記混合体の−」−表向−・、
   上昇させ、それによって、前記剥離性表面と境界をなす
   混合体の］二表面にパーライトを本質的に含葦ない材料
   層を残す工程と５（、ｉｌ　　前記１％状となった材料
   を溶融する工程と１ｔｅｌ　　前記溶融材料を前記剥離
   性表面から分離する工程から成ることを特徴とする一体
   化保護層を有するシンタクチック・フオーム構造物の製
   造方法。 ５　約６５〜９９重量％のビニル・プラスチゾルと、約
   ５０重量％り下の懸濁品位の樹脂と、本質的に約５０〜
   １０００μの直径を有する粒子から成る約１〜１０重量
   ％の発ぽうパーライトから成る混合体を溶融することに
   よって得られるシンタクチック・フオーム（苗造９勿。